干混砂浆的工艺流程
干粉砂浆材料概述
5、外墙外保温系统用砂浆 、
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆按用途主要分为胶粘剂和 抹面胶浆，按供给形式分为单组份和双组分两类， 抹面胶浆，按供给形式分为单组份和双组分两类，是外墙外保温系统的重 要组成部分，是外墙外保温系统质量的关键环节。 要组成部分，是外墙外保温系统质量的关键环节。 5.2 组成材料
在固化砂浆中形成水硬性材料构成的刚性骨架及高分子聚合物构成 的柔性薄膜，显著提高砂浆的可变形能力， 的柔性薄膜，显著提高砂浆的可变形能力，同时聚合物以分子力的作用 与其他基材表面进行粘结，尤其是对于同类材料， 与其他基材表面进行粘结，尤其是对于同类材料，如与聚苯乙烯的粘接 更是如此，因而非常适用于外墙外保温系统对于粘结及罩面的要求。 更是如此，因而非常适用于外墙外保温系统对于粘结及罩面的要求。
干粉砂浆材料概述
主讲人： 主讲人：曹
杨
山东省建筑科学研究院
2010.04
1、干粉砂浆的概念 、
干粉砂浆又称干粉料、干混砂浆、干粉建材、干拌砂浆或预拌砂浆等， 干粉砂浆又称干粉料、干混砂浆、干粉建材、干拌砂浆或预拌砂浆等， 英文名称为dry mix。 dry英文名称为dry-mix。 干粉砂浆实际上就是聚合物干混砂浆或干粉状的预制砂浆， 干粉砂浆实际上就是聚合物干混砂浆或干粉状的预制砂浆，它是一种以 水泥或石膏为主要基材，根据不同的使用功能要求， 水泥或石膏为主要基材，根据不同的使用功能要求，按一定比例掺加骨 填料与添加剂等原料，按科学配料、 料、填料与添加剂等原料，按科学配料、精确计量和工业化生产制成的 多品种、多用途的预混粉体，作为商品供应。 多品种、多用途的预混粉体，作为商品供应。 原国家建筑材料工业局于1998年颁布的《新型建材及制品发展导向目录》 原国家建筑材料工业局于1998年颁布的《新型建材及制品发展导向目录》 1998年颁布的 将聚合物干混砂浆列为发展类的新型墙体材料配套材料， 中，将聚合物干混砂浆列为发展类的新型墙体材料配套材料，从而对干 粉砂浆的发展起到了积极地推动作用。 粉砂浆的发展起到了积极地推动作用。
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。
这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。
以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。
一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。
该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。
工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。
方案特点：A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。
实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。
各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。
C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。
2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。
地面砂浆的施工工艺流程
地面砂浆的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预拌砂浆施工工法
预拌砂浆施工方案适用范围凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。
工艺原理预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
工艺流程及操作要点1 工艺流程1.1砌筑施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工1.2抹灰施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光1.3地面施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光2 操作要点2.1 砌筑施工砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm),薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。
可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。
水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
2.2 抹灰施工抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行1）基层处理：基层应预先清理干净，不得有浮灰、脱模剂等。
根据基层种类，决定是否预先涂抹与基材匹配的界面砂浆；或采用润湿等界面处理措施。
2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。
3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。
用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。
充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。
加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。
(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好) 4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。
（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
湿拌砂浆和干混砂浆
湿拌砂浆和干混砂浆干混砂浆水泥，细集料干燥，粉末，添加剂和根据按一定比例确定，在计量加入的专业制造商，被混合性能的混合物的其他组分，根据在使用点或与水以预定的比例打包成分混合使用。
湿砂浆通过测量，混合和输送到使用点混合水泥，细集料，粉末，添加剂和水的，按一定比例，在混合站，并以预定的混合时间使用。
干砂浆和的湿砂浆混合物对比度新颖特征。
相同点一。
它们都是由专业制造商生产和供应的。
2.专业技术人员应对砂浆进行砂浆配合比设计和质量控制，并有较好的砂浆质量保证体系。
不同点配方不同干混砂浆：水泥，骨料或干燥的粉末，特殊的添加剂（羟丙基甲基纤维素，木质纤维素，再乳胶粉末，淀粉醚，抗裂纤维分散性等）湿拌砂浆：水泥、细骨料、矿物掺合料、专用外加剂、外加剂（减水剂、缓凝剂等）、水物理状态和存储时间是不同的。
干混砂浆：干混砂浆干燥的材料是混合的干混混合物中，在本体的或袋的形式，用于在施工现场混合砂浆或支撑液态水后加入提供。
存储长时间的干混砂浆。
湿拌砂浆：湿拌砂浆是一种由所有组分混合制成的湿混合物。
可直接在施工现场使用，但需在砂浆凝固前使用，即必须在规定时间内使用，且存放时间有限。
设备投入不同干混砂浆：干拌砂浆是由专用搅拌设备生产的，通常需要干燥设备来干燥湿砂。
同时，工艺流程需要对干砂（干河砂、机械砂）进行筛分和测量，环保除尘设备投入大。
需要大的料场，成品可以大批量储存，现场需要小量运输，设备前期投资大，更适合生产利润较高的专用砂浆。
湿拌砂浆：大部分湿拌砂浆的由混凝土站生产，设备投资少，改建，预拌混凝土企业无需增加新的设备成本搅拌。
生产过程控制不同干混砂浆：干拌砂浆用砂需干燥（机制砂除外），并配备筛分设备进行筛分。
因此，砂级配可控，材料计量准确，能满足用户对优质砂浆的需求。
可生产保温砂浆、防水砂浆、瓦膏填缝砂浆、自流平砂浆等各种利润率较大的普通砂浆和特种砂浆。
湿拌砂浆：湿砂浆砂不需要烘干，原料有较大的选择，降低了生产成本物流运输储存使用不同干混砂浆：1.使用干混砂浆罐车运输，用汽车运输袋装干混砂浆。
干拌砂浆
干拌砂浆编辑干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。
干拌砂浆也称为干混砂浆。
目录1分类2使用范围3施工准备材料要求及主要机具：作业条件4操作工艺工艺流程基层处理混凝土墙抹水泥砂浆防水层砖墙抹水泥砂浆防水层地面抹水泥砂浆防水层抹灰程序5质量标准保证项目基本项目6成品保护7注意问题8质量记录1分类DM —干拌砌筑砂浆DPI—干拌内墙抹灰砂浆DPE—干拌外墙抹灰砂浆DS —干拌地面、楼面、屋面的抹面砂浆、找平砂浆（后加-LR、-MR和-HR，分别代表低保水性、中保水性和高保水性）。
DM-LR是干拌砂浆而非预拌砂浆。
D代表dry-mixed mortar的意思，即干拌砂浆。
-----D后的M代表干拌砂浆的砌筑用途（masonry），此外还有P代表抹灰用途（plastering），S代表地面工程用途（screeding）特种干拌砂浆。
DTA —干拌瓷砖粘结砂浆DEA —干拌聚苯板粘结砂浆DBI —干拌外保温抹面砂浆DTG —陶瓷砖嵌缝剂DP—G —粉刷石膏抹灰砂浆2使用范围本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
3施工准备材料要求及主要机具：1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
2 砂：用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。
3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
均应按产品说明书正确使用。
4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
作业条件1 结构验收合格，已办好验收手续。
2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。
本地干粉砂浆生产线技术指导
本地干粉砂浆生产线技术指导一、前言本文将介绍本地干粉砂浆生产线技术指导，包括生产线的构成、工艺流程、设备选型、生产管理等方面的内容。
干粉砂浆作为一种新型建筑材料，在建筑行业中得到了广泛应用。
因此，建立一条高效稳定的干粉砂浆生产线对于提高生产效率和产品质量至关重要。
二、干粉砂浆生产线构成1. 原材料处理系统：包括原材料输送系统、原材料储存系统和原材料计量系统。
2. 干混系统：包括混合机、输送机和称重系统等设备。
3. 包装系统：包括自动包装机和手动包装机等设备。
4. 控制系统：包括PLC控制器、触摸屏和计算机等设备。
三、工艺流程1. 原材料处理：将水泥、沙子、石膏等原材料通过输送带输送到储存仓中，然后经过计量器进行计量，确保每个配方的比例准确无误。
2. 混合制备：将经过计量的原材料放入混合机中进行混合，混合时间一般为3-5分钟，直到混合均匀。
3. 包装：经过混合的干粉砂浆通过输送机输送到自动包装机或手动包装机中进行包装，每袋重量一般为25kg或50kg。
4. 成品储存：包装好的成品放入成品仓库中进行储存。
四、设备选型1. 原材料处理系统：原材料输送系统可以选择皮带输送机或螺旋输送机；原材料储存系统可以选择水泥仓、石膏仓和沙子仓等；原材料计量系统可以选择电子秤或称重传感器等。
2. 干混系统：干混设备可以选择双轴强制式混合机或卧式螺旋式混合机等；输送设备可以选择螺旋输送机、斗式提升机和气力输送等；称重系统可以选择电子秤或称重传感器等。
3. 包装系统：包装设备可以选择自动包装机或手动包装机等。
4. 控制系统：控制器可以选择PLC控制器或触摸屏控制器等。
五、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和生产能力确定生产计划，合理安排生产时间和生产数量。
2. 质量控制：对原材料和成品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备运行稳定。
4. 生产安全：加强安全教育，确保生产过程中不发生意外事件。
水泥砂浆地面施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺原则一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层解决→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线根据墙上旳水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层解决将基层表面旳杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压实验；（2）排水立管、排污立管、地漏安装完毕、吊洞完毕。
（3）厨卫间防水施工完毕，闭水实验完毕，并办理移送手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，构造板充足湿润。
6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹旳面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度(不应不不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋旳砂浆材料配合比均与抹地面旳砂浆相似。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。
在水泥砂浆终凝迈进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其她材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才干上人。
二、控制原则及注意事项1、现场使用旳砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。
2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
3、砂浆地面施工前期准备工作完毕、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中，地面做法需注重基层解决、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。
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干混砂浆的工艺流程
干混砂浆是指由水泥、石灰、石膏和一定数量的骨料、填料以及特殊添加剂等原材料在工厂里进行干混，完成后成为一种适宜于使用的建筑砂浆。
干混砂浆在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率、保证工程质量、节省成本。
以下是干混砂浆的工艺流程。
1. 原材料加工
1.1 石灰
将质量合格的石灰经过分组后，进入石灰制备车间，经过石灰石的煅烧、破碎、研磨、筛分、称量等原材料加工过程，使其成为精制石灰粉。
1.2 水泥
将质量合格的生料经过破碎、预热、分解、煅烧、冷却等工艺加工过程，制得水泥熟料。
经过适当比例的熟料磨料混合后，加入适量石膏，进行粉磨、筛分、包装等制备工艺过程，最终成为精制水泥粉。
1.3 骨料和填料
骨料是主要从岩石中采取，在自然环境下发生的一种物理变化，经过多道工艺处理可制得质量合格的骨料。
填料则采用适合建筑砂浆配合比的原材料，如石粉、灰渣等。
1.4 特殊添加剂
根据建筑砂浆的需要，加入适量的特殊添加剂，如防水剂、防火剂、抗裂剂、增强剂等。
2. 包装与储存
经过原材料加工后，将各种原材料按砂浆配合比混合，进行包装。
包装方式为塑料包装袋，每袋净重25kg。
未包装的散装干混砂浆，应置于干燥、通风、遮阳、防潮的堆场或
库房内。
在储存过程中应避免混合，同时应储存于通风良好的场地，
以防止日晒、雨淋、泡水等现象。
3. 搅拌与制备
3.1 搅拌设备
搅拌设备应技术先进、管理规范、操作安全可靠，能够满足生产工
艺和质量要求。
干混砂浆的常见搅拌设备有双轴强制式搅拌机、螺旋
式搅拌机、高效研磨机等。
3.2 技术流程
将25kg的干混砂浆加入搅拌机，按照需要的配合比加入清水，通
过强制式搅拌或干拌法进行混合，直至得到质量符合要求的砂浆。
3.3 控制要点
制备干混砂浆需要控制好各项工艺参数，如搅拌时间、水灰比、骨
料沙率、严格按照配合比配料、机械能耗等，从而保证产品质量的稳
定性和可靠性。
4. 成品包装
经过制备后的干混砂浆充分干燥，经过粉碎、筛分等工艺处理后，
用塑料包装袋包装。
每袋净重25kg，包装式为平口袋，材质应符合规定标准，印刷品名、规格等字样及企业名称、地址、联系方式。
5. 成品储存
干混砂浆的成品储存时，应放置在干燥、通风、防潮和遮阳的库房内，并且避免存放于易受潮、强烈气味、有害气体等环境中。
储存时
间不宜过长，一般不超过六个月。
6. 施工现场使用
在施工现场，需要根据实际需要，按照适宜的水灰比配制适量清水，将干混砂浆倒入搅拌盆中进行搅拌，使用前应充分搅拌均匀，施工前
要仔细检查砂浆质量是否合格。
在施工过程中应注意施工环境的温度、湿度、风速等因素对施工砂浆稠度的影响，尽量保证施工砂浆的稠度、难度、黏着力等指标符合设计要求。
7. 总结
干混砂浆是建筑砂浆中广泛应用的一种产品，其制备过程需要管理规范、工艺先进、质量稳定。
同时，在施工过程中也需要考虑到各种环境因素的影响，力求达到施工质量要求。
综上所述，干混砂浆工艺流程的掌握是保证产品质量的关键所在，今后的发展中，需要不断进行技术改进和质量监管，以确保产品的质量可靠、客户满意。