气动微震压实造型线操作工安全操作规程
气动微震压实造型线操作工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8727 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX气动微震压实造型线操作工安全操作规程标准版本气动微震压实造型线操作工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
[一]控制柜1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。
2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。
3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。
停机、开机时，各方人员要有所准备。
设备拆修时应断开总电源及气源。
防止设备和人身事故发生。
4．搞好控制室及控制系统清洁工作。
[二]主、辅机1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。
3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。
严重卡塞时，应停机后再排除。
6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人员的允许，严禁用手挚工具来捅。
7．分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。
停机时及时进行清洁工作。
8．造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9．分段或全线调试时，主、辅机人员应与控制室人员密切配合，在接到准备开车信号后及时避开机械传动部位。
振动器操作人员岗位安全操作规程(三篇)
振动器操作人员岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保振动器操作人员岗位安全，减少事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事振动器操作的人员。
第三条安全操作原则：安全第一，预防为主，责任到人。
第二章岗位职责第四条振动器操作人员应具备以下基本条件：身体健康，具备操作振动器的相关知识和技能，了解电气知识和安全操作规程，具备独立操作和处理突发情况的能力。
第五条振动器操作人员的主要职责包括：准确掌握振动器的操作原理、性能、使用方法和注意事项；按照操作规程正确操作振动器，保证运行稳定；保持振动器清洁，定期进行维护保养；及时处理振动器故障及其它突发情况。
第三章安全操作规程第六条在操作振动器前，操作人员应了解振动器的操作方法和注意事项，掌握相关知识，确保安全操作。
第七条振动器操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，严禁穿戴松散的衣物和长发垂放。
第八条振动器应放置在稳定的地面上，确保不会因振动而滑动或倾倒。
第九条操作人员在操作振动器前，应检查振动器是否有明显的损坏或故障，如有问题应及时报修或更换设备。
第十条操作人员应按照设备要求正确连接电源，检查电气线路是否有破损，确保安全可靠。
第十一条操作人员应戴好个人防护设备，如手套、耳塞等，防止受到振动和噪声的损害。
第十二条操作人员在操作振动器时应稳定姿势，保持注意力集中，严禁随手触摸或过度接触振动器。
第十三条当振动器出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报修，严禁私自处理或继续使用。
第十四条操作人员应定期进行维护保养，清洁振动器，及时更换磨损严重的零部件，确保振动器的正常运行。
第十五条操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作方法和安全技巧，不断提升自己的安全操作能力。
第十六条操作人员必须遵守相关的安全操作规程，不得违反规定，对违反者将进行相应的处罚和教育。
第四章突发情况处理第十七条针对突发情况，操作人员应保持冷静，迅速采取适当的应急措施，确保自身安全及现场周围人员的安全。
气动微震压实造型线操作工安全操作规程（4篇）
气动微震压实造型线操作工安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴劳保用品操作工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等劳保用品，确保个人安全。
2. 检查设备完好操作工需检查气动微震压实造型线设备的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或紧固。
确保设备正常工作。
3. 掌握操作规程操作工需熟悉并掌握气动微震压实造型线的操作规程，了解设备的工作原理和操作要求。
不得擅自操作，遵守操作规程。
二、安全操作流程1. 启动设备a. 确保就位操作工应站立在安全位置上，避免站在设备前方或后方。
b. 启动设备操作工按照设备操作手册的要求，启动气动微震压实造型线设备。
注意检查设备运行是否正常。
2. 设备运行过程中a. 注意观察操作工需时刻注意观察设备的运行情况，特别是关键部位的运行状态，如有异常应及时采取措施。
b. 维护设备操作工需定期对设备进行维护保养，及时清理设备的积尘、杂物等，保持设备的正常运行。
c. 禁止私自调整设备操作工不得擅自调整气动微震压实造型线设备的参数和工艺流程，如需调整应向负责人请示并获得许可。
3. 停机操作a. 停机前准备操作工需提前准备好停机所需的工具和材料，确保停机操作的顺利进行。
b. 关闭设备一旦发现设备异常或需要停机维护，操作工应按照设备操作手册上的步骤进行设备的停机操作。
确保设备停机安全。
c. 清理设备停机后，操作工应及时清理设备，清除设备上的积尘、杂物等，保持设备的清洁和整洁。
三、安全事故处理1. 事故报告发生安全事故后，操作工应立即向主管或安全员报告，并按照公司的规定填写事故报告。
2. 事故现场保护在处理安全事故时，操作工需采取措施保护事故现场，防止事故的扩大和二次伤害。
3. 事故调查与处理安全员或相关人员将对安全事故进行调查，找出事故的原因，并采取相应的措施进行处理和防范。
四、个人防护与安全意识1. 安全培训公司应定期组织操作工进行安全培训，提高对气动微震压实造型线设备操作的安全意识和技能。
气动振动装置设备安全操作规定
气动振动装置设备安全操作规定一、引言气动振动装置是振动设备的一种，主要用于振动筛分、输送和处理颗粒物料等工业领域。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保机器设备及作业人员的安全。
本文将介绍气动振动装置设备的安全操作规定。
二、气动振动装置的安全操作规定2.1 设备启动前的准备工作在启动气动振动装置之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否处于断电状态，确保设备没有电源输入。
2.检查每个传动部件是否牢固。
传动部件包括电机、皮带轮、飞轮、离合器等。
3.检查设备的电气部分是否完好，电线、插头、接线排等是否有破损或老化现象。
4.检查设备的安全阀和溢流阀，以确保设备工作时能及时释放气压，并避免气动振动装置超载和故障。
2.2 设备的安全操作规定在使用气动振动装置时，必须严格遵守以下安全操作规定：1.操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握设备的工作原理和操作方法。
2.在工作之前，必须进行设备的试运行，并调节好振幅和振频等参数，确保设备能够正常工作。
3.在设备运转过程中，必须注意设备的工作状态和运行情况。
如发现设备出现异常，必须立即停机进行排除故障。
4.操作人员必须穿戴好劳保用品，如头盔、安全鞋、手套等，避免因意外事故而引起人身伤害。
5.在灰尘较大的场所使用设备时，需要进行适当的防护，以避免灰尘对进气、出气口和机器内部元件的磨损。
6.在对设备进行保养和维修时，必须保证设备处于断电状态，并完成安全阀、节流阀、溢流阀、水平器等各项检查工作。
7.在进行设备的清洁和保养时，必须使用有线电机等工具，避免使用带电工具或手抓工具等，以免引起触电事故。
2.3 设备的故障处理在使用气动振动装置时，难免会出现一些故障问题，遇到故障问题时，应采取以下措施进行处理：1.发现设备故障后，必须立即停机，将设备与电源断开。
2.对设备的外观进行检查，确认故障原因，进行必要的调整和处理。
3.如设备无法正常运转，则需要由专业技术人员进行排除故障，避免造成设备更大的损失。
造型机安全操作规程和日常维护
造型线安全操作规程及日常维护保养（一）机械手操作规程：一、岗位危险源。
1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。
二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径内一切障碍物。
2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。
3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。
4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径内的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。
5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。
6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。
7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。
8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作范围内。
9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。
10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。
11、规范化操作：（1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。
（2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。
（3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。
（4）、除尘棚内盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。
料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。
（5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。
（6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。
（7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。
（二）叉车操作规程：一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。
振动压实机设备安全操作规程
振动压实机设备安全操作规程一、前言为了保证振动压实机设备的正常运行和各人员的生命安全和身体健康，特制定本操作规程，各相关人员必须遵守本规程的操作要求。
二、设备简介振动压实机是一种专门用于土工测试以及密实度的连续实验性设备，由振动部分和压实部分组成，常用于公路、铁路等土建工程行业。
振动压实机设备根据振动特性分为两类：单方向振动和双方向振动。
三、准备工作1.熟悉设备的用途、性能、结构、工作原理等，了解操作方法和操作规程。
2.了解设备安全知识，如急救处理方法和防范措施等。
3.对设备进行保养和维护，确保设备在正常运行状态下。
4.对需要进行检测的材料进行必要的处理，如除去杂质等。
5.在进行振动压实机设备的操作之前，需要做好现场清理工作，以避免因操作不当而导致的危险。
四、操作要求1.操作前需进行安全检查，检查内容包括电源线、地线、设备底座、工作面板等。
2.操作人员必须穿着符合规定的安全工作服，尤其是电绝缘鞋及手套，禁止穿拖鞋和高跟鞋。
3.在操作过程中必须保持清醒、稳重、仔细，禁止在设备周围行走或嬉闹。
4.操作人员要维持设备稳定，防止因设备摇晃导致其他设备或物品掉落或损坏。
5.操作人员应当逐步提高振动压实机的振动幅度，避免一开始就过大。
6.在振动时保持振动板和振动器与试件接触，如发现松动需及时处理。
7.操作人员应注意观察试件的状况，防止出现断裂等状况，同时应注意观察电气元件是否温度过高，出现异常等情况。
8.每次运行结束后，关闭电源，清理试件，检查设备是否正常。
五、事故处理1.如出现异常情况，应该迅速停机，断电，排除故障，及时报告上级领导。
2.发生火灾、爆炸、中毒、触电等事故，应立即通知安全员和有关部门，及时采取应急措施，确保设备及人员安全。
3.在事故处理时，应注意安全知识，采用正确的方法解决问题。
4.在保障人员生命安全的前提下，要保护设备以减少经济损失。
六、注意事项1.在操作之前，必须熟悉和掌握设备的性能、结构和使用方法等基本信息。
压实设备操作工安全操作规程
压实设备操作工安全操作规程压实设备是一种常见的工程设备，用于道路、桥梁、机场等建设中的土方工程、石方工程和混凝土工程等的压实作业。
为了保障操作工的人身安全和设备的正常运行，需要制定一套详细的安全操作规程。
以下是一份压实设备操作工安全操作规程，以供参考。
第一部分压实设备操作前准备1.1 操作工必须经过专业培训及考试合格，持有相应的操作证书方可上岗操作。
1.2 在进行操作前，必须对压实设备进行检查，确认设备完好无损，安全可靠，特别是对制动器、传动装置、液压系统和电气系统等进行检查。
1.3 工作前必须穿着符合安全标准的工作服，带好防护用品。
1.4 在进行作业前，必须仔细阅读压实设备说明书，并了解设备的性能、结构、工作原理以及注意事项。
特别是要注意安全事项，如在施工现场的路面变化，轮胎花纹，翻车损害等安全提示。
1.5 在使用前必须清除设备上的尘土污垢及其它杂物，检查燃油、水液、润滑油的油量是否符合要求，必要时要添加清洁液。
第二部分压实设备操作规范2.1 在开始作业前，必须将地面上的堆积物排除，保证路面平整。
在施工区域内设置明显的警告标志，禁止非作业人员和外来车辆进入。
2.2 在操作中，必须按要求选用适当的压实设备，不得超负荷作业。
禁止在斜坡和悬崖等不安全的地方作业。
2.3 在作业时，必须注意操作速度，保证安全。
在转弯处和坡度大的地方，必须降低车速，保证安全性。
2.4 在作业时，必须注意对路面的压实程度，避免过度压实或压实不足。
压实过度或不足都会伤害路面的稳定性。
2.5 在作业过程中，必须注意停车地点，不得停在可能会引起事故的地方，如制高点、盲区、斜坡等地方。
也必须根据施工需要停车。
2.6 在作业过程中，必须严格按照压实工艺操作。
如有异常情况或设备出现故障，必须立即停车检修，不能强行工作。
2.7 在作业过程中，必须注意随时观察周围环境，发现异常情况及时进行处理。
同时，要注意护坡、护栏等防护设施的完好性，及时发现缺失或损坏的设施，及时处理。
振动压实成型机安全操作及保养规程
振动压实成型机安全操作及保养规程1. 前言振动压实成型机是一种广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑、混凝土预制构件等工程建设领域的机械设备。
为确保机器的安全运行及其使用寿命，本文将在安全、操作及保养方面进行详细说明。
2. 安全操作2.1 现场安全在机器运行前，必须做好现场安全措施，包括但不限于以下措施：•检查工地道路、场地是否安全，是否存在障碍物；•现场人员必须穿着符合安全标准的工作服、鞋、手套等保护用品；•现场必须设置明显的安全警示标识；•没有经过必要培训的人员不得操作该机器。
2.2 操作前检查在使用振动压实成型机之前，必须按照以下步骤检查：•检查润滑、冷却、燃油等部分液位是否足够，并且要按照说明书的标准使用；•确保机器的所有安全阀门和保护装置完好无损；•检查电线和电缆是否损坏；•设备的开关必须处于关闭状态。
2.3 操作安全注意事项•在使用机器之前，应确认，所有电气设备和防护设施已正常工作；•在操作机器时，必须按照操作要求，不得随意改变或调整机器设计参数；•操作过程中禁止戴手套或腕带，禁止穿宽松衣服，有长发的操作人员必须将头发绑起来；•在操作过程中，必须随时观察机器的操作状况，并及时处理可能发生的故障。
2.4 停止操作当出现以下情况时，必须停止操作：•机器突然停止；•机器出现异常声音或异常振动；•机器故障无法正常工作。
3. 保养规程3.1 润滑保养振动压实成型机使用一定时间后，必须对各种润滑部分进行保养。
以下为常规润滑部分：•确认加油点并按比例加入润滑油；•在机械运行之前，十分重要的是要检查、清洁，并重新加注润滑油；•润滑油的品质应该符合操作手册中的标准。
3.2 保养检查在机器使用之前，有必要进行设备的全面清理和检查。
以下是保养检查的常规项目：•马达及底板表面的脏物清除；•确定机器中的所有螺栓是否牢固紧固；•是否被黄沙、泥土等灰尘影响；•需要检查监控系统是否在正常的工作状态中。
3.3 保养技巧当振动压实成型机在使用过程中出现各种小故障时，除非是专业人员处理，否则不要进行修理，以免破坏机器。
气动微震压实造型线操作工安全操作规程范文
气动微震压实造型线操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障气动微震压实造型线操作工安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事气动微震压实造型线操作工的工作人员。
第三条气动微震压实造型线操作工应具备相应的文化水平，接受过相关的专业培训，熟悉本规程，并遵守规程规定的安全操作流程。
第四条气动微震压实造型线操作工应对本单位的安全生产工作负责，并积极参与安全知识培训和技能培训。
第五条气动微震压实造型线操作工应服从所在单位的安全管理，严禁违章操作或违反安全规程进行工作。
第二章安全操作要求第六条气动微震压实造型线操作工应熟练掌握该设备的结构与原理，了解操作流程和常见故障处理方法。
第七条气动微震压实造型线操作工在操作前应检查设备是否完好，确认无故障才能进行操作。
第八条气动微震压实造型线操作工操作时应集中注意力，严禁分心或碎片化操作。
第九条气动微震压实造型线操作工操作过程中应随时注意设备运行情况，发现异常应及时停机检修。
第十条气动微震压实造型线操作工在操作过程中应做好自身防护，必要时佩戴防护用具。
第十一条气动微震压实造型线操作工应合理安排工作时间，不得长时间连续作业，以免疲劳导致事故发生。
第三章应急处理措施第十二条气动微震压实造型线操作工在操作过程中如发现设备发生故障或异常情况，应及时停机切断电源，并立即向上级报告。
第十三条气动微震压实造型线操作工在操作过程中如发生火灾、爆炸等突发事件，应立即采取相应的应急措施，保护自己和周围人员的人身安全。
第十四条气动微震压实造型线操作工在操作过程中如发生人员伤害事故，应立即停机救助伤员，并及时报告上级。
第十五条气动微震压实造型线操作工应积极参与安全演练和应急演练，保持应急处理的敏锐性和熟练度。
第四章安全管理责任第十六条气动微震压实造型线操作工应服从安全管理人员的指挥和管理，按照相关规程参与安全培训，主动配合安全检查工作。
第十七条气动微震压实造型线操作工在操作过程中如发现安全隐患，应及时向上级报告，并配合整改措施。
振动压实机操作规程
振动压实机操作规程
1.背景介绍
振动压实机是一种常用于土壤工程中的设备，用于加固和压实土壤。
本操作规程旨在确保振动压实机的安全操作和高效性能。
2.操作准备
在操作之前，应进行以下准备工作：
- 确保振动压实机处于良好的工作状态，包括机器的清洁和润滑。
- 检查设备的电源和油液是否充足。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
3.操作步骤
请按照以下步骤操作振动压实机：
1. 将振动压实机放置在平坦的工作表面上，并确保设备稳定。
2. 打开设备的电源开关，确认其正常工作。
3. 根据需要调整振动频率和振动力的设置。
4. 将振动压实机的振动板放置在需要压实的土壤表面上。
5. 按下操作杆，启动振动压实机的振动功能。
6. 以适当的速度和力度移动振动压实机，使其覆盖整个压实区域。
7. 在操作过程中，密切关注设备的运行情况和土壤的压实效果。
8. 操作完成后，将振动压实机的振动功能关闭，并关闭设备的
电源开关。
4.安全注意事项
在操作振动压实机时，务必遵守以下安全注意事项：
- 在操作过程中，保持距离旁人和其他设备。
- 避免穿插电缆或其他障碍物。
- 如发现设备异常操作或故障，应立即停止使用并寻求专业维修。
- 不要将手或其他物体直接接触振动板。
- 不要超过设备的额定工作范围。
以上内容为振动压实机操作规程的简要介绍，请在操作前详细
阅读设备的操作手册，确保操作的准确性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动微震压实造型线操作工安全操作规程
一]控制柜
1．生产前，试开各种主、辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作)，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。
2．气压低于0．6兆帕时不得开机，以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。
3．开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。
停机、开机时，各方人员要有所准备。
设备拆修时应断开总电源及气源。
防止设备和人身事故发生。
4．搞好控制室及控制系统清洁工作。
二]主、辅机
1．造型生产前，需按照规定对造型机各部位进行加油。
2．造型过程中，注意设备运转是否正常，如发现异常情况，需通知控制人员停机(或关闭气路)后，方能进行排除故障工作。
3．停机后要吹净全部积砂，搞好清洁保养。
4．合箱前，先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位，如有此情况，应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。
5．合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖，落箱时，校正箱位要用工具，不得用手。
严重卡塞时，应停机后再排除。
6．捅箱机如发现捅不下去的现象，必须得到控制柜人员的允许，严禁
用手挚工具来捅。
7．分箱机开机前，各部位应按规定进行润滑加油。
停机时及时进行清洁工作。
8．造型机、合箱机，分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。
9．分段或全线调试时，主、辅机人员应与控制室人员密切配合，在接到准备开车信号后及时避开机械传动部位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。