新型流体输送机械综述讲解
《流体输送设备》课件
控制系统 的组成： 包括传感 器、控制 器、执行 器等
传感器的 作用：检 测流体输 送设备的 运行参数， 如压力、 温度、流 量等
控制器的 作用：根 据传感器 检测到的 参数，控 制执行器 的动作， 实现对流 体输送设 备的控制
执行器的 作用：根 据控制器 的指令， 执行相应 的动作， 如调节阀 门开度、 改变泵转 速等
输送和储存
食用油输送： 使用流体输送 设备进行食用 油的输送和储
存
其他行业的应用案例
食品行业：输送牛奶、果汁、饮料 等 化工行业：输送化学原料、溶剂等
制药行业：输送药物、疫苗等
石油行业：输送原油、成品油等 建筑行业：输送混凝土、砂浆等 农业行业：输送肥料、农药等
01
流体输送设备的常见问题及解决方 案
流体输送设备的应用领域
石油化工行业：输送原油、成品油、天然 气等
食品饮料行业：输送果汁、牛奶等
电力行业：输送冷却水、循环水等
制药行业：输送药物、试剂等
冶金行业：输送铁矿石、钢水等
环保行业：输送污水、污泥等
流体输送设备的发展趋势
智能化：设备将具备自我诊断、自我调整和自我修复功能 节能化：设备将更加注重节能降耗，提高能源利用效率 环保化：设备将更加注重环保，减少对环境的污染 集成化：设备将更加注重集成化，提高设备的集成度和自动化程度
公司
流体输送设备PPT 课件大纲
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01
流体输送设备概述
02
流体输送设备的工作原理
03
流体输送设备的组成结构
04
流体输送设备的安装与调试
05
流体输送设备的应用案例
流体输送机械.ppt
d
le
u2 2g
l
d
le
qVe
d
2
2g
4
对特定的管路，若忽略λ随Re的变化，且式中d、l、le、ξ均为常
数，于是可令：
l k d
le
2
8 d
4
g
H0
z
p
g
: qV
1.H随 qV增加而减少
(除流量极小外)
2. P随 qV 增加而增加
A设计点
０2
高效区
P
qV 设计点
3.η存在最高效率点ηmax ——泵的设计点，为最佳工况参数 高效区：人为规定一个工作范围。通常取η = (0.9 ~ 0.92) ηmax
注意点:
1. 泵铭牌参数：效率最佳点下的性能参数，称为额定值。
阻力损失
流体性质：清液泵、耐腐泵、泥浆泵
操作特点：离心式、正位移式
工作原理：离心式、喷射式、轴流式，往复式、旋转式等
§2-1离心泵 §2-1-1离心泵的结构、工作原理、类型
一、离心泵的结构：
1、叶 轮： 2、泵 壳： 3、泵 轴 及 轴 封 装 置：
思考： 为什么叶片弯曲？ 泵壳呈蜗壳状？
二、工作原理:
（一）叶轮→泵壳段
依靠电机使叶轮高速旋转，产生 离心力，流体受离心力作用被抛 向壳壁，同时流体在泵壳流道中 随着流道的扩大，动能大部分转 化为静压能。
（二）泵吸入端 → 叶轮中心
由于叶轮中心流体被抛出，于中 心处形成真空，故吸入端与中心 处产生静压差（势能）使流体不 断吸入。
流体输送机械培训课件
流体输送机械培训课件1. 引言流体输送机械是一种用于将流体从一个地方运输到另一个地方的装置或设备。
它在许多行业中都有广泛应用，包括石油化工、煤矿、食品加工等。
本课件旨在介绍流体输送机械的基本原理、分类、选型等内容，帮助学员更好地理解和应用流体输送机械。
2. 基本原理流体输送机械的工作原理主要基于流体的压力和流动性质。
根据伯努利定理，流体在管道中的速度越大，压力越小。
利用增压泵或离心泵将流体推入管道中，通过管道内的阀门和控制装置调节流体的流量、压力和方向。
对于需要输送固体颗粒的流体，还可通过搅拌装置或离心分离器实现固液分离。
3. 主要分类根据不同的工作原理和应用场景，流体输送机械可以分为以下几类：3.1. 泵类泵类是最常见的流体输送机械，主要用于增压、输送和循环流体。
根据工作原理，泵类可以分为离心泵、容积泵、潜水泵等不同类型。
3.1.1. 离心泵离心泵通过离心力将流体推向出口，广泛应用于城市供水、工业生产等领域。
它的主要特点是结构简单、效率高、容量大。
3.1.2. 容积泵容积泵通过气体或液体的容积变化来输送流体，适用于特殊工况和高粘度流体输送。
它的主要特点是输送流量稳定、压力波动小。
3.2. 搅拌器搅拌器主要用于混合流体、增强反应和悬浮固体颗粒。
它根据搅拌方式的不同可以分为搅拌桨、螺旋叶片等类型。
3.3. 分离器分离器主要用于固液分离，将固体颗粒从流体中分离出来。
常见的分离器包括离心分离器、滤油机等。
4. 选型注意事项选择合适的流体输送机械是确保系统正常运行的关键。
在选型时，需要考虑以下几个方面：4.1. 流体性质根据输送的流体性质选择相应的流体输送机械，如液体、气体或固液混合物。
4.2. 流量和压力要求根据系统的流量和压力要求选择合适的流体输送机械，确保其能够满足系统的工作条件。
4.3. 使用环境考虑流体输送机械运行的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等因素。
4.4. 维护和运行成本综合考虑设备的维护和运行成本，选择经济合理的流体输送机械。
认识流体输送设备课件
高效化的输送设备可以应用于各种领域，如石油、化工、制药等，对于提高生产效 率和降低能耗具有重要意义。
智能化
智能化是流体输送设备的另一个重要 发展趋势，通过智能化控制和监测， 可以提高设备的运行效率和可靠性。
智能化监测可以通过各种传感器和数 据分析技术来实现，例如采用压力、 流量、温度等传感器和数据挖掘、机 器学习等技术。
求。
其他领域
流体输送设备还广泛应 用于石油、天然气、水
处理、环保等领域。
常见流体输送设备
02
泵
01
02
03
04
离心泵
利用离心力将流体吸入并提高 其压力，广泛应用于液体输送
和增压。
往复泵
通过往复运动将流体吸入和排 出，适用于高粘度液体和悬浮
液体的输送。
螺杆泵
利用螺杆旋转将流体吸入和排 出，适用于输送高粘度流体和
智能化控制可以通过各种传感器和自 动化控制系统来实现，例如采用PLC 控制、远程监控和故障诊断等技术。
环保化
随着环保意识的不断提高，环保化已成为流体输送设备未来发展的重要 趋势。
环保化的输送设备需要采用环保材料和工艺，例如采用可再生能源、低 VOC涂料等，同时还需要减少设备的噪音和振动等对环境的影响。
使用寿命
总结词
使用寿命是衡量流体输送设备耐用性和可靠性的重要指标。
详细描述
使用寿命是指设备从开始使用到出现严重磨损、老化或故障需要更换或维修的时间跨度。选择具有较长使用寿命 的设备可以降低更换和维修成本，同时保证生产或工艺流程的连续性和稳定性。为了延长设备的使用寿命，除了 选择质量可靠的设备外，还需要进行正确的安装、使用和维护保养。
流体输送设备性能
03
流体输送机械概述
Pe qv He g
电动机给予泵轴的功率称为轴功率 Pa。泵在运转过程中由于
存在种种原因导致机械能损失，使得Pe Pa ，Pe与Pa之比称为泵的
效率
Pe
Pa
轴功率
Pa
Pe
qV He g（W）= qV He（KW）
102
2.2.2离心泵的特性曲线
(2)离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估计， 使得离心泵的实际特性曲线关系 H Q 、 N Q 、 Q 只能 靠实验测定，在泵出厂时列于产品样本中以供参考。
2.2.4离心泵的安装高度
为安全起见，通常是将 Hg,max 减去一定量作为安装高度的
上限，称为最大允许安装高度 Hg
H g
p0
g
pv
g
H
f
(01)
(NPSH )r
0.5
(NPSH )r 称为必需汽蚀余量，(NPSH )r 0.5 > (NPSH )C
Hg < Hg,max 。对照解题指南P182式（11-18）可知：
2.2.4离心泵的安装高度
流动时，又因压强升高，气泡立即凝聚，气泡的消失产生局部真 空，周围的液体以极大的速度冲向气泡原来所在的空间，在冲击 点处产生很高的局部压强（高达几百个大气压），冲击频率高达 每秒几万次之多。尤其当气泡的凝结发生在叶轮表面时众多的液 体质点如细小的高频水锤撞击着叶片，另外气泡中可能带有氧气 等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将 导致叶片过早损坏。这种现象称为泵的汽蚀现象。汽蚀现象发生 时，泵体振动，发出噪音，泵的 qv , He , ，严重时甚至吸不上 液体。
压的函数，其值小于1。
2.2.4离心泵的安装高度
流体输送机械(1)
流体输送机械(1)
3.泵的有效功率、轴功率及效率
有效功率Ne 是指液体从叶轮获得的能量，kW Ne=QHρg
轴功率N 原动机（电动机或蒸汽透平等）传送给泵轴的功率，kW 效率 泵轴通过叶轮传给液体能量的过程中的能量损失。
结构形状分有三种
思考：三种叶轮中哪一种效率高？
流体输送机械(1)
思考：三种叶轮中哪一种效率高？
高压区 低压区
泵内液体泄漏 闭式叶轮的内漏较弱些，敞式叶轮的最大 但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象
流体输送机械(1)
叶轮轴向力问题
闭式或半闭式叶轮
后盖板与泵壳之间空腔 液体的压强较吸入口侧高
→轴向推力
机械旋转 的离心力
高速流体
逐渐扩大的 泵壳通道
高压流体
流体输送机械(1)
思考：
泵启动前为什么要灌满液体？
未灌满 底阀漏液
液体未灌满 其它地方泄漏 ρ气<<ρ液
离心力甩不出气体
叶轮中心的真空度不够
吸不上液体
泵无法正常工作
流体输送机械(1)
二、主要部件
1、叶轮：
作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静 压能和动能均有所提高
叶轮出口速度三角形 流体输送机械(1)
三、实际压头
H
实际情况与理想 情况的差别：
叶片并不是无限多 流体非理想流体
轴向涡流 环流
理论压头 环流而致之压头减小
实际压头
摩擦损失 冲击损失
Q
流体流动的阻力 摩擦损失
液体被叶轮甩出， 冲向蜗壳的液体
流体输送机械的作用
流体输送机械的作用
流体输送机械是一类用于输送流体（如液体和气体）的设备，它们在各种工业、工程和科学应用中起着重要作用。
这些机械的主要作用包括：
1.泵送流体：泵是最常见的流体输送机械，它们被用来提供机械
能，以便将液体从一个地方输送到另一个地方。
泵可以用于提
供水供应、卫生设施、化工生产、石油开采等各种应用。
2.压缩气体：压缩机是用于增加气体的压力的机械设备。
它们常
用于将空气压缩成高压气体，以满足各种应用中的需求，如工
业自动化、制冷、气体储存等。
3.混合和搅拌：搅拌机和混合器用于混合不同成分的液体或气体，
以获得所需的混合物。
这在化工、食品加工、制药等领域中非
常重要。
4.分离：离心分离机和过滤器等设备用于将固体颗粒从液体中分
离出来，或者分离液体混合物中的不同组分。
这在废水处理、
矿业、食品加工等领域中有广泛应用。
5.控制流动：阀门和调节器等设备用于控制流体的流动，包括调
节流速、方向和压力，以满足特定的工艺要求。
6.能源转换：涡轮机、发电机和涡轮发动机等设备可将流体的能
量转化为机械能或电能，用于发电、动力传输和推进系统。
总之，流体输送机械在许多工业和科学领域中起着至关重要的作用，用于处理、输送和控制流体，以满足各种工艺和应用的需求。
这
些机械的性能和设计取决于具体的应用和流体特性。
《流体输送设备 》课件
05
CHAPTER
流体输送设备的发展趋势
高效率化
总结词
随着工业生产对效率的要求不断提高，流体输送设备的高效率化成为发展趋势。
详细描述
高效率化的流体输送设备能够加快生产速度，提高产能，降低生产成本，从而为企业创造更大的经济 效益。
智能化
总结词
智能化是流体输送设备的另一个重要 发展趋势，通过引入先进的技术和智 能化控制系统，实现设备的自动化和 智能化运行。
详细描述
智能化流体输送设备能够提高设备的 运行效率和稳定性，减少人工干预和 操作，降低事故风险，同时为企业的 信息化和数字化转型提供支持。
环保化
总结词
随着环保意识的不断提高，流体输送设备的环保化成为必然的发展趋势。
详细描述
环保化的流体输送设备在设计、制造、使用和废弃处理等环节充分考虑环保因素，采用 环保材料和节能技术，降低设备对环境的影响，同时满足日益严格的环保法规要求。
当叶轮旋转时，液体在叶轮叶片的作用下获得能 量，提高压力和流速。
液体离开叶轮后，经过泵壳的导流作用，以一定 原理
1
往复泵是利用活塞或柱塞在缸体内的往复运动来 输送液体的泵。
2
当活塞或柱塞向前运动时，将液体吸入缸体；当 活塞或柱塞向后运动时，将液体排出缸体。
3
通过活塞或柱塞的往复运动，实现液体的连续输 送。
常见故障及排除方法
故障一
流体输送设备无法启动。排除方法：检查电源是否正常，检查电机 是否损坏，检查控制电路是否正常。
故障二
流体输送设备运行不稳定。排除方法：检查设备的机械部分是否正 常，检查电机和泵的轴承是否损坏，检查流体是否正常。
故障三
流体输送设备泄漏。排除方法：检查设备的密封件是否老化或损坏， 检查连接处是否紧固，对损坏的密封件进行更换。
化工基础-流体输送及机械
化工基础-流体输送及机械导言化工工程是利用物理、化学和生物学原理来设计、操作和控制化学过程的科学和工程学科。
在化工过程中，流体输送和机械装置是不可或缺的组成部分。
本文将介绍化工过程中流体输送和机械装置的基础知识，包括流体输送的原理、流体的性质和流体行为、常见的机械装置以及它们在化工工程中的应用。
一、流体输送的原理1. 流体输送的定义流体输送是指将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的过程。
在化工工程中，流体输送通常是通过管道进行的。
2. 管道输送的原理管道输送是流体输送的常见方式之一。
它的原理是利用管道内的压力差来推动流体的流动。
通过控制管道内的压力和流速，可以实现流体在管道中的输送。
二、流体的性质和流体行为1. 流体的性质流体的性质包括密度、粘度、表面张力等。
这些性质对流体的输送和机械装置的设计都有影响。
2. 流体行为在流体输送和机械装置中，流体的行为对于流体的流动和机械装置的性能起到重要的作用。
流体的行为包括流态、流动模式、流动速度等。
三、常见的机械装置1. 泵泵是常见的机械装置之一，用于将液体从一个地方抽出或推入另一个地方。
根据其工作原理和结构，泵可以分为离心泵、容积泵等。
2. 压缩机压缩机是将气体压缩并推送到管道或储罐中的机械装置。
根据其工作原理和结构，压缩机可以分为容积式压缩机、离心式压缩机等。
3. 阀门阀门用于控制管道中流体的流动。
根据其结构和控制方式，阀门可以分为截止阀、调节阀等。
四、流体输送和机械装置在化工工程中的应用流体输送和机械装置在化工工程中有着广泛的应用。
它们可以用于输送各种流体，例如原料、中间产品和最终产品。
同时，它们也可以用于控制和调节流体的流动，以满足化工工程的生产要求。
常见的应用包括液体输送、气体输送、混合和分离等。
例如，在化工生产中，通过泵将液体从储罐输送到反应器中，然后通过压缩机将生成的气体送入分离设备进行分离。
结论流体输送和机械装置是化工工程中不可或缺的组成部分。
流体输送机械
流体输送机械流体输送机械1. 本章学习的⽬的通过学习,掌握液体输送设备的基本结构，⼯作原理和特征，可以根据输送任务的要求，正确选择输送设备的类型和规格，决定输送设备管路中的位置，计算所消耗的功率和运⾏管理，使输送设备能在⾼效率下可靠运⾏。
2. 本章重点掌握的内容离⼼泵的基本结构、⼯作原理、操作特性、安装及选型。
本章应掌握的内容通过和离⼼泵的对⽐，掌握往复式及其它液体输送机械的基本结构、⼯作原理、操作特性，特别是泵的启动及流量调节⽅法的不同。
本章⼀般了解的内容通过和液体输送机械的对⽐，了解⽓体输送机械的特性。
3. 本章学习中应注意的问题本章是流体流动原理的应⽤实例。
通过本章学习，加深对流体⼒学原理的理解，并从⼯程应⽤⾓度出发，达到经济、⾼效、安全实现流体输送。
概述:为了克服流动阻⼒，提⾼流体机械能，流体的输送在化⼯⽣产中⼗分常见。
其中，输送液体的设备称为泵；输送⽓体的设备则按其所产⽣压强的⾼低分别称之为通风机、⿎风机或压缩机。
就流体输送设备的⼯作原理⽽⾔，⼤致的分为以下四类：1）离⼼式2）往复式3）旋转式4）流体动⼒作⽤式第⼀部分液体输送机械第⼀节离⼼泵离⼼泵在化⼯⽣产中使⽤得⼗分⼴泛，例青岛海晶集团中的输液泵中有95%采⽤离⼼式泵。
离⼼泵具有以下优点：(1) 结构简单，操作容易，便于调节和⾃控。
(2) 流量均匀，效率较⾼。
(3) 流量和压头的适⽤范围较⼴。
(4) 适⽤于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。
⼀、离⼼泵的⼯作原理与结构1．主要部件：1）叶轮：是离⼼泵的关键部件，叶轮通常由6～12⽚叶⽚组成，沿旋转⽅向后弯。
按结构可分为三种类型：①开式②半闭式③闭式其中，闭式叶轮——指叶轮前后两侧均有盖板，半闭式叶轮——只有后盖板。
2）泵壳：离⼼泵的泵壳通常为蜗⽜形，称为蜗壳。
由于液体在蜗壳中流动时流道渐宽，所以动能降低，转化为静压能，所以说泵壳不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，⽽且⼜是⼀个能量转化装置。
（即降低流动阻⼒损失⼜提⾼流体静压能）泵壳与叶轮间通常装有固定不动⽽带有叶⽚的导轮，使液体由叶轮眼渐缓通道逐渐流⼊泵堀，从⽽减少能量损失。
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新型流体输送机械综述XXX一前言在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。
流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强(或减压等)。
作为化工机械的重要组成，流体输送机械得到了很大重视，得以迅速发展。
本文就近十年来新型流量计的发展做出了归纳总结。
二摘要流体输送机械（fluid transportation machinery）主要有两类：输送液体的机械和输送气体的机械。
液体输送机械种类：通称为泵。
泵根据泵的工作原理划分为:①叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，由这类泵产生的压头随输送流量而变化;②容积式泵。
包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等，这类泵的输送流量与出口压力几乎无关;③流体作用泵。
包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体(通常为压缩空气)为动力的酸蛋(因最初用来输送酸的容器，且呈蛋形而得名)和空气升液器。
气体输送机械常根据进出口气体的压力差，即出口压力的表压(通常以101325Pa为基准)或压缩比(出口气体的绝对压力与进口气体的绝对压力之比)来分类，分为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。
流体输送机械在这几个种类上分别有所发展，后续将详细介绍。
Abstract：In the process of chemical production, often need to be fluid material from one device to another transport equipment; transport from one location to another. When the fluid from low energy transfer orientation must be used for conveying machinery, materials added external moving along the path to overcome resistance and provide the necessary the transportation process of energy. For the mechanical device for conveying fluid material to provide energy called transport machinery, divided into liquid conveying machinery and gas conveying machinery. Now people pay more and more attention to environmental protection, increasingly stringent environmental regulations, environmental awareness has been continuously strengthened. The mechanical design personnel in the design of a variety of environmental protection machinery and energy saving has become an important factor to now consider. Fluid delivery requirements gradually increase, many occasions need fluid conveying machine capable of bearing high strength and corrosionresistance, there are a lot of pipeline transportation in complex situations, These occasions traditional fluid conveying machinery become limitation is very big. Improved fluid conveying machinery arises at the historic moment in this paper, we mainly introduce the fluid conveying machinery classification and characteristics of using high-tech science and technology innovation and new materials, and several new type of fluid conveying machinery principle, characteristics, advantages and the thing of needing to improve.三关键词新型流体输送机械泵离心泵Key words: Fluid conveying machinery pump四正文4.1泵的发展：4.1.1叶片式泵的发展：4.1.1.1离心泵的发展：离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵盖、挡圈、泵轴、轴承、密封环、填料函和轴向力平衡装置组成。
离心泵的种类有很多，从结构来分，有单级单吸悬臂式、单级双吸式以及多级式离心泵等；从输送的介质来分，有离心油泵、离心水泵、耐腐蚀泵等；从输送介质的温度来分，又有低温离心泵和高温离心泵等。
多级离心泵油封的技术改造：提高多级离心泵油封的使用寿命，避免多级离心泵油封烧坏，对延长设备运转周期、降低维修成本有重要的作用。
把原装的折流盘改为骨架油封，效果显著，大大减少了检修工作量同时稳定了生产。
油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。
它的特点：结构比较简单，容易制造，一般有三部分组成：油密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧; 密封体按照不同部位又分为底部、腰骨架油封构造图部、刃口和密封唇等。
密封性能好，使用寿命较长；拆卸容易，检修方便；重量轻，耗材少，价格便宜。
底座改进设计及研究：传统的泵底座一直沿用刚度较大的整体铸件加工而成。
缺点：需投入较大成本; 铸造过程用时较长; 铸造底座用材较多，同时铸造底座外观厚大笨重，影响整体产品外观。
铸造底座优点在于铸件刚性较好，加工和安装使用后尺寸稳定性较好。
现在的底座采用整体焊接结构，由型钢焊接，其中包括槽钢、角钢、钢板以及钢筋进行对接焊结构，材料采用 Q235B 材质，后期通过喷漆进行表面防腐处理。
市场常见泵：1. ISG型立式管道离心泵主要用途：ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2. ISW型卧式管道离心泵此外，还有：IS型卧式单级单吸清水离心泵 GDL型立式多级管道离心泵ZX型卧式自吸离心泵 CDLF型轻型不锈钢立式多级离心泵ISGB型便拆立式管道离心泵 SG型管道离心泵磁力泵：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。
磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。
水泵原理：水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
磁力泵主要应用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，无土栽培，洗牙器，热水器加压，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品等。
CQF型工程塑料磁力泵：产品概述：CQF型工程塑料磁力泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。
产品特点：磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。
磁力泵选用耐腐蚀、钢玉陶瓷、增强聚丙稀等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。
产品用途：CQF型工程塑料磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
市场常见磁力泵：1. CQB型磁力驱动离心泵：产品概述：CQB型磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。
其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。
CQB型磁力驱动离心泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。
CQB型磁力驱动离心泵型式及基本参数符合JB／T7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。
产品特点：CQB型磁力驱动离心泵过流部份采用全不锈钢材料,对有机酸,有机化合物,碱,中性溶液和种气体都有良好的耐蚀性,双螺旋糟碳石墨轴承和硬质合金轴套的磨,具有较强的耐磨性,保证了产品的寿命,是无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵.产品用途：CQB型磁力驱动离心泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。