降低锅炉排烟温度
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
超临界直流锅炉排烟温度降低浅析
超临界直流锅炉排烟温度降低浅析国电某发电公司660MW机组SG-2066/25.4-M977型超临界参数、四角对冲切圆燃烧并辅助墙式燃烬风直流锅炉，由上海锅炉厂初次设计制造，在锅炉燃烧调整方面缺乏经验，造成排烟温度相对较高。
本文通过分析影响排烟温度高的因素，并提出相应解决方案，摸索及总结参数控制、节能降耗相关经验，提高机组的安全运行和经济效益。
标签：超临界；直流锅炉；排烟温度1 引言国电某发电公司#5机组采用上海锅炉厂SG-2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈，单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣燃煤直流锅炉。
[1]#5炉投产后，锅炉排烟温度偏高，夏季可达170℃以上。
不仅锅炉热效率低，也严重影响到锅炉经济性。
该公司通过锅炉燃烧调整，制粉系统运行调整，系统漏风检查及堵漏等解决方案，有效降低了锅炉排烟温度。
2 影响排烟温度高的因素2.1 漏风漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风。
是锅炉排烟温度高的重要原因。
炉膛漏风主要包括炉顶密封、看火口、人孔门及炉底机械密封处漏风。
在所有漏风中，以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失Q2增加。
#5炉膛漏风主要集中在炉底干除渣装置的机械密封处，此外干除渣装置本体布置的检查清灰孔、冷却风孔和观察孔也形成漏风。
2.2 一次风率掺冷风是指在制粉系统和一次风中掺冷风。
掺冷风量过多会使流过空气预热器的空气量减少，使空气预热器的吸热量减少，最后使排烟温度升高。
掺冷风量过多是由于一次风率过高，磨煤机出力下降或部分磨煤机停运造成的。
因此可适当降低一次风率，减少冷风的掺入量。
在炉膛不结焦的情况下，还可提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。
2.3 过剩空气系数衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α。
空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，使锅炉排烟热损失增大，引风机、送风机电能耗量增加。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
怎样降低锅炉排烟温度高(七个改造技术)
怎样降低锅炉排烟温度高（七个改造技术）排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。
对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低5～10℃，所以对于排烟温度高15℃以上的锅炉，技术改造是主要的手段。
下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：1 锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。
锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：（1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。
）（2）氧量优化试验；（3）二次风（辅助风、周界风、SOFA风）配风调整试验；（4）变磨煤机组合试验；（5）煤质变化调整试验；（6）最佳燃烧工况试验；2 空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。
空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。
（1）更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。
此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。
更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。
（2）增加空气预热器高度近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。
谈谈锅炉排烟温度的调整
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中非常重要的一个参数，在锅炉工作过程中，适当调整排烟温度可以实现锅炉的高效运行和安全稳定。
本文将重点讨论锅炉排烟温度的调整方法和注意事项。
锅炉排烟温度的调整需要根据锅炉的工况情况进行合理的判断和调整。
在锅炉正常运行时，排烟温度一般会受到多个因素的影响，包括燃烧器的调整、排烟系统的状态、锅炉烟气的组成等。
需要在运行过程中持续监测和调整排烟温度。
根据锅炉排烟温度的实际情况，可以采取不同的调整方法。
一般来说，如果锅炉排烟温度过高，可能会导致热损失和能源浪费，此时可以采取降低燃烧温度、增加锅炉的换热面积等措施来降低排烟温度。
如果排烟温度过低，则可能会影响锅炉的烟气排放和运行效果，此时可以通过提高燃烧温度、增加燃料供给量等方式来提高排烟温度。
进一步讲，调整排烟温度的具体方法有以下几种：1.调整燃烧器：可以通过改变燃烧器的进气量、氧气浓度等来调整燃烧温度，从而影响锅炉排烟温度。
在此过程中，需要根据锅炉的实际情况和燃料的特性来进行合理的调整，确保燃烧器能够稳定工作，并且不会对锅炉的其他部件造成损坏。
2.增加换热面积：通过增加锅炉的换热面积，可以提高烟气与水之间的换热效果，从而实现降低排烟温度的目的。
常见的方法有增加锅炉的受热面积、增加锅炉的烟道长度等。
在进行这些调整时，需要考虑到锅炉的结构和运行状态，确保增加换热面积不会对锅炉的正常运行产生不良影响。
3.优化燃料供给方式：通过优化燃料供给方式，可以提高燃料的燃烧效率，从而降低排烟温度。
可以通过改变燃料的供给量、燃料的分布等方式来实现。
在进行这些调整时，需要充分考虑燃料的特性和锅炉的运行状态，确保燃料能够均匀、稳定地燃烧，并且不会对锅炉的其他部件产生不良影响。
调整锅炉排烟温度时需要注意以下几点：1.依据锅炉的工况情况进行调整，不要盲目进行操作，避免对锅炉的正常运行产生不良影响。
2.在操作过程中需要注意安全，避免发生燃烧不良、爆炸等事故，确保人员和设备的安全。
如何降低锅炉排烟温度 毕厚礼
如何降低锅炉排烟温度毕厚礼摘要：从事火力发电工作的很多人都知道，锅炉的最大损失就是排烟热损失。
降低锅炉排烟温度，减少锅炉排烟损失是我们节能减排，创建两型企业的重要手段。
由于，自己一直在大唐鲁北电厂#2机组从事运行工作。
仅以平时在#2炉燃烧调整方面，为降低排烟温度，积累、总结出的一点经验与大家探讨、交流。
不足之处敬请各位同仁批评指正。
关键词：排烟温度；冷一次风；火焰中心；磨煤机我厂锅炉型式介绍：锅炉是由哈尔滨锅炉厂HG-1020/18.58-YM23型亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1020t/h；机组电负荷为330MW（即额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为969t/h。
首先，我们通过多次试验总结出：正常运行中，影响#2炉排烟温度最大的因素是：进入磨煤机的冷一次风过大。
由于调度对我厂AGC调整幅度较大，造成#2炉磨煤机运行台数不合理。
有时四台磨煤机仅带200MW左右负荷，各磨煤机所带煤量太低，磨煤机分离器出口温度升高。
平时监盘，我们一般喜欢磨煤机冷风投自动，而#2炉一次风机调整导叶自动跟踪不太好，都不投自动。
这样就容易造成由于AGC减负荷，各磨煤机减煤后一次风压相对偏高，也使得磨煤机出口温度升高。
为了达到设定的磨煤机出口温度，冷风门会自动开大。
大家知道，冷一次风是不经过空预器而直接通往磨煤机的。
相对来说，开大冷风就要关小热风，在一次风总风量不变的情况下，通过空预器被烟气加热的一次风量就减少了，烟气在空预器的换热量也就相应减少，这就使得排烟温度随之升高。
另外，大量的冷风进入磨煤机吹进炉膛，造成着火延迟，火焰中心升高。
这样就加重了排烟温度的升高，形成恶性循环。
所以我们应该及时降低一次风压，并尽量少启动制粉系统。
能用三台磨就不用四台磨，这样既节省了厂用电，又增强了火检强度，同时降低了一二次风的使用量使排烟温度大幅度降低。
如何降低电厂锅炉的排烟温度
如何降低电厂锅炉的排烟温度？
如何降低电厂锅炉的排烟温度？
最佳答案
电厂锅炉都有省煤器、空气预热器等辅助受热面。
锅炉的排烟温度在设计上一般在150-160为最佳。
初始运行时，锅炉都不超过这个温度，随着时间的推移，排烟温度便逐渐升高，为了这个结果，有的锅炉厂设计时有意增加受热面，使排烟温度降到130多度，在连续运行两年后，排烟温度便升高到150度以上。
第一，你要了解锅炉排烟温度升高的原因。
一般电站锅炉的容量都比较大，在设计上不会有缺陷，其排烟温度升高无非就是：1、受热面结灰垢影响传热；2、受热面结水垢影响传热；3、超负荷运行4、燃料质量达不到设计标准也会造成排烟温度高。
解决办法：1、一般电站锅炉都配有吹灰器，蒸汽的、脉冲的等等。
你们的锅炉是否有效利用？2、清楚受热面水垢，同时加强水质管理；3、保持经济负荷运行；4、加强燃料管理和制备。
增加省煤器受热面积不是不能的，但是这需要很多技术支持。
第一是空间，看是否有空间安装，第二是看风机容量、锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。
还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。
如果满足不了这个条件，那就是把非沸腾式改成沸腾式，结果便是把铸铁省煤器改成钢管式省煤器，这样会增加大量成本。
我还是建议你先弄明白排烟温度高的原因。
在研究对策。
网友回答
1、减少锅炉漏风，
2、适当提高磨煤机出口温度
3、减少APH漏风
4、定期吹灰
5、通过调节燃烧降低火焰中心高度
等。
增加省煤器
增加空气预热器、省煤器。
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降低锅炉排烟温度
摘要：锅炉排烟温度是火电厂锅炉运行的重要指标之一，排烟温度过高过低都
对锅炉的正常运行有较大影响，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。
本文主要
针对本厂某锅炉运行排烟温度高的情况分析了造成排烟温度高的因素，并提出了
调整方法。
关键词：排烟温度；煤耗；调整
作为火力发电厂的三大主机之一的锅炉, 其效率的大小直接影响整个机组的经
济性。
而输入锅炉的热量除一部分被工质吸收外, 还有一些热量损失掉了。
对于
煤粉锅炉而言, 在锅炉热损失中占最大比例的是排烟热损失 ( q 2 ) ( 随锅炉排烟带
走的热量)。
锅炉排烟热损失的大小主要取决于排烟温度的高低和排烟处的烟气量
的大小。
在燃料及送风条件保持稳定时, 排烟量的变化可以忽略。
排烟温度的高
低直接影响锅炉效率的大小, 排烟温度越高,锅炉效率越小。
无论从经济方面还是
环保方面来讲，国家和公司都对降发电煤耗提出了严格要求。
本厂某锅炉为东方锅炉公司制造的高效超超临界参数、前后墙对冲燃烧、一
次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、
∏型布置的变压运行直流炉；锅炉型号为DG2057/29.3-∏2。
锅炉设计压力
29.3MPa，最大连续蒸发量为2057.10t/h，额定蒸发量1878.9t/h，额定过热蒸汽
温度605℃，额定再热蒸汽温度623℃。
设计主燃料为准格尔烟煤，低位发热量17981kJ/kg。
除继续采用准格尔矿煤外，还考虑部分燃用东胜煤和地方煤的可能性。
锅炉设计额定工况下排烟温度为120℃。
本锅炉投产以来排烟温度一直要比
设计值高10-20℃，局部甚至达到160℃。
这不仅极大地浪费了锅炉热量影响了经济性，同时也对布袋除尘以及脱硫系统运行造成了极大的安全威胁。
影响锅炉排烟温度的因素很多，下面我们逐一分析一下。
1．锅炉负荷
锅炉负荷增加时，锅炉的燃料量增加，炉膛出口温度相对增加，此后各工段
温度相应升高。
与此同时，烟气量和烟气流速均增大，造成排烟温度上升。
伴随
负荷的增加给水温度也会相应升高，降低了烟气与省煤器的换热温差，这也导致
了排烟温度升高。
由于锅炉负荷变化导致的排烟温度升高属于锅炉正常特性，本
文不做分析。
2．过量空气系数
过量空气量系数过大一方面会使大量多余冷风进入炉膛，降低炉膛温度，减
弱辐射换热，进一步增加了燃料量；另一方面会使烟气量增加，烟气流速增大，
大量热量来不及换热即排出锅炉，最终导致排烟温度上升。
3．受热面脏污
受热面脏污会增加烟气侧换热阻力，如是水冷壁脏污会削弱炉膛吸热，蒸发
量减小，这时要维持负荷就需增加燃料量，相当于增加锅炉热负荷，排烟温度会
上升；如果是尾部烟道受热面脏污，将直接影响尾部受热面吸热，烟气热量直接
排走，排烟温度上升。
4．火焰中心的位置
火焰中心的位置直接影响炉膛和尾部烟道的吸热比例，对排烟温度影响较大。
5．制粉系统的运行方式
1）燃烧器的运行方式。
燃烧器沿炉膛纵向布置，运行的燃烧器的位置不同将对炉内火焰中心位置及
炉膛出口烟温带来很大的影响，这都会影响排烟温度。
2）磨煤机出口温度。
磨煤机出口温度的设定除考虑安全因素外，一方面会影响煤粉离开燃烧器后
着火的时间，影响火焰中心位置；另一方面会影响到磨煤机冷风门的开度也就是
冷风量，冷风量增大也就减小了进入空预器的一次风量，直接导致排烟温度升高。
3）煤粉细度。
煤粉太粗会导致煤粉着火延迟，火焰中心上移，甚至粗的煤粉会延迟到水平
烟道才燃尽，这将直接导致排烟温度上升。
6．煤质的影响。
1）原煤的水分大会导致烟气量增加、炉膛温度降低、煤粉着火延迟，这都是导致排烟温度升高的因素。
2）原煤发热量低会导致炉膛温度低，煤量增大，杂质增加，烟气量增大，排烟温度升高。
3）原煤挥发分低，着火推迟，火焰中心上移，排烟温度上升。
7．二次风的配风
二次风的配风情况直接影响火焰中心的位置及炉内燃烧的过程，对排烟温度
有较大影响。
8．锅炉漏风情况。
对于负压锅炉，锅炉向内漏风是必然存在的，这也相当于增加过量空气系数，且漏粉位置越靠前对排烟温度影响越大。
9．锅炉本身设计存在问题。
受热面设计不合理，导致热量不能充分被吸收，排烟温度偏高。
了解了影响锅炉排烟温度的各项主要因素后，结合本厂该锅炉运行情况，提
出一些有效的降低排烟温度的方法。
1.过量空气系数的调整。
导致过量空气系数高的原因主要是送风量调整不当。
现代大型锅炉的总风量
调整都是通过送风机自动实现的，这个自动曲线是投产调试时根据当时情况制定的。
在实际生产过程中，随着煤质的变化，同负荷下需要的最小风量是变化的，
运行人员必须根据实际的氧量情况及时在曲线的基础上调整偏置以达到最经济的
过量空气系数。
2.锅炉漏风的治理。
1）锅炉检修后应通过风压试验找出烟风系统的外漏点，及时修补。
2）空预器密封间隙应根据实际情况及时调整，既要考虑到热膨胀后的动静摩擦，又要尽量减小一二次风向烟气侧漏。
3）运行中保持合适的负压即可，负压大会增加漏风量。
4）运行中及时检查炉底干渣机的通风口和检查口关闭或湿式捞渣机炉底水封保持一定水位。
3.保持受热面清洁。
受热面的清理主要通过定期吹灰实现，需要保证吹灰蒸汽的压力和过热度，
否则达不到吹灰效果。
另外应利用停机机会检查炉膛内部有无结焦情况，同时分
析结焦原因，及时解决。
4.制粉系统的的调整。
1）优先保证下层燃烧器运行。
2）综合考虑制粉单耗和磨煤机出入口差压的情况下，适当提高煤粉细度，使
煤粉着火适当提前。
3）根据煤质情况，在保证安全的情况下，尽量提高磨煤机出口温度。
这样不仅有利于煤粉着火的提前，更可以减小冷一次风量，让更多的一次风通过空预器，有利于降低排烟温度。
5.降低火焰中心。
降低火焰中心可以有效降低炉膛出口烟温，进而整体降低尾部烟道温度水平。
1）如上所述，调整制粉系统和过量空气系数都可以降低火焰中心。
2）调整二次风的配风可以改变火焰中心位置。
对于大多数锅炉来说，加大上层燃尽风的配比都能有效降低火焰中心，但近年来大规模使用低氮燃烧器，燃烧
器配风本身处于微缺氧状态，如再加大上层燃尽风配比有可能导致燃烧推后，反
而引起火焰中心上移，这就需要我们根据实际设备情况调整。
6．对于锅炉本身设计问题，我们短期不可能解决，但也可以提出一些改良方案。
该锅炉投产后有一个特性，就是低负荷时燃用设计煤种或者发热量更高的煤
种时主要为辐射换热的过热器减温水量大且极易超壁温，而在高负荷时情况要好
很多，同时在检修时水平烟道内发现大量小焦块。
这一方面说明在排除煤粉细度
和过量空气系数影响的情况下，炉膛高度可能不足，燃烧过程在炉膛内未进行完，导致有未燃尽的煤粉在水平烟道遇冷沉积，另一方面也就是说，炉膛换热能力不
足导致低负荷时燃料在满足水冷壁吸热的情况下仍有超过设计量的热量传到下一
受热面，也就是过热器超温的原因。
为了改善这种情况，我们只能燃用发热量低
于设计煤种的燃料，降低炉膛温度，减少过热器的辐射换热。
但这也导致了锅炉
排烟温度要高于设计值。
锅炉已经投产，现在大范围更改锅炉设计不太现实，但我们可以基于这种锅
炉特性在运行过程中做出一些调整：分时段配不同发热量的煤。
在高负荷时段配发热量较高的煤。
此时，锅炉内工质量大，水冷壁辐射换热
量大，过热器吸热比例减少，不易超温。
同时，总煤量的减小也减轻了各辅机的
出力压力，尤其是制粉系统，避免了由于辅机出力不足导致的限负荷。
当然，燃
用发热量较高的煤会有效降低排烟温度。
在低负荷时段配发热量较低的劣质煤。
燃用劣质煤时炉膛温度水平偏低，降
低了辐射型过热器的吸热量，避免了超温，同时因为烟气量的增加可以缓解低负
荷再热汽温低的问题。
虽然燃用劣质煤会导致排烟温度有所升高和辅机电耗的增加，但相对于过热器超温的解决和燃料成本的降低还是比较合理的。
这样，在不能更改锅炉设计且必须保证安全的情况下总体上有效降低锅炉运
行过程中的排烟温度。
以上均系本人在实际工作中积累的一点心得，有一定的局限性，实际应用中
还需联系机组设备实际情况灵活应用。
由于水平有限，难免存在疏漏，欢迎大家
指正。
参考文献：
1、车得福庄正宁李军王栋《锅炉（第2版）》西安交通大学出版社。
作者介绍：
曹毅（1984.10），性别：男；籍贯：内蒙古呼和浩特市；民族：汉；学历：
大学本科;职称:工程师;邮编010010。