某地基处理工程施工设计方案

工程名称：市直党校东润-公园壹号5#楼地基处理编制：

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编制日期：

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

（一）组织机构

（二）施工准备

四、素土换填施工操作要点

五、CFG桩施工设备及工艺流程

（一）施工设备

（二）CFG桩施工工艺流程

六、施工技术参数

七、工程质量保证措施及质量保证体系

八、施工安全措施

九、施工工期措施

十、雨季施工措施

十一、附表：资源配置计划

一、编制依据：

（1）图纸：市直党校东润-公园壹号5#楼CFG桩平面布置图

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

二、工程概况：

市直党校东润-公园壹号5#楼地基处理，基坑开挖至-5.50m，然后换填1500mm厚素土至-4.0m，再进行CFG桩施工，桩径400mm，桩数为529根，有效桩长10.5m，施工桩长11.0m，施工桩顶标高-4.0m。混凝土强度等级C15。

回填土技术指标为：采用素土分层回填碾压，回填厚度为1.5m，每层回填厚度不超过0.3m，控制压实系数不小于0.95。

桩基技术指标为：要求处理后的复合地基承载力特征值不小于230Kpa，单桩竖向承载力特征值不小于380KN。

三、施工准备

（一）组织机构

工地组织机构：项目经理、技术负责、质安员、施工员。由项目经理总负责，其他人员在项目经理的统一安排下相互协作、全面协调工地的各项工作，保质保量完成施工任务。

（二）施工准备

1、施工现场规划

本工程施工现场的“三通一平”工作已就绪，具备开工条件。

2、技术准备

（1）在开工前做好图纸的熟悉和自审以及会审工作；

（2）编制好技术安全交底以及质量计划；

（3）编制施工预算，做出工料分析；

（4）积极储备材料，做好原材料检验及各种试验报告；

（5）作好放线准备；

（6）开工前，应根据施工组织设计提供的机械清单准备好机械设备并作好检验和维修工作。

四、素土换填操作要点

（1）基坑开挖

用装载机清除或处理场地内的杂土、碎砖块、垃圾、植物根等，并对场地进行平整，然后开挖至设计标高-5.50m。

（2）基底清理

基底表面应清理干净，并将其用压路机对基底进行碾压；如局部有软弱土层

或孔洞时，应及时挖出后用素土分层回填碾压。

（3）分层摊铺

摊铺采用装载机人工配合的方法，应事先通过试验确定松铺系数。材料用量应力求准确。在摊铺前，表面力求平整，应对基层洒水使其湿润。

素土回填厚度1.5米，共分六步回填。

每层虚铺厚度：0.3m。

各层摊铺后应用铲车找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。

（4）分层碾压

摊铺后，铲车找平然后采用压路机进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。压实系数不小于0.95。

含水率现场以“手握成团，落地开花”控制。

碾压过程中，土层的表面应始终保持湿润。如表面现象水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“橡皮土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新换填。

每层碾压遍数为3-4遍。

(5)分层检测

每层碾压后按规定进行环刀取样，测出土的干密度，点数不少于10点，并对照设计给定的压实系数换算出现场控制干密度，达到要求后再进行上一层施工。

（6）修整找平

最后一层完成后，应用水准仪配合铲车找平至设计要求。

五、CFG桩施工设备及工艺流程

（一）、施工设备

据现场条件及设计要求，投入一台ZKL长螺旋钻机及辅助设备，性能如下：

⑴ZKL长螺旋钻机

最大钻拔力：300KN；最大钻孔深：25 m；钻孔直径：400 mm；钻杆转速：23-40r/min；功率：2×55KW。

⑵HBT60拖式混凝土泵

排量：16-58m3/h；输出压力：4.6Mpa；总功率/主机：60.1/55KW。（二）、CFG桩的施工工艺流程及监督检查

（1）、施工工艺

①施工前的主要工序

②长螺旋钻孔压灌

A、钻机就位

CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不大于5cm。钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。应于钻机塔身的前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身导杆垂直度，调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直偏差不大于1%桩长。监理要不定期对桩中心对位及钻杆垂直度进行检查。

B、混合料

混合料采用商品混凝土，强度等级C15，混合料塌落度控制在16-20cm，施工人员要不定期对混凝土进行塌落度检验。

成桩过程中，抽样做混凝土试块（150×150×150），每一机械台班做一组。

C、钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩空偏斜、位移，甚至使钻杆损坏。当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，监理人员应于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工，当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

D、灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，钻杆旋转至桩底标高上30cm，关闭主电机，立即开启泵输送混合料，冲击钻尖活门使其打开，开始拔管，成桩的拔管速度宜控制在2-3m/min，钻杆升至桩顶标高。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。

E、移机

当上一根桩施工完毕后，详细填写施工记录，钻机移位，进行下一根桩的施

工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动，若出现上述情况，操作员在下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，确保桩位准确。

③长螺旋钻孔压灌CFG桩施工工艺流程图（见下图）

（长螺旋钻孔压灌CFG桩施工工艺流程图）

六、施工技术参数

1、每层回填厚度不超过0.3m，控制压实系数不小于0.95。

2、桩体混凝土强度等级为C15，塌落度为16-20 cm，充盈系数＞1，泵送压力为4-5Mpa，钻杆提升速度为2-3 m/min。

3、桩径400mm，施工桩长、桩顶施工标高详见CFG桩位图。

4、标准规范要求

桩径误差：≤20 mm ；桩长误差：≤100 mm；桩位偏差：≤50 mm；垂直度偏差：≤1%。

七、工程质量保证措施及质量保证体系

1、施工前组织现场各工序施工作业人员掌握和熟悉以下材料：

①设计图纸和设计说明

②有关施工规范、规定及其说明

③设计交底及图纸会审

2、测量放线：

使用精密测量仪器，配备专业测量人员，在甲方工地负责、监理方的共同监督下，根据甲方提供的轴线放出轴线及桩位点，并用钢筋打入地下40cm，灌入白灰作醒目标记，确保桩位误差小于5cm，经项目技术负责检查合格后，填报报验单及放线记录，报请监理方复核验收合格后，申请开工报告，监理批准后，方准进行施工。

3、商品混凝土的控制：

选用合格的供应方，并检查供应方的质量证明文件，严把材料关，选派专人收料，认定材料合格、数量准确后，填写材料报验单，请现场监理复验，保证材料的质量和数量。

4、机械的控制：

①施工中使用的衡器、仪器及钢卷尺等计量工具使用前后应进行校验。

②对成孔机械的性能、钻头规格进行检查，不符合要求的不得使用。

5、人员进行技术培训和考核，不合格者不得上岗。

6、施工中的质量控制：

①施工人员严格按照操作规程及施工设计进行施工。钻进时，操作人员应对设备及时校核，确保桩体规格、桩位偏差、桩体质量、垂直度等均达到设计要求。

②商品混凝土要严格把关每车料，派专人检查，勤测塌落度。并严格按照要求留置试块，标准养护28天，测定其抗压强度。

③施工中专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求，每天施工结束及时向监理报验，技术负责及监理当天签字，确保原始记录准确。

④原始记录齐全，桩位放样、原材料的复检资料、出厂合格证、配比单、基桩原始记录等及时归档。做到基桩施工与原始资料同步。

⑤工地代表、监理人员处理疑难问题。

7、CFG桩施工质量的预防及处理方法

（1）窜孔：实行跳打，合理调整泵送压力。成桩过程中，应注意观察。当发现窜孔时，应立即停止提钻，连续泵送混凝土直至窜孔桩液面上升至原位为止。

（2）成桩过程中，应注意桩顶标高应比桩顶设计标高高出500mm，以确保桩头质量，成桩后，及时检查桩顶位置，若达不到标高，立即进行补桩。

（3）仔细阅读地质报告，控制不同土层中的提钻速度，提钻速度应与混凝土输送速度同步。

8、现场施工质量保证体系网络图

八、施工安全措施

严格执行公司安全条例，本工程具体如下：

1、建立安全系统保证体系，确保施工人员三级教育。

2、贯彻“安全为天，质量第一”的质量方针，确保质量安全与工期均满足业主要求。

3、所有现场人员戴安全帽、穿绝缘鞋。

4、严格劳动纪律，施工中不打闹，不擅自离岗，不喝酒上班。

5、各工序工种进行施工时，必须认真执行操作规程、安全技术规程及措施。

6、施工中机械设备的防护措施必须安全可靠，性能良好。并随时进行检查。

7、施工用电必须严格执行有关法规，按照三级用电保护进行施工，电器系

统专业人员负责，线路检查不得少于1次/2天。

8、设备检验不得少于1次/3天。

9、全体施工人员必须认真学习各项安全管理制度，切实执行安全施工岗位责任制。

10、制定醒目的安全标语牌，置于工地现场，随时提醒职工注意安全。

九、施工工期措施

1、施工工期：计划天完成。

2、施工顺序：据现场实际情况，施工由西向东、由南向北，以便桩土外运。根据现场情况及时清理桩余土，保证桩顶标高符合设计要求。

3、工期保证措施

①为了保证工期如期完成，公司在人员、机械、材料等方面优先准备：

人员配备：施工人员全部由专业施工人员组成。

材料配备：根据材料计划提前到厂家定货。并密切注意天气预报，修筑好道路，提前备料。

设备配备：根据该场地情况及工程量，项目部配备钻机易损零配件，并根据进度情况，妥善调配机械，不断加快施工进度，确保工程按期完成。

②昼夜24小时连续作业。项目经理及管理人员施工期间不得离开现场，出现问题及时解决。

③在施工中实行科学管理，各个工序统筹安排，交叉作业。

④经常分析影响工期的干扰和风险因素，一经发现立即调整，修改网络进度计划。

十、雨季施工措施

1、思想重视，人员到位，质量第一，安全生产。

2、派专人收听天气预报，及时做好准备。

3、机电设备在风雨雪后要及时进行检查，做到机械、水箱、高压泵边、场地无积水。

4、工地配置1-2台吸水泵，及时做好排水工作。

十一、附表：资源配置计划

劳动人员组织表

材料计划

机

械设备计划

9、施工组织设计

目录

一、工程概况及编制依据

二、施工准备及施工部署

（一）施工准备

（二）施工部署

三、施工顺序

四、施工方案

（一）设计要求

（二）施工操作要点

五、测量放线方案

六、质量保护措施和质量违约责任承诺

七、安全管理

八、雨季施工技术措施

九、安全文明施工

十、环保、消防措施

一、工程概况及编制依据

（一）工程概况

山西阳煤丰喜集团稷山分公司安全改造及氨醇系统优化工程项目对处理区域采用三七灰土分层碾压处理方案。

合成区域：处理范围：94m×93m×1m；

压缩区域：处理范围：88m×33m×1m、84m×17.3m×1m。

采用三七灰土分层碾压至设计标高-1.7米，即三七灰土压1米厚，控制压实系数不小于0.97，地基处理完成后地基承载力特征值不低于180KPa。

（二）编制依据

1、招标文件

2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

3、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

4、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

二、施工准备及施工部署

（一）组织机构

工地组织机构：项目经理、技术员，项目工长，质安员及施工班组。由项目经理总负责，其他人员在项目经理的统一安排下相互协作、全面协调工地的各项工作，保质保量完成施工任务。项目部人员全部持证上岗。

（二）施工准备

1、施工现场规划

分两期进行施工，第一期为合成区域，第二期为压缩区域。工程施工现场的“三通一平”工作已基本就绪，已具备开工条件。

2、技术准备

（1）在开工前要作好图纸的熟悉和自审以及会审工作；

（2）编制好机械运输安全交底和技术交底；

（3）作好放线准备；

（4）开工前，应根据施工组织设计提供的机械清单准备好机械设备并做好检修和维修工作。

3、施工机械计划（机械计划表附后）

4、现场准备

甲方负责“三通一平”，乙方根据甲方的指令组织施工。

（三）资源配制计划

1、劳动力计划（见附表）

为了确保工期，工地下设灰土拌合、灰土碾压作业班组。

（1）场地平整，用装载机对场地进行平整需司机2名。

（2）灰土碾压施工，需司机2名，测量员2名，劳力工18名。

2、机械及测量设备计划（见附表）

3、材料准备：生石灰：3501t，黄土14409m3。

（四）施工进度及工期保障措施

1、工期：有效工期15天。在具备开工条件及接到甲方指令三天内设备人员全部进场。

2、工期保证措施

为了确保工期目标实现，应采取以下措施。

（1）人员配备：项目部配备司机8人，电焊工1人，测量员2人，壮工18人，具备充足的人力资源。

（2）材料配备：储备充足的生石灰、黄土，并密切注意天气预报，修筑好道路，加强各项安全防护措施。

（3）设备配制：根据该工程场地情况及工程量，项目部配备一台压路机，一台装载机，两台铲车，加快施工进度，确保工程按期完成。

（4）在施工中实行科学管理，合理安排，各个工序统筹安排交叉作业。

（5）经常分析影响工期实现和干扰的风险因素，一经发现立即调整，修改进度计划。

三、施工顺序：

场地平整→基底清理→分层摊铺灰土→分层碾压→分层检测→修整找平。

四、施工方案

（一）设计要求

本工程设计要求采用三七灰土碾压，碾压深度大约1米，控制压实系数不小于0.97，处理后地基承载力特征值不小于180KPa。

（二）施工操作要点

1、原材料要求：

（1）土料：以粉土、粉质粘土作为填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定；不得使用淤泥、耕土以及有机质含量大于5%的土，其粒径不得大于15mm；

（2）石灰：应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2、操作要点

（1）场地平整

用装载机清除或处理场地内填土底面以下的杂土、碎砖块、植物根等，并对场地进行平整。

（2）基底清理

基底表面应清理干净，并将其用蛙式打夯机夯实三遍；如局部有软弱土层或

孔洞时，应及时挖出后用灰土分层回填夯实。

（3）分层摊铺

摊铺采用装载机人工配合的方法，应事先通过试验确定松铺系数。材料用量应力求准确。在摊铺前，表面力求平整，应对基层洒水使其湿润。

灰土厚1米，共分五步灰土。灰土摊铺应分层分段进行。

每层虚铺厚度：素土250mm，白灰75mm。

各层摊铺后应用木耙子或挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。

（4）分层碾压

石灰土摊铺均匀后，采用路拌机打拌三遍，当石灰土处于最佳含水量时，采用压路机进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。压实系数不小于0.97。

含水率现场以“手握成团，落地开花”控制。

碾压过程中，石灰土层的表面应始终保持湿润。如表面现象水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“橡皮土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，接槎处应增加压实遍数。

每层碾压遍数为3-4遍。

(6)分层检测

每层碾压后按规定进行环刀取样，测出灰土的干密度，点数不少于15点，并对照设计给定的压实系数换算出现场控制干密度，达到要求后再进行上一层施工。

（6）修整找平

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补填夯实。