项目危险、有害因素辨识分析汇总
危险、有害因素及其辨识标准
危险、有害因素及其辨识标准一、危险有害、因素的定义（1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
（2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
二、危险、有害因素产生的原因《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。
（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为（13大类）：②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。
任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。
导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。
相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。
外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。
企业在建设初期一般都会对本地的自然条件作一定的调查和了解，但是现在社会发展的快节奏导致部分地区环境污染的加大，最终引发台风、洪水等导致事故的发生，2007年5月份我国因洪涝、山体滑坡和泥石流、旱灾和风雹等自然灾害死亡人数117人，失踪18人,直接经济损失86亿元人民币。
所以，人类不应该对自然灾害掉以轻心。
所以说，危险、有害因素产生的原因应该是物质、能量在外部条件或自身变化的情况下，失去控制造成伤害或事故的综合作用。
三、危险有害因素的分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准,每个标准的具体分类情况详见表1。
生物质能发电项目建设工程主要危险有害因素分析
生物质能发电项目建设工程主要危险有害因素分析本章对建设项目的装置、物料、工艺及配套设施中固有的危险、有害因素；对潜在的能量失控时出现的危险、有害因素，以及对有可能构成重大危险源的物料、场所及设备进行辨识、分析。
1.1物料分析1.1.1秸秆秸秆易燃烧，在收集、堆放、破碎时，如遇火源，很有可能发生火灾事故。
本工程燃用秸秆，灰熔点低，在锅炉燃烧中容易引起结焦，造成锅炉出力下降，甚至会引起锅炉爆管等重大事故。
秸秆若含水量过低，加之储存不当，可能导致自燃、阴燃等现象的发生，将造成非常严重的后果。
1.1.2高参数汽水电厂热力系统中有很多承压管道和压力容器(如锅炉、除氧器、高低压加热器、排污扩容器等)，其中流动着蒸汽和水，具有很高的能量。
当承压管道或压力容器破裂爆炸时，管道或容器内的过热蒸汽及饱和水的蒸发膨胀，产生大量水蒸汽，向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其危害性很大。
1.1.3轻柴油本工程轻柴油用于锅炉点火及助燃，轻柴油闪点≥55℃，若柴油管道发生破裂导致柴油泄漏，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
另外燃油泄漏油气也会引起人员中毒。
1.1.4其他危险化学品本建设项目生产过程中涉及的其他危险品及化学品特性见表1.1-1。
表1.1-1其他危险化学品除以上危险化学品外，项目还使用到了磷酸盐(锅炉炉水校正处理中使用)等一些非危化品。
1.2厂址条件的危险、有害因素识别1)建设场地多年平均雷暴天数为29d，因此建筑物、构筑物、设备设施在雷雨季节有可能遭受直击雷、地滚雷、雷电感应、雷电波等的袭击，有可能发生火灾爆炸，设备损坏，人员伤害事故。
2)厂址区域属北亚热带季风气候区，四季分明，夏炎冬寒，历年极端最高气温38.4℃，历年极端最低气温 -12.7℃，历年平均相对湿度达81%。
高温、低温和大的相对湿度不利于电厂的正常运行。
3)本工程所在地区地震基本烈度为7度，所以建筑物要考虑发生地震的危险。
4)本工程所在地区历年平均风速1.6m/s，历年最大风速21.3m/s，要防止风灾带来的危害。
危险有害因素的辨识
危险有害因素的辨识随着科技的不断发展和生活的不断进步，人们日常所接触的物质和环境也越来越多样化和多元化。
然而，在这些看起来平凡无奇的物质和环境之中，却可能隐藏着危险和有害因素。
因此，了解和辨识危险有害因素，对于保障个人健康和生命安全具有极其重要的意义。
危险有害因素的定义危险有害因素是指对人体或环境具有威胁或伤害性的某种物质或因素，包括但不限于以下几个方面：•生产过程中的化学物质、高温、高压等因素•工作环境中的噪声、辐射、灰尘、有害气体等因素•日常生活中的致癌物、重金属、塑化剂、农药、污染物等因素由于危险有害因素的种类和来源极为复杂多样，因此，辨识危险有害因素需要具备科学的方法和技巧。
危险有害因素的辨识方法借助科学分析科学分析是辨识危险有害因素的重要方法之一。
通过对物质或环境中有害成分的定量或半定量的测量，可以大大提高辨识的准确性。
例如，可通过化学分析方法对某种化学物质的含量进行测定，评估其对人体健康的威胁程度。
结合实际工作经验对于那些难以通过科学分析来确定有害成分的物质或环境，在实际工作经验的指导下也可以进行辨识。
例如，对于某些有害气体的气味或某种有毒物质的颜色和形状，较有经验的工作人员往往能够在日常工作中较为准确地进行识别。
借助专业机构对于某些较为复杂和专业的物质或环境，也可通过向专业机构咨询来获取相关的辨识和应对方法。
例如，通过向有关部门咨询，可以了解某些饮食、生活、工作中潜在的危险因素和相应的防范措施。
危险有害因素的应对方法除了辨识危险有害因素之外，应对其威胁也是必不可少的环节。
对于不同的危险有害因素，应对方法也有所不同：化学品的防护化学品的防护是保障工作人员健康和企业安全的重要环节。
通过合理的储存、管理和使用，可最大限度地减少化学品对周围环境和工作人员的威胁。
例如，应在易燃易爆物质附近设置消防器材，并配备防护装备等。
工作环境的改善工作环境的改善既可以保障工作人员的身体健康，也可以提高生产效率。
光伏发电站生产过程中危险、有害因素辨识与分析
光伏发电站生产过程中危险、有害因素辨识与分析一、触电光伏发电站有光伏发电系统、逆变系统、就地升压系统、备用电源系统、控制系统、电气保护系统等，电气设备及其系统较为复杂，存在漏电、触电等潜在危险性，在电气运行、操作、维护、检修中存在较多不安全因素。
触电的主要形式可分为电击和电伤两大类。
电击指电流通过人体内部器官时，破坏人的心脏、肺部、神经系统等，使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心跳骤停甚至死亡。
触电时间越长，人体的损伤越严重。
低电压电流可使心跳停止（或发生心室纤维性颤动），继之呼吸停止。
高压电流由于对中枢神经系统强力刺激，先使呼吸停止，再随之心跳停止。
电击是最危险的一种伤害，绝大多数(大约85%以上)的触电死亡事故都是由电击造成的。
电伤是指电对人体外部造成局部伤害，即由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体外部组织或器官的伤害，如电灼伤、金属溅伤、电烙印。
触电伤亡事故中，纯电伤性质的及带有电伤性质的约占75%(电烧伤约占40%)。
尽管大约85%以上的触电死亡事故是电击造成的，但其中大约70%的含有电伤成分。
对专业电工自身的安全而言，预防电伤具有更加重要的意义。
引起触电事故的主要原因，除了电气设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作等人为因素引起的。
常见的有：1.不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；2.检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对检修设备恢复送电；3.在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施；4.倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；5.跨越安全围栏或超越安全警戒线；工作人员走错间隔误碰带电设备；携带金属超高物体在带电设备下行走；6.装设地线不验电；7.工作人员擅自扩大工作范围；8.使用手持电动工具，电源侧未加装漏电保护器；9.在潮湿地区工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人；10.电气作业的安全管理工作存在漏洞。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
项目危险有害因素汇总表
项目危险有害因素汇总表本文档旨在列举项目中常见的危险有害因素，以帮助项目参与者和管理者正确识别、评估和控制这些因素，从而保障项目工作的安全和顺利进行。
1. 物理因素1.1 噪声工地、车间、机房等工作场所常伴随着大声喧哗的噪声，长期处于噪声环境下会对人身体产生危害，如听力下降、消化不良、神经衰弱等。
因此，在项目中需要进行噪声测量和评价，对超标的噪声进行控制和治理。
1.2 振动震动是机械设备和工具运转时所产生的，能够引起身体内器官的震动和损害，如神经、肌肉、骨骼等。
在工程建设、交通运输等领域，振动因素的危害尤为明显。
为此，项目需在使用振动性设备时，采取相应的技术措施来降低振动的强度和频率。
1.3 温度项目中可能存在高温、低温等环境因素，长期处于这些极端温度环境下会出现中暑、中毒、损伤等症状。
因此，需要通过温度计、湿度计等工具进行温度和湿度的测量和监控，并和人员的身体状况相结合，采取合适的防护和调整措施。
1.4 辐射辐射是指自然界和人类活动中所产生的电磁波、射线等等对人体的直接或间接危害。
在核电站、电子厂、飞机制造等许多领域，辐射成为一种不可忽略的有害因素。
在实施这类项目时，需要制定严格的辐射控制措施，监控辐射源的使用和管理，确保人员安全。
2. 化学因素2.1 有毒物质在化学制药、石油化工等行业，使用大量有毒物质。
这些物质对人体的吸入、吞咽、皮肤接触等都能造成严重的健康风险，如肺部疾病、皮肤病和神经损害等。
因此，在项目中，需对有毒物质进行环境监测和人员防护，配备必要的个人防护用品，如防毒面具、防护服等。
2.2 爆炸品在矿山、火药、军工等领域，爆炸品是一种常见的有害因素。
爆炸品的制造、贮存、运输和使用都需要采取严格的安全措施，以避免因失控而造成不可估量的损失和危害。
因此，爆炸品类项目中，需要投入大量的安全资源，对爆炸品进行安全管理和控制。
2.3 有害气体许多工业过程中会产生有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氨气等。
危险和有害因素分类、辨识内容与方法
危险和有害因素分类、辨识内容与方法目录一、危险、有害因素分类： (3)1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： (3)（1）物理性危险、有害因素。
(3)（2）化学性危险、有害因素。
(5)（3）生物性危险、有害因素。
(5)（4）心理、生理性危险、有害因素。
(5)（5）行为性危险、有害因素。
(6)2、参照事故类别分类： (6)二、危险、有害因素辨识方法： (9)1、直观经验分析方法。
(9)2、系统安全分析方法。
(9)三、危险、有害因素辨识的主要内容： (9)1、厂址。
(9)2、厂区平面布局。
(9)3、建（构）筑物。
(10)4、生产工艺过程。
(10)5、生产设备、装置。
(10)一、危险、有害因素分类：对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类：（1）物理性危险、有害因素。
1）设备、设施缺陷。
强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷。
无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）电。
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声。
机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动。
机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射。
电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
7）运动物。
固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火。
9）能造成灼伤的高温物质。
高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质。
低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶；不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
主要危险、有害因素的辨识、分析与评价
主要危险、有害因素的辨识、分析与评价2.1 主要危险物质分析2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶气焊作业中涉及到氧气瓶和乙炔气瓶，气瓶属于压力容器，如果使用不当或违反其安全操作规程会引起安全事故。
该车间有1套气焊设备，气瓶最大使用量为氧气瓶1瓶、乙炔气瓶1瓶，未构成重大危险源。
以下为氧气瓶与乙炔气瓶的安全技术说明：氧气安全技术说明乙炔气安全技术说明2.2主要危险因素辨识根据对该车间所使用设备及生产过程的综合分析，在生产过程中主要存在：（1）物体打击；（2）机械伤害；（3）烫伤；（4）电击及触电伤害；（5）火灾或爆炸在危险；（6）起重机械伤害等危险因素。
2.2.1物体打击在机械操作过程、作业过程、工件吊装过程和运输过程，以及机械维修过程等都有可能发生物体打击事故。
2.2.2 机械伤害该车间生产过程中有打磨机、冲压机床、车床、磨床、铣床、折弯机等机械设备，转动外露部分有可能发生机械伤害。
例如：在冲压加工过程中，由于人的失误或磨具的缺陷，导致工人在作业过程中手部砸伤。
2.2.3电击及触电伤害生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故中占有很大比重，是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
2.2.4烫伤从事电气焊的工人在其作业过程中极易引起烫伤，从事车加工的工人在其作业过程中极易被飞出的高温铁屑烫伤。
2.2.5火灾或爆炸在危险该厂在电气焊作业过程中，涉及氧气瓶、乙炔气瓶的使用，这些属于易燃易爆物品，如果使用不当或者储存运输存在问题，很可能引起火灾爆炸危害。
2.2.6起重机械伤害该车间有桥架式起重机两辆，在吊装作业过程中，由于操作者失误或机械故障易出现高出坠落，造成事故。
2.3 主要有害因素辨识2.3.1 噪声该车间噪声主要来自于冲压机床，各种打磨机械，以及车床加工工件过程，最主要的是打磨机及车床运行时产生的振动，摩擦，碰撞等噪声。
2.3.2电弧光辐射的危害焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。
混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析危险有害因素辨识方法
混凝土搅拌站危险、有害因素的识别与分析危险有害因素辨识方法危险、有害因素的识别与分析危险、有害因素识别采用对照经验法、类比法进行危险有害因素辨识。
通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、压力容器爆炸、火灾、噪声、粉尘等。
其中机械伤害、触电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。
主要危险有害因素辨识表表3-1 危险有害因素存在场所及部位机械伤害输送机以及机修车间等场所及机器运转部位。
触电变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。
高处坠落爬梯、平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。
物体打击上料、装卸及修理车间等场所。
车辆伤害厂区、道路等场所。
坍塌建（构）筑物、料场。
压力容器爆炸生产车间、机修车间、气焊作业场所。
火灾仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。
噪音输送机、搅拌、装载机等设备产生噪声。
粉尘装载、输送等作业。
危险、有害因素分析为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析1机械伤害 1.1存在部位机械伤害事故主要发生在输送机、搅拌机、空气压缩机，以及机修车间等场所及机器运转部位。
1.2原因分析机械伤害事故的主要原因有：(1）各种设备的传动部位无防护装置，或不符合安全规程要求。
(2）设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物。
(3）人员跨越运行的设备、输送带。
(4）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品或疏忽大意。
(5）操作人员在输送带上行走、跨越或坐卧。
(6）输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安全保护设施。
(7）在检修时，机器突然被他人随意启动。
(8）检验、维修不及时，致使设备带病运行。
(9）机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。
(10）砂轮机或砂轮切割机无防护罩。
(11）违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
2触电 2.1 存在的地点或部位触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。
常用的事故隐患危险有害因素辨识排查方法
常用的事故隐患危险有害因素辨识排查方法1. 引言在各行各业的工作环境中，存在着各种潜在的事故隐患、危险因素和有害因素。
为了保障员工的生命安全和身体健康，及时辨识和排查这些因素是至关重要的。
本文将介绍常用的事故隐患、危险因素和有害因素的辨识排查方法，以帮助企业和组织提高安全管理水平。
2. 事故隐患辨识排查方法2.1 安全巡查安全巡查是一种常用的事故隐患辨识排查方法。
通过定期巡查工作场所，发现和记录存在的不安全因素和隐患。
安全巡查应由专门的安全员或安全管理人员进行，巡查内容包括但不限于：•动力设备的运行状态和安全保护装置是否完好；•电气设备的接地情况和电线是否老化；•消防设施的完好性和有效性；•贮存和使用危险化学品的情况；•工作场所的通风、照明和防护设施是否符合要求。
2.2 风险评估风险评估是一种系统性的事故隐患辨识排查方法。
通过对工作环境、工作任务和操作流程进行分析，确定潜在的风险，并评估其可能导致的事故发生的概率和严重程度。
常用的风险评估方法包括：•事件树分析（Event Tree Analysis）：用于评估事故发生的可能性和后果，通过绘制事件树图，分析事故发生的路径和影响。
•失效模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：用于评估设备或系统的失效模式及其可能的后果，以确定事故隐患和采取相应的控制措施。
•危险性与可操作性研究（Hazard and Operability Study，HAZOP）：通过对工作过程中可能出现的异常情况进行系统性的分析，识别事故隐患，提出改进措施。
2.3 事故案例分析事故案例分析是一种通过研究已发生的事故，总结其事故隐患和原因的方法。
通过分析事故案例，可以提高对潜在事故隐患的认识，进而加强事故隐患的辨识和排查工作。
在进行事故案例分析时，应重点关注以下几个方面：•事故发生的原因和过程；•事故的后果和影响；•事故隐患的根本原因；•类似事故的可能性和预防措施。
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项目危险、有害因素辨识分析
汇总
Summary of identification and analysis of project dangerous and harmful factors
项目危险、有害因素辨识分析汇总
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
根据对本项目工艺过程危险、有害因素的辨识分析，本项目主要的危险有害因素是：
1、机械伤害：金属切割、起重机械、厂内运输、机械维修、冲压作业等作业过程中，易发生机械伤害事故。
2、起重伤害：起重机械作业和管材的升降及起吊作业过程中，易发生起重伤害事故。
3、火灾爆炸和中毒窒息：该项目在涂装生产过程中，容易造成火灾、爆炸、中毒窒息的危险。
4、物体打击：机械设备操作、起重机械操作、机械维修、厂内运输、登高、装卸原料和产品等作业过程中，易发生物体打击事故。
5、触电：在电气作业、机械设备操作、机械维修等过程中，因电气短路、过载、接触不良等原因或因遭受雷击（受雷击电流伤害）等，有造成人员触电伤害的危险。
6、车辆伤害：厂内道路及车间内物料、中间品、产品的运输过程中，易发生车辆伤害事故。
本项目次要的危险、有害因素是：
1雷电火灾：由于雷击电流及生产过程中产生的静电电流、电弧、电火花、危险温度和明火等引燃能量，可能引燃可燃物质，而引发火灾事故。
2、粉尘危害：该项目生产性粉尘的主要来源：金属切割修磨。
3、高温灼烫：该项目的热处理作业等场所为高温作业场所，易发生人员灼烫事故。
4、噪声危害：该项目的噪声、振动源主要为金属镗床加工机械、起重机、冲压机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属修磨、冲压、装卸钢管等作业产生的工作噪声和振动。
6、高处坠落：登高作业及厂房顶部作业、打扫卫生等高处作业、机动车人、货混装及起重机械维护保养、检测等作业过程中，易发生高处坠落事故。
7、在手工操作过程中，由于搬、举、推、拉及运送重物时，可能导致操作者椎间盘损伤、韧带、肌肉损伤、挫伤、擦伤、割伤等其他伤害。
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