新产品投产管理规程
公司新产品投资管理办法
公司新产品投资管理办法第一章总则第一条制定目的规范新产品投产的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围凡新产品经评审通过后，导人正式批量生产前之工作，均适用本办法。
第三条权责单位1.开发部负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
第二章新产品移转说明会第四条参会人员1.会议主席：技术副总经理（代总工程师）。
2.主持人：开发部新产品项目负责人。
3.出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相差生管及物控人员、制造部相关主管。
第五条会议时机新产品评审通过后1周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。
第六条会议议程1.开发部做新产品说明用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2.开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3.品管部说明试制中的品质注意事项。
4.生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5.各参会人员提出质询及意见。
6.会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指标。
7.就新产品首次批量生产进行计划与分工，形成会议决议。
第三章量产导入作业规定第七条开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。
标准文件包括流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
第八条生技部1.工艺科负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2.工程科负责设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3.设备科负责新产品模具、设备、工装夹具的入账、管理、使用指导、操作规范的制订。
第九条品管部1. 负责新产品品质检验规范的建立。
2.负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3.负责新产品品质历史档案的建立。
第十条制造部1.负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
新产品或新项目生产移交管理规定
新产品或新项目生产移交管理规定为使新项目的生产移交顺利进行，保证新项目按时投产，特制定本管理规定。
1.小试、中试、试生产阶段移交前后的管理。
1.1每一个新项目都必须经过小试、中试和试生产后方可工业化生产。
新项目在小试、中试、试生产阶段，未进行正式的工业化生产之前，由总工办负责各项管理；1.2试产成功后移交生产部（车间）负责各项管理。
2.项目工程师在新项目试生产时的职责。
2.1必须督促和指导车间管理人员进行各项正常的生产管理，严格按照试生产方案组织安全生产；2.2及时督促解决试生产中出现的设备、公用工程、安全、环保、收率、产品质量、操作、人员定岗定责等各方面的问题；2.3收集掌握所有试生产数据，调整和优化每一个生产关键控制点，及早实现试生产预期目标。
3.试生产阶段相关部门、相关规程的编写。
3.1项目工程师或课题负责人负责组织编写生产技术文件包括：产品生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和试生产总结报告；3.2工程部负责编制设备操作规程；3.3质量部负责编制产品生产中原辅料、中间体及成品的检验操作规程.3.4试生产结束后由总工程师主持召集有关部门对试生产情况及上述6份材料进行鉴定和评估，提出完善意见并确认是否具备正式生产条件。
4.新项目试生产的移交4.1新项目试生产如果连续至少10批，成本、质量、安全、环保等各项指标均达到预期目标，在公司总经理批准后，即可进行项目管理移交。
4.2总工办组织提供完善后的标准生产技术文件移交公司质量部QA办，由QA 负责对文件统一编号、统一格式化并下发生产车间。
4.3标准技术文件下发后由生产部或车间对生产过程按照技术文件要求进行全权管理；技术开发部派项目工程师进行日常的工艺技术管理。
4.4新项目生产移交管理必须在填报“新项目生产移交管理审批表”后进行。
5.新项目移交生产部（车间）管理时，项目工程师必须向以下部门提供各种文件材料（除公司另有规定外）5.1向质量部QA移交审查确认后的生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和设备操作规程4份标准技术文件；5.2向计财部考核办提交产品生产消耗标准，包括收率范围，物料单耗、能耗等；5.3向党办提交车间生产定编定岗一览表；5.4向技术部档案室提交4份标准技术文件和试生产总结报告复印件存档备案；5.5向总工办提交试生产报告上述材料提交时要及时填定“新项目生产移交管理文件材料签收表”，经各方签字确认。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定制度名称：新产品开发管理制度第1章总则第1条目的。
为了加快产品更新换代的速度，推动企业技术进步，加强新产品开发管理工作，特制定本制度。
第2条新产品定义。
本制度所称的新产品是指在结构、材质、工艺等方面比老产品有明显改进，显著提高了产品的性能或扩大了产品使用功能以及采用新技术原理、新设计构思的产品。
第3条新产品开发遵循的原则。
1.新产品要具有先进性、适用性、适销对路等潜在的经济效益和社会效益。
2.新产品要符合产业、产品结构调整方向，以及国家技术政策和技术装备政策要求3.新产品的设计要标准化。
第2章管理职责第4条组织管理。
为了加速企业的新产品开发，有效地进行系统管理，本企业特成立新产品开发委员会。
新产品开发委员会由主任委员、执行秘书及委员构成。
第5条委员人选。
主任委员由主管副总经理担任，执行秘书由行政部经理担任，其他委员依个案性质不同，由主任委员指派公司内现有人员担任。
第6条委员职责。
1.主任委员。
1、负责新产品开发工作事宜。
2、负责召开并主持新产品开发会议。
3、负责指派其他委员。
4、负责拟定及呈报新产品全部投资及利润分析方案。
2.执行秘书。
1、负责拟定开发时间规划和产品开发计划。
2、协助主任委员从事开发会议联络及记录。
3、协助主任委员追踪新产品开发工作。
4、负责提供新产品开发所需材料及物品。
3.销售管理委员。
1、负责有关市场调查。
2、提出产品现有生产厂家及市场信息。
3、提出新产品未来市场需求潜力报告。
4、根据市场调查资料及成本分析资料，拟定销售价格，分析销售渠道及销售预测。
5、编制企划、广告费用预算。
4.生产技术委员。
1、负责提供与新产品有关的设备、原物料。
2、负责新产品试制及生产包装设计技术问题。
3、负责新产品样品试验及品质检查。
4、提出新产品相关成本分析及生产能量、设备投资资料。
5.税务委员。
1、提供新产品在税务上的有关资料，包括以下几个方面。
2、是否属奖励投资项目。
3、营利事业所得税最低百分率。
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定第一章总则第一条新产品的开发发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成就，转变成新产品、新资料、新工艺等全部特别规性质的技术工作。
新产品开发是公司在强烈的技术竞争中赖以生计和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构想一代”的产品升级换代主旨的重要阶段，它对公司产品发展方向，产品优势，开辟新市场，提升经济效益等方面起着决定性的作用。
第二条公司新产品开发一定严格依照产品开发的科学管理程序，即选题（构想）调研和方案论证→样（模）试→ 批试→ 正式投产前的准备这些重要步骤。
第三条公司在进行产品开发前一定进行检查研究，检查研究的工作包含：1．检查国内市场和重要用户以及国际要点市场同类产品的技术现状和改良要求。
2．以国内同类产品市场据有率的前三名以及国际名牌产品为对象，检查同类产品的质量、价钱、市场及使用状况。
3．宽泛采集国内外有关情报和专刊，而后进行可行性剖析研究。
第四条新产品的可行性剖析是新产品开发中不行缺乏的先期工作。
公司新产品的可行性剖析工作有：1．论证该类产品的技术发展方向。
2．论证市场动向及发展该产品具备的技术优势。
3．论证发展该产品的资源条件的可行性。
第五条公司应拟定产品发展规划：1．依据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展方向、发展规模，发展水平易技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合检查研究和可行性剖析，拟定公司产品发展规划。
2．由研发中心提出起草规划，经公司分管副总经理初步审察并组织有关部门人员进行周密研究，定稿后报公司赞同后下达执行。
第六条公司（研发中心）应付准国内外先进水平易赶超目标，为提升产质量量进行新技术、新资料、新工艺、新装备方面的应用研究：1．展开产品生命周期的研究，促使产品的升级换代，展望公司的盈亏，为公司供给产品发展的科学依照。
2．展开对产品升级换代拥有决定意义的基础科学研究、重要工艺改革、重大专用设施和测试仪的研究。
新产品生产技术准备工作流程
新产品生产技术准备工作流程1.确定产品设计方案：首先，需要确定新产品的设计方案，包括设计图纸、材料、工艺等内容。
这需要和设计师、工程师等相关人员进行充分的沟通和协商，以确保设计方案能够满足客户的需求和公司的生产能力。
2.制定生产计划：根据产品设计方案，制定生产计划，包括生产时间、生产数量、工序安排等内容。
这需要和生产部门的负责人进行沟通和协商，以确保生产计划能够有效地组织和实施。
3.采购原材料：根据产品设计方案和生产计划，采购原材料。
这需要和供应商进行有效的合作和协商，以确保原材料的质量和供货时间能够满足生产需求。
4.准备生产设备：根据产品设计方案和生产计划，准备生产设备，包括生产线、工具、模具等。
这需要保证设备的完好和运行状态，以确保生产过程能够顺利进行。
5.培训生产人员：根据产品设计方案和生产计划，培训生产人员，包括操作技能、安全知识等内容。
这需要保证员工具备足够的技能和知识，以确保生产过程能够安全和高效进行。
6.生产试制样品：根据产品设计方案和生产计划，进行生产试制样品。
这需要对样品进行严格的检测和测试，以确保产品能够符合设计要求和客户需求。
7.生产调试和改进：根据生产试制样品的检测和测试结果，对生产过程进行调试和改进。
这需要及时发现和解决生产中的问题，以确保产品能够符合质量标准和交货时间。
8.生产正式投产：经过试制和调试，生产正式投产。
这需要保证生产过程的稳定和质量的可控，以确保产品能够按时交付客户。
以上就是新产品生产技术准备工作流程的主要环节，通过严谨的流程管理和有效的协调合作，可以有效地保障新产品生产的质量和效率。
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下面我们将继续探讨这一主题。
9.质量控制与监测：在产品正式投产后，需要进行严格的质量控制与监测，确保产品的质量能够满足标准和客户的需求。
这需要建立完善的质量管理体系，对产品的各个环节进行监控和检测，发现问题及时进行纠正和改进，保证产品的一致性和稳定性。
NPI管理流程范文
NPI管理流程范文NPI（New Product Introduction）是新产品导入的意思，是指企业从产品开发阶段到产品正式投产销售的一系列流程。
NPI管理流程是通过规范化的步骤和流程来确保新产品能够按时、按质量要求投入市场销售。
下面是一个典型的NPI管理流程。
1.产品策划阶段在此阶段，企业确定要开发新产品的目标和需求，并进行潜在市场和竞争对手的调研。
同时，企业还需要与研发团队合作，确保产品设计与市场需求相匹配。
2.设计开发阶段在这个阶段，公司的研发团队开始进行新产品的设计和开发。
这包括绘制产品的原型，进行功能测试和性能评估。
如果发现了问题或改进的空间，需要反复修改直到达到预期的效果。
3.工艺设计阶段一旦产品的设计被确定下来，企业将开始进行工艺设计。
这涉及到确定如何生产产品，包括确定所需的设备、工艺流程和质量控制措施。
4.试制和测试阶段试制和测试阶段是整个NPI流程中最重要的阶段之一、在这个阶段，企业将生产一小批样品，进行测试和评估。
这些测试可以包括产品的可靠性测试、性能测试、可制造性评估等。
5.生产准备阶段在这个阶段，企业需要准备量产所需的资源，包括零部件的供应链、生产设备的购置、生产线的布置等。
同时，需要制定相应的生产计划和质量控制计划。
6.量产和推广阶段一旦通过试制和测试阶段的验证，企业将开始进行量产，并投放市场进行推广。
在这个阶段，企业需要确保生产过程的可靠性和稳定性，同时进行市场营销推广活动以吸引消费者。
7.监控和改进阶段在产品正式投入市场销售后，企业需要持续监控产品的性能和市场反馈。
如果出现问题或改进的空间，需要及时采取措施进行改进。
8.产品退市阶段当产品生命周期结束时，企业需要采取相应的措施来退市。
这可以包括对老产品的处理、资产的清算以及产品的替代。
在整个NPI管理流程中，企业需要建立相应的团队，例如NPI项目管理团队、市场调研团队、研发团队、工程团队等。
不同团队之间需要紧密合作，确保按照计划推进各项任务。
汽车新产品试生产管理规范
工艺主辅料
工艺工程师
对主辅料型号、质量进行优化，数量进行定额。
主辅料浪费及不足
优化工艺路线，主辅料定额统计
工艺主辅料消耗定额表
工艺方法的合理/科学性
工艺工程师
优化工艺条件，验证爬坡制造能力。
1.产生不必要的浪费或不充足；
2.不能满足产品质量或对产品质量造成影响。
优化工艺条件，更新工艺文件
质量工程师
1.现场物流要通畅，6S管理要规范；
2.根据检验标准及设备验证产品质量的稳定性，是否满足综合匹配及整车工艺要求，同时做好记录并保存。
3.测量方法及频次是否标准、正确，公差变更是否影响整车质量。
1.现场6S不规范；
2.测量标准不统一，测量存在误差。
1.加强现场6S管理与检查；
2.统一测量标准。
工艺工程师
对主辅料型号及数量等进行验证。
1、主料型号、材质与设计不符。
通过3-5台份用量进一步验证尺寸及材质。
主辅料统计表
工艺方法的合理/科学性
工艺工程师
PFMEA、工艺流程图、控制计划、工艺卡、作业指导书工艺文件优化更新。
1.产生不必要的浪费或不充足；
2.不能满足产品质量或影响产品质量。
通过3-5台份用量进一步验证工艺条件。
PPV阶段造车BIR问题关闭情况；
PPV阶段造车质量评审报告；
试生产计划
PP车身制造合格率报告；
PP阶段EBOM；
PP阶段造车BIR问题关闭情况；
PP阶段造车质量评审报告；
正式生产计划
P车身制造合格率报告；
SOP阶段EBOM；
P阶段造车BIR问题关闭情况；
P阶段造车质量评审报告；
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新产品投产管理规程
一、目的：
规范新产品投产的管理
二、范围：
新产品的投产
三、责任者：
总工、生产部、物流控制部、质量保证部
四、正文
1.产品研发部负责新产品的开发、试制，注册部负责报批。
经国家药品监督管理局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前，研发部会同生产部、质量保证部临时成立新产品投产小组。
2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划，并以书面形式制定新产品投产指令，新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。
物流控制部做好新产品的物料准备，生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品试行工艺规程培训工作。
新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。
3.新产品投产前的准备
3.1新产品投产前，产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场前景等进行考察；
3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验，并完全符合规定；
4.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格；
5.4对前批生产要严格清场。
4.新产品投产
4.1新产品投产前必须进行试产，试产分为小试和中试，试产期间对新产品生产工艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP,同时进行验证;
4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产；
4.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案；
6.4中间体按规定检验。
5.新产品投产后
5.1及时总结新产品的工艺生产过程；
5.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆；
7.3新产品要有留样，按留样规定进行留样，建立独立的记录。