汽油机电控点火系统
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汽车发动机电控技术第3章 汽油机电控点火系统

3.1.1汽油机电控点火系统的组成
汽油机电控点火系统主要由各种传感器、电控单元、分电器、 点火线圈等组成,如图3.1所示。
1.传感器 传感器的作用是检测发动机运行工况。主要的传感器有:发动
机转速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、空气 流量传感器(或进气压力传感器)、冷却液温度传感器、进气 温度传感器、爆震传感器、节气门位置传感器等。
(1)点火系统应能迅速及时地产生足以击穿火花塞电极间隙的 高电压。火花塞电极之间产生火花的电压称为击穿电压。影 响击穿电压的因素有:火花塞电极间隙,气缸内混合气的压力 与温度,电极的温度与极性,发动机工作情况等。
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3.1 汽油机电控点火系统的组成与控 制原理
发动机起动时击穿火花塞气隙需要19 kV的高电压,汽车行驶 时,发动机在满载低速时击穿火花塞气隙需要8-10 kV的高电 压,发动机正常工作时点火电压一般为15 kV以上。为保证点 火可靠,考虑各种不利因素的影响,通常点火装置设计的能 力为30 kV。
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3.1 汽油机电控点火系统的组成与控 制原理
4.电源 电源由蓄电池和发电机向点火系提供低压直流电,电压一般
为12 V。 5.点火开关 点火开关控制点火系初级电路的通断,同时也控制充电系的
励磁电路、起动电路及由点火开关控制的所有用电设备。 6.点火线圈(又称升压变压器) 点火线圈将12 V低压电升变成20 kV左右的高压电。分电器分
在某些发动机中,按燃油辛烷值不同,在存储器中存放着两 张基本点火提前角的数据表格。驾驶员可根据使用燃油辛烷 值的不同,通过燃油选择开关或插头进行选择。
具有爆震控制功能的电控点火系统中,ECU中还存有专用于 爆震控制点火时间的数据。
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汽油机电控点火系统主要由各种传感器、电控单元、分电器、 点火线圈等组成,如图3.1所示。
1.传感器 传感器的作用是检测发动机运行工况。主要的传感器有:发动
机转速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、空气 流量传感器(或进气压力传感器)、冷却液温度传感器、进气 温度传感器、爆震传感器、节气门位置传感器等。
(1)点火系统应能迅速及时地产生足以击穿火花塞电极间隙的 高电压。火花塞电极之间产生火花的电压称为击穿电压。影 响击穿电压的因素有:火花塞电极间隙,气缸内混合气的压力 与温度,电极的温度与极性,发动机工作情况等。
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3.1 汽油机电控点火系统的组成与控 制原理
发动机起动时击穿火花塞气隙需要19 kV的高电压,汽车行驶 时,发动机在满载低速时击穿火花塞气隙需要8-10 kV的高电 压,发动机正常工作时点火电压一般为15 kV以上。为保证点 火可靠,考虑各种不利因素的影响,通常点火装置设计的能 力为30 kV。
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3.1 汽油机电控点火系统的组成与控 制原理
4.电源 电源由蓄电池和发电机向点火系提供低压直流电,电压一般
为12 V。 5.点火开关 点火开关控制点火系初级电路的通断,同时也控制充电系的
励磁电路、起动电路及由点火开关控制的所有用电设备。 6.点火线圈(又称升压变压器) 点火线圈将12 V低压电升变成20 kV左右的高压电。分电器分
在某些发动机中,按燃油辛烷值不同,在存储器中存放着两 张基本点火提前角的数据表格。驾驶员可根据使用燃油辛烷 值的不同,通过燃油选择开关或插头进行选择。
具有爆震控制功能的电控点火系统中,ECU中还存有专用于 爆震控制点火时间的数据。
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第三章汽油机电控点火系统

2、点火提前角对发动机性能的影响: 点火提前角对发动机性能的影响:
点火过早,功率下降,易爆震。 点火过早,功率下降,易爆震。 点火过迟,功率、热效率降低。 点火过迟,功率、热效率降低。
一、点火时刻的控制
点火提前角的概念 ①点火 ②开始燃烧(火焰开始传播) ③最大燃烧压力 ④燃烧结束
一、点火时刻的控制
爆震传感器: 爆震传感器: 功用: 功用:
把发动机缸内发生爆震时引起的缸体振动转 换为电信号。该信号输入ECU ECU后用于控制点火提 换为电信号。该信号输入ECU后用于控制点火提 前角。 前角。
压电式爆震传感器: 压电式爆震传感器:
压电效应: 压电效应:
某些晶体(如石英、压电陶瓷等) 某些晶体(如石英、压电陶瓷等)受到压力 或机械振动之后产生电荷的现象称为压电效应。 或机械振动之后产生电荷的现象称为压电效应。 当晶体受到外力作用时, 当晶体受到外力作用时,在晶体的某两个表 面上就会产生电荷(输出电压); 面上就会产生电荷(输出电压); 当外力去掉后,又重新回到不带电的状态。 当外力去掉后,又重新回到不带电的状态。
4、点火提前角的确定 初始点火提前角: (1)初始点火提前角:
固定点火提前角,其值大小取决于发动机型式, 固定点火提前角,其值大小取决于发动机型式, 并由凸轮轴位置传感器的初始位置决定, 并由凸轮轴位置传感器的初始位置决定,一般为上止点 前60~120。
4、点火提前角的确定 基本点火提前角: (2)基本点火提前角:
初级断开电流 还受蓄电池电压 的影响。
2、通电时间的控制方法: 通电时间的控制方法:
ECU首先根据电源电压的高低 , ECU 首先根据电源电压的高低, 在存储器存储的导通时间脉 首先根据电源电压的高低 谱图中查询选择导通时间,然后根据发动机转速确定导通角( 谱图中查询选择导通时间,然后根据发动机转速确定导通角( 闭 合角)的大小。 合角)的大小。
第七章(3) 汽油机电控点火系统

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5.起动后基本点火提前角的确定
发动机起动后怠速运转时,ECU根据节气门
位置传感器信号(IDL信号)、发动机转速传 感器信号(Ne信号)和空调开关信号(A/ C信号)确定基本点火提前角。 发动机起动后在除怠速以外的工况下运转时, ECU根据发动机的转速和负荷(单位转数的 进气量或基本喷油量)确定基本点火提前角。
第七章(第三节 ) 汽油机电控点火系统
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3.点火线圈的恒流控制
由于现代车采用了高能点火线圈,改善点火性能。 为了防止初级电流过大烧坏点火线圈,在部分电控点 火系统的点火控制电路中增加了恒流控制电路。 恒流的基本方法是:在点火器功率晶体管的输出 回路中增设一个电流检测电阻,用电流在该电阻上形 成的电压降反馈控制晶体管的基极电流,只要这种反 馈为负反馈,就可使晶体管的集电极电流稳定,从而 实现恒流控制。
1、爆燃传感器 2、ECU 3、其他传感器 4、点火器和点火线圈 5、分电器 6、火花塞
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3 电控点火系统主要元件的构造与维修
一、点火器 二、点火线圈 三、分电器 四、爆燃传感器
五、点火控制电路
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一、点火器
功能:根据ECU的
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1.独立点火方式 特点是每缸一 个点火线圈,即点 火线圈的数量与气 缸数相等。
1、点火线圈 2、火花塞 3、点火器 4、ECU 5、各种传感器
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2.同时点火方式
特点:点火 线圈的数等于气 缸数的一半。
第七章(第三节 ) 汽油机电控点火系统
《汽车发动机电控技术》第四章汽油机电子控制点火系统课件

爆燃传感器
爆燃传感器用于检测发动机是否发生爆 燃以及爆燃的强度,以便控制点火提前
角,防止爆燃的发生。
爆燃传感器通常采用压电陶瓷或光纤传 感技术,能够检测发动机缸体的振动或 压力变化,当检测到爆燃发生时,传感
器输出信号给ECU。
ECU根据爆燃传感器的信号和其他传感 器信号调整点火提前角,以减小或消除
曲轴位置传感器通常采用霍尔效应或磁电式设计,能够输出脉冲信号, 通过检测这些信号的相位和频率,可以确定发动机的转速和曲轴位置。
曲轴位置传感器的信号被送入发动机控制单元(ECU),ECU根据这些 信号和其他传感器信号计算出最佳点火时刻,并控制点火线圈的通电时 间,以产生高压电火花点燃气缸内的可燃混合气。
03 点火系统的故障诊断与维修
常见故障类型
发动机无法启动
点火系统故障可能导致发动机无法启动 ,可能是由于点火线圈、火花塞或高压
线的问题。
发动机运转不平稳
点火系统故障可能导致发动机运转不 平稳,表现为加速时顿挫或怠速不稳
。
发动机启动困难
点火系统故障可能导致发动机启动困 难,表现为启动时间长或启动后立即 熄火。
观察发动机运转情况
观察发动机运转时是否有异常声音、振动或 排气管冒黑烟等现象。
维修步骤与注意事项
更换损坏的点火线圈和火花塞
如果点火线圈或火花塞损坏,需要更换。在更换时应注意选用适合的 型号,并遵循操作说明。
检查和更换高压线
如果高压线损坏或接触不良,需要更换。在更换时应注意选用适合的 型号,并确保接触良好。
爆燃,提高发动机的效率和可靠性。
点火提前角控制
点火提前角是点火时刻与上止点之间的夹角,是影响发动 机性能的重要参数。
ECU根据发动机的转速、负荷、进气温度、冷却液温度等 参数计算出最佳点火提前角,并控制点火线圈的通电时间 ,以产生高压电火花点燃气缸内的可燃混合气。
汽油机电控点火系统PPT课件

电控点火系统的定义
总结词
电控点火系统是一种利用电子控制技术来精确控制汽油机点 火时间的系统。
详细描述
电控点火系统通过电子控制单元(ECU)接收发动机转速、进 气压力、冷却液温度等传感器信号,并根据这些信号计算出最 佳点火时间,然后通过点火线圈产生高压电来点燃火花塞,从 而点燃可燃混合气。
电控点火系统的组成
ECU(电子控制单元)
是电控点火系统的核心,接收来自传 感器的信号,计算点火时刻和点火线 圈通电时间。
存储器
输入/输出接口
接收和发送控制信号,驱动执行器工 作。
存储控制程序、发动机参数、故障诊 断等信息。
点火器
01
02
03
点火线圈
将低电压转换为高电压, 为火花塞提供足够的点火 能量。
火花塞
产生电火花,点燃混合气。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
点火线圈的激活
根据点火时机的计算结果,激活相应 的点火线圈。
点火线圈的通断控制
通过控制点火线圈的通断时间,实现 点火能量的控制。
点火能量的控制
点火能量的计算
根据发动机的工况和点火时机的要求,计算所需的点火能量。
点火能量的调节
通过调节点火线圈的通电时间和电流强度,实现点火能量的精确调节,确保发动机的稳定运行。
06 电控点火系统的应用实例
在汽油车中的应用
提高点火精度
电控点火系统能够精确控制点火 时间,提高汽油机的燃烧效率, 从而提升动力性能和燃油经济性。
降低排放
通过精确控制点火时间,电控点火 系统可以减少不完全燃烧和爆燃的 发生,从而降低废气排放,有利于 环境保护。
适应不同工况
电控点火系统能够根据发动机的工 况自动调整点火时间,使发动机在 各种工况下都能保持良好的工作状 态。
汽油机电控点火系统

由于空燃比反馈控制系统,是 根据氧传感器的反馈信号调整喷油 量的多少来达到最佳空燃比控制的, 所以这种喷油量的变化必然带来发 动机转速的变化。为了稳定发动机 转速,点火提前角需根据喷油量的 变化进行修正,如右图所示。
点火提前角的控制方法,一般采用以下两种:
1) 原始点火提前角加基本点火提前角加修 正点火提前角控制法(丰田)
③启动时
当水温在0℃以上启动时,其点火提前角均为16°;而 在0℃以下启动时,还要适当增加点火提前角。
汽车电子技术
二、通电时间控制
1.通电时间对发动机工作的影响 2.通电时间的控制方法 3.点火线圈的恒流控制
汽车电子技术
1.通电时间对发动机工作的影响 在发动机工作时,必须保证点火线圈的初级电路 有足够的通电时间。但如果通电时间过长,点火线圈
号),以控制点火器中晶体管的导通时间。
汽车电子技术
3.点火线圈的恒流控制
由于现代车采用了高能点火线圈,改善点火性能。 为了防止初级电流过大烧坏点火线圈,在部分电控点 火系统的点火控制电路中增加了恒流控制电路。 恒流的基本方法是:在点火器功率晶体管的输出 回路中增设一个电流检测电阻,用电流在该电阻上形 成的电压降反馈控制晶体管的基极电流,只要这种反 馈为负反馈,就可使晶体管的集电极电流稳定,从而 实现恒流控制。
汽车电子技术
6.点火提前角的修正
不同的发动机控制系统中,对点火提前角的修正项目 和修正方法也不同。修正方法有修正系数法和修正点火提 前角法两种 。 主要修正项目有:
(1)水温修正; (2)怠速稳定修正; (3)空燃比反馈修正。
汽车电子技术
(1)水温修正 水温修正又可分为暖机修正 和过热修正。 发动机冷车起动后的暖机过 程中,随冷却水温的提高,混 合气的燃烧速度加快,燃烧过 程所占的曲轴转角减小,点火 提前角也应适当减小,如右图 所示。
点火提前角的控制方法,一般采用以下两种:
1) 原始点火提前角加基本点火提前角加修 正点火提前角控制法(丰田)
③启动时
当水温在0℃以上启动时,其点火提前角均为16°;而 在0℃以下启动时,还要适当增加点火提前角。
汽车电子技术
二、通电时间控制
1.通电时间对发动机工作的影响 2.通电时间的控制方法 3.点火线圈的恒流控制
汽车电子技术
1.通电时间对发动机工作的影响 在发动机工作时,必须保证点火线圈的初级电路 有足够的通电时间。但如果通电时间过长,点火线圈
号),以控制点火器中晶体管的导通时间。
汽车电子技术
3.点火线圈的恒流控制
由于现代车采用了高能点火线圈,改善点火性能。 为了防止初级电流过大烧坏点火线圈,在部分电控点 火系统的点火控制电路中增加了恒流控制电路。 恒流的基本方法是:在点火器功率晶体管的输出 回路中增设一个电流检测电阻,用电流在该电阻上形 成的电压降反馈控制晶体管的基极电流,只要这种反 馈为负反馈,就可使晶体管的集电极电流稳定,从而 实现恒流控制。
汽车电子技术
6.点火提前角的修正
不同的发动机控制系统中,对点火提前角的修正项目 和修正方法也不同。修正方法有修正系数法和修正点火提 前角法两种 。 主要修正项目有:
(1)水温修正; (2)怠速稳定修正; (3)空燃比反馈修正。
汽车电子技术
(1)水温修正 水温修正又可分为暖机修正 和过热修正。 发动机冷车起动后的暖机过 程中,随冷却水温的提高,混 合气的燃烧速度加快,燃烧过 程所占的曲轴转角减小,点火 提前角也应适当减小,如右图 所示。
电控发动机点火系统课件

多点燃油喷射技术
为了进一步提高发动机性能和燃油 经济性,多点燃油喷射技术的研究 和应用将得到更广泛的关注。
点火系统的发展对发动机性能的影响
提高发动机功率和扭矩
点火系统的改进能够更好地控制燃油的燃烧过程,从而提高发动 机的功率和扭矩。
降低油耗
通过优化点火参数,可以降低发动机的燃油消耗,提高燃油经济性 。
02
电控发动机点火系统 的组成和工作原理
电控点火系统的组成
信号采集单元
负责采集发动机的运转参数,如转速、气缸 压力等。
点火执行器
根据ECU的指令,控制点火线圈的通电和断 电,产生高压电火花。
电子控制单元(ECU)
根据采集的信号进行处理,计算出最佳点火 时刻。
点火线圈
将普通电压转换成高电压,为火花塞提供足 够的能量。
注意事项一
维修时应断开点火开 关,避免意外启动发 动机造成伤害。
注意事项二
在更换部件时,应选 用原厂或符合规格的 部件,确保维修质量 。
维修步骤一
检查点火线圈、火花 塞和高压线等部件的 外观和连接是否正常 ,如有异常进行更换 或修复。
维修步骤二
使用诊断工具清除故 障码,进行路试,观 察点火系统的工作状 态是否正常。
电控点火系统的工作原理
信号采集
传感器检测发动机的工作状态,并将信号传输给 ECU。
点火控制
ECU向点火执行器发送指令,控制点火线圈的通 电和断电。
计算最佳点火时刻
ECU根据接收到的信号,计算出最佳的点火时刻 。
点火过程
当点火线圈的初级线圈接通电源时,电流在铁芯 中产生磁场,将电能转换为磁能。当断开电源时 ,磁场迅速消失,产生高电压(约2000030000V),通过火花塞放电,点燃混合气。
为了进一步提高发动机性能和燃油 经济性,多点燃油喷射技术的研究 和应用将得到更广泛的关注。
点火系统的发展对发动机性能的影响
提高发动机功率和扭矩
点火系统的改进能够更好地控制燃油的燃烧过程,从而提高发动 机的功率和扭矩。
降低油耗
通过优化点火参数,可以降低发动机的燃油消耗,提高燃油经济性 。
02
电控发动机点火系统 的组成和工作原理
电控点火系统的组成
信号采集单元
负责采集发动机的运转参数,如转速、气缸 压力等。
点火执行器
根据ECU的指令,控制点火线圈的通电和断 电,产生高压电火花。
电子控制单元(ECU)
根据采集的信号进行处理,计算出最佳点火 时刻。
点火线圈
将普通电压转换成高电压,为火花塞提供足 够的能量。
注意事项一
维修时应断开点火开 关,避免意外启动发 动机造成伤害。
注意事项二
在更换部件时,应选 用原厂或符合规格的 部件,确保维修质量 。
维修步骤一
检查点火线圈、火花 塞和高压线等部件的 外观和连接是否正常 ,如有异常进行更换 或修复。
维修步骤二
使用诊断工具清除故 障码,进行路试,观 察点火系统的工作状 态是否正常。
电控点火系统的工作原理
信号采集
传感器检测发动机的工作状态,并将信号传输给 ECU。
点火控制
ECU向点火执行器发送指令,控制点火线圈的通 电和断电。
计算最佳点火时刻
ECU根据接收到的信号,计算出最佳的点火时刻 。
点火过程
当点火线圈的初级线圈接通电源时,电流在铁芯 中产生磁场,将电能转换为磁能。当断开电源时 ,磁场迅速消失,产生高电压(约2000030000V),通过火花塞放电,点燃混合气。
汽油机电控点火系统.课件

次级故障:涉及发动机控制单元(ECU)和次级电路的故障,如火花塞、高压线等 。
故障分类与原因分析
01
原因分析
02
03
04
环境因素பைடு நூலகம்如温度、湿度、灰 尘等对电气元件和电路的性能
产生影响,导致故障。
使用因素:如驾驶习惯、燃油 品质、机油品质等对发动机的 工作状态产生影响,导致故障
。
维修因素:如维修不当、使用 不兼容零件等,导致故障。
功率晶体管
作为执行器,控制点火线 圈的通电和断电,产生高 压电。
点火线圈
将低压电转化为高压电, 用于点燃混合气。
连接线路与部件
01
02
信号线
连接传感器和控制器,传输信 号。
电源线
为控制器和执行器提供电能。
03
屏蔽线
防止电磁干扰。
04
插接器
保证各部件之间的可靠连接。
CHAPTER 03
汽油机电控点火系统软件设 计
应用领域与发展方向
汽车工业
应用于汽车工业中,提高汽车的 性能和燃油经济性。
航空航天
应用于航空航天领域,提高航空 器的安全性和效率。
军事领域
应用于军事领域,提高武器系统 的精准度和威力。
对未来发展的展望和思考
技术创新
继续研究和开发新技术,提高点火系统的性能和 可靠性。
政策支持
希望政府能够给予更多的政策支持,推动技术创 新和应用。
评价方法
通过实验测试,采集数据,分析 各项指标对发动机性能的影响, 确定最优的点火提前角和点火线 圈电流。
优化策略与方法
优化策略
根据实验结果,采用多目标优化方法,以点 火提前角、点火线圈电流、火花塞跳火能量 等为优化变量,以发动机输出功率、燃油消 耗量、排放性能等为约束条件,进行优化。
故障分类与原因分析
01
原因分析
02
03
04
环境因素பைடு நூலகம்如温度、湿度、灰 尘等对电气元件和电路的性能
产生影响,导致故障。
使用因素:如驾驶习惯、燃油 品质、机油品质等对发动机的 工作状态产生影响,导致故障
。
维修因素:如维修不当、使用 不兼容零件等,导致故障。
功率晶体管
作为执行器,控制点火线 圈的通电和断电,产生高 压电。
点火线圈
将低压电转化为高压电, 用于点燃混合气。
连接线路与部件
01
02
信号线
连接传感器和控制器,传输信 号。
电源线
为控制器和执行器提供电能。
03
屏蔽线
防止电磁干扰。
04
插接器
保证各部件之间的可靠连接。
CHAPTER 03
汽油机电控点火系统软件设 计
应用领域与发展方向
汽车工业
应用于汽车工业中,提高汽车的 性能和燃油经济性。
航空航天
应用于航空航天领域,提高航空 器的安全性和效率。
军事领域
应用于军事领域,提高武器系统 的精准度和威力。
对未来发展的展望和思考
技术创新
继续研究和开发新技术,提高点火系统的性能和 可靠性。
政策支持
希望政府能够给予更多的政策支持,推动技术创 新和应用。
评价方法
通过实验测试,采集数据,分析 各项指标对发动机性能的影响, 确定最优的点火提前角和点火线 圈电流。
优化策略与方法
优化策略
根据实验结果,采用多目标优化方法,以点 火提前角、点火线圈电流、火花塞跳火能量 等为优化变量,以发动机输出功率、燃油消 耗量、排放性能等为约束条件,进行优化。
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1.爆震控制 利用爆震传感器检测是否发 生爆震,有爆震则推迟点火 时刻,无爆震则提前点火时 刻,使点火时刻在任何工况 都保持最佳值,从而实现点 火时刻闭环控制。 2.爆震控制方法 在爆震判定期内,检测到爆 震就推迟点火提前角,直至 爆震停止,又以一定角度递 增提前角,直至再次爆震。
三、爆震控制
爆燃的危害 会导致冷却液过热,功率下降油耗上升。
(3)修正点火提前角 1)暖机修正 怠速,随着冷却液温度的升 高,逐渐减小点火提前角。
2)怠速稳定修正 怠速,当发动机负载变化, 引起发动机转速的波动, ECU根据实际转速与目标转 速的差值修正点火提前角, 以稳定怠速。
3)空燃比反馈修正 ECU根据氧传感器的信号修 正喷油量,当喷油量减少而 导致混合气变稀时,应适当 地增加点火提前角;反之则 减小点火提前角。
控制方法 推迟点火提前角,利用爆震传感器中的压 电晶体的压力效应。
爆燃的控制原理
闭环控制所用的反馈信息可以是发动机的爆震信号、 转速信号或气缸的压力信号等。最常见的是利用发动机 的爆震信号作为反馈信息,用来控制大负荷等工况下的 点火提前角; 爆震传感器将发动机的爆震状况反馈给ECU,一旦爆 震程度超过规定的标准,ECU立即发出点火系统推迟点 火;当爆震程度低于规定的标准时,ECU又会将点火时 刻提前,循环调节点火时刻的结果,使发动机始终处于 临界爆震的工作状态。
图 转速对点火提前角的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ响
(2)发动机负荷的影响 最佳点火提前角随发动机负 荷增大而减小。 在普通点火系统中,用真空 提前调节器调整点火提前角, 只能按简单的线性规律调节, 调节曲线与理想曲线相差较 大。 采用电子控制点火系统时, 可以使发动机的实际点火提 前角更接近于理想的点火提 前角。
图 负荷对点火提前角的影响
1)怠速时的基本点火提前角
怠速时的基本点火提前角是根据发动机的怠速转速及空调
是否工作而控制的。 当空调不工作时,怠速基本点火提前角定为4°;当空调
工作时,随发动机怠速转速的提高,点火提前角增大为
8°。 再考虑到初始点火提前角,两种工况所对应的实际点火提 前角分别为14°和18°。
2)正常运行时的基本点火提前角 正常运行时的基本点火提前角是指节气门位置传感器的怠速触 点打开时所对应的基本点火提前角。 当发动机正常工作 时,发动机工作稳 定,气缸燃烧充分, 此时的基本点火提 前角是根据转速和 负荷的信息,通过 查找储存在MAP图 中的值来确定的。
二、通电时间控制
通电时间控制又称闭合角控制。
在发动机工作时,必须保证点火线圈的初级电路有 足够的通电时间。但如果通电时间过长,点火线圈又会 发热并增大电能消耗。要兼顾上述两方面的要求,就必 须对点火线圈初级电路的通电时间进行控制。
通电时间的控制方法
在ECU中存储有 闭合角控制模型, 闭合角随发动机 转速的增大和蓄 电池电压的减小 而增大,保证初 级线圈导通时间 不变。
(5)点火时刻对发动机爆燃的影响 点火过早,由于上止点附近的压力升高率增加,使末端混 合气处的压缩压力上升,增加了爆燃的可能性。相反,推 迟点火,可以避免爆燃的产生。因此,在现代发动机中, 都设有通过调节点火时刻来消除爆燃的爆燃控制系统。
3、点火提前角控制的基本方法
3.1 起动时的点火提前角控制
点火线圈的恒流控制
由于现代车采用了高能点火线圈,改善点火性能。 为了防止初级电流过大烧坏点火线圈,在部分电控点火 系统的点火控制电路中增加了恒流控制电路。 恒流的基本方法是:在点火器功率晶体管的输出回 路中增设一个电流检测电阻,用电流在该电阻上形成的 电压降反馈控制晶体管的基极电流,只要这种反馈为负 反馈,就可使晶体管的集电极电流稳定,从而实现恒流 控制。
(3)空燃比的影响 当空燃比A/F在11.7左 右时,所需的最佳点火 提前角最小,因为此时 燃烧速度最快。
图 空然比对点火提前角的影响
(4)点火时刻对发动机排放的影响 推迟点火时刻,增高了排气温度,促进了HC和CO的氧化, 降低了HC。 点火时刻对CO的排放浓度影响不太大,但过分推迟点火, 会因CO没有时间完全氧化,引起CO排放浓度增大。 推迟点火,发动机的最高温度降低,NOX的排放量随之 减少。 但同时也降低了发动机的动力性和经济性。 由此看来,通过改变点火时刻来降低有害排放物,必然要 牺牲发动机的动力性和经济性。
§3-1 电控点火系统的控制原理 一、点火提前角控制 二、闭合角控制 三、爆震控制
一、点火提前角控制
发动机对点火系统的要求
1.提供足以击穿火花塞电极间隙的高电压 2.提供足够的火花能量与持续时间 3.提供适时的点火时刻 点火时刻对发动机工作性能的影响比较大,要求点火系 能提供最佳点火时刻。而发动机的最佳点火时刻应从发 动机功率、燃油消耗、燃烧是否粗暴以及排气净化等方 面综合考虑。
起动时,转速较低,工况不稳定,将点火提前角固定
为一个设定值。当发动机转速达到某一转速(如 400r/min)时,转入其他控制方式。
3.2 起动后的点火提前角控制 实际点火提前角=初始点火提前角+基本点火提前角+修正
点火提前角
(1)初始点火提前角 初始点火提前角是原始设定的,又称固定点火提前角。初 始点火提前角一般为上止点前5°~10° 。 (2)基本点火提前角 基本点火提前角是电脑根据主要因素确定的点火提前角。 1)怠速时的基本点火提前角 2)正常运行时的基本点火提前角
1、点火提前角对发动机性能的影响
点火提前角是从 火花塞发出电火 花,到该缸活塞 运行至压缩上止 点时曲轴转过的 角度。
2、最佳点火提前角确定依据
(1)发动机转速的影响 最佳点火提前角随发动机转 速升高而加大。 在普通点火系统中,用机械 离心调节器控制点火提前角, 只能分段按线性规律调节点 火提前角,所以调节曲线与 理想曲线相差较大。 采用电子控制点火系统时, 可以使发动机的实际点火提 前角更接近于理想的点火提 前角。
若用发生爆震的循环次数与实际工作循环的次数之比值 (爆震率)来衡量爆震强度,可以定量地把爆震分为四 个等级: 爆震率在5%以下时为微爆震 5%~10%为轻爆震 10%~25%为中爆震 25%以上为重爆震。 当发动机出现1%~5%的轻微爆震时,其动力性、经 济性接近最佳值。闭环控制方式即按轻微爆震来确定最 佳点火提前角。