辅料管理制度保管修改
原、辅料库管理制度(三篇)
原、辅料库管理制度一、总则原、辅料库是生产企业重要的物资储存和管理场所，为确保企业生产经营的正常进行，提高原、辅料库的管理水平，制定本制度。
二、管理组织机构1. 原、辅料库的管理主体为企业内设的物资管理部门，由物资管理部门的负责人全面负责2. 物资管理部门根据企业的生产经营需要，设立库区管理员、仓库管理员等职务3. 物资管理部门和各职务人员要按照规定的职责和权限，认真履行职责，做好库存物资的管理和保管工作三、库存管理1. 物资管理部门按照生产计划，制定原、辅料库的库存管理计划，包括库存数量、分类等具体管理要求2. 原、辅料库的库存按照物资管理部门的要求进行分类储存，确保不同种类的物资分开存放，便于管理和使用3. 物资管理部门要定期清点原、辅料库的库存，确保库存数据的准确性4. 物资管理部门要及时记录和报告原、辅料库的入库和出库情况，包括数量、时间、用途等，确保库存的流动记录完整和准确5. 物资管理部门要定期进行库存盘点，核实实物和账面的一致性，发现差异要及时进行调整和纠正四、物资保管1. 原、辅料库的物资保管要求严格，物资管理部门要加强对仓库保管区域的管理，确保安全2. 物资管理部门要制定仓库保管的具体要求，包括存放环境、防火措施、堆放顺序等，确保物资的安全和整洁3. 物资管理部门要加强对库房门窗、通风设备、灭火器等设施的维护和检修，确保设施的完好和可靠性4. 物资管理部门要做好原、辅料的防火安全工作，制定防火制度并进行培训，确保员工有防火意识和操作能力5. 物资管理部门要制定原、辅料的保管制度，包括清点、包装、堆放等具体要求，确保物资的长期保存和使用五、进销存管理1. 物资管理部门要建立完善的进销存系统，记录和查询原、辅料的进销存信息，及时了解物资的流动情况2. 原、辅料的进库要按照采购计划和验收标准进行，物资管理部门要做好入库验收的工作，确保物资的质量和数量的准确性3. 物资管理部门要制定原、辅料的出库管理制度，包括出库申请、审批、领用等环节，确保出库操作的规范和准确性4. 物资管理部门要加强对原、辅料库的安全管理，确保物资不被盗窃、毁坏等，对于物资损失要及时追责和补偿六、库存配送1. 物资管理部门要根据生产计划和库存情况，及时进行原、辅料的配送工作，确保生产车间和生产线的物资供应2. 物资管理部门要制定原、辅料的配送制度，包括配送计划、配送要求等，确保配送的及时性和准确性3. 物资管理部门要做好配送记录和统计工作，及时了解配送情况，发现问题及时解决七、责任追究1. 物资管理部门的负责人对原、辅料库的管理负有直接责任，要认真履行职责，确保原、辅料库的正常运营和管理2. 对于违反本制度的行为，物资管理部门要进行责任追究，包括通报批评、警告、记过、降职等处罚措施3. 物资管理部门要加强对内部人员的培训和管理，提高员工对原、辅料库管理的重要性的认识和理解八、附则本制度自颁布之日起施行，原、辅料库的管理按照本制度进行，必要时可以进行修改和完善。
公司辅料仓管理制度
公司辅料仓管理制度第一章总则为了规范公司辅料仓的管理，提高工作效率，确保生产顺利进行，特制定本管理制度。
第二章仓库设置1、公司设立专门的辅料仓，负责存放公司所需的各种辅料。
2、辅料仓应保持干燥、通风，并有相应的防火设施。
3、辅料仓应设有专门的仓库管理员和保管员，负责日常管理和保管工作。
第三章辅料仓的管理1、辅料仓的管理应严格按照公司制定的流程进行，包括辅料的采购、入库、出库等操作。
2、仓库管理员应保证辅料的安全性和完整性，避免损坏和丢失。
3、辅料应按照种类分区存放，标识清晰，便于查找和管理。
4、辅料仓应定期进行清点和盘点，确保库存数量准确无误。
第四章辅料采购1、辅料采购应符合公司的采购程序，确保辅料的质量和价格合理。
2、采购人员应认真核实供应商资质，避免采购到假冒伪劣产品。
3、采购人员在采购时应尽量减少废料和库存量，避免浪费。
第五章辅料入库1、辅料入库应经过检验和验收，确保符合公司要求。
2、入库人员应将辅料存放在指定的位置，并在系统中记录入库信息。
3、入库记录应包括辅料名称、数量、规格、生产日期等信息，便于后续管理。
第六章辅料出库1、辅料出库应经过审批和登记，确保使用的合理性和合法性。
2、出库人员应根据生产计划和需要，准确取用所需的辅料。
3、出库记录应包括辅料名称、数量、用途等信息，便于追踪和管理。
第七章库存管理1、辅料库存应随时掌握，保持适量，避免过量或缺货现象。
2、库存管理人员应根据需要定期进行库存盘点，及时更新库存信息。
3、对于过期或质量不合格的辅料，应及时处理，避免影响生产。
第八章安全管理1、辅料仓的保管员和管理员应遵守公司的安全制度，做好日常安全检查和维护工作。
2、辅料仓应配备相应的安全设施和消防器材，确保生产安全。
3、辅料仓内严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生。
第九章外来人员管理1、进入辅料仓的外来人员应经过登记和审批，戴好安全帽，遵守规定。
2、外来人员在仓库内作业时应注意安全，不得私拿辅料或私自搬运。
企业原辅料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范企业原辅料仓库管理，确保原辅料的质量和数量安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有原辅料仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 质量原则：保证原辅料质量，确保生产过程的顺利进行；3. 效率原则：提高仓库管理效率，降低库存成本；4. 规范原则：严格按照国家和企业相关法律法规进行管理。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理职责：1. 仓库主管负责全面统筹安排仓库工作，保证仓库正常运转；2. 仓库保管员负责原辅料的接收、验收、入库、储存、出库、盘点等日常管理工作；3. 质检人员负责原辅料的质量检验，确保原辅料质量符合生产要求；4. 采购人员负责原辅料的采购、订货和供应商管理。
第三章原辅料入库管理第五条原辅料入库程序：1. 采购人员将采购订单提交给仓库保管员；2. 仓库保管员核对采购订单，确认收货信息；3. 验收人员对原辅料进行质量检验，合格后方可入库；4. 仓库保管员根据验收结果填写入库单，并登记台账；5. 原辅料入库后，仓库保管员将入库单送至财务部门进行核算。
第六条原辅料入库注意事项：1. 仓库保管员在接收原辅料时，应检查包装是否完好，标签是否清晰；2. 验收人员对原辅料进行质量检验，包括外观、规格、数量等；3. 对于不合格的原辅料，仓库保管员应立即通知采购人员，并妥善处理。
第四章原辅料出库管理第七条原辅料出库程序：1. 生产部门填写出库申请单，提交给仓库保管员；2. 仓库保管员核对出库申请单，确认出库信息；3. 仓库保管员根据出库申请单，按照先进先出原则，发放原辅料；4. 仓库保管员在发放原辅料后，填写出库单，并登记台账；5. 仓库保管员将出库单送至财务部门进行核算。
第八条原辅料出库注意事项：1. 仓库保管员在发放原辅料时，应确保发放数量准确；2. 对于特殊要求的原辅料，仓库保管员应严格按照生产部门的要求进行发放；3. 仓库保管员在发放原辅料后，应及时将出库单送至财务部门进行核算。
车间辅料存放管理制度
车间辅料存放管理制度第一章总则为了规范车间辅料的存放管理，提高车间运作效率，保障生产安全，根据公司的实际情况制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司车间内各类辅料的存放管理工作，包括但不限于原材料、包装材料、工装、工具等物品。
第三章存放要求1. 原材料需按照种类和品牌分类存放，保持清晰明了。
2. 包装材料应保持完好无损，避免受潮、受压等情况。
3. 工具设备应按照功能及形状分类存放，保持整洁有序。
4. 液体材料应存放在防止漏出的容器中，并标明成分及注意事项。
5. 贵重物品应存放在指定的安全柜中，并定期盘点确认。
6. 易燃易爆物品应存放在特定的区域，并定期检查安全条件。
7. 场地内应设置清晰明了的存放标识，指导员工正确存放物品。
第四章存放操作1. 操作人员应按照规定的存放位置和方法存放物品，不得随意堆放。
2. 存放高度不得超过规定的限高，以免影响安全和使用。
3. 勿将不同种类的物品存放在一起，避免混淆和交叉感染。
4. 存放时需注意通风与通道的畅通，确保物品周围环境卫生。
5. 存放部门应定期清理、整理存放物品，保持整洁有序。
6. 禁止在存放区域内吸烟、打火等行为，以免发生火灾。
第五章操作流程1. 进料处理：原材料或者辅料进入车间存放前需经过验收确认，确认无误后方可存放。
2. 存放登记：记录存放物品的种类、数量及存放位置，建立起档案资料。
3. 安排存放：根据存放位置和物品种类，安排专人存放、保管，并进行定期检查。
4. 盘点登记：定期对存放物品进行盘点登记，确认无误后继续存放。
5. 异动处理：如有物品损坏、过期或者其他情况需调整存放位置时，需及时进行处理并进行记录。
6. 移库管理：如有需要移动物品存放位置时，需提前申请并填写移库单，经批准后方可进行操作。
第六章监督检查1. 车间主管负责对存放工作进行监督检查，确保符合规定要求。
2. 安全员定期对存放环境进行安全检查，防患于未然。
3. 存放记录需定期备查，以备公司内部和外部的检查。
原材料辅料仓库管理制度
一、目的为加强公司原材料辅料的仓储管理，确保原材料辅料的存储、使用安全，提高仓储工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料辅料的采购、入库、出库、储存、盘点、安全等各个环节。
三、职责与权限1. 仓库管理员职责：（1）负责原材料辅料的接收、入库、出库、盘点、安全等工作；（2）负责原材料辅料的分类、标识、摆放、保养等工作；（3）负责原材料辅料的账目管理，确保账实相符；（4）负责仓库的安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 采购部门职责：（1）负责原材料辅料的采购计划、询价、比价、订货等工作；（2）负责与供应商沟通，确保原材料辅料的品质、数量、价格等符合要求。
3. 使用部门职责：（1）按照生产、施工等需求，向仓库提出原材料辅料的申请；（2）按照规定使用原材料辅料，不得浪费、滥用。
四、原材料辅料入库管理1. 采购部门将采购的原材料辅料送至仓库，仓库管理员进行验收，确保原材料辅料的质量、数量符合要求；2. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，将原材料辅料登记入库，并做好标识；3. 仓库管理员将入库信息及时反馈给采购部门和使用部门。
五、原材料辅料出库管理1. 使用部门填写出库单，注明所需原材料辅料的名称、规格、数量等信息；2. 仓库管理员根据出库单，核对原材料辅料的数量、规格等信息，确保出库准确；3. 仓库管理员在出库单上签字确认，并将原材料辅料发放给使用部门。
六、原材料辅料储存管理1. 仓库管理员按照原材料辅料的特性，选择合适的储存位置，确保储存条件适宜；2. 仓库管理员定期检查原材料辅料的储存情况，发现问题时及时处理；3. 仓库管理员做好原材料辅料的保养工作，延长其使用寿命。
七、原材料辅料盘点管理1. 仓库管理员定期对原材料辅料进行盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，发现账实不符的情况，及时查找原因并处理；3. 盘点结果及时反馈给相关部门。
八、安全及卫生管理1. 仓库管理员负责仓库的安全管理，定期检查消防设施，确保消防通道畅通；2. 仓库管理员做好仓库的卫生工作，保持仓库环境整洁；3. 仓库管理员遵守国家相关法律法规，确保仓库安全。
辅料仓库管理制度__百度
一、总则为了规范辅料仓库的管理，确保辅料的安全、有效储存和使用，提高工作效率，降低损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有辅料仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责辅料的入库、出库、盘点、保管等工作。
2. 采购部：负责辅料的采购计划、供应商管理等工作。
3. 生产部：负责辅料的领用、使用和反馈等工作。
4. 质量部：负责辅料的质量检验和监督工作。
四、入库管理1. 入库验收：仓库管理员应严格按照采购订单、供应商送货单、质量检验报告等文件进行验收，确保辅料的质量和数量符合要求。
2. 入库登记：验收合格后，仓库管理员应立即进行入库登记，包括辅料名称、规格、数量、生产日期、批号、供应商等信息。
3. 入库存放：根据辅料性质，合理划分存放区域，确保辅料分类存放、标识清晰。
五、出库管理1. 出库申请：生产部根据生产需求填写辅料出库申请单，经采购部审核后交仓库管理员。
2. 出库审核：仓库管理员根据出库申请单核对库存，确认无误后办理出库手续。
3. 出库发放：仓库管理员按照出库申请单，将辅料发放给生产部，并做好出库登记。
六、盘点管理1. 定期盘点：仓库管理员应每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
2. 不定期盘点：根据实际情况，可进行不定期盘点，如库存异常、项目验收等。
3. 盘点处理：盘点过程中发现的问题，应及时上报相关部门，并采取措施进行处理。
七、质量监督1. 质量检验：质量部对入库辅料进行质量检验，确保辅料符合质量标准。
2. 质量反馈：质量部将检验结果反馈给采购部，由采购部与供应商进行沟通和处理。
3. 质量改进：针对质量问题，制定改进措施，提高辅料质量。
八、安全管理1. 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
2. 仓库内保持通风、干燥，防止辅料受潮、变质。
3. 仓库管理员应定期检查消防设施，确保其完好有效。
九、附则1. 本制度由公司采购部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
辅料仓库贮存管理制度
辅料仓库贮存管理制度第一章总则第一条为规范辅料仓库的贮存管理，保证辅料的质量和安全，提高仓库运作效率，制定本管理制度。
第二条辅料仓库贮存管理制度适用于所有辅料仓库的贮存管理工作，具体操作规程参照本制度执行。
第二章仓库布局与环境第三条辅料仓库应选择合适的场地，确保仓库建筑结构符合贮存要求。
第四条辅料仓库内应设备防火、防水、防潮、防腐等设施，保障仓库环境干燥、通风、卫生。
第五条辅料仓库应保持整洁，定期清理仓库内部和周围环境，确保辅料无受污染、受潮、受搁浸等情况。
第三章辅料仓库货物分类与存放第六条辅料仓库应根据辅料的性质和规格，合理划分存放区域，建立货物清单，实行分类存放。
第七条辅料仓库应设置明显的货物标识和通道指示牌，确保存放位置清晰便于查找。
第八条辅料仓库应根据货物特性和库存量合理安排存储空间，避免仓库存放超载。
第九条敏感辅料或易燃易爆辅料应单独存放，与其他物品分开，设置专门的储存间。
第四章入库与出库管理第十条辅料仓库应制定入库和出库管理制度，建立完善的货物登记、核对与装卸操作程序。
第十一条入库时应对货物进行验收并填写入库单，确保入库货物与单据一致。
第十二条仓库应建立定期清点存库盘点制度，保持库存数量准确。
第十三条出库时应核对货物数量和品质，根据出库单装卸货物，并签字确认。
第五章库存管理与保管第十四条辅料仓库应建立完善的进销存盘点系统，及时更新存货清单和出入库记录。
第十五条仓库应定期检查货物质量和保质期，做好货物防尘、防虫、防潮工作。
第十六条对于长期闲置的货物，应定期清点和检查，避免积压过多废品。
第六章安全与事故处理第十七条辅料仓库应制定安全生产管理规范，加强安全防范与事故预防措施。
第十八条对于突发事故和货物损坏情况，应立即报告主管部门并制定应急处置方案。
第十九条发生火灾或泄露等危险情况时，应迅速疏散人员，保证人员安全。
第七章责任与考核第二十条辅料仓库负责人应严格执行本管理制度，对仓库贮存管理工作负责。
化工厂原辅料仓库管理制度
化工厂原辅料仓库管理制度一、总则1. 为加强化工厂原辅料仓库的管理，确保原辅料的安全、合理存储和有效利用，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有原辅料仓库的管理活动。
二、仓库管理职责1. 仓库管理人员负责原辅料的接收、存储、保管、盘点和发放工作。
2. 仓库管理人员应定期对仓库环境进行检查，确保仓库环境符合原辅料存储要求。
三、原辅料入库管理1. 所有入库的原辅料必须有完整的质量检验报告和安全数据表（MSDS）。
2. 入库时，仓库管理人员应核对原辅料的品种、规格、数量，并与采购订单或送货单进行核对。
3. 入库原辅料应按照其化学性质和存储要求分类存放。
四、存储管理1. 原辅料应存放在指定的仓库内，不得随意堆放或混放。
2. 易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品应单独存放，并有明显的标识。
3. 仓库内应保持干燥、通风，避免阳光直射和温度过高。
五、安全与防护1. 仓库应配备必要的安全防护设施，如消防器材、泄漏应急处理工具等。
2. 仓库管理人员应熟悉各类原辅料的危险性和应急处理措施。
六、盘点与记录1. 定期对仓库内的原辅料进行盘点，确保账物相符。
2. 盘点结果应记录在案，并及时上报相关部门。
七、出库管理1. 出库原辅料应严格按照领料单进行发放，不得擅自更改。
2. 出库时，应检查原辅料的包装是否完好，确保出库原辅料的质量。
八、仓库环境与卫生1. 保持仓库内外环境整洁，定期进行卫生清理。
2. 仓库内不得存放与原辅料无关的物品。
九、违规处理1. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同等处分。
2. 因管理不善导致原辅料损失或安全事故的，应追究相关人员的责任。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
车间现场辅料管理制度
第一章总则第一条为加强车间现场辅料的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有辅料的使用、储存、领用、报废等环节。
第三条本制度遵循合理使用、节约资源、确保安全的原则。
第二章辅料分类及管理职责第四条辅料分为以下几类：1. 常规辅料：如润滑油、清洁剂、防锈油等；2. 特殊辅料：如专用溶剂、添加剂等；3. 易燃易爆辅料：如酒精、乙醚等；4. 有毒有害辅料：如苯、甲醛等。
第五条各类辅料的管理职责如下：1. 生产部门负责提出辅料需求计划，并报备车间管理人员；2. 车间管理人员负责辅料采购、验收、储存、发放等工作；3. 质量部门负责辅料的质量检测，确保辅料符合生产要求；4. 安全部门负责辅料的安全储存和使用，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
第三章辅料采购与验收第六条辅料采购应遵循以下原则：1. 选择信誉良好、质量可靠的供应商；2. 严格按照采购计划进行采购；3. 购买价格合理、性价比高的辅料。
第七条辅料验收应包括以下内容：1. 辅料的名称、规格、型号、数量、单价、总价等信息；2. 辅料的包装、标识、生产日期、保质期等；3. 辅料的质量检测报告。
第四章辅料储存与发放第八条辅料储存应遵循以下要求：1. 根据辅料性质，选择合适的储存环境，如干燥、通风、避光等；2. 易燃易爆、有毒有害辅料应隔离存放，并设置警示标志；3. 储存辅料应保持清洁，防止污染；4. 定期检查辅料储存情况，确保储存安全。
第九条辅料发放应遵循以下规定：1. 生产部门根据生产计划提出辅料领用申请；2. 车间管理人员核实辅料库存，确认领用数量；3. 发放辅料时，应核对领用人身份，确保辅料发放到指定人员；4. 发放辅料后，及时记录领用信息。
第五章辅料报废与回收第十条辅料报废应满足以下条件：1. 辅料已过期；2. 辅料质量不合格；3. 辅料损坏无法继续使用。
第十一条辅料报废流程：1. 生产部门提出报废申请；2. 车间管理人员核实报废原因，确认报废；3. 安全部门进行废物处理，确保环保要求。
服装厂辅料库管理制度
第一章总则第一条为规范服装厂辅料库的管理，确保辅料供应的及时性和准确性，提高辅料利用率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂所有辅料库的管理工作。
第三条辅料库管理应遵循“分类存放、账实相符、定期盘点、及时补充”的原则。
第二章辅料分类及存放第四条辅料按材质、用途、规格等进行分类，分类标准如下：（一）按材质分类：棉、麻、丝、毛、化纤等。
（二）按用途分类：缝纫线、拉链、纽扣、商标、标签、辅料配件等。
（三）按规格分类：根据辅料的具体规格进行分类。
第五条辅料存放要求：（一）辅料应按分类存放，标签清晰，便于查找。
（二）易燃、易爆、有毒、有害的辅料应隔离存放，并设置醒目标志。
（三）辅料存放应整齐有序，避免堆放过高，防止压坏。
（四）辅料存放区域应保持通风、干燥、清洁。
第三章辅料采购及验收第六条辅料采购：（一）采购部门根据生产计划和库存情况，提出辅料采购申请。
（二）采购部门应选择信誉好、质量优、价格合理的供应商。
（三）采购部门应与供应商签订采购合同，明确质量、数量、交货时间等条款。
第七条辅料验收：（一）验收部门收到辅料后，应及时进行验收。
（二）验收部门应对照采购合同、供应商提供的质量证明文件、辅料样品等，对辅料的质量、数量、规格等进行检查。
（三）验收部门发现辅料质量问题，应及时与供应商沟通，协商处理。
第四章辅料领用及归还第八条辅料领用：（一）生产部门根据生产计划，填写辅料领用单，经批准后领取辅料。
（二）领用人员应按照实际需要领取辅料，不得超领。
（三）领用人员领取辅料后，应在辅料领用单上签字确认。
第九条辅料归还：（一）生产部门在使用完辅料后，应及时将辅料归还辅料库。
（二）归还的辅料应保持完好，如有损坏，应及时报告。
（三）辅料归还后，辅料库管理人员应在辅料领用单上签字确认。
第五章辅料盘点第十条辅料盘点：（一）辅料库每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
（二）盘点时，辅料库管理人员应核对辅料数量、规格、型号等，填写盘点表。
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辅料管理制度1 范围本制度规定了公司生产辅料采购、出入库管理、储存管理、使用管理等要求。
本制度适用于公司生产辅料的管理。
2 管理组织与分工3 管理内容与要求3.1 辅料采购计划申报及采购控制3.1.1 辅料使用部门应结合库存量、计划使用量、采购周期等因素，按《采购计划管理制度》规定的程序及时申报辅料采购计划，减少临时加急采购，避免库存量不足影响生产。
3.1.2 采购部门应按采购计划组织实施采购，保证及时回货。
辅料不能按时按量回货时，采购部门应立即将信息反馈给生产部门，以便生产部门能及时采取应对措施。
3.1.3 当月已报的采购计划，如没有完成采购目标的，下月不应再申报，避免重复申报而造成重复采购，同时采购部门应采取措施保证完成采购计划。
3.1.4 采购的辅料的生产日期应符合《辅料指标一览表》的要求，不不辅料应尽量为同一生产批，能采购生产日期超过规定期限的辅料。
．是同一生产批的，应要求供应商列出批号清单和提供相应的质量证明（采购按不同生产批编制不同进厂批号，化验按不同批次取样化验）。
3.1.5 进厂辅料必须提供生产厂家的出厂质量证明，以作为供应商的质量承诺和保证物料来源合法性的证据。
出厂质量证明由质量管理处验证和存档。
3.2 辅料的接收和验证3.2.1 卸到保管处一级库的辅料3.2.1.1 采购员负责指引辅料运输车辆进厂，向送货人索要到货清单、质量证明等资料。
采购员应于到货当天通知保管处保管员、计量员，填写“报检单”通知质检中心化验员取样化验（公司不能化验的，通知质量管理处工程师验证）。
通知时应告知辅料名称、数量、进厂批号等基本信息。
3.2.1.2 保管处保管员联系调度室，告知所需卸车人数、车辆、卸货地点等情况，由调度室安排卸车人员和车辆。
3.2.1.3 辅料必须在化验员取样化验合格后方能卸车，但如果由于不卸车影响取样点分布的，可以边卸车边取样。
3.2.1.4 保管处保管员组织卸车并对卸货过程进行监督，对标识、包装、生产批号等情况进行检查，核对采购计划。
计量员核对辅料数量，并抽检单位包装的重量或数量。
质量管理处对辅料质量、质量证明、说明书等进行验证。
保管处安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施。
直接卸到车间二级库的辅料3.2.23.2.2.1 桶装或袋装辅料a.采购员负责指引辅料运输车辆进厂，通知参加验收的各单位人员。
b.保管处保管员将回货情况（名称、数量等）告知车间保管员，确定卸车地点。
然后联系调度室，告知所需卸车人数、车辆、卸货地点等情况，由调度室安排卸车人员和车辆。
c.保管处保管员将车带到车间卸货地点，组织卸车并对卸货过程进行监督,对标识、包装、生产批号等情况进行检查，核对采购计划。
车间保管员应协助保管处保管员做好卸车过程的细节工作，如车辆停放、摆放位置、临时使用工具等。
d.卸车过程的安全管理由车间负责，车间安全员须到现场进行安全作业指导，落实安全防范措施，提供卸车所需的劳动防护用品。
3.2.2.2 罐装液体辅料a.采购员负责指引辅料运输车辆进厂，带车去称毛重。
同时通知参加验收的各单位人员。
b.保管处保管员将回货情况（名称、数量等）告知车间保管员，确定卸车地点，然后联系调度室，由调度室安排卸车人员和车辆。
c.保管处保管员将车带到车间卸货地点，化验员取样化验，合格后方能卸车。
d.由于液体辅料的卸车涉及到设备操作，液体辅料的卸车由车间组织进行，保管处保管员、车间保管员对卸货过程进行监督。
车间安全员须到现场进行安卸车过程的安全管理由车间负责，e.全作业指导，落实安全防范措施，提供卸车所需的劳动防护用品。
e.卸车完毕后，采购员带车去回皮，取净重计量单。
辅料卸车完毕并清点无误后，由采购员、保管员、计量员共同3.2.3采购员编将到货清单、采购计划与清点结果进行核对，确认无误后，确认。
制“到货单”，经保管、计量、采购、质量管理处等各方签字辅料直接卸到车间的，车间保管员应参与到货清单、采购计划、。
计量结果的核对、确认，并在到货单上签字、辅料的验证、不合格品控制按《产品的监视和测量控制程序》3.2.4《不合格品控制程序》具体执行。
建议项：以上过程，车间负责较少，车间人员不管不问，会出问题辅料出入库管理3.3内办理入库手续。
辅料到厂接收完毕后，采购员应在工作日3.3.1 到货单、进厂检3.3.2 采购员办理辅料入库的时候，应向保管处提供验报告或验证单计量单等资料，保管处对单据进行核对，确认无误后办理入账。
3.3.3 车间到保管处办理辅料出库应填写领料单，并经车间负责人签字。
保管处保管员核对领料单，在领料单上填写辅料的进厂批号并签字确认，向车间出货后，办理入账。
3.3.4 车间领料人员将辅料领回车间后，车间保管员根据领料单进行核对，办理二级库入库手续。
3.3.5 对直接卸到车间二级库的辅料，采购员办理完一级库入库手续。
车间保管员向保管处办理出库手续，再办理二级库的入库手续后，3.3.6 二级库辅料原则上按日计划用量领用，不允许所有辅料一次性出库或按多天的计划用量出库。
领用时应由填写领料单，经车间负责人签字后到二级库领料，车间保管员核对领料单，在领料单上填写辅料的进厂批号并签字确认，向工段出货后，办理入账。
3.3.7 辅料出入库的具体流程按《仓储物资保管制度》执行。
3.4 辅料储存管理3.4.1 库存辅料管理应符合《仓储物资保管制度》、《产品搬运、贮存的防护管理规定》的要求，保证辅料账、物、卡一致，做好防护措施。
3.4.2 直接卸到车间的辅料没有办理完一级库入库、出库手续、二级库入库手续之前，车间负责该辅料的储存管理。
3.4.3 库存辅料应按《辅料指标一览表》的规定周期进行周期检定，保管部门应建立“辅料周期检验台帐，”包含入厂时间、入厂批号、入厂检验日期、下次检验日期等信息，保证按时报检。
3.4.4 车间应有专人动态监控辅料的库存量，按照安全库存要求，及时申报采购计划，保证生产的正常运行。
如出现因辅料库存量不足而影响生产运行的，按生产事故追究责任和处理。
3.5 辅料的使用管理3.5.1 从二级库领到生产现场的辅料应做好防护，禁止乱堆乱放，注意防潮、防晒。
3.5.2 车间应制定辅料的添加方法和加量的添加规则，确保操作人员能按正确的方法、按正确的量使用辅料。
辅料加量必须符合《消耗定额管理制度》的规定。
辅料加量超3.5.3 出消耗定额的，财务部按《消耗定额管理制度》对车间进行考核。
3.5.4 公司鼓励各级部门和人员积极采取措施降低辅料消耗，但生产过程中的辅料加量必须以满足工艺指标控制要求为前提，严格按工艺规程进行投料，保证工艺指标和产品质量稳定、合格。
3.5.5 为稳定工艺控制或由于工艺变更需要调整辅料加量时，由车间提出工艺变更申请，经技术处审核，公司主管生产副总批准后执行。
辅料加量的调整必须系统考虑对本工序、后续工序的影响。
3.5.6 对为完成消耗定额任务而随意降低辅料加量，造成本工序、后续工序工艺指标超标、操作控制困难的，按操作事故进行处理，由技术处根据《生产操作事故管理规定》对责任部门和责任人进行考核，造成入库产品质量不合格的，由品控部按《质量事故管理制度》对责任部门和责任人进行考核。
3.5.7 辅料使用的记录、统计3.5.7.1 辅料投加岗位人员必须如实记录本班辅料使用情况，包括添加时间、加量、辅料进厂批号等信息。
3.5.7.2 车间应每天根据辅料加量记录统计辅料的消耗情况，按《统计报表管理制度》要求报送到财务部及其他有数据需求的部门、人员。
3.5.7.3 车间应每天对辅料消耗数据进行分析，发现异常立即查找原因，调整生产控制。
3.6 新型辅料的控制3.6.1 新型辅料的应用必须按照《生产试验管理规定》进行小试、中试、生产性试验，并形成试验总结报告。
．3.6.2 经过试验确定可以应用的新型辅料，必须按照《生产过程变动管理规定》编制辅料品种更改的投入生产使用方案（包括加量）和履行审批手续，并报公司质量管理委员会批准后方能应用于生产。
3.6.3 质量管理处对正式投用的新型辅料编制质量标准，保证采购质量符合生产要求。
3.7 辅料的标识和可追溯性3.7.1 辅料存放现场的标识应有辅料名称、检验状态、进厂批号等基本信息。
3.7.2 进厂批号是辅料进厂后的唯一性标识。
辅料到厂后，由采购员编制该批辅料的进厂批号。
辅料的报检、检验、入库、出库、储存、使用等记录都应填写相应的进厂批号，以保证可追溯性。
辅料存放现场的标牌应有进厂批号信息。
3.7.3 检验状态标识辅料在没有采样检验前，由保管部门在待检产品上放“待检”标识，取完样品后由取样员放“待定”标识，保管部门根据检验结果放“合格”和“不合格”标识。
3.7.4 辅料的标识和可追溯性的管理具体执行《标识和可追溯性管理管理制度》。
3.8 本制度未规定的其它管理要求，按照《产品的监视和测量控制程序》、《物资仓储保管制度》、《不合格品控制程序》、《产品搬运、贮存的防护管理规定》等制度执行。
．辅料管理建议：1、辅料车到车间辅料库房后，由保管员负责指挥卸车人员卸车，卸车前应告知车间保管员此批货物重量、生产日期、批号等信息，卸车时不得损坏辅料或将辅料标识弄掉等，车间保管员负责辅料存放地点的指认工作，同时现场监督辅料卸车过程（此过程中保管员为第一责任人），卸车完毕后，应马上取样分析，同时几方共同清点、验收。
未办理大库入库手续的辅料由采购处负责，车间只是暂储存。
2、应明确到货后多长时间出化验结果，生产日期、批号等对应到货量清单应一并提供给车间存档。
3、化验结果合格后车间办理大库出库手续，同时大库告知批号等。
4、应规定采购处多长时间办理完入大库手续。
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