减速机精度等级标准
减速机 标准
GB/Z 22559.2-2008 GB/Z 6413.1-2003
GB/Z 6413.2-2003
GB/T 10095.1-2008 GB/T 8542-1987 GB/T 8543-1987 GB/Z 18620.1-2008
GB/Z 18620.2-2008
GB/Z 18620.3-2008
GB/T 19936.1-2005 GB/T 2362-1990 GB/T 2363-1990 GB/T 19406-2003
GB/T 3480.5-2008 GB/T 2821-2003 GB/T 4133-1984 GB/T 6404.1-2005
GB/T 6404.2-2005 GB/T 6404-1986 GB/T 6443-1986 GB/T 6467-2001 GB/T 6468-2001 GB/T 3480-1997 GB/T 8539-2000 GB/Z 18620.1-2002
中文名 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影 响系数 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳 (点蚀)强度计算 锥齿轮承载能力计算方法 第3部分:齿根弯曲强度 计算 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 行星传动基本术语 圆柱蜗杆传动基本参数 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 锥齿轮模数 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓 圆柱蜗杆基本齿廓 圆柱蜗杆模数和直径 圆柱蜗杆、蜗轮精度 圆柱齿轮减速器基本参数 锥齿轮和准双曲面齿轮 术语 锥齿轮 图样上应注明的尺寸数据 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差 的定义和允许值 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差与径 向跳动的定义和允许值 齿条精度 摆线针轮行星传动 基本术语 摆线针轮行星传动 图示方法 摆线针轮行星传动 几何要素代号 小模数锥齿轮基本齿廓 小模数锥齿轮精度 谐波齿轮传动基本术语 双圆弧圆柱齿轮 基本齿廓 圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿 廓 渐开线圆柱齿轮模数 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 渐开线圆柱齿轮精度 检验规范 齿轮胶合承载能力试验方法 双园弧园柱齿轮承载能力计算方法 齿轮接触疲劳强度试验方法 齿轮弯曲疲劳强度试验方法 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则
减速机国标
减速机国标一、减速机国标的概述减速机国标，即GB/T 5044-2008《减速器》，是我国减速机行业的重要技术规范。
本标准主要规定了减速机的分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容，为减速机的设计、制造、使用和检验提供了依据。
二、减速机国标的主要内容1.分类与命名减速机国标根据减速原理、传动方式、齿轮形状和装配方式对减速机进行了分类，并对各类减速机进行了命名。
这一部分内容为减速机的选用和采购提供了清晰的指导。
2.技术要求国标对减速机的技术要求主要包括材料、硬度、齿轮精度、装配精度、轴向间隙、径向间隙和润滑等方面。
这些技术要求保证了减速机的性能和寿命。
3.试验方法减速机国标规定了减速机的试验方法，包括空载试验、负载试验、噪音试验、温升试验等。
通过这些试验，可以对减速机的性能进行全面的检测。
4.检验规则国标对减速机的检验规则进行了详细的规定，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验周期等。
这有助于确保减速机的质量和可靠性。
5.标志、包装、运输和贮存减速机国标对减速机的标志、包装、运输和贮存提出了具体要求。
这些要求有助于防止减速机在运输和贮存过程中受损，确保用户能够顺利使用。
三、减速机国标的应用范围减速机国标适用于各类减速机，包括蜗轮蜗杆减速机、齿轮减速机、行星减速机等。
这些标准为减速机的设计、制造、使用和检验提供了统一的技术要求和管理规定。
四、国标对减速机行业的意义减速机国标的实施有助于提高减速机行业的技术水平和管理水平，促进减速机产品质量的提升，满足国内外市场需求。
同时，国标还有利于规范市场秩序，减少恶性竞争，推动行业可持续发展。
五、如何遵循减速机国标遵循减速机国标，首先要对国标进行深入研究，了解其内容和规定。
在设计、制造、使用和检验减速机的过程中，要严格按照国标的要求进行。
同时，企业还需加强内部管理，确保产品质量稳定。
减速机行业标准规范最新版
减速机行业标准规范最新版一、引言本规范旨在为减速机行业提供统一的技术要求和质量标准，以确保减速机产品的性能、可靠性和安全性，同时促进行业内的技术进步和可持续发展。
二、适用范围本规范适用于各类工业用途的减速机，包括但不限于齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星减速机等。
三、术语和定义本规范中所涉及的专业术语和定义应遵循国家和行业相关标准的规定。
四、设计要求1. 减速机的设计应满足用户的具体应用需求，包括扭矩、转速、效率等参数。
2. 应采用先进的设计理念，确保减速机结构紧凑、重量轻、效率高。
3. 设计应考虑到材料的选用、热处理工艺、润滑系统等，以提高减速机的耐用性和可靠性。
五、制造要求1. 减速机的制造应严格按照设计图纸和工艺文件进行。
2. 制造过程中应采用高精度的加工设备和检测仪器，确保零件的加工精度。
3. 应严格控制材料的质量，确保符合设计要求。
六、装配要求1. 装配过程中应遵循装配工艺，确保各部件的正确安装和配合。
2. 装配后的减速机应进行必要的调整和测试，确保其性能符合设计要求。
七、测试与验收1. 减速机在出厂前应进行严格的性能测试，包括空载测试、负载测试、效率测试等。
2. 测试结果应符合本规范规定的性能指标。
3. 用户在接收减速机时，应根据本规范进行验收。
八、安全要求1. 减速机的设计和制造应符合国家和行业的安全标准。
2. 应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等。
九、环保要求1. 减速机的制造和使用过程中应尽量减少对环境的影响。
2. 应采用环保材料和工艺，减少有害物质的排放。
十、维护与保养1. 减速机的使用单位应制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行。
2. 应定期检查减速机的润滑系统、紧固件等，及时更换磨损的零件。
十一、质量保证1. 生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品的质量。
2. 应定期对减速机进行质量审核和评估，不断提高产品质量。
十二、附则本规范自发布之日起实施，由相关行业组织负责解释和更新。
齿轮精度等级标准8-7-7
齿轮精度等级标准8-7-7
齿轮精度等级标准8-7-7是一种用于评估机械传动齿轮的国际金
属行业标准，也是全球最常用的齿轮制造工艺标准之一。
在8-7-7标
准下，齿轮传动系统可以实现理想的平稳性和准确性，要求齿轮精度
应达到国家标准DIN 3960。
齿轮精度等级标准8-7-7包括8个主要检测点：1、锥度测量；2、啮合直径测量；3、圆柱面测量；4、齿形测量；5、啮合间隙测量；6、节距径向跳动测量；7、节距角向跳动测量；8、齿面抖动测量。
此外，在齿轮精度等级标准8-7-7要求下，整体齿轮系统还应该
使用正确的啮合方法，进行适当的减速，采用精密轴承，并且选择轴
和轴承润滑剂。
此外，通过噪声测试来评估滚动元件的相关性能是必
要的。
齿轮精度等级标准8-7-7是齿轮制造的一个重要的参考指标，其
中不仅有整体的检测标准，还有针对每一个环节的测量标准，这些标
准可以帮助齿轮制造企业确保齿轮的高精度准确度，确保齿轮的使用
寿命和使用性能。
齿轮精度等级
齿轮精度等级■ ■ ■齿轮共有13个精度等级，用数字0〜12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。
表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。
表14推荐了5〜9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
表13不同机械传动中齿轮采用的精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮2〜5 航空发动机4〜7透平减速器3〜6 拖拉机6〜9金属切削机床3〜8 通用减速器6〜8内燃机车6〜7 轧钢机5〜10电气机车6〜7 矿用绞车8〜10轻型汽车5〜8 起重机械6〜10载重汽车6〜9 农业机器8〜10表14齿轮的精度等级和加工方法及使用范围齿轮及齿轮副规定了 12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。
但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。
仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。
目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。
《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。
大地之殇一•黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级标准
齿轮精度等级是指齿轮的工作性能精度，它是由齿轮的几何尺寸、表面粗糙度、整体结构等影响因素所决定的。
齿轮精度等级被许多国家和地区的行业标准所规定，比如中国的GB/T10095-88、美国的AGMA2000-A88、ISO1328-1-1997等。
齿轮精度等级主要以传动精度、啮合精度和齿面精度为指标，其中传动精度是指齿轮传动中齿轮的中心距离、齿轮轴向跳动、偏心度、轴节等参数的允许偏差值；啮合精度是指齿轮啮合时齿顶高偏差、齿厚偏差、齿宽偏差、齿形偏差等参数的允许偏差值；齿面精度是指齿面的表面粗糙度、偏心度、齿顶高偏差等参数的允许偏差值。
不同的行业标准对齿轮精度等级都有不同的要求，一般来说，在齿轮传动中，齿轮精度等级分为6级，其中精度等级最高的级别为6级，最低的为1级，其中6级齿轮的传动精度、啮合精度和齿面精度允许偏差值最小，1级齿轮的传动精度、啮合精度和齿面精度允许偏差值最大。
因此，在选择齿轮时，应根据使用环境和齿轮的工作要求选择合适的齿轮精度等级，以保证齿轮的性能和使用寿命。
同时，也要注意，齿轮精度等级越高，齿轮的成本也会相应提高。
齿轮精度等级、公差
齿轮精度等级、公差的说明之阿布丰王创作名词解释：齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组--------------------------------------齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组 --------------------------------------------------------------------------------公差组公差与极限偏差项目误差特性对传动性能的主要影响Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差传递运动的准确性Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差传动的平稳性，噪声，振动Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差载荷分布的均匀性根据使用的要求分歧，允许各公差组选用分歧的精度等级，但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应坚持相同的精度等级。
齿轮传动精度等级的选用--------------------------------------------------------------------------------机器类型精度等级机器类型精度等级丈量齿轮 3～5 一般用途减速器 6～8 透平机用减速器 3～6 载重汽车 6～9 金属切削机床 3～8 拖拉机及轧钢机的小齿轮 6～10 航空发动机4～7 起重机械 7～10 轻便汽车 5～8 矿山用卷扬机 8～10 内燃机车和电气机车 5～8 农业机械 8～11关于齿轮精度等级计算的问题某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=4mm，小齿轮z1=30,齿宽b1=40mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=40mm，齿形角α=20º。
齿轮精度等级
齿轮精度等级12级最低。
12由低到高的顺序排列，0级最高，齿轮共有13个精度等级，用数字0～齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其级精度95给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。
表14推荐了～他技术要求来确定。
表13 齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级表精度等级应用范围精度等级应用范围4～7 航空发动机2～5 测量齿轮6～ 9 拖拉机3透平减速器～66～ 8 通用减速器金属切削机床～385～内燃机车 10 轧钢机7 6～8电气机车～10 矿用绞车～67 6～8 ～5起重机械轻型汽车 1010～8 载重汽车农业机器9～6齿轮的精度等级表14 和加工方法及使用范围7级 9 级级 5级级 6 8比较高的精(精度等级 ((低精度级) (中等精度级()精密级) 高精度级))度级用任意的方法加在周期性误差非常小在高精度的用范成法或仿型法在高精度的齿轮机床上的精密齿轮机床上范加工方法齿轮机床上加工工范成加工范成加工成加工大型齿轮用精密磨齿。
精密磨齿或不需要精加工不淬火的齿不磨齿。
必要时剃剃齿轮推荐用高齿或研磨再研精密滚齿滚切后，精度的刀具磨或剃齿切制。
淬火的齿面最终齿轮需要精精加工磨齿、加工(剃齿、研磨、衍齿)3.23.2 1.6 ～ 1.61.60.8 ～齿面粗糙0.8度3.2～1.6 3.2～0.8齿根粗糙3.2 3.2 6.4度齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。
齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组齿轮各项公差和极限偏差的分组各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。
编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。
但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。
仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。
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减速机精度等级标准
减速机精度等级标准一般根据减速机的齿轮精度等级和装配精度等级来确定。
常见的减速机精度等级标准包括：
1. 齿轮精度等级标准：根据齿轮的总跳动值、分度圆跳动值、径向跳动值以及齿形偏差等指标来确定。
2. 装配精度等级标准：根据轴向跳动、径向跳动、轴承间隙、轴承寿命等指标来确定。
综合考虑这两种精度等级标准，通常可以将减速机的精度等级分为以下几类：
1. 1级精度：又称高精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.015mm，轴向跳动小于等于0.018mm，径向跳动小于等于0.03mm，轴承间隙小于等于0.02mm，轴承寿命长。
2. 2级精度：又称中精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.020mm，轴向跳动小于等于0.036mm，径向跳动小于等于0.05mm，轴承间隙小于等于0.03mm，轴承寿命较长。
3. 3级精度：又称普通精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.025mm，轴向跳动小于等于0.054mm，径向跳动小于等于0.075mm，轴承间隙小于等于
0.05mm，轴承寿命较短。
4. 4级精度：又称低精度减速机，齿轮总跳动值小于等于0.035mm，轴向跳动小于等于0.072mm，径向跳动小于等于0.1mm，轴承间隙小于等于0.1mm，轴承寿命较短。
需要注意的是，不同国家和不同制造厂家可能对减速机精度等级标准会有所不同。