冷轧工艺(辊型制度,板厚板型控制)

▪ 带钢厚度: 0.2 – 2.5 mm
▪ 带钢宽度: 800 – 1 870 mm
▪ 钢卷外径: Max. Ø 2100 mm
▪
Min. Ø 1000 mm
▪ 钢卷内径: Ø 610 mm
▪ 卷重: max. 38 t
冷轧卷主要技术参数
硬钢
▪ 钢种： CQ ～DDQ - HSS, BH, DP, Trip
冷轧工艺基本概念
1) 连轧常数
秒流量是指单位时间内通过轧制变 形区内任一横断面的金属体积，则 秒流量不变原则可描述为： ▪ F1V1＝F2V2＝······= FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
▪ 对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为：
▪ H1V1=H2V2=······=HnVn=C
▪ 钢卷外径： Max. Ø 2150 mm
▪
Min. Ø 1000 mm
▪ 钢卷内径： Ø 760 mm
▪ 卷重 Max. 38 t
max.390 N/mm² max.800 N/mm²
max.270N/mm² max.615N/mm²
冷轧卷主要技术参数
软钢
▪ 钢种： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ
▪ E =he-hE
▪ 式中hE为带材实际边部的厚度。
冷轧工艺基本概念
6) 楔形 ▪ 楔形（CT）即左右边部标
志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel
冷轧机的发展
▪ 第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、 高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以 适应生产高速发展的需要。
CVC轧机原理
▪ CVC轧机是德国西马克公 司于80年代初开发的新机 型。这种轧机的特点是采用 了特殊的S型轧辊，上下辊 形状相同，但左右倒向配置， 并可按相反方向同时作轴向 移动。四辊CVC轧辊的轴 向抽动将直接改变辊缝的几 何形状。六辊CVC用这种 辊作中间辊时，可以调整工 作辊的弯曲变形，从而改变 实际辊缝凸度。
顺义冷轧分厂
冷轧工艺简介
主要内容
1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
▪ 首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 ▪ 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续
退火机组和两条热镀锌机组。 ▪ 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊
CVC轧机。
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 ▪ 在连续轧制时，实际上保
持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
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冷轧工艺基本概念
3) 板形
▪ 板形是指板带材的平坦度，即 轧制后在不存在张力的状态下 （自然状态），板带材的平坦 性。
▪ 板形不良直观地表现为带钢外 观的翘曲。若边部延伸率大,则 产生边浪；中部延伸大,则产生 中浪或瓢曲；一边比另一边延 伸大,则产生“镰刀弯”。
▪ 板形不良是由于带宽方向上 各处延伸不均造成内部残余 应力分布不均导致的。
▪ 冷轧带钢的翘曲比热轧带钢 复杂，这是由于内应力的不 同分布造成的。根据内应力 的分布规律和带钢翘曲情况， 将板形缺陷分为不同的类型
冷轧工艺基本概念
▪ 4) 板凸度及板凸度一定原则
▪ 板凸度是描述带材横截面形状的一项主要指标。首先介绍板凸量(△)的概念， 板凸量为板带宽度中点处厚度与边部标志点厚度之差。如式1－7所示。
轧机区主要设备简介
轧机段设备：
▪ 机架 ▪ 液压调整系统 ▪ 楔形调整系统 ▪ 中间辊窜辊系统 ▪ 轧辊 ▪ 换辊装置 ▪ 乳化液喷淋装置 ▪ 防缠导板
轧机区主要设备简介
轧机出口段设备：
▪ 测厚仪 ▪ 带钢板形仪 ▪ 测速仪 ▪ 夹送辊 ▪ 转鼓飞剪 ▪ 皮带运输机 ▪ 卡罗塞卷取机 ▪ 钢卷小车 ▪ 打捆、称重设备 ▪ 套筒运输设备 ▪ 离线检查站
CVC轧机优缺点
▪ ①凸度调节范围大。调整CVC辊型 参数可直接改变调节区域和调节幅度；
▪ ②辊间接触压力变化不大，但压力分 布有些变化。平均接触压力与普通四 辊相同；
▪ ③可以动态调整。CVC辊的抽动可 以在轧制过程中进行，参与板形闭环 控制；
▪ ④板形控制能力较强，CVC辊的抽 动与弯辊力的配合，可以有效纠正板 形缺陷。
▪ △=hc-he
（式1－7）
▪ 板凸度则表示为板凸量与板带边部标志点厚度之比，即△/he。
▪ 所谓板凸度一定原则就是指为了满足均匀变形的条件，保证板形良好，必须使 轧制前板凸度等于轧制后的板凸度。
▪ 5) 边部减薄
▪ 边部减薄（E）是指带钢与轧辊接触处的轧辊压扁在板带边部由于过渡区而造 成的带钢边部减薄的现象。
▪ 带钢厚度: 0.35 – 2.5 mm
▪ 带钢宽度: 800 – 1 870 mm
▪ 钢卷外径: Max. Ø 2 100 mm
▪Байду номын сангаас
Min. Ø 1000 mm
▪ 钢卷内径: Ø 610 mm
▪ 卷重: max. 38 t
轧机区主要设备简介
轧机入口段设备：
▪ 焊缝检测仪 ▪ 测张辊 ▪ 带钢夹紧装置 ▪ 横切剪 ▪ 测厚仪 ▪ 卷扬机 ▪ 带钢侧导
▪ 第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧 系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自 动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度 公差可达±3μm。
▪ 最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品 断面和平直度的改善。
冷轧机的发展
▪ 日本日立公司在70年代初 开发的HC轧机是目前应 用较广的冷轧机型。这种 轧机的主要特征是在普通 四辊轧机的工作辊与支承 辊之间增加了可轴向抽动 的中间辊，中间辊又增加 了弯辊装置，工作辊也可 改成轴向抽动式并带有弯 辊。
热轧原料卷主要技术参数
▪ 钢种： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ和 HSS
▪ 抗拉强度：
▪
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ
▪
HSS
▪ 屈服强度：
▪
CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ
▪
HSS
▪ 带钢厚度： 1.6 – 6.0 mm
▪ 带钢宽度： 800 – 1900 mm