转子秤使用说明书
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
转子秤安全操作规程
转子秤安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于生产线转子秤的操作、巡检与维护。
3 风险辨识触电、机械伤害、火灾、粉尘、噪声4 防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、耳塞、防尘口罩5 操作流程5.1 开机前5.1.1 检查系统供电、压缩空气气压是否正常。
5.1.2 确认设备各项安全联锁是否正常。
5.1.3 检查秤体负荷率是否满足开机要求。
5.2 运行中5.2.1 检查煤粉仓、转子秤无积料、漏料，传感器受力良好。
5.2.2 检查压缩空气压力是否正常，油位是否合适。
5.2.3 检查电机、减速机运转是否正常。
5.2.4 检查给料机链条、测量轮皮带是否磨损，张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象，运转是否平稳。
5.2.5 严禁触碰旋转部位，严禁烟火。
5.3 维护与检修5.3.1 设备检修时执行停送电制度，动火作业必须办理动火作业许可。
5.3.2 不得带电拆卸仪表或各零部件。
5.3.3 在煤粉仓、转子称周围进行焊接作业时，地线必须搭接在焊接点，周边必须配备灭火器。
5.3.4 设备检修时的开、停机必须由岗位及检修负责人确认。
5.3.5 设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理。
5.3.6 检修后要由专业技术人员对转子称进行重新校准，并作好记录。
动态标定时需开送煤风机，确保预热器、窑内、篦冷机内无人作业。
6 应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
菲斯特转子秤说明书(依据)3
图 1 吊运点
史密斯菲斯特德国有限公司， D-86068 奥格斯堡
2/8
安装指导书
转子秤 FRW4.10/4.14/4/18/4.20/4.22
TRM/25.10.2005
550.096.60. 04-MA-a-G B 运输支撑
2. 转子秤的安装
图 2: 运输支撑
|注意: |时刻确认转子秤内没有任何外来物。
安装必须保证绝对水平。用水平仪检查转子秤上板两个水平方向的角度，安全角度
为 O.1°-2mm/m 。
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安装指导书
转子秤 FRW4.10/4.14/4/18/4.20/4.22
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2.2 带框架安装
550.096.60.04-MA-a-GB
TRM/25.10.2005
550.096.60.04-MA-a-GB
垫片 运输横梁
图 5: 带框架安装
在转子秤和预料斗或分配器之间必须装有补偿器，从而补偿震动或者膨胀力。
பைடு நூலகம்
在转子秤正确定位后，框架固定到地基上。膨胀螺栓固定到
16mm 直径， 100mm
深的孔中，位置必须距离最近的水泥地基边缘至少
23cm ，最近的膨胀螺栓至少 46cm 。
来斗仓法兰必须无震动。当安装闸板阀和旋转喂料器时，要注意仔细参考供应商提供 的安装指导书。另外料仓法兰，闸板阀和旋转口畏料器必须设计的支持设备的自身重力和 料仓内物料的压力。
用合适的吊装设备(如叉车)将转子秤固定到旋转喂料器的法兰上。为去掉安装法 兰的负载，转子秤必须通过合适的吊装设备，悬挂在料仓上。
入密斯菲斯特德国有限公司， D-86068 奥格斯堡
转子秤控制器使用手册模板
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一．主要技术指标1.电源电压: AC220V( 110V) ±15%2.电源频率: 50～60Hz3.环境温度: –10℃～40℃4.环境湿度: ≤80%( 不结露)5.功耗: ≤20W( 控制器部分)6.触摸屏安装开孔尺寸: 192×138mm二．有关术语定义1.待机状态: 仪表上电并稳定后所显示的状态及显示画面。
2.零点: 秤体内无物料时显示的流量值。
此值应为零或接近于零, 该值应在动态下取得和观察。
3.累计产量: 运行过程中对流量的累积值。
该值在运行过程中可经过”RST/ZERO”键清除, 清除后原值被加到总累计中, 并从零开始重新累计。
显示格式为××××．×××吨。
4.总累计: 计算机对每次的”累计产量”进行累加性存贮, 每次查询看到的数据为”自上次清除至今的累计值”。
显示格式为: ××××××．×××吨。
三．参数说明1.流量设定系统运行和控制的流量。
该流量可经过仪表键盘设定, 也可经过4～20mA DCS输入设定; 可在”待机状态”下设定, 也可在运行中设定。
范围: ≤秤满量程单位: 吨/小时2.量程仪表所控制的计量设备正常运行的最大流量。
单位: 或吨/小时3.压力值脉冲压力传感器测量的最大压力所代表的数字值。
范围: ≤10000 单位: 无4.速度脉冲转速传感器测量的最快转速所代表的数字值。
范围: ≤1000 单位: Hz资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
5.运行系数控制器的放大系数。
范围: ≤3 单位: 无6.显示滤波稳定流量显示值, 设定值越大, 显示越稳定。
范围: 1-16 单位: 秒7.调节滤波稳定控制流量值, 设定值越大, 控制越慢。
转子秤
目录1、概述 (1)2、技术规格 (1)2.1 基本技术规格 (1)2.2 选配件技术规格 (2)3、面板、端子接线及外形尺寸 (3)4、参数设置方法 (4)5、参数说明 (4)6、标定操作 (9)6.1 零点标定 (9)6.2 K参数标定 (9)7、显示及状态 (10)8、工作状态 (11)1、概述本仪表用于与皮带秤配套，作为计量，控制仪表。
仪表有定速和变速两种工作模式。
定速模式下通过参数设置速度；变速模式下，通过测速传感器确定速度。
高亮度8位LED显示，切换显示累计量，静态重量，皮带速度，给料速度，期望料速；当累计量显示位数不够时，可设定累计量的显示倍率。
皮带速度标定功能，累计重量标定功能数字滤波功能输出4mA~20mA向上位机传送当前给料速度输出4mA~20mA控制皮带转速的执行机构，使给料速度达到预定值一点报警继电器输出，对应多种报警方式一点开关量输入，可以控制仪表运行、停止高速，高效网络化通讯接口，可以实现计算机与仪表间的数据传输读取一次测量数据的时间小于10ms2、技术规格2.1 基本技术规格电源：220V AC，±10%，功耗小于10V A工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R·H显示：高亮度8位LED，绿色静态称重测量称重传感器激励电压：10V±5%，电流>200mA称重传感器输入信号范围：0mV~18mV，0mV~±37mV，0mV~±75mV，0mV~±150mV静态测量精度：±0.05%F·S输入阻抗大于10MΩ速度测量脉冲输入：适用于各种编码器，接近开关的速度脉冲信号速度传感器供电：12V DC速度测量频率范围：0.1kHz~25kHz速度测量精度：±0.05%F·S给定料速测量输入范围：4mA~20mA测量精度：±0.05%F·S模拟量输出（两路）光电隔离4mA~20mA直流电流输出，负载能力大于400Ω输出分辨率:1/1000 误差小于0.5%F·S开关量输入输出功能1：当选择上位机控制启动时，上电后仪表输出备妥信号RL22：当仪表运行时，输出仪表运行信号RL13：一点开关量（K1）输入用于上位机控制仪表运行信号;闭合启动，断开停止2.2 选配件技术规格通讯接口光电隔离RS232、RS485、RS422标准，在订货时注明通讯速率2400、4800、9600、19200通过设定选择配套测试软件，提供支持打印接口内置硬件时钟，停电不影响走时中英文汉字打印3、面板、端子接线及外形尺寸** 退出设置键4、参数设置方法（1）在测量状态下按下设置键，仪表进入参数设置状态；此时显示窗前三位用于显示参数符号，后五位显示参数数值。
PLC转子称控制系统使用说明书
2. 卡料的处理：手盘喂料机电机或打开喂料机上的清物口清除异物。
3. 转子称是系统称量设备，圆盘上严禁踩踏，不准放置杂物，且每班清扫一次。
量程零点：当系统处于远程控制时，中控给定的流量设定值0t/h～满量程对应的电流信号一般是4～20mA，量程零点就是给定0t/h（4mA）时系统通过模数转换采样到的数字值，一般在6400左右。
KP、KI、KD：这三个值用于系统控制转子秤和转子喂料机时PID运算，在调试时根据实际控制效果调整，一经确定后，不能随意修改。
实物标定时，系统有自动和人工两种控制方式可以选择，选择自动控制方式时，在启动下料前必须输入设定流量值，系统根据设定值自动控制螺旋喂料机和转子称的转速；选择手动控制方式时，启动下料前必须输入手动输出值，人工控制螺旋喂料机和转子称的速度，手动输出值的范围：0～32000(对应变频器的频率：0～50Hz)。
流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。
重量：显示转子称内的物料重量。
速度：显示转子称的电机转速。
累计量：设备运行时所下物料的累计重量，可以通过“累计清零”按钮清零。
图1：主屏幕
（2）．喂料机部分
设定重量：设定转子喂料机内的物料目标重量。
阀位满程：阀位的满值，一般为100%。
阀位最大值：阀位调节范围的最大值（0.0~1.0之间可调）。
阀位最小值：阀位调节范围的最小值（0.0~1.0之间可调）。
阀位 KP KI KD：这三个值用于系统控制流量阀时PID运算，在调试时根据实际控制效果调整，一经确定后，不能随意修改。
DRW转子秤说明书
DRW转子秤说明书窑头秤：DRW4.12分解炉秤：DRW4.14PFISTER GmbH1.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
2.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
3.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C 室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
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---------------------------------------------------------注意！在设备安装、调试其间，可能随时会有重物滑落掉下来，
警告！设备运行期间，人员在其机旁工作时可能是极其危险的。
因为设备体的转动部分可能随时会将人员的衣物、头发、 手指等卷入其中，造成巨大伤害。 因此，在设备运行过 程中人员必须远离秤体设备。
---------------------------------------------------------警告！机械、电气检修期间，一定要彻底切断全部电源。如果未
----------------------------------------------------------
注：因产品不断改进，除重大改动外，恕不另行声明。
１
目录
封面 安全常识及注意事项 ---------------------------------------------------------------------- 1 目录 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1 转子秤设备及仪表说明 ----------------------------------------------------------------- 3 1.1 概述 1.2 主要技术指标 1.2.1 系统性能 1.2.2 载荷传感器性能 1.2.3 速度传感器性能 1.2.4 重量积算仪（计量仪表）3N0405/MK0405 1.2.5 重量积算仪表性能 1.3 下料控制及工作原理 1.3.1 下料组成模式 1.3.2 下料操作模式 1.3.3 转子秤工作原理 2 设备的调整与说明 ----------------------------------------------------------------------7 3 安装和使用环境 ------------------------------------------------------------------------ 9 4 接线及其注意事项 ---------------------------------------------------------------------12 5 转子秤的标定及校准------------------------------------------------------------------- 13 5.1 校零过程（去皮重） 5.1.1 确定重量变换系数（仪表放大倍数） 5.1.2 测量分辨率（数字量/每公斤） 5.1.3 转子秤环形时间 5.1.4 物料由转子秤入口到出口的通过时间 5.1.5 称量区域的最大载荷 5.1.6 测量分辨率的说明 5.1.7 校零执行过程 5.2 挂砝码标定校准的过程 5.3 实物标定校准的过程 6 转子秤的维护及保养 ------------------------------------------------------------------ 20 7 转子秤故障处理 ------------------------------------------------------------------------ 22
注：可根据工艺要求选下料装置，如:三级水平粉体给料机、单/双管螺 旋给料机、星型叶轮给料机（分格轮），及安装的位置和控制方式。
1.3.2：下料操作模式
（1） 机旁现场操作 转子秤现场安装有机旁控制箱，通过控制箱的“本地/远程”转换到
“本地”，通过按钮进行定量喂料机及转子秤的启动/停止操作，并可以 通过机旁控制箱上的电位器来调整其喂料量。 （2） 控制柜手动操作
打“自动”，并且柜端上转子秤转换开关“本地/远程”打在“远程”时， 可以选择仪表键盘操作方式完成启动／停止，完成流量配比设定。 ⑷ DCS（远程控制）自动操作
可以选择仪表外控方式通过外部远程信号（例如：DCS/PLC）进行 启动／停止，完成流量配比的设定。
1.3.3 转子秤工作原理
3N-RWF 型粉体转子秤采用天平式称重计量结构，由电机、叶轮转子及 圆盘组成的天平体用钢丝刀口支承在机架上，进、出料口均采用软联接，不 会影响到天平结构体的回转受力运动。在粉体输送过程中，由于叶轮旋转， 使物料在进料口至出料口的半个圆周内均匀流动，称重传感器能够精确测量 出半周圆上粉体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器 而检测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可以省去测速传感器）在 0405 积算仪内进行计算后得到瞬时流量信号，再与设定值比较后输出一路调 节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频调 速电机），通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉体喂料流量的目的。
统应配置定量喂料装置。控制系统或计量仪表要有控制物料喂料速度的调 节器输出功能。可根据需要按设定值的要求，及时跟踪、快速定量喂料。 （3） 带下料控制及料位装置的转子秤计量系统
既带下料控制又有料位控制的转子秤计量控制系统，可以对秤的称量 准确度进行同步校正。控制系统能对进料仓的上、下限的料位量进行检测 和进料调整，使进料仓物料料位控制在一定的范围内。 校秤时可方便地利用进料仓静态称量值校准转子秤的称量准确度。
２
1：转子秤设备及仪表说明
1.1 概述
3NRWF 型转子秤是在消化和吸收国外同类产品技术的基础上，结合我公司 在粉体流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发出的实用新型、用于流动 性粉体如煤粉、粉煤灰、生熟料粉的动态测量和连续配料控制的设备。该系列 转子秤采用环状天平式的称重结构，没有零点漂移变化，具有很高的零点精度。 同时具有长期连续的可靠性，并且解决了流动性强的粉体物料产生的喷流等问 题，满足了工艺上粉体物料连续定量喂料的要求。
发送一次脉冲，通常设定 1t,10t 等整数吨位。 电流输出：可选择 4～20mA 或 0～20mA，（隔离输出）。 流量上限输出：当流量大于上限设定时，触点输出。 流量下限输出：当流量小于下限设定时，触点输出。 通讯接口：RS485C 接口，PROFIEBUS-DP 接口（选件）。
５
1.3 下料控制及工作原理 1.3.1：下料组成模式
转子秤是基于天平的原理设计制造的。进、出料口与钢丝刀口在一条直 线上，进出物料的冲击对天平不产生影响，转子秤零点不会发生变化，在转 子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。计量腔内无余料死角，保证 被计重的粉体全部被输送走，不会产生计量误差。
注意! 为了您更好的使用三恩公司转子秤喂料设备，在安装
使用之前请仔细阅读本说明书及粘贴在设备上的“安全 警示符号”或者是标牌上的指示说明，请务必严格遵守 说明进行操作。 请将此说明书放在身边以便快速查找。 ---------------------------------------------------------------------------------------------
图 1 RWF 转子秤产外观图
注：本图的颜色仅供参考
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图 2 RWF 转子秤结构组成
３
1.2 主要技术指标 1.2.1 系统性能
计量误差：≤±0.5％（带喂料机） 控制精度: ≤±1.0％（带喂料机） 喂料能力: 10～1200t／h 转子直径: 1000mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm 物料类型: 粉体物料（如：煤粉、生熟料粉、粉煤灰、矿渣粉等）
（1） 不带下料装置的转子秤计量系统 不带下料装置的转子秤计量系统；即直接喂料是每一台转子秤的基本功 能。系统一般不带定量喂料装置，物料从进料仓直接喂入转子秤并计量。 此种模式只适用于物料平稳、流动性较好，物料密度均匀的场合。
（2） 带下料控制装置的转子秤计量系统 对于不能进行直接喂料而且要对喂料率进行实时控制调节的场合，系
1.2.2 载荷传感器性能
非线性: 小于额定输出的 0.05% 重复性: 小于额定输出的 0.03% 滞 后: 小于额定输出的 0.03% 激 励: 10VDC
1.2.3 速度传感器性能
频率范围: 0-2500HZ
1.2.4 重量积算仪 (计量仪表) 3N0405/MK0405
积算仪是一台内部带有微处理器的智能仪表,它接收来自荷重传感器的重 力信号和来自速度传感器的速度脉冲信号,经过计算得到物料重量（Kg）和物料 运行速度：米/每秒（m/s），并将以上算得的重量和速度再经仪表内部运算得 到瞬时流量和累计量。积算仪显示重量和累计量，可接收外部的（4～20mA） 流量给定，同时送出相应的瞬时流量（4～20mA）和累计脉冲，另外还有上限、 下限等对物料进行监测的开关信号。
靠接地。如果此项工作未做好，严禁通电运行。
---------------------------------------------------------注意！在设备安装结束，通电调试启动设备前，一定要检查，清
理出遗留在设备中的工具、零件，防止启动运行中伤害人 员和严重损坏设备零部件。同时，检查，上紧所有紧固件， 防止松脱。一切准备就序后，方可通电运行。
在机旁控制箱打“远程”，柜端的下料控制转换开关“手动/自动” 打“手动”，并且柜端转子秤转换开关“本地/远程”打在“本地”时， 可在控制柜端手动完成对喂料机和转子秤的操作启动/停止操作，并可以 通过控制柜上的电位器来调整其喂料量。
６
（3） 控制柜自动操作 在机旁控制箱打“远程”，柜端的下料控制转换开关“手动/自动”