静态爆破专项施工方案

静态爆破专项施工方案

编制单位：

编制人；

日期： 2018年6月20日

一、工程概况

根据施工图道路工程，图号SS-DL-17“土石方数量汇总表”显示，道路和场平挖方中的软石为106738方，次坚石为53369方，坚石为26685方，总量为186792方，图纸要求采用控爆与静态爆破相结合施工方式，考虑到施工区域距离居民住宅区最近的距离才15米左右，为了周边居民安全考虑，施工方法为软石方主要用机械打凿施工，如机械打凿施工有困难时，采用静态爆破的施工方式进行施工，次坚石和坚石则全部采用静态爆破的施工方式进行施工。

二、编制依据

1、《建设项目可行性报告》；

2、施工图设计文件；

3、“详细工程地质勘察报告”

4、道路工程“详细工程地质勘察报告”

5、广东省相关部门的文件，法规等；

6、国内其他现行有关的技术标准、技术规范和其他有关规定。

三、场地土（岩）层划分及地质特征

（一）、地形地貌特征

1、场地地貌上属丘陵地带。

2、现场图片

3、挖方区域平面图

（二）、地基土层概述

在钻孔控制的范围和深度内，场区土（岩）层可划分为3个层次。各土(岩)层状况分述如下：

1、砂质粘性土：灰黄色，可塑～硬塑，由花岗岩风化残积而成，含较多砂粒，矿物除石英外，大部分已风化成土状物，岩芯遇水易软化，崩解。全场地分布。

2、强风化花岗岩：灰白、黄色，原岩组织结构大部分已破坏，矿物成分已发生显著变化，岩芯呈土柱状，下部呈块状，遇水易软化。全场地分布。

3、中风化花岗岩：青灰色，原岩组织结构部分破坏，矿物成分基本未变，风化裂隙发育，硬质岩，锤击声脆，且不易击碎，有回弹，震手，大部分呈短柱状。全场地分布。

4、微风化花岗岩：山脉有裸露或隐藏球状风化岩体孤石，孤石岩质硬，锤击声脆，不易击碎，有回弹震手，呈不规则球状。

5、勘察查明，场区土（岩）层可划分为4个层次：（1）砂质粘性土（2）强风化花岗岩（3）中风化花岗岩；（4）微风化花岗岩（孤石）

本挖方区微风化花岗岩（孤石），不均匀裸露或隐藏于开挖山体中，石方量比例约76.2%。给土石方开挖带来一定难度。

四、土石方工程施工管理目标

1、工期目标：确保在60个工作日内完成本次静态爆破的土石方工程开挖。

2、质量目标：确保土石方工程开挖质量符合施工图设计的场平标高。

3、安全文明施工目标：确保工程施工安全生产无事故，现场达到标准化管理标准。

五、施工准备阶段主要工作

1、测量放样根据设计图纸给的坐标，将施工范围挖方测量放线。

2、与业主沟通，落实挖方山体上坟墓及高压线路迁移，清除现状坡面植物。

3、组织施工人员、施工机械进场，协调周边关系，通告工程情况。

4、做好施工前安全、文明、技术质量交底。

六、主要施工方法及技术措施

受现场施工条件限制，本项目石方工程采用静态爆破作业配合人工进行施工。

1、静态爆破原理

无声破碎剂是通过与水反应，形成固相体积增大的结晶，结晶生长力对孔壁施加压缩应力，当与压缩应力成垂直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限强度时，物体发生龟裂，随着无声破碎剂的膨胀压不断增长，被破碎物体的裂缝不断扩大，直到破碎。常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体，填充在岩石钻孔中，在常温下可产生30Mpa以上的膨胀压，经6 h～24 h将混凝土构筑物或岩石破碎。因无声破碎剂在施工时，无震动、噪音、毒气，加上不是危险品，所以便于运输、保管、使用，安全方便。

2、静态爆破施工方法

2.1施工流程

无声破碎剂的施工流程为：钻孔破碎设计→在岩石上钻孔→将无声破碎剂与水搅拌成浆→往孔中灌浆→岩石开裂→清理破碎碎屑。

2.2钻孔破碎的设计

岩石的破碎设计首先要了解山体的地质构造、岩质、节理发育状况(倾斜角度)，岩石的抗压强度和抗拉强度，然后确定破碎时的最小抵抗线形W、孔距a和排距b、孔径D、孔深L、钻孔方向和钻孔布置。根据施工取得的经验，各种参数一般估计值如下：

1、最小抵抗线形W

最小抵抗线应根据岩石的形状、节理、钻孔孔径和要求破碎的块度等因素来确定，一般取值为：

破碎软质岩石：W=40 cm～60 cm，

破碎中、硬质岩石：W=25 cm～40 cm。

边坡岩体为燕山期花岗岩，属于中、硬质岩石，所以取W=35cm

2、孔距a和排距b

岩石破碎块度较小时，W、a、b均取小值，相反，取大值，一般取值为：

破碎软质岩石：a=40 cm-60 cm，

破碎中、硬质岩石：a=30 cm-50 cm。

排距b应根据岩体的自由面多少决定，自由面多，b取较大值，反之，b取较小值。多排孔分次破碎时，b一般等于(0.6-0.9)a。多排孔宜采用梅花形布孔。

边坡岩体为燕山期花岗岩，属于中、硬质岩石，所以取a=40cm，b=0.8a=32cm 3、孔径D

孔径是决定无声破碎剂破碎效率的重要因素。孔径D较大，无声破碎剂装药量多，产生的膨胀压较大，其破碎效果较高。但由于无声破碎剂水化同时放出热量，当内部蓄热状态达100℃时，无声破碎剂浆体中未水化的水分就会沸腾，产生蒸汽压，从而把无声破碎剂浆体喷出来。所以，最大孔径D主要取决于无声破碎剂浆体是否喷出来。一般孔径不宜小于20mm，但不宜大于50 mm，取D=40mm。

4、孔深L

孔深大小主要取决于破碎面的高度(H)和岩石的约束程度。无声破碎剂浆体填满钻孔时，由于孔底部分发生裂纹较困难，所以，如在冬季施工，最大孔径D 可以适当放宽。当设计破碎面为岩石的节理面或断裂面时：

L=(O.90-1.05)H。(H为设计破碎高度)

对于岩体节理面不清楚时，除创造人工自由面外，由于无声破碎剂对孔底部分破坏困难，孔深要比设计破碎深度大5％Hcm。相反，对于孤石破碎，因它四面凌空，L可为H的80％左右。

5、钻孔方向

钻孔方向应与岩体的节理方向互相垂直，其破碎效果最好。

一般来说，尽可能钻垂直孔，钻孔施工和填充无声破碎剂浆体方便简单。如岩石节理不清楚，则要破碎面上打水平孔或斜孔、再打垂直孔，分段切割或破碎，可达到最佳破碎效果。

6、钻孔布置

1)孤石：根据孤石的大小、形状和破碎块度，来调节无声破碎剂用量。取值一般为：D=30 mm-50 mm，a=40 cm-60 cm，L=80％H。