非标设备制作安装工程施工组织设计方案

非标设备制作安装工程施工方案-----------------------作者：

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非标设备制作安装施工方案

一、工程概况

焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。

过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。

二、非标设备明细表

非标设备明细表

三、编制依据

1：沈阳铝镁设计院蓝图。

2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》

3：《钢制焊接常压容器》。

四、施工准备

（一）技术准备：

1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。

2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。

3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。

4、做好施工前材料的验收和检验工作。

（二）施工机具准备：

1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；

2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；

3、根据图纸作好检验尺。

（三）作业人员准备：

1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利

完成。

2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。

3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。

4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。

5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。

五、非标设备制作方案及技术要求

非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；

5、防腐，

6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：

（一）下料；

1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划

出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；

2、注意问题：

a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；

b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；

c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；

d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；

e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；

f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；

g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形

状及大小，在焊接和矫正后再划线；

h．钢板气割时要留出割缝宽度；

i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。

3、允许偏差：

4：机械剪切允许偏差：

（二）卷制：

1、先选择合适的卷板机，对卷板机的卷滚应该进行调整；

2、设备的性能要求，增加引弧板避免直边现象发生，建议采用临时引弧板卷制时焊在钢板两端。

3、成形后的筒节调整后，应增加拉管支撑等固定，以保持其标准形状，避免变形。

4、成型后的筒节应编码堆放，并防止起吊卡具及其它设备对筒节的卡坏，碰撞等损坏。

5、成形后的锥体符合以下规定：

同一断面最大最小直径差，应不大于该断面设计直径的1%且不得大于30mm。

注意事项：1、防止弯曲半径不同，即弧度不同；

2、防止卷板两端对接时有直板现象；

3、防止卷制后筒节组对时该筒节倾斜。

（三）组对

卷制成型后的筒节、钢板两端组对及筒节与筒节的组对，应注意错边量的控制。

1、筒体上纵环焊接头的错边量应符合以下规定：

2、组对时应预留够焊接要求的焊缝宽度，预留缝要均匀；

3、组对时要保证两节筒体的垂直度；

4、组对时要保证两节筒体的同心度；

5、组对时相邻两筒节、筒节与锥体相对时，纵向焊缝间距应大于3δ，且不小于100mm，同一筒节两相邻纵缝间距不应小于200mm，筒节长度不应小于300 mm。

6、裙座的纵向焊缝与筒节纵向焊缝间距不应小于100mm。

7、接管或补强圈及吊耳与筒焊接头边缘不小于50mm。

8、不宜在焊缝及边缘上开孔，不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行无损检验。

9、事前做好样板尺,样板尺弦长等于1\6D,且不小于300mm、弧样板检查，间隙不大于4mm

10、注意事项：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、错边量控制；d、制造中避免钢板表面机械损伤，修磨深度不大于0.1δ，且不大于2mm。

（四）、焊接

1、焊接时根据母材的材质选用合适的焊条，本设备焊接时采用 E4316焊条。

2、焊工要有符合本人的焊工合格证明书，实际焊接能力要达到标准要求。

3、焊前焊缝内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺应消除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。

4、本设备的焊缝应按Ⅱ级标准执行，其外观质量应达如下要求：