生产线异常管理规范(含表格)
异常停线管理制度
异常停线管理制度第一章总则第一条为规范异常停线的管理，确保生产过程的稳定性和安全性，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产线的异常停线管理，包括但不限于生产工艺、设备故障、人员原因等导致的停线情况。
第三条公司各相关部门对异常停线的管理应当建立科学合理的制度和流程，充分保障企业生产运营的顺畅进行。
第四条凡履行本制度的企业员工，应严格遵守相关规定，积极配合管理部门做好异常停线的处理工作。
第二章异常停线的定义与分类第五条异常停线是指在正常生产过程中，由于各种原因导致设备、工艺或人员出现故障、失效等情况，导致生产线停止运转。
第六条异常停线分为计划性停线和非计划性停线两类。
第七条计划性停线是指由企业提前计划安排的停线情况，一般包括维修保养、设备更换等原因；非计划性停线则是指突发性的设备故障、人员原因等造成的停线情况。
第三章异常停线的管理流程第八条异常停线管理流程分为停线申报、停线确认、停线原因分析、停线恢复、停线报告等环节。
第九条停线申报：生产线负责人或生产操作人员发现异常停线情况后，应立即向上级主管部门进行停线申报，详细说明停线原因、停线时间、停线影响等情况。
第十条停线确认：上级主管部门接到停线申报后，应派员前往现场进行停线确认，并与相关人员核实停线情况，确定停线原因和处理方案。
第十一条停线原因分析：停线确认后，生产线负责人应组织相关人员进行停线原因分析，查明停线原因及责任归属，并提出处理建议。
第十二条停线恢复：根据停线原因分析的结果，制定合理的处理方案和时间节点，全力恢复正常生产秩序。
第十三条停线报告：在停线恢复后，生产线负责人应撰写停线报告，详细记录停线情况、停线原因、处理过程及成果等内容，并报送相关部门备案。
第四章异常停线的责任追究第十四条对于频繁发生异常停线的生产线，应认真开展责任追究，并采取相应的处理措施。
第十五条生产线负责人应当对所属生产线的异常停线情况负主要责任，必须全面了解生产情况，及时处理异常情况，确保生产过程的正常运行。
公司生产管理制度生产线异常情况处理与应急预案
公司生产管理制度生产线异常情况处理与应急预案为了确保公司生产线的稳定性和生产效率，制定和实施一套完善的生产管理制度是至关重要的。
在日常生产中，常常会出现各种生产线异常情况，这些情况如果不能及时得到处理和解决，将会对生产进程和产品质量产生严重影响。
因此，制定适当的应急预案是必要的，以应对突发情况并最大程度地减少损失。
一、生产线异常情况分类在公司的生产线生产过程中，可能会出现各种突发状况和异常情况。
为了便于处理和处理这些情况，我们将生产线异常情况分为以下几类：1. 设备故障：包括机器故障、电力故障、传感器故障等。
2. 原材料短缺：包括原材料供应不稳定或原材料耗尽等情况。
3. 工人问题：包括工人技能不足、工人缺勤等。
4. 生产线协作问题：包括生产线协作不良、生产线操作规范不符等情况。
5. 客户需求变更：包括客户订单变更、客户需求变化等情况。
二、生产线异常情况处理流程针对不同类别的生产线异常情况，我们制定了相应的处理流程。
详细流程如下：1. 设备故障处理流程：- 员工应立即报告设备故障，并停止生产线。
- 维修人员需要及时前往现场检查和修复设备。
- 维修人员应填写设备维修记录，包括故障原因、修复过程和时间。
- 维修完成后，生产线恢复正常运转，并进行设备测试和调整。
2. 原材料短缺处理流程：- 员工应及时报告原材料短缺情况，并通知供应部门。
- 供应部门需要尽快安排原材料采购，并与供应商联系确认交货时间。
- 生产计划部门需要调整生产计划，以适应原材料的到货时间。
- 如果原材料到货延迟，生产线需要暂停并等待配送。
3. 工人问题处理流程：- 员工应及时汇报工人问题，包括技能不足或缺勤情况。
- 人力资源部门需要评估工人问题的严重性，并采取适当的措施。
- 如果是技能不足，人力资源部门需要提供培训计划。
- 如果是工人缺勤，人力资源部门需要调配其他工人替补。
4. 生产线协作问题处理流程：- 员工应及时报告协作问题，包括协作不良或操作规范不符。
企业生产线故障处理管理规定
企业生产线故障处理管理规定一、概述在企业生产过程中，生产线故障是不可避免的。
为了保证生产线运转的稳定性和效率，以及减少生产线故障给企业造成的经济损失，制定和执行有效的故障处理管理规定至关重要。
二、故障处理流程1. 故障检测与报告1.1 生产线上的工人或相关人员应及时发现生产线故障，并准确记录故障的发生时间、位置以及具体情况。
1.2 工人或相关人员发现故障后，应立即向上级报告，并向相关部门提交故障报告。
2. 故障评估与分类2.1 相关部门收到故障报告后，应立即组织人员进行故障评估。
2.2 故障评估包括对故障的原因和影响进行调查和分析，以确定解决方案的优先级。
2.3 根据故障的严重程度和影响范围，对故障进行分类，分为紧急故障、重要故障和一般故障。
3. 解决方案制定与执行3.1 根据故障分类和评估结果，制定相应的解决方案，并明确责任人和完成时间。
3.2 若是紧急故障或重要故障，应立即启动应急预案并进行修复；若是一般故障，应按照计划进行修复。
3.3 在执行解决方案的过程中，需及时记录整个过程和所采取措施，以备后续分析和总结。
4. 故障修复与验证4.1 修复故障后，需进行相应的功能验证，以确保生产线能够正常运行。
4.2 验证过程应由专业人员进行，并记录相关数据和结果。
4.3 若验证失败，则需重新制定解决方案，并进行修复和验证，直到故障得到解决。
5. 故障分析和总结5.1 故障解决后，相关部门应对故障进行分析和总结，以避免类似故障再次发生。
5.2 故障分析和总结包括故障原因的深入探究、解决方案的优化和改进，并将经验教训形成文档，供日后参考。
5.3 每年或定期组织相关人员开展故障分析和总结的会议，以进一步优化和改进故障处理管理规定。
三、责任与监督1. 生产线上的工人和相关人员对于故障的及时发现和报告负有责任。
2. 相关部门负责故障评估、解决方案制定与执行，以及故障的修复和验证。
3. 高层管理人员对整个故障处理管理工作负有监督职责，并确保规定的执行。
制程异常及停线管理规定
7.1停线和复线通知单
7.2品质异常通知单开立及停线标准
8.0 流程图
无
6.2.8FQA功能不良或外观重要缺陷连续批退3批,品管部工程师/主管可评估造成的影响度决定是否停线。(参照FQA PCBA外观检验标准)
6.3制程异常及停线的处理
制程异常通知发出后,由发现单位知会责任部门进行改善,跟踪1小时后无改善则发出停线通知单,并由品管部工程师/主管主导召开停线会议,各相关部门均需参加,共同商讨停线改善措施。
4.4.3针对重大异常情况结合进行综合考量,会知相关部门,必要时合理调整生产计划
4.4.4若异常状况影响交货进度及时与客户协调。
5.0 参考文件《IPQC audit规范》
6.0 作业说明
6.1发现异常
6.1.1产线在持续生产期间,由于机器故障、物料不良、设计或工艺不良原因造成产出的产品不符合规定标准的现象。根据造成的影响程度,确定《品质异常通知单》
6.4制程异常及停线改善效果的确认
制程异常根据《品质异常通知单》上的要求执行，停线后找出原因,由责任单位采取对
策后,产线生产100PCS,若100PCS生产没有问题（达标准）,则可恢复正常生产。
6.5复线申请
异常消失后,由责任单位申请复线并需填写原《停线和复线通知单》中复线部分内容,交品管部核准。
6.6 品管部将《停线和复线通知单》结单确认后,通知产线恢复正常生产。
4.2制造部
4.2.1异常分析及改善、预防措施制定，异常反馈及不合格品管制、处理，改善、预防措施执行。
4.2.5生产停线达两小时以上的制造部需报告至公司副总以上级领导。
4.3工程部
异常分析及改善、预防措施制定。
4.4生产企划部
制程品质异常和停线管理规范
首件有重大异常，有严重功能不良或致命缺陷；
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 品质部 《品质异常单》 品质主管
停线
单项外观不良，发生5台以上同类不良； 单项功能不良，发生3台以上同类不良；
生产部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管
制程品质异常和停线管理规定
序 号
类别
1）为制程品质异常提供处理依据；
内容
一 目的 2）提高制程品质异常处理的质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理；
3）规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
文件编号： 版本:A0
二 适用范围 所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三 定义 异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
处理时效 4H以内 4H以内 4H以内 4H以内
2H以内
2H以内 2H以内 2H以内
停线
品质检验连续2台以上同类不良； 制程品质异常提报后，对策无效或新的不良产生； 有重大品质隐患（不受发生数量限制）。
品质部 《品质异常单》 品质主管 生产部 《品质异常单》 品质主管 生产/品质 《品质异常单》 总经办
1）品质部：负责确认制程品质异常，召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策的有效性；
2）生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间； 四 权限职责
3）工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业；
4）PMC部：负责生产停线、转线、开线的生产进度安排。
类别
异常/停线提报时机
提报部门 输出表单
生产线异常情况处理规定
生产线异常情况处理规定生产线异常情况处理规定：确保生产高效稳定运行在现代工业生产中，生产线异常情况是难以避免的。
为了保证生产线的高效稳定运行，企业需要建立一套完善的生产线异常情况处理规定。
本文将详细分析和说明生产线异常情况处理规定的重要性和具体实施方法。
一、生产线异常情况的定义和分类首先，我们需要对生产线异常情况进行明确定义。
生产线异常情况指的是与正常生产流程相悖的事件或情况，包括但不限于设备故障、原材料短缺、生产停工等。
根据不同的特征和影响程度，可以将生产线异常情况分为紧急情况和一般情况，以便在规定中做出针对性的处理方法。
二、生产线异常情况处理规定的重要性生产线异常情况处理规定的重要性不容忽视。
它可以帮助企业在生产线异常情况发生时，快速作出合理决策和有效应对措施，最大程度地降低生产线停工时间和生产损失。
规定的明确性和可操作性，也能够提升员工的应变能力和工作效率，确保生产线的高效稳定运行。
三、生产线异常情况处理规定的具体实施方法生产线异常情况处理规定的具体实施方法需要兼顾科学性和实用性。
首先，企业应该建立一套完整的应急预案，包括如何发现异常情况、如何报告和记录异常情况、如何评估异常情况的影响以及应对方案的制定等。
其次，企业需要建立一个相应的指挥机构或团队，负责监控、分析和处理异常情况，确保决策的快速、准确和有效执行。
另外，企业还可以借助信息技术手段，建立实时监控系统和预警机制，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，企业也应该加强员工培训，提升员工对生产线异常情况处理规定的理解和应对能力。
四、生产线异常情况处理规定的优化和持续改进对于生产线异常情况处理规定，企业应该进行定期评估和优化，以及持续改进。
通过总结和分析每次异常情况的处理过程和结果，企业可以及时发现规定中的不足之处，并对其进行改进和完善。
此外，企业还可以借鉴其他行业和企业的经验，引进新的管理方法和技术，提高生产线异常情况的处理效率和质量。
品质异常停线及恢复生产管理规定
品质异常停线及恢复生产管理规定品质异常停线、恢复生产的管理规定一、目的:建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费。
二、范围:适用于公牛集团所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理三、处理流程和职责:33>.1 品管/工程/生产组长以上管理者对不符合品质抽检标准（AQL）或违背制程工艺、作业标准（SIP/SOP），导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对线组长发出《停线通知单》.QE/PE工程师须对异常事实做出分析，明确责任部门，并组织职能部门紧急评审、做出决议，经课长或经理以上审核后，发给相关部门执行纠正措施；对批量特采、降级使用、让步放行、恢复生产的最低审核权为总监级别，原则上国标产品由总经理作最后批准，外贸产品由常务副总作最后批准；四、停线原则4.1材料与BOM要求不符不能替代的异常，4.2超出AQL允收比率的任何材料异常，4.3擅自变更产品安规设计、材料材质要求，导致产品安全隐患的异常；4.4不遵守工艺标准的和设备操作规程，造成品质不良率达到5%的异常；4.5造成制程工序巡查、成品抽查品质一次性合格率小于90％的异常；4.6可能造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的异常；4.7其他设备和环境因素造成市场重大投诉与返修召回等异常风险。
五、恢复生产原则5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到及时纠正和有效改善时；5.2设计缺陷、模具修改不能及时改善时，且没有库存时,或改善成本过高（超出5万元）;5.3不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐级审批时.六、运用表单《停线通知单》、《恢复生产申请单》一式两份七、本规定从2010年12月23日起开始实施。
八、附：停线与恢复生产流程图PAGEPAGE 2。
食品公司生产线异常处理管理制度
食品公司生产线异常处理管理制度一、引言在食品生产过程中，生产线异常是不可避免的。
为了确保食品质量和安全，必须建立一个完善的生产线异常处理管理制度，以及相应的措施和流程，及时发现和解决生产线异常问题。
本文旨在介绍食品公司生产线异常处理管理制度的具体内容。
二、异常分类与级别1. 操作异常：1.1 人员操作失误：包括操作不当、操作流程不规范、误操作等；1.2 设备操作失灵：指设备故障、设备未按要求工作等情况。
2. 品质异常：2.1 原辅料异常：如原料过期、孳生虫害等；2.2 产品异常：如外观有异物、味道异常等。
3. 安全异常：3.1 人身伤害：如意外事故、职业病等；3.2 环境污染：如废料处理不当、污水外泄等。
根据异常的影响和严重程度，将异常分为一般、较大和重大三个级别。
一般级别的异常对产品质量或者员工安全有较小影响；较大级别的异常对产品质量或者员工安全有一定影响；重大级别的异常对产品质量或者员工安全有较严重的影响。
三、异常处理流程1. 异常发现与上报：1.1 员工在生产线上发现任何异常情况时，应立即停止操作，并及时上报相关人员；1.2 上报内容包括异常类型、异常级别、异常描述、发生时间和地点等。
2. 异常记录与评估：2.1 指定责任人将异常情况进行记录，包括异常处理的详细过程和结果；2.2 评估异常的可能原因和影响范围，并给出相应的处理建议。
3. 异常处理与整改：3.1 根据异常情况，制定相应的处理方案，明确责任人和时间节点；3.2 处理方案包括问题解决的具体步骤和措施，以及预防措施的制定；3.3 执行异常处理方案，确保问题得到及时解决；3.4 完成问题整改后，进行相应的验证和检查，确保异常彻底解决。
4. 异常分析与改进：4.1 对异常情况进行综合分析和总结，确定改进措施；4.2 针对异常情况进行经验教训的沉淀和分享，确保同类问题不再发生；4.3 定期回顾异常处理情况，不断优化管理制度和流程。
四、异常处理管理制度的要求1. 建立健全的异常处理流程和相关记录；2. 指定专人负责异常处理和整改工作；3. 完善异常分类和级别设置；4. 提供员工异常处理的培训和指导；5. 加强异常分析和改进的实施；6. 定期开展生产线异常处理的检查和评估；7. 审查和更新异常处理管理制度。
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生产线异常管理规范
（ISO9001：2015）
1.目的与适用范围
1.1为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少生产损失，提高生产效
率，特制定本管理规范。
1.2本办法适用于安凯客车扬州分公司（不含试制样车）生产过程中的异常管
理。
2.术语定义
2.1生产线：指公司焊装、涂装、底盘、总装、完检等车间作业线。
2.2生产异常：指造成生产线停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工
时，亦称为异常工时。生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异
常、技术异常、订单异常和作业异常。
2.3生产停线：指异常发生时，造成生产线停滞或生产线空线。
3.职责
3.1生产部
3.1.1负责公司生产异常统一管理；
3.1.2负责计划异常、订单异常、设备异常等归口管理；
3.1.3负责组织处理生产过程中的计划、物流、设备及水、电、气等问题，跟
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踪闭环
3.1.4负责生产、设备等异常责任单位的判定；
3.1.5负责异常归口管理单位处理异常，跟踪闭环的责任判定和考核。
3.2技术部
3.2.1负责公司技术异常归口管理；
3.2.2负责组织处理生产过程中的设计、切换、试装和工艺等问题，跟踪闭环；
3.2.3负责技术异常责任单位判定；
3.2.4负责及时审核处理异常申报。
3.3质保部
3.3.1负责公司品质异常归口管理；
3.3.2负责组织处理外购件质量和生产过程检验以及检验信息录入等问题，
跟踪闭环。
3.3.3负责品质异常责任单位判定；
3.3.4负责及时审核处理异常申报。
3.4采购部
3.4.1负责公司物料异常归口管理；
3.4.2负责组织处理满足质量要求的物料到位及时性、未与车间办理量产交接
等，跟踪闭环；
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3.4.3负责物料异常责任单位判定；
3.4.4负责及时审核处理异常申报；
3.5采购部(仓库)
3.5.1负责公司常规物料及库管件配送物料（含直送工位件）异常归口管理；
3.5.2负责组织处理满足质量要求的常规件（含直送工位件）到位及时性、在
原图号进行尺寸和性能提升修改的物料（含直送工位件）未及时到货问题，跟
踪闭环；
3.5.3负责组织处理库管件配送物料异常、送料维护、及时报缺和首件送检等
问题，跟踪闭环；
3.5.4负责常规物料及库管件配送物料异常责任单位判定；
3.5.5负责及时审核处理异常申报。
3.6各车间
3.6.1负责本车间生产计划异常及作业异常归口管理；
3.6.2负责组织处理车间生产计划异常及作业异常问题，跟踪闭环；
3.6.3负责车间生产计划异常及作业异常责任单位判定；
3.6.4负责车间生产异常的预警，及时申报生产过程中生产异常；
3.6.5负责协助生产异常归口管理单位异常处理。
3.7管理部