地基处理施工工艺
地基处理施工工艺
地基处理施工工艺地基处理是建筑工程施工过程中非常关键的一环，它对于建筑物的稳定性和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍地基处理施工的工艺流程和常用的处理方法，以期提供一些有用的指导和参考。
一、地基处理的目的和意义地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，以满足建筑物在荷载作用下的安全要求。
地基处理的主要目的包括：加固松散地基，提高地基的密实度和承载能力；改善地基的稳定性，防止地基沉降和变形；降低地基的水分含量，减少地基的膨胀和收缩。
二、地基处理施工工艺流程1. 前期准备首先，需要对地基进行详细的勘测和实地调查，了解地基的性质和情况。
然后，根据勘测结果确定具体的地基处理方法和工艺。
同时，还需要进行相关的施工准备，如准备处理方法所需要的材料和设备。
2. 地基处理施工（1）挖土排土：根据设计要求，进行挖土和排土工作。
挖土的深度和范围根据具体情况而定，通常会结合地基的承载力要求和土壤的性质来确定。
（2）地基处理方法选择：根据地基的情况，选择适合的处理方法。
常用的地基处理方法包括加固和加密、地基灌浆、预压法等。
（3）地基处理施工：根据所选的处理方法进行施工。
具体施工过程中需要注意以下几个方面：- 加固和加密：通过填充合适的材料，如砂、砾石等，来提高地基的密实度和承载能力。
这需要进行逐层加密，注意材料的均匀分布和压实程度。
- 地基灌浆：通过注入合适的灌浆材料，如水泥浆等，来填充地基中的空隙，提高地基的坚实程度和稳定性。
注浆时需要注意流量和注浆点的选择。
- 预压法：通过在地基表面施加预先计算好的预压荷载，来提高地基的密实度和承载能力。
在施工过程中需注意预压荷载的大小和分布，以及预压时间的控制等。
3. 后期处理和验收地基处理施工完成后，还需要进行相应的后期处理和验收工作。
主要包括以下几个方面：- 地表修复：将施工过程中受损的地表恢复原状，如填补挖土的坑洞、平整地表等。
- 施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括地基处理方法、施工参数、材料使用情况等。
14种桩基及地基处理工艺流程图(word版)
14种桩基及地基处理工艺流程图（word版）目录1.挖孔桩 (2)1．1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 (2)2．钻孔灌注桩 (2)2．钻孔灌注桩 (3)2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图 (3)2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图 (4)2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图 (5)3. 沉管灌注桩 (6)3．1沉管灌注桩施工工艺流程图 (6)3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图 (7)4．长螺旋压力灌注桩 (7)4．长螺旋压力灌注桩 (8)4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺 (8)4.2长螺旋压浆桩施工工艺 (8)5. 预制桩 (9)5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺 (9)5.2预制桩静压法施工工艺流程 (10)6．预压 (11)6．1真空预压工艺流程图 (11)7.搅拌桩 (11)7.搅拌桩 (12)7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图 (12)8.挤密桩 (13)8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图 (13)8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图 (13)地基处理手段工艺流程简介1. 挖孔桩1．1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图2．钻孔灌注桩2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图3. 沉管灌注桩3．1沉管灌注桩施工工艺流程图3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图否4．长螺旋压力灌注桩4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺4.2长螺旋压浆桩施工工艺5. 预制桩5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺5.2预制桩静压法施工工艺流程6．预压6．1真空预压工艺流程图7.搅拌桩7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图8.挤密桩8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图。
地基处理与加固的方法及施工工艺
地基处理与加固的方法及施工工艺摘要:地基是建筑物的基础，它承受着整个建筑物的重量。
然而，由于地质条件、土壤性质和建筑结构的不同，地基可能会出现沉降、变形或不均匀沉降等问题。
为了确保建筑物的安全和稳定性，地基处理与加固变得至关重要。
本文将介绍地基处理与加固的常用方法和施工工艺。
1. 地基处理的目的和原则地基处理的目的是消除或减小地基的沉降、变形和不均匀沉降，提高地基的承载力和稳定性。
地基处理的原则包括均匀沉降、合理分配荷载、保护环境和经济合理。
2. 常用的地基处理方法2.1 深基坑法深基坑法主要适用于地基较深且坚硬的情况下。
通过挖掘深基坑，加固地基以提高承载力和稳定性。
常用的深基坑法包括：加固桩、钢板桩和地下连续墙等。
2.2 地基加固法地基加固法是通过添加混凝土、钢筋或其他材料来加固地基。
常用的地基加固方法包括：灌注桩、预压桩和地下连续墙等。
这些方法可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
2.3 压实法压实法是通过加固地基的密实度来提高地基的承载力和稳定性。
常用的压实法包括：动力压实和静力压实等。
这些方法通常适用于土壤较松软的情况。
2.4 地基加固与改良的组合方法不同的地基问题可能需要结合使用不同的方法来解决。
常见的组合方法包括：地基处理与加固的联合施工、灌浆加固和土石方加固等。
3. 地基处理与加固的施工工艺3.1 前期准备工作地基处理与加固的施工工艺包括前期准备工作、地基处理工作和加固工作。
前期准备工作包括调查勘探、设计施工方案和准备施工材料等。
3.2 地基处理工作地基处理工作包括挖土、打桩、灌浆、夯实和挤土等。
根据具体情况选择合适的地基处理方法进行施工。
3.3 加固工作加固工作主要包括加固桩的安装、地下连续墙的施工和地基加固材料的填充等。
加固工作需要按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 结论地基处理与加固是确保建筑物安全和稳定性的重要措施。
本文介绍了地基处理与加固的常用方法和施工工艺，以帮助读者更好地理解和应用于实践中。
地基土处理与加固的方法及施工工艺
地基土处理与加固的方法及施工工艺一、填充法填充法是指通过向地基土中填充一定的材料，增加地基土的承载力和稳定性。
常见的填充材料有碎石、沙土、砂土等。
填充法的施工工艺一般包括以下几个步骤：1.清理地面：清除地面上的杂物、沉积物和植物等。
2.挖土：根据设计要求，挖掘地基土的一定深度，为填充材料的加入留出空间。
3.添加填充材料：将填充材料逐层加入到挖土的空间中，每一层都需进行均匀的压实。
4.压实处理：使用振动器等设备对填充材料进行振动压实，以增加填充材料的密实度。
二、加固法加固法是指通过在地基土中施加一定的荷载或者增加一定的支护结构，以改善地基土的承载能力和稳定性。
常见的加固法有钻孔灌注桩、悬臂墙、排土桩等。
以下将介绍一个常用的加固法，钻孔灌注桩的施工工艺：1.设计定位：根据设计要求，在地基土中确定钻孔灌注桩的位置和布置方案。
2.钻孔：使用钻机在地基土中钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求进行。
3.清洗孔眼：钻孔完成后，用清水冲洗孔眼，以去除底泥和泥浆。
4.植入钢筋：将钢筋逐段植入孔眼中，保证与周围土体的良好连接。
5.灌注混凝土：向孔眼中灌注混凝土，灌注过程中需用振动棒搅拌混凝土，以保证混凝土的质量和均匀性。
6.防止冻融损坏：对于寒冷地区，应采取保温措施，防止冻融损坏。
地基土处理与加固的方法和施工工艺还有很多种类，不同的工程需要根据具体情况选择适合的处理和加固方法。
在实施地基土处理与加固工程时，应根据工程设计要求和地质特征进行详细地制定施工方案，并采取相应的安全措施，以确保工程的质量和安全可靠性。
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准是指在地基与基础工程施工过程中，根据工程设计要求和施工技术要求，规定了施工工艺流程、操作规范、材料选用、施工方法等方面的标准。
一、基坑开挖工艺标准：
1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2. 清理基坑内的杂物和泥土，保持基坑整洁。
二、地基处理工艺标准：
1. 按照设计要求进行地基处理，包括夯实、加固、填筑等操作。
2. 使用合适的机械设备进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
三、基础施工工艺标准：
1. 按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土、设置钢筋、安装模板等操作。
2. 严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
3. 安装钢筋时，采用正确的固定方法和间距，确保钢筋的嵌入混凝土内并能满足设计要求。
四、基础检查验收工艺标准：
1. 进行基础施工完工后的检查验收工作，包括基础尺寸、平整度、强度等方面的检查。
2. 使用合适的检测设备对基础进行检测，确保其达到设计要求
和国家标准。
总之，地基与基础工程施工工艺标准是为了保证地基和基础的质量和安全性，遵循规范的施工方法和工艺流程，确保施工的顺利进行和工程的质量达到设计要求。
简述振冲法地基处理的施工工艺流程
简述振冲法地基处理的施工工艺流程振冲法地基处理是一种利用振冲器对土壤进行振实作用，以提升土壤承载力和改善土壤工程性能的处理方法。
其施工工艺流程通常包括前期准备、试验检测、振冲处理和后续工序等环节。
一、前期准备振冲法地基处理的前期准备工作十分重要，包括对施工场地的勘察、设计方案的制定和相关材料设备的准备。
首先需要对施工场地进行详细的勘察，了解土壤的性质、地下水位、地质构造等情况，为后续的施工提供数据支持。
然后根据实际情况，由专业的设计团队制定振冲处理方案，确定振冲参数、施工方案、设备选型等内容。
最后，组织采购振冲器、振冲管、施工人员等必需设备和人员，做好相关准备工作。
二、试验检测在进行振冲法地基处理前，需要对地基进行试验检测，以获取实际的土壤参数和工程性能指标，为后续施工提供依据。
首先进行土壤取样分析，对土壤的颗粒分布、孔隙结构、含水量等参数进行测试分析，了解土壤的基本性质。
然后进行地基承载力和变形模量等相关指标的试验检测，获取土壤的力学性能数据。
通过试验检测，可以为振冲处理提供依据，并为后续的施工工艺流程提供数据支持。
三、振冲处理振冲处理是振冲法地基处理的核心环节，也是最重要的施工工艺流程。
在进行振冲处理时，首先将振冲器按照设计参数安装在地面或者钻孔中，通过振冲器的振动作用，使土壤颗粒间产生振实效应，从而提升土壤承载力和改善土壤工程性能。
在进行振冲处理时，需要注意控制振冲器的振冲频率、振冲幅度和振冲深度等参数，以实现对土壤的有效改良。
此外，还需要根据实际情况进行振冲管的调整和振冲顺序的控制，确保振冲效果的最大化。
振冲处理的完成后，需要进行振冲效果的检测和评估，以确保土壤的改良效果符合设计要求。
四、后续工序振冲法地基处理完成后，还需要进行一些后续工序，以确保整个施工工艺流程的完整性和效果。
首先是对振冲处理效果的检测评估，通过对处理区域的地基承载力、变形模量等指标进行重测测定，评估振冲处理的效果是否符合设计要求。
地基处理工艺与施工流程
地基处理工艺与施工流程地基处理是土木工程中非常重要的一步，它直接关系着建筑物在地下的稳定性和安全性。
地基处理工艺与施工流程在确保建筑物稳固的同时，还要考虑到经济性和环保性。
本文将从地基处理的定义和目的、常用的地基处理工艺、施工流程等方面进行详细介绍。
一、地基处理的定义和目的地基处理是指针对地基地质条件进行的各种加固、加强、改进的措施。
地基处理的目的主要有两个方面：一是确保建筑物在地下的稳定性和安全性，尤其是在面对地震、风灾等自然灾害时；二是通过加固地基，改善地基土的物理力学性质，提高土壤的承载能力和抗沉降性，从而满足建筑物对地基的要求。
二、常用的地基处理工艺1. 预压工艺预压工艺是一种通过施加水平荷载或竖向压力来改变地基土的力学特性的工艺。
常见的预压工艺有挤密法、振冲法、预应力锚杆法等。
挤密法是利用重锤或振动器在地基表面轮流冲击，使地基土得到振实；振冲法是通过在地基土中连续振动套管，使土层发生塑性变形和液化，从而达到改良地基的目的；预应力锚杆法则是利用张拉杆件的预应力作用，改变地基土的应力状态。
2. 地基加固工艺地基加固工艺主要通过增加地基的承载力来改善地基的力学性质。
常用的地基加固工艺有加压注浆法、灌浆加固法、深层土壤混合桩法等。
加压注浆法是在地基土中注入压浆材料，填充孔隙，增加土壤的密实性；灌浆加固法是利用泥浆钻机在地基土中钻孔后注入钢筋和水泥浆，形成灌浆桩；深层土壤混合桩法则是将固化剂通过挖孔或旋挖机注入地基土，与土壤混合，形成固结块，提高地基的承载力。
3. 土体改良工艺土体改良工艺主要是通过改变土体的结构和性质来实现地基处理的目的。
常用的土体改良工艺有预制排水板法、动力锤击法、岩石加固法等。
预制排水板法是在地基土中埋设排水板，通过排水板的通道将地下水排出，从而改善地基土的排水性能；动力锤击法是利用动力锤冲击地基土，改变土体结构，提高土壤的力学性质；岩石加固法则是利用爆破、钻孔灌注等手段，将岩石加固于地基土中，提高地基的稳定性。
地基处理施工工艺流程详解
地基处理施工工艺流程详解地基处理是建筑施工中至关重要的一环，对于建筑物的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将详细介绍地基处理的施工工艺流程，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
一、勘察与设计在进行地基处理前，首先需要进行勘察与设计。
这一步骤是整个地基处理工程的基础，包括对地下地质条件、地基承载力、地下水位等进行勘察和评估，以确定合理的地基处理方案和施工工艺流程。
二、场地准备工作在开始地基处理施工前，需要进行一系列的场地准备工作。
首先是清场，将表层的杂物、附着物等清除干净。
然后进行弥实作业，将场地上的松散土壤进行夯实，为后续的处理工作创造良好的施工条件。
三、地基处理与加固1. 挖掘与开挖根据设计要求，进行地基挖掘和开挖工作。
同时，根据不同情况选择适当的挖掘方式，如人工挖掘、机械挖掘等。
在挖掘的同时，要注意保护周边构筑物的安全，并合理安排挖掘进度。
2. 清理与排水进行地基处理前，需要将挖掘出的土方进行清理和排水处理。
清理即除去土质中的杂物和混凝土碎块等，使其达到施工要求。
排水即利用降水设备将地基中的积水进行排除，保证施工的正常进行。
3. 处理与加固地基处理与加固是整个工程的核心环节。
常用的地基处理方法包括挤密法、灌浆法、加固灌浆法等。
根据设计要求和地质条件，在处理区域进行相应的地基处理和加固工作，提高地基的承载力和稳定性。
四、验收与保护地基处理工程完成后，需要进行相应的验收和保护措施。
验收工作主要包括对处理区域的质量检查和验收标准的判定，确保地基处理工程达到设计要求。
保护措施主要包括对处理区域进行围护，防止外界因素对地基的影响。
五、总结与改进地基处理施工工艺流程的总结与改进是提高施工质量的重要环节。
通过总结前期的施工经验和问题，及时改进和优化施工工艺流程，提高施工效率和质量。
综上所述，地基处理施工工艺流程是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过合理的施工工艺流程，可以确保地基处理工程的质量和效果。
在实际施工过程中，要根据具体情况选择合适的处理方法，确保施工的顺利进行。
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地基工程2-1 灰土地基处理施工工艺1 适用范围适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2002）。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 应有工程地质勘察报告，灰土地基场地平面图及设计要求等技术资料。
3.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3.1.3 对现场施工人员技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
3.1.4 进行测量基准交底、复测及验收工作。
3.2 材料准备及要求3.2.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
3.2.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3.3 主要机具一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
3.4 作业条件：3.4.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
3.4.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3.4.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
3.4.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
3.4.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
3.4.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
4 操作工艺：4.1 工艺流程：→→→→4.2 操作工艺4.2.1 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
4.2.2 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4.2.3 灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.2.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
4.2.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-2a选用。
灰土最大虚铺厚度表2-2a各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
4.2.6 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
4.2.7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
4.2.8 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用d y鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2b的规定执行。
灰土质量密度标准表2-2b4.2.9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
4.2.10 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
4.2.11 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
4.2.12 冬季打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬季施方案。
5 质量标准：5.1 主控项目：5.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
5.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2、一般项目5.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
5.2.2 留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
5.2.3 允许偏差见表2-2c。
灰土地基允许偏差表2-2c5.3 质量要求5.3.1 灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
5.3.2 灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
5.3.3 必须认真过筛，防止颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。
夯（压）必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.3.4 土料和熟石灰要认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合需均匀，否则会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
5.3.5 认真检查灰土表面的标高及平整度。
防止房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
5.3.6、雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
6 成品保护：6.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
6.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
6.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。
7.1.2 向基坑（槽）、管沟内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
7.1.3 使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m。
7.2 环保措施7.2.1 施工现场进行封闭施工，合理布置，场容整洁，废弃物及时处理。
7.2.2 拉运灰土过程中对车辆进行覆盖。
7.2.3 施工现场进行有组织排水，并经常洒水湿润，以减少扬尘。
8 质量记录：8.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；8.2 地基钎探记录；8.3 地基隐蔽验收记录；8.4 灰土的试验报告。
2-2 砂和砂石地基处理施工工艺标准1 适用范围适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《湿陷性黄土地区建筑规范》( GB50025-2004)《土工试验方法标准》( GB/T50123-1999)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
3.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。
根据现场条件确定施工方法。
3.1.3 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。
采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm～50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。
3.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm，3.3 主要机具一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3.4 作业条件：3.4.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
3.4.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3.4.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
3.4.4 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。
混合填料的配合比已经试验确定。
3.4.5 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。
3.4.6 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
4 施工工艺：4.1 工艺流程→→→4.2 操作工艺4.2.1 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4.2.2 分层铺筑砂石。
4.2.2.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。