悬挑式卸料平台
卸料平台悬挑式或落地式监理控制细则
卸料平台悬挑式或落地式监理控制细则随着物流产业的不断发展，卸料平台的使用越来越广泛，因此对卸料平台的监理控制也越来越重要。
本文就卸料平台悬挑式或落地式的监理控制细则进行详细阐述。
一、卸料平台的主要组成部分卸料平台分为固定式和移动式两种。
固定式卸料平台采用混凝土浇筑或钢结构搭建，安装于地面上。
移动式卸料平台有两种类型：悬挑式和落地式。
悬挑式卸料平台由框架、滑轮、传动装置和电动机组成。
框架包括一个水平梁，它可以滑动在立柱上，传动装置用于升降平台。
落地式卸料平台由框架、行走装置、动力系统、控制系统和工作平台等部分组成，其中框架主要是由立柱和横梁构成，行走装置包括运动部件和驱动部件，动力系统为卸货平台提供动力，控制系统用于对卸货平台进行操作和安全控制，工作平台是卸货人员操作的区域。
二、悬挑式卸料平台的监理控制细则1. 设备安装控制悬挑式卸料平台的安装前应进行验收，包括现场测量高度、宽度、长度、安装位置等各项指标。
同时应对设计、制造、运输、移动、安装及使用等各环节进行监控，确保设备的正常安装和使用。
2. 设备操作控制悬挑式卸料平台操作人员应经过严格的培训和考试，掌握设备操作技巧和操作规范。
操作时应按照操作手册的要求进行，严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 设备维修控制悬挑式卸料平台需要定期维护，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
维修时应按照维修手册和操作规程进行，设备维修记录应及时登记。
4. 安全管理控制悬挑式卸料平台的使用过程中应注重安全管理，规避安全事故的发生。
设备应按照规定进行检查和维护，定期进行安全检查和安全培训。
同时应编写安全操作规程，明确责任，对违反规定者进行问责和纠正。
三、落地式卸料平台的监理控制细则1. 设备安装控制落地式卸料平台的安装前应进行验收，其中框架安装应符合设计要求，地面承重能力要符合规定。
设备的各项指标应符合要求，设备安装后应进行安全检查，确保设备的正常安装和使用。
2. 设备操作控制落地式卸料平台操作人员应经过严格的培训和考试，掌握设备操作技巧和操作规范。
悬挑式卸料平台规范
悬挑式卸料平台规范悬挑式卸料平台规范一、前言悬挑式卸料平台是一种常见的货物卸载设备，主要用于将货物从高处安全地卸下。
为了确保悬挑式卸料平台的正常工作和使用安全，制定本规范。
二、设计要求1. 所有悬挑式卸料平台应按照国家相关标准进行设计，并通过专业机械设备检测机构检测合格。
2. 悬挑式卸料平台的设计应具备稳定性和承重能力，能够适应所承载货物的重量和尺寸。
3. 悬挑式卸料平台的运行速度应适中，不能过快或过慢，确保货物的安全卸下。
三、安全要求1. 悬挑式卸料平台的操作台上应配有明确的警示标识，包括但不限于“危险”、“禁止入内”等。
2. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有紧急停机按钮，便于操作人员在紧急情况下迅速停止设备运行。
3. 悬挑式卸料平台的操作台上应设有安全护栏，确保操作人员在操作过程中不会意外坠落。
4. 悬挑式卸料平台应配备稳定的支撑装置，防止设备在运行过程中发生侧倾或倾覆。
5. 悬挑式卸料平台的电气系统应符合国家相关标准，电气设备应正常工作，不得发生漏电、短路等故障。
6. 悬挑式卸料平台的液压系统应定期检测和维护，确保液压设备正常运行，不得泄漏或故障。
四、使用要求1. 悬挑式卸料平台的操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应严格按照设备的额定载荷进行装载和卸载货物，不得超载使用。
3. 悬挑式卸料平台在使用过程中，应遵循设备制造商的使用说明书，不得私自改装或修改设备。
4. 悬挑式卸料平台必须进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 悬挑式卸料平台在停用时，应及时切断电源，并进行固定，以防止设备的无人操作或滑落。
五、责任分工1. 设备制造商负责提供符合规范要求的悬挑式卸料平台，并提供相应的产品使用说明书。
2. 使用单位负责按照规范要求使用悬挑式卸料平台，并进行设备的保养和维护。
3. 相关管理部门负责对悬挑式卸料平台的运行情况进行监督和检查，发现问题及时处理并追究相关责任。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概述悬挑式卸料平台是一种广泛应用于建筑工地的临时搭建设施，用于高处作业，提高工作效率。
本文将介绍悬挑式卸料平台专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、方案设计1. 方案概述悬挑式卸料平台专项施工方案包括平台结构设计、材料选用、施工流程和安全措施等方面内容。
在设计过程中，需充分考虑施工现场的环境特点和具体需求，确保施工方案的可行性和有效性。
2. 平台结构设计根据实际需求和工程要求，选择合适的悬挑式卸料平台结构。
通常采用悬挑式钢结构，包括主梁、支撑柱、横向支撑杆等。
结构设计需满足强度和稳定性要求，确保平台的安全可靠性。
3. 材料选用选择高质量的钢材作为悬挑式卸料平台的主要材料。
钢材具有强度高、耐久性好等特点，能够满足高强度作业的要求。
同时，考虑到施工现场的环境特殊性，需对钢材进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工流程悬挑式卸料平台的施工流程包括平台组装、安装、调试等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每一步的正确性和安全性。
同时，需协调好各个工种之间的合作，确保施工进度和质量。
5. 安全措施在悬挑式卸料平台的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和措施。
包括但不限于以下几点：- 悬挑式卸料平台的搭建和使用必须由专业人员进行，严禁无证搭建和使用。
- 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，包括安全帽、安全带等。
- 在悬挑平台上作业时，必须设置防护栏杆和网罩，防止人员坠落。
- 定期检查悬挑式卸料平台的稳定性和结构安全性，发现问题及时修复或更换。
三、施工实施1. 施工前准备进行悬挑式卸料平台的施工前，需组织施工人员进行专项培训，了解施工方案的具体要求和安全措施。
同时，需制定详细的施工计划，明确施工过程中存在的风险及相应对策。
2. 施工过程根据施工计划和方案要求，按照先后顺序进行平台组装、安装和调试。
在每个环节中，施工人员必须严格按照要求进行操作，确保安全和质量。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我的思绪如同一股股清泉，开始在这片虚拟的纸张上跳跃。
关于这个悬挑卸料平台方案，我仿佛已经构思了十年，每一个细节都在我的脑海中闪现。
一、项目背景我们的工地位于繁华的都市边缘，高楼林立，车水马龙。
这里，卸料平台的搭建成为了一项关键任务。
考虑到施工现场的空间限制和施工效率，我们决定采用悬挑式卸料平台，它能够有效地节省空间，提高工作效率。
二、平台设计1.结构设计平台的主体结构采用高强度钢材，经过精密的计算和设计，确保了平台的稳定性和承载能力。
悬挑部分采用三角形支撑结构，增加了平台的稳定性，同时也便于安装和拆卸。
2.尺寸设计平台的总长度为12米，宽度为2.5米，悬挑部分长度为3米。
这样的尺寸既能够满足施工需求，又不会对周围环境造成过大影响。
3.安全防护平台四周设置1.2米高的防护栏，底部配备安全网，防止物料和施工人员意外跌落。
同时，平台上安装有紧急停止按钮，一旦出现危险情况，可立即停止平台运行。
三、施工流程1.平台安装在施工现场，我们对平台的基础进行加固处理，确保其稳定性。
然后，按照设计图纸，将平台主体结构组装完毕，安装防护栏和安全网。
2.物料运输物料通过施工现场的物料提升机运输至平台，施工人员将物料放置在平台上，进行下一步施工。
3.施工操作施工人员站在平台上，进行卸料、配料、搅拌等操作。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保施工安全。
四、安全管理1.安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉平台的使用方法和安全操作规程。
2.安全检查定期对平台进行检查，确保其结构稳定、安全设施完好。
一旦发现问题，立即进行整改。
3.应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动预案，进行紧急处理。
五、效益分析1.提高施工效率悬挑卸料平台的搭建，使施工现场的物料运输更加便捷，有效提高了施工效率。
2.节省成本采用悬挑式卸料平台，避免了传统卸料平台所需的占地面积，节省了施工成本。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台搭设及安拆流程
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悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
悬挑式卸料平台计算
悬挑式卸料平台计算
一、悬挑式卸料平台的结构
二、悬挑式卸料平台的计算
1.支腿计算
支腿的计算主要包括支腿的尺寸和材料选择。
支腿的尺寸应根据卸料平台的高度和载荷来确定，以保证支腿的稳定性和承重能力。
支腿的材料选择应考虑到其强度和稳定性，一般使用钢材制作。
2.横梁计算
横梁的计算主要包括横梁的尺寸和材料选择。
横梁的尺寸应根据卸料平台的宽度和载荷来确定，以保证横梁的稳定性和承重能力。
横梁的材料选择应考虑到其强度和稳定性，一般使用钢材制作。
3.升降机构计算
升降机构的计算主要包括升降机构的驱动力和传动方式的选择。
升降机构的驱动力应根据卸料平台的载荷和高度变化来确定，以保证卸料平台的升降效果。
升降机构的传动方式可选用液压、电动或气动等方式。
4.输送机构计算
输送机构的计算主要包括输送机构的尺寸和输送速度的选择。
输送机构的尺寸应根据卸料平台的布局和货物的尺寸来确定，以保证货物的顺利输送。
输送速度的选择应考虑到货物的种类和处理效率。
三、悬挑式卸料平台的应用
总结：。
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目录一、工程概况 (2)二、卸料平台搭设概况 (2)三、悬挑卸料平台计算书 (2)四、卸料平台安装要求 (8)五、卸料平台的使用要求 (9)六、附图 (9)一、工程概况建设单位：四川省华恩房地产开发有限责任公司工程名称：华恩凯丽滨江B4号楼建设地点：南溪镇滨江路建筑结构：剪力墙结构建筑层数：地上23层，地下1层建筑面积：11532.52平方米二、卸料平台搭设概况卸料平台搭设方式：本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用10#槽钢，间距1.2米，次梁间用直径48钢管焊接，间距600mm；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。
平台悬挑长度3.3米（排山外2.2米），宽2.5米，主梁锚入楼面2.0米。
整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。
与埋设于楼面的Φ18钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端0.8米处用Φ16的钢丝绳吊拉卸载。
钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。
三、悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.20m。
容许承载力均布荷载 2.00kN/m2，最大堆放材料荷载21/（3.5×2.6）=2.31kN/m2。
（一）次梁的计算次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.20m，其截面特性为面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm1、荷载计算（1）面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×1.20=0.36kN/m（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×1.20=2.40kN/m（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×（Q1+Q2+Q3）= 1.2×（0.36+2.40+0.10）= 3.43kN/m经计算得到，活荷载计算值P = 1.4×2.31=3.23kN/m22、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.43×2.602/8+3.23×2.60/4=5.00kN.m3、抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=5.00×106/（1.05×39700.00）=119.95N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算< [f]，满足要求!4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/（2500.0×100.0×235.0）=0.93 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'查表得到其值为0.753经过计算得到强度=5.00×106/（0.753×39700.00）=167.26N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算< [f]，满足要求!（二）主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm1、荷载计算（1）栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×（Q1+Q2）= 1.2×（0.15+0.17）= 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.60×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=2.22kN P2=（1.2×（0.30+2.00）×1.20×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=4.29kN P3=（1.2×（0.30+2.00）×1.20×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）+3.88/2=6.23kN P4=（1.2×（0.30+2.00）×0.55×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2）=2.04kN 2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P 和均布荷载q 作用下的连续梁计算。
1悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到2.222.527.417.252.972.513.724.14主梁支撑梁剪力图（kN ）80028002.22kN4.29kN 6.23kN2.04kN0.38kN/mAB1.8964.321主梁支撑梁弯矩图（kN.m）0.0001.457主梁支撑梁变形图（mm）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.93kN最大弯矩Mmax=4.32kN.m3、抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.32×106/1.05/108300.0+7.45×1000/2195.0=41.39N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/（3500.0×160.0×235.0）=0.64 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用b'查表得到其值为0.638经过计算得到强度=4.32×106/（0.638×108300.00）=62.52N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算< [f]，满足要求!（三）钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12.41kN（四）钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.413kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×12.413/0.820=121.101kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，最小应取直径16mm。
现场选用Φ20钢丝绳，满足要求！（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.413kN钢板处吊环强度计算公式为其中[f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[12413×4/（3.1416×50×2）]1/2=13mm，现场选用Φ18钢筋吊环，满足要求！四、卸料平台安装要求1、卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。
2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接。
3、在离主梁端部0.8米处用直径22钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部。
钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度.4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物；7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；10、焊缝要进行复检，应不少于8mm厚。
钢丝绳钢筋吊环钢管护栏16#槽钢16#槽钢10#槽钢脚手架钢管脚手架钢管卸料平台搭设侧立面图卸料平台搭设侧平面图五、卸料平台的使用要求1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
六、附图。