钣金件检验的基本要求内容
钣金件检验的基本要求
1 围及目的
1.1本标准规定了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验方法、检验规则及标
识、包装、运输及贮存等。
本标准不适用有特殊要求的钣金件的验收。
1.2规钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，
确保物料满足生产实际需要。
防止不合格品流入生产、客户。
2 规性引用文件
冲压件尺寸公差 GB/T 13914-2002
冲压件角度公差 GB/T 13915-2002
冲压件未注明公差 GB/T 15055-2007
焊接质量要求 GB/T 12467-2009
漆膜划格测试 GB/T 9286-1998
人造腐蚀试验 GB/T 10125-2012
铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6739-2006
3 要求
钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。
4 容
4.1尺寸检验标准
尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术工程师共同确认。
未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用 GB/T 13914 中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择 GB/T 13915 、GB/T 15055 规定值。
用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精密件可配以千分表、千分尺等）进行检验。
4.2外观检验标准
4.2.1检验环境
钣金件的外观检验应在自然光线良好（8：00 ～ 16：00）的环境或等效的照明条件下进行检验，
产品检验通常在40W白色灯光下，并且距离300~400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不超过10S
4.2.2检验面等级分类
A 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。
B 级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常
关注。
C 级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到。
4.3 材料检测
4.3.1 化学成分
供应商提供材质证明书，或自己提交给第三方测试机构验证成分。
（需满足客户图纸规定要求）
4.3.2 力学性能
供应商提供力学测试报告；厂自行检测或委外测试机构测试（需满足客户图纸需求）
4.4 焊接质量要求
无客户特殊要求情况下优先满足GB/T12467-2009标准要求
4.5 电镀、涂漆、喷粉层，复合层检验
4.5.1 覆盖层厚度测试
满足客户图纸或相关技术标准要求
4.5.2 附着强度测试
满足GB/T 9286-1998标准要求，测试结果等级≥2级
4.5.3 腐蚀试验
满足GB/T 10125-2012标准要求，选取中性盐雾试验，客户无特殊要求时，按72H
后观察样件状态进行判定。
4.5.4 涂层硬度
满足GB/T 6739-2006标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等级≥H
5 标志、包装、运输（搬运）及贮存
5.1 每个包装箱或周转箱外应有标志，至少应包括以下容：
名称；件数；专用号；
重量；供方厂名或代号；生产日期；
等等
5.2 钣金件制品表面应处理干净，不应留有铁屑、油污，相互间应有隔离措施，并整齐地码放在包装箱或周转箱中。
5.3 钣金件在运输（搬运）过程中应防止碰撞与重压，避免雨雪、高温湿侵袭。
5.4 钣金件应贮存在干燥通风的库房中，远离热源和腐蚀性气体，避免重压。
6 检验汇总。
钣金件检验标准5则范文
钣金件检验标准5则范文第一篇：钣金件检验标准3063钣金件检验标准一、适用范围: 公司产品306钣金件的尺寸、外观检验。
二、检验项目及验收标准: A.尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配为准。
B.表面处理验收标准: 1.颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差(不得大于3度)。
2.附着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
C 外观判定标准, 1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
2.表面污点、颗粒、气泡检验: 2.1 A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
2.2 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
2.3 C 面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上3.箱体内表面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。
4.烤漆厚度30μm-60μm。
5、不得有纹印，粘有织物绒毛现象；6、不能有流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；7、不能有颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；8、不能有桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材颜色；6)不能有麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；7)不能有发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8)不能起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9 不能有夹杂：涂层中夹有杂物；机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
备注：A面：使用时面对使用者的表面B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面第二篇：钣金件检验规范钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、机械设备等领域。
钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。
一、外观检验。
1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。
3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。
二、尺寸检验。
1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。
2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。
3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。
三、材质检验。
1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。
2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。
四、装配检验。
1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。
2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。
五、功能性能检验。
1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。
2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。
六、环境适应性检验。
1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证其在不同环境下的稳定性和耐久性。
2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。
七、特殊要求检验。
1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。
2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。
综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求和期望。
在生产过程中，厂家应严格按照相应的标准进行检验，并建立完善的检验记录和档案，以便追溯和改进。
同时，不断优化和提升检验标准，也是企业持续改进和提高产品质量的重要举措。
钣金件检验的基本要求
钣金件检验的基本要求1 范围及目的1.1本标准规定了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输及贮存等。
本标准不适用有特殊要求的钣金件的验收。
1.2规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，确保物料满足生产实际需要。
防止不合格品流入生产、客户。
2 规范性引用文件冲压件尺寸公差GB/T 13914-2002冲压件角度公差GB/T 13915-2002冲压件未注明公差GB/T 15055-2007焊接质量要求GB/T 12467-2009漆膜划格测试GB/T 9286-1998人造腐蚀试验GB/T 10125-2012铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739-20063 要求钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。
4 内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术工程师共同确认。
未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用GB/T 13914 中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择GB/T 13915 、GB/T 15055 规定值。
用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精密件可配以千分表、千分尺等）进行检验。
4.2外观检验标准满足客户图纸或相关技术标准要求4.5.2 附着强度测试满足GB/T 9286-1998标准要求，测试结果等级≥2级4.5.3 腐蚀试验满足GB/T 10125-2012标准要求，选取中性盐雾试验，客户无特殊要求时，按72H后观察样件状态进行判定。
4.5.4 涂层硬度满足GB/T 6739-2006标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等级≥H5 标志、包装、运输（搬运）及贮存5.1 每个包装箱或周转箱外应有标志，至少应包括以下内容：名称；件数；专用号；重量；供方厂名或代号；生产日期；。
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验标准一、适用范围公司所有钣金件的喷塑、检验及验收二、工艺要求1.对零部件毛边、毛刺应清除干净2.对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理,并应烘干后进行涂装;3.对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷,就进行刮腻子处理,使得表面平整4.不得使用回收粉进行涂装三、检查项目及要求1.涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板,双方确认;涂层颜色及纹路按样板进行验收,目测无明显色差不大于3度,纹路符合样板;2.涂层附着力（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验,划格力度深达底材,然后用3M胶布贴上,瞬间用力拉开,不得脱落30/100格（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪,不低于GB/T1720中的5级3.涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后,涂层不能有变色,掉色,无光泽现象4.涂层硬度：涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与代测物成45度推出,表面无划痕;5.涂层厚度：涂层厚度≥30μm-60μm6.喷涂表面外观（1）涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开裂、剥落、粗糙、粗颗粒、露底、划痕、夹杂异物,挂流、积粉等缺陷（2）表面污点、颗粒、气泡检验：A面：整个表面允许3点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mmB面：整个表面内允许5点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mmC面：整个表面内允许7点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mm3内表面各面允许8点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mm4对螺柱、螺孔应进行保护,不允许有涂层覆盖而影响装配四、要求时,供方需出具检验报告测检验时照度为300Lx表面定义A面：使用时面对使用者的表面B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准钣金质量检验标准一、引言钣金质量检验是保证钣金制品质量的重要环节，标准化的检验标准和方法能够有效地提高产品的质量稳定性和一致性。
本文档详细介绍了钣金质量检验的标准，包括相关术语、检验方法、流程和要求。
二、术语定义1. 钣金：指以薄板金属为原材料，通过剪切、冲压、弯曲、焊接等工艺加工成型的金属制品。
2. 质量检验：指对钣金制品的尺寸、外观、物理性能等方面进行的检查和测试。
3. 尺寸偏差：指钣金制品在尺寸方面与设计要求之间的差异。
4. 表面处理：指对钣金制品表面进行的清洁、除锈、涂装等工艺处理。
三、质量检验方法1. 可视检查：通过人眼观察钣金制品的外观，检查是否存在划痕、变形、气泡等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具，如卡尺、量规等，测量钣金制品的长度、宽度、厚度等尺寸参数，并与设计要求进行比对。
3. 物理性能测试：包括强度测试、硬度测试、耐腐蚀测试等，通过相关的测试设备和方法，评估钣金制品的物理性能指标。
四、质量检验流程1. 准备工作：包括准备检验设备、仪器和检验样品，制定检验计划和程序。
2. 可视检查：对钣金制品的外观进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
3. 尺寸测量：按照设计要求，使用测量工具对钣金制品的尺寸进行测量，记录偏差值。
4. 物理性能测试：根据需要进行相应的物理性能测试，记录测试结果。
5. 结果评定：根据检验结果，判断钣金制品是否符合质量要求。
6. 不合格处理：对于不符合质量要求的钣金制品，根据相关处理程序进行处置。
五、质量检验要求1. 尺寸要求：钣金制品的长度、宽度、厚度等尺寸参数应符合设计要求，并在一定的允许偏差范围内。
2. 表面处理要求：表面处理工艺应符合相关标准和要求，确保钣金制品的耐腐蚀性和外观质量。
3. 物理性能要求：钣金制品的强度、硬度、耐腐蚀性等物理性能指标应满足产品设计和使用要求。
六、附件1. 钣金质量检验报告模板2. 检验设备、仪器清单3. 样品取样程序七、法律名词及注释1. 《质量法》：指中华人民共和国质量法，是我国质量管理系统的基本法律法规，主要规定了产品质量的基本原则和责任。
钣金件检验要求
钣金件检验要求1.本公司自制和外协加工的钣金件的检验以此为纲。
本文件仅适用于板厚＜2mm的钢板制件。
2．材料2.1材料牌号为Q235A2.2钢板材料必须符合以下标准a.GB708b.GB709c.GB9122.3原材料的表面质量2.3.1表面平整无锈蚀。
2.3.2不得有裂纹、气泡、结疤等表面缺陷。
2.3.3钢板不得有分层现象。
2.3.4允许有兰色或彩虹色的氧化色。
2.3.5表面所涂防锈油膜，应能以碱水清洗净。
3钣金件的表面质量3.1加工棱角清晰，圆角过渡平滑。
3.2不得有变形和翘曲变形现象。
3.3冲压下料及冲孔时，边口不得有翻边现象，边口毛刺应＜0.1mm。
3.4冲压拉伸件不得有起皱、拉裂、翘曲等现象。
4.尺寸及公差4.1外形尺寸及公差（包括线性尺寸、角度、形位公差等）应符合图样上的技术要求。
4.2未注线性尺寸公差按GB1804《一般公差未注尺寸的线性公差》中规定的未注公差值，见下表长度≤1000时按GB1804-c长度＞1000时按GB1804-m4.3未注角度公差按GB11335《未注公差角度的极限偏差》中的有关规定，见下表，执行c级5.焊接部位的检验按Q/FL024-2001《联合收割机焊接质量检验和验收技术条件》的要求进行。
6.焊接外观检查6.1焊点排列整齐，焊缝光滑美观。
6.2熔融处钢板不得有击穿现象。
6.3焊后不得有翘曲变形现象。
6.4清除焊渣，飞溅等焊接残留物。
7.冲压部位的检验7.1冲压形状和尺寸达到图样要求。
7.2冲压边口（周边和孔边）不得有翻边、毛刺和缺口等缺陷。
7.3压延拉伸处不得有起皱、开裂、缺口等缺陷。
8.检查频率8.1工序检验8.1.1内部加工件，每道工序都应进行首检，并做记录。
8.1.2重要工序的首检应由专职检验员进行，并作记录。
8.1.3专检人员巡检，每班不少于二次。
8.2零部件检验，抽检率3% , 但批量50件以下不得少于2件。
8.3外协件抽检率5%,但批量50件以下不得少于2件。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
为了确保钣金件的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍钣金件检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，钣金件的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。
检验人员应该仔细观察钣金件的表面，确保其符合相关标准要求。
同时，还需要使用测量工具对钣金件的尺寸进行检验，确保其尺寸精准度符合要求。
其次，钣金件的材质和硬度也是需要检验的重点内容。
材质和硬度的检验需要使用专业的检测设备，如金相显微镜、硬度计等。
通过对钣金件材质和硬度的检验，可以确保其材质符合要求，硬度达到标准。
另外，钣金件的加工工艺也需要进行检验。
加工工艺的检验主要包括成型工艺、焊接工艺、涂装工艺等方面。
检验人员需要对钣金件的加工工艺进行全面的检查，确保其加工工艺符合相关标准要求，且没有质量缺陷。
钣金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
耐腐蚀性能的检验需要将钣金件暴露在特定的腐蚀环境中，通过一定的时间观察和测试，来评估钣金件的耐腐蚀性能。
这一步骤对于钣金件在特定环境下的使用性能具有重要意义。
最后，钣金件的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识的检验主要包括包装是否完好、标识是否清晰、标识内容是否准确等方面。
这一步骤可以确保钣金件在运输和使用过程中能够被正确识别和保护。
总之，钣金件的检验工作是确保其质量的重要环节。
通过严格按照相关标准和方法进行检验，可以有效地保证钣金件的质量稳定和可靠性。
希望本文介绍的钣金件检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高钣金件的质量水平，推动相关行业的发展。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
钣金件检验的基本要求
钣金件检验的基本要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-钣金件检验的基本要求1 范围及目的1.1本标准规定了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输及贮存等。
本标准不适用有特殊要求的钣金件的验收。
1.2规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料检测提供依据，确保物料满足生产实际需要。
防止不合格品流入生产、客户。
2 规范性引用文件冲压件尺寸公差 GB/T 13914-2002冲压件角度公差 GB/T 13915-2002冲压件未注明公差 GB/T 15055-2007焊接质量要求 GB/T 12467-2009漆膜划格测试 GB/T 9286-1998人造腐蚀试验 GB/T 10125-2012铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6739-20063 要求钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。
4 内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品为准并和研发部技术工程师共同确认。
未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用 GB/T 13914 中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择 GB/T 13915 、GB/T 15055 规定值。
用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺（精密件可配以千分表、千分尺等）进行检验。
4.2外观检验标准钣金件的外观检验应在自然光线良好（8：00 ～ 16：00）的环境或等效的照明条件下进行检验，产品检验通常在40W白色灯光下，并且距离300~400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不超过10SA 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客户容易看到的区域。
B 级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看到，但不会非常关注。
C 级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到。
钣金件加工检验标准
钣金件加工检验标准一、目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
二、适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
三、职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
四、检测工具：5mm 卷尺、200300 卡尺、角度尺、目测五、操作流程下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后, 严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长w 2000mm、宽w 1200 mm尺寸公差控制在士0.5mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，》2000mm 公差控制在± 0.8mm.⑶非标件下料5件以内的长w 2000mm、w 1200mm宽尺寸公差控制在士0.8mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致， >2000mm 公差控制在士 1 mm。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在士0.3mm。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在士0.5mm。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件 5 件以内的产品角线公差在士1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度》4000mm,宽度》1300mm 对角线公差士3mm。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
戈U伤、凹凸点宽度〉1mm,深度〉0.3mm，板面是w 2000mm,划伤、凹凸点宽度> 1.5mm、深度〉0.5mm,板面是》2000mm。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检, 非标件每隔3-5 件须进行抽检。
⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。