GLZ型高效滚筒式冷渣器

2.1.2塔式灰渣冷却器示意图
塔式灰渣冷却器主要特点
置于放渣口下方，灰渣从锅炉出渣口进入冷渣 器内，在重力的作用下，灰渣至上而下的流 动，经过雨搭式散热装置将灰渣冷却，采用 风冷却，而风从下至上的流动。 优点： 结构简单 造价低，冷却能力强 缺点：更容易再燃、 结焦堵塞； 风量比较大，风、灰分离处理不较困难； 冷却系统复杂 过去使用（乌达矿务局电厂和石嘴山电厂）
3.2.5 安全可靠
设有和高温排渣阀连锁的超压报警装置、断水 或低水压报警装置，当冷渣器出现报警时， 高温排渣阀会自动或人为关闭，而冷渣器则 继续旋转直至报警解除，高温排渣阀才能打 开；另外从冷渣器设计结构和标准、制造上 严格按GB150压力容器的标准进行，采用对接 接头，充分考虑了热膨胀所产生的热应力对 冷渣器受压元件所产生的影响，绝不会出现 爆炸现象。并提供报警信号输出接点、电动 机过载保护装置，能保证冷渣器安全运行。
3.3 冷渣器主要技术参数
项目 型号 处理渣量 t/h 排渣温度 ℃ 冷却 水量 t/h 6~8 8~10 12~16 进水温度 ℃ 出水 温度 ℃ ～80 ～80 ～80 进水压力 MPa 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 用户自定 水 阻 MPa 0.05 0.05 0.05 电机功 率 kw 3.0 3.0 3.0 筒体 直径 mm Ф850 Ф850 Ф850 总 长 m ～4 ～4.5 ～5 GLZ2 GLZ3 GLZ4 2 3 4 ≤80 ≤80 ≤80 ≤30 ≤30 ≤30
3.2 GLZ型冷渣器的特点
3.2.1 传热效率高 颗粒团传热、应用场协同理论强化传 热技术，在短时间内即可使1000℃灰 渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物 理显热有效进行回收，回收率在90% 以上，是一种高效换热设备。冷却水 温升大，进出水温差可达50℃，以提 高冷却水的应用价值。
3.2.2 低磨损性
≤30
≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30
～90
～95 ～95 ～95 ～95 ～95 ～95
2.1.4 Z形通道灰渣冷却器示意 图
溢流渣入口 热空气出口
冷空气入口
溢流渣出口
Z形通道灰渣冷却器主要特点
Z字型：和塔型冷渣器相似，也是置于放 渣口下方，灰渣从顶部进入Z字形通道， 的冷渣器内，重力的作用下，灰渣至上 而下的流动到冷渣器的下部，采用风、 水冷却，而风从下至上的流动而水也是 从下而上的流动。其优缺点也和塔型冷 渣器一样。
2.1.3 射流床式（通道型）冷渣 器的主要特点
有蛇道或其它型通道，置于放渣口下方， 灰渣从顶部进入蛇形管或其它形式组成 的通道式冷渣器内，在强风喷射引流的 作用下将灰渣向出渣口推进，在风力或 重力的作用下，灰渣从出渣口排除。可 单独采用风冷却或采用风、水联合冷却。 其优缺点和方箱型冷渣器一样实际上是 风箱型或小流化床冷渣器（风水联合冷 却冷渣器）的一个变种。
2.2.1滚筒式冷渣器
目前在我国使用最多的一种冷渣器，冷渣 器筒体在转胎上旋转，灰渣有一个带有 螺旋片的滚筒，在转胎上旋转，灰渣和 带有螺旋片的滚筒相对运动使灰渣从冷 渣器的进口处向出口处移动同时完成热 交换，冷却介质一般采用出盐水。大约 有四种形式种类型
2.2.1.1只有螺旋导片的滚筒式 冷渣器
排渣温度的高低直接关系到排渣系统各 个设备的使用寿命，忽视其他功能的冷 渣器已经不能满足大型循环流化床锅炉 发展的需要。
1 冷渣器的发展趋势
• 随着循环流化床锅炉大型化的发展，对锅炉 附属设备的要求也相应提高，特别是要对锅 炉排渣冷却与输送系统进行统筹科学的考虑， 这样对冷渣器的功能要求越来越高，要求今 后的冷渣器能最大限度的回收灰渣的物理显 热，保证合理的冷却温度，以提高后续的输 渣设备的使用寿命和连续无故障运行小时数； 要求冷渣器渣、水密封严密并具有可靠的安 全性、良好的可控性及较高的自动化程度； 要求冷渣器能够方便的检修。而保证冷渣器 具有较低的排渣温度和能否方便检修是今后 对冷渣器优劣评价的关键。冷渣器应该是一 种高效的热量回收器，是一种高效节能产品。
2.2.2旋转刮板式冷渣器
• 旋转刮板式冷渣器示意图
旋转刮板式冷渣器
旋转刮板式冷渣器简介
由多层圆形平面体和多组刮板组成的冷渣 器，灰渣从最上层的圆形平面体进入冷 渣器体内经过刮板的携带进入下层圆形 平面体以此类推直至灰渣排出，灰渣和 多层圆形平面体内的冷却水完成热交换， 冷却介质一般采用出盐水。 缺点：体积大，结构复杂。磨损严重
GLZ型高效滚筒式冷渣器
大连吉成电站辅机设备有限公司 大连吉成环保节能设备制造有限公司
国内外冷渣器的发展状况
0 简述 • 冷渣器作为循环流化床锅炉的重要辅机设备已 被业内高度重视，现在对冷渣器的要求不仅仅 就是能排渣，而是能最大限度的回收灰渣的热 量，降低排渣温度，提高冷渣器的运行周期。 一台好性能良好的冷渣器能够连续无故障运行 一万小时、使用寿命在二十年以上。随着大型 循环流化床锅炉的发展，冷渣器的作用凸现重 要，冷渣器的的好坏和性能直接影响锅炉的安 全、经济运行，不能只满简单的排渣功能，还 要统筹考虑整个排渣系统设备的安全运行，因 为排渣系统的各个设备对灰渣的温度十分敏感，
优、缺点
优点：结构简单； 排渣量大 低磨损； 缺点：排渣温度较高（大约在 200º C以上） 密封不严漏渣 采用水冷或加风冷却。
2.2.1.2 螺旋绞龙式冷渣器示意 图
螺旋绞龙式简介
与螺旋输送机相似，外壳固定不动内筒绞 龙旋转，冷却水通过旋转接头进出螺旋 绞龙体，灰渣和螺旋绞龙冷渣器的壳体、 螺旋绞龙体紧密接触换热。 特点：冷却能力强； 密封性好； 缺点：磨损严重，造价高维，护费用高。 几乎没有生产和使用的了
2.1 没有运动部件的冷渣器
这类冷渣器用风冷却或风、水联合冷却，灰渣 的运动主要靠风力或自身的重力来完成， 优点是：这类主要结构简单，造价低，冷却能 力强 缺点是：体积大，磨损严重，容易再燃和结焦， 不易调节排渣量的大小，用冷却风量比较大 增加厂用电量，同时有的还要解决风、灰分 离问题。
2.1.1风箱型或小流化床冷渣 器（风水联合冷却冷渣器）
Ф850
Ф1000 Ф1200 Ф1200 Ф1400
～6
～6 ～6 ～6.5 ～6.5
GLZ15
GLZ18 GLZ20 GLZ25 GLZ30 GLZ32 GLZ35
15
18 20 25 30 32 35
≤100
≤100 ≤100 ≤110 ≤120 ≤120 ≤120
45~60
54~68 60~75 75~95 90~110 96~116 105~125
3.2.6 系统简单
采用单一的冷却介质水冷可以将冷 却水直接并入热力系统，热力系统简单， 若风水联合冷却还要和锅炉设计配套考 虑热风参入燃烧系统得问题，使系统变 得复杂。
3.2.7节省电能控制方便
与风水联合冷却冷渣器相比，滚筒冷渣 器耗电量要小的多就一台锅炉来说就可 节省电费上百万元。采用变频器控制电 动机转速就可实现改变锅炉排渣量的大 小，简单、方便，还可以根据锅炉床压 的大小自动调节冷渣器转速。
冷渣器筒体内侧沿轴向方向焊有肋筋， 灰渣在筒体内呈松散状向前滚动，以减 小灰渣对筒体的磨损；冷却装置的高温 段采用双头螺旋，让高温渣加快移动， 减小磨损；冷渣器叶片采用6毫米耐磨 耐高温材料16Mn。
3.2.3 易检修
将独立冷却装置从进渣口处筒体夹套内 抽出，检修人员可以进入筒体内检查内 胆磨损情况，以水压试验检查是否有渗 漏现象；直接观察被抽出来的冷却装置 螺旋板和管束的磨损情况，以水压试验 检查管束是否有渗漏现象，实现了真正 意义上的维修方便。
GLZ5
GLZ6 GLZ8 GLZ10 GLZ12
5
6 8 10 12
≤80
≤80 ≤80 ≤80 ≤100
15~20
18~24 24~32 30~40 42~48
≤30
≤30 ≤30 ≤30 ≤30
～80
～80 ～80 ～90 ～90
0.05
0.05 0.05 0.06 0.06
4.0
4.0 5.5 5.5 7.5
2.2.3 震动式冷渣器
• 震动式冷渣器：工作原理与震动给煤机 相似，通过震动使灰渣向排渣口移动， 在整栋的过程中灰渣和震动机接触、碰 撞换热。 • 缺点：冷却能力差，排渣温度高 造价高，故障率高，运行周期短
3 . GLZ型冷渣器结构示意图
3.1 GLZ型冷渣器的工作原理
由驱动装置通过链传动带动双层水 冷圆筒体转动，灰渣通过进渣斗进入水 冷圆筒体内，在冷却装置中不断滚动， 翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣 的热量通过导热片、水冷轴以及圆筒体 的传导，与冷却水换热，并通过冷却水 将热量带走，降低了温度的炉渣从排渣 斗排出。
2.2 有运动部件的冷渣器
灰渣随冷渣器的转动或震动从冷渣器入口向出 口移动，这类冷渣器的共同特点是：对灰渣 的粒度没有太严格的要求，采用水冷却，冷 却系统简单更有利于最大限度的回收灰渣的 物理显热，通过改变电动机的转速或振动频 率能很方便的调节排渣量的大小，运行和检 修费用低等特点。 这类冷渣器有回转式和震动式等几种，回转式 冷渣器又有滚筒式、旋转刮板式、螺旋绞龙 式等，各有特点：
2.2.1.4 多筒冷渣器简介
在蜂窝式冷渣器的基础上发展起来的，就 是在蜂窝内加装了螺旋片，主要为解决 堵渣和磨损较严重问题，依然继承了蜂 窝式冷渣器排渣量小、不能检修的缺点
多筒简介
在筒体内有一个独立的冷却装置可以从冷 渣器筒体内抽出特点:冷却能力强排渣温 度在100º C以下、磨损轻微、排渣量大、 能够方便检修
3.2.4 密封性好
在锅炉下渣管和冷渣器进料斗连接处采用我公司 独有的多维密封膨胀装置，既能满足锅炉下渣管上下 膨胀及密封的要求又能满足锅炉下渣管水平位移及密 封要求，不冒灰渣。在冷渣器进料斗和冷渣器之间的 动静处的密封采用我公司独有的套管填料式机械密封 装置，把装有填料的密封盒与高温的进渣管隔离,这样 能保证密封填料不被烧焦、炭化，使灰渣始终处于和 外界的隔离状态，并利用灰渣充满填料盒阻断冷渣器 内部的灰渣向密封盒进入以达到不漏渣的目的。在冷 渣器出料斗处装有迷宫式机械密封装置和负压吸尘管， 迷宫式机械密封装置能阻断冷渣器和外界的直通，负 压吸尘管则联通锅炉尾部烟道使冷渣器内形成负压完 全可以保证冷渣器出口处的灰不能飞逸，严密不漏渣。 水系统旋转接头选用采用美国约翰逊公司最新技术生 产的组合式密封旋转接头，无石墨填料，密封严密可 靠，无漏水现象。