灌注桩知识
灌注桩导管埋深计算公式
灌注桩导管埋深计算公式灌注桩导管埋深计算公式是在地基工程中非常重要的一项计算，它可以帮助工程师确定灌注桩导管的合适深度，以确保工程的稳定性和安全性。
在本篇文章中，我们将详细介绍灌注桩导管埋深计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解一下灌注桩导管的基本概念。
灌注桩导管是一种用于地基加固的结构物，由钢筋和混凝土构成。
它通常被用于大型建筑物、桥梁和其他重要基础设施的建设中。
在灌注桩导管的设计和施工过程中，确定合适的埋深是非常重要的，因为它直接关系到工程的稳定性和安全性。
灌注桩导管的埋深计算公式通常包括以下几个因素：土壤的承载力、灌注桩导管的自重、荷载的大小、荷载的作用方式以及地下水位等。
其中，土壤的承载力是最关键的因素之一，因为它直接决定了灌注桩导管的埋深。
一般来说，土壤的承载力越大，灌注桩导管的埋深就可以越浅。
在进行灌注桩导管埋深计算时，我们需要先确定土壤的承载力。
这可以通过进行现场勘探和实验来得到。
一般来说，土壤的承载力可以分为两种类型：静载承载力和动载承载力。
静载承载力是指土壤在静止状态下所能承受的最大荷载，而动载承载力则是指土壤在动态状态下所能承受的最大荷载。
在进行灌注桩导管埋深计算时，我们需要根据具体情况选择相应的承载力类型。
确定了土壤的承载力之后，我们就可以开始进行灌注桩导管埋深计算了。
灌注桩导管的埋深计算公式通常包括以下几个步骤：1. 确定设计荷载大小和作用方式。
2. 根据设计荷载大小和作用方式计算出荷载转移系数。
3. 根据土壤的承载力和荷载转移系数计算出灌注桩导管的极限承载力。
4. 根据灌注桩导管的自重和极限承载力计算出灌注桩导管的最小埋深。
5. 根据地下水位等因素进行修正。
根据上述步骤，我们可以得到以下灌注桩导管埋深计算公式：H = (P + G) / (qNq + cNc)其中，H表示灌注桩导管的最小埋深；P表示设计荷载大小；G表示灌注桩导管的自重；q表示土壤单位重量；Nq表示荷载转移系数；c表示土壤黏聚力；Nc表示荷载转移系数。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁、码头等工程项目。
以下是关于旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作1.施工前应对工地进行详细勘察，了解地质情况，选择适合的桩基形式和材料。
2.确定合理的孔径和桩径，根据设计要求选择合适的钻头和灌注桩模具。
3.准备好必要的施工机械设备，如旋挖钻机、搅拌车、吊车等。
4.组织好专业的施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工过程1.机械设备的检查及操作在施工前，应对旋挖钻机等机械设备进行全面的检查，确保设备运转正常、安全可靠。
操作人员应具备相关证书，并熟练掌握设备的操作规程。
2.孔洞的钻挖根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头和钻杆，在施工现场进行孔洞的钻挖。
钻孔深度和直径应符合设计要求，且孔洞应保持垂直。
3.桩基的清理在钻孔完毕后，应对孔洞进行清理，去除孔底积水和杂物，确保桩基处于清洁状态。
4.灌注混凝土将预先配制好的混凝土通过泵送或搅拌车输送至钻孔中，进行灌注。
在灌注过程中，要控制好混凝土的流速和坍落度，确保灌注均匀。
5.桩基的加固在灌注混凝土后，应在孔洞周围布置合适的钢筋，以增加桩基的承载能力和抗震性能。
6.桩身的养护对灌注完成的桩身进行养护，保持桩身湿润，防止混凝土早期龄期裂缝和强度下降。
三、施工注意事项1.安全第一在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工现场的安全。
2.质量控制施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的孔径、孔深和直径符合要求，混凝土的配合比、坍落度等符合要求。
3.工序协调确保各个施工工序之间的协调和配合，提前做好施工计划，合理安排施工进度。
4.环境保护在施工过程中，应采取措施减少扬尘、减少噪音、对废弃物进行妥善处理，保护施工现场周围的环境。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的施工经验和相关专业知识。
在施工过程中，要注重安全、质量、工序协调以及环境保护，确保施工的顺利进行和工程质量。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项(二篇)
钻孔灌注桩的钻孔注意事项1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h．在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过1.5m/h．2、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2-3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
6、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
7、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项（二）钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，它的施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们需要注意以下事项：1. 施工前的勘察与设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行周边地质勘察，了解地层的情况。
根据地层情况调整桩长、桩径和灌注料配合比等参数，并结合设计要求，确定施工方案。
2. 施工前的准备工作：在开展施工前，需要准备好钻机、搅拌机、绳索等施工设备，并对其进行检查和维护。
同时，需要准备好施工人员，确保其具备相关的专业知识和施工经验。
3. 钻孔操作：在进行钻孔作业时，需要注意以下事项：- 根据设计要求和地质情况，选择合适的钻孔方法和工艺。
- 严格按照设计要求进行钻孔位置的标定和准确的孔径控制。
- 在钻孔过程中，对孔内的土层和岩石进行分类和记录，确保施工过程的控制和后期的质量评价。
4. 钻孔灌注材料的使用：钻孔灌注桩的灌注材料通常为混凝土，使用前需要注意以下事项：- 进行试验，保证混凝土的强度和流动性能符合设计要求。
钻孔灌注桩泥浆要求
钻孔灌注桩泥浆要求说到钻孔灌注桩泥浆, 一般情况下, 建筑企业如何进行钻孔灌注桩施工, 基本规定要求情况怎么样？以下是本店铺整理钻孔灌注桩泥浆要求专业建筑术语相关内容, 基本情况如下:灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔, 并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩, 依照成孔方法不同, 灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩泥浆制备要求：泥浆采用优质黏土, 有条件采用膨润土造浆。
正循环钻机、冲击钻管型钻头钻孔, 入孔泥浆比重为 1.1～1.3；反循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.1；冲击钻使用实心钻头时, 孔底泥浆比重不大于：黏土1.3, 大漂石及卵石层1.4, 岩石1.2.泥浆制备应注意粘度控制在17～20s, 砂率控制在4%以内, PH值不大于6.5.补浆一般采用泵送方式, 其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准, 否则有可能造成塌孔, 影响成孔质量。
钻孔灌注桩泥浆制备规定：1、成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁, 尽可能保持良好的性能, 比重一般控制在1.20-1.40。
2、对于原土造浆不能满足施工工艺要求的, 应选用高塑性粘土或膨润土, 必要时可掺入化学制品, 以改善泥浆性能。
3、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。
4、废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。
5、下导管：（1）导管壁厚不小于3mm, 内径一般为200-300mm, 可根据桩径合理选用。
（2）导管连接一般采用法兰或双螺扣连接, 应尽可能选择使用双螺扣导管。
（3）导管连接后应具有良好的密封性能。
（4）导管底部离桩底一般为300-500mm, 底管长度一般不小4m。
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钻孔灌注桩
控制钻孔垂直度的主要技术措施 一是压实、平整施工场地; 二是安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直 度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差应 立即调整; 三是定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更 换; 四是在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进时,应低速低钻压钻 进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压 钻进;五是在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶整器 。
（9）抗震性能好。 （10）单桩承截力高。根据桩径和长度的不同，单桩承 载力可由几十吨到几百吨乃至上千吨。既可作为低层建 筑的基础，又可作为高层建筑和重型构筑物的基础。 （11）在钻孔过程中，能够进一步查长和桩径，应 用上比较灵活，故不受运输和起重条件的限制。
待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底 沉渣，若沉渣厚度＞50mm，再用导管进行二 次清孔，二次清孔合格后，即可灌注混凝土 成桩。
混凝土灌注
1、混凝土水下灌注采用φ 300mm导管，导管街头为丝扣连 接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试验，水压不小于 0.6Mpa 2、混凝土灌注前由质检员检查流动性、和易性和坍落度。 坍落度应严格控制在180～200mm 3、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在1.0m以上 4、灌注应连续进行，严禁中途停工 5、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，灌注标高 控制在比设计桩顶标高高出0.5-1m，不得过高，亦不得过 低。 6、灌混凝土时，每棵桩制作砼试块1组，每组3块，并做 好养护。
泥浆比重计
1、用 途： 用于现场或实验室内测 量泥浆的重量，单位为g/cm3。 2、特 点： NB－1型泥浆比重计是一 个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可 固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧 为有刻度的游码装置，移动游码可在标 尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可 由杠杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标： 1.测量范围:0.96～3g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3； 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺 寸:500( 长)×100(宽)×100(高)mm 清孔后泥浆密度1.03～1.10，
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。
与泥浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。
二、施工准备1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。
2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。
3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，埋入深度应符合下列规定：(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。
4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。
三、施工工艺1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用低速慢转。
在软土地层中可适当增加转速和进尺。
在砂土层中应控制进尺，并采取低速慢转。
在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和下钻次数。
在粘土层中应适当增加转速和进尺。
在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。
3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。
清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度和稳定性。
在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。
钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。
5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。
灌注桩施工安全管理施工中的安全防护与事故预防措施
灌注桩施工安全管理施工中的安全防护与事故预防措施灌注桩施工安全管理：施工中的安全防护与事故预防措施在灌注桩施工中，安全管理是至关重要的。
只有合理的安全防护与事故预防措施，才能确保工人的安全，保证施工的顺利进行。
本文将从工人安全培训、施工现场的安全措施以及应急事故预防措施三个方面进行论述。
一、工人安全培训施工现场的安全事故往往是由于工人自身安全意识不足以及对施工工艺的不熟悉而造成的。
因此，在灌注桩施工前，必须确保施工人员接受过相应的安全培训，并具有相应的证书资质。
该培训内容应包括但不限于以下几个方面：1. 安全防护知识：培训工人了解各类安全防护用品的使用方法，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保证其正确佩戴；2. 施工工艺的学习：工人应了解整个灌注桩施工的工艺流程，熟悉各个环节的安全标准和要求；3. 危险辨识与应对：培训工人学会辨识施工现场的危险因素，并能采取相应的防护措施和应急处理方法；4. 健康与安全意识培养：对工人进行安全教育，提高他们的安全意识和责任感，让他们明白安全对每个人的重要性。
二、施工现场的安全措施为了有效预防灌注桩施工中的事故发生，我们需要在施工现场采取一系列的安全措施。
以下几项是常见且重要的安全措施：1. 设立安全警示标志：在施工现场明显位置，设置安全标志，警示工人注意施工风险和安全要求；2. 安全防护设备的配备：确保所有工人佩戴规范的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等；3. 施工现场环境整治：及时清理施工现场的杂物，确保通道畅通，并设有合适的防滑设施；4. 紧急疏散途径的设置：确保施工现场有合适的疏散途径和标识，以备紧急情况时工人能够迅速撤离；5. 施工机械与设备的检修：定期对灌注桩施工所用的机械和设备进行检修和维护，确保其安全可靠。
三、应急事故预防措施即使在做好上述的安全工作的基础上，我们还是无法完全排除事故的发生。
因此，合理的应急预案和措施对于灌注桩施工至关重要。
人工挖孔灌注桩施工技术原理
人工挖孔灌注桩施工技术原理人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆等工序，在地下基础中形成一定深度的灌注桩体，以增加地基承载力、改善地基底土性质、改变地基土的水文物理特性，并提高地基整体的稳定性及抗震抗液化能力。
人工挖孔灌注桩施工技术原理主要包括桩体形成原理、桩体设计原理、灌注桩施工方法等内容。
以下将结合这些方面详细阐述人工挖孔灌注桩施工技术原理。
一、桩体形成原理1.钻孔原理：人工挖孔灌注桩的施工首先需要进行钻孔工序。
这是通过机械设备进行的，其目的是为了在地下形成孔洞，为后续的注浆提供通道和支撑。
钻孔的直径和深度一般由工程设计要求而定，通常直径在0.6米到2米左右，深度可达到数十米。
2.注浆原理：注浆是人工挖孔灌注桩最关键的工序之一。
在进行钻孔的需要通过注浆管向孔洞中注入混凝土或其他充填材料，实现桩体的形成。
注浆要求均匀连续，以确保桩体的质量和稳定性。
注浆原理在其施工过程中需要密切配合、严格控制，以保障桩体性能。
3.桩底清底原理：在进行钻孔和注浆之前，需要对孔洞底部进行清理和处理。
这是为了确保桩底有坚实的基础支撑，可以保证注浆材料充分填实，并与地基土体形成坚实连接。
桩底清底原理对灌注桩的质量和使用性能有着重要的影响。
二、桩体设计原理1.承载原理：桩体设计原理是人工挖孔灌注桩施工中建立在地基勘察、土质分析、地质勘探等基础上的，根据工程需要确定桩的承载能力、层间分布等参数。
根据工程地质条件、荷载特征等，确定桩体在地基中的位置、数量、直径、深度等设计参数，以满足工程的需求。
2.设计要求：在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要充分考虑桩体的设计要求。
这包括桩体的承载能力、延性、变形等性能，以及与地基的结合形式、水文物理特性等。
设计原理涉及到土力学、岩土工程等多个学科领域的知识，是桩体施工前必须要明确的内容。
三、灌注桩施工方法1.施工工艺：人工挖孔灌注桩的施工工艺包括桩位标定、设备布置、材料采购、施工顺序等多个方面。
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钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。
钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
（二）、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。
护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m 左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。
护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
（四）、泥浆制备及成孔1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95％，含砂率不得大于4％，造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。
2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖掘机就地开挖。
成孔施工时，清水经胶管用泵打进钻头,随钻头钻进土层，钻头切削的粉土和水混合以后形成泥浆，在桩孔内溢满后经泥浆沟流进泥浆沉淀池，形成第一次造浆，造成的泥浆有一定储量并达到一定比重后，把清水改用泥浆，经沉淀后再到循环池，通过泥浆泵打入钻头，形成一个循环系统。
在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。
沉淀池的沉渣和废浆由专门的泥浆运输车运出场地,保证泥浆池有足够的容积满足桩机成孔施工的需要，并及时对场地进行清洁、整理，保持现场卫生。
3、钻进成孔：成孔采用潜水钻机，边钻进边注入泥浆护壁。
开孔前先轻压慢钻，钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压进入正常钻压和钻速。
在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平，并随时调整，做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。
在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。
钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1~3min，以清洗孔底和护壁.装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。
4、清孔、拆杆、移机：通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。
当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100~300mm，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣。
起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并及时向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。
5、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。
孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于100mm,泥浆比重以1.20为宜，以保证桩孔质量。
（五）、钢筋笼制作及安装主筋：人工调直，机械连接,按图纸尺寸下料。
加强箍筋：按图纸尺寸下料，单面搭接焊10d。
螺旋箍筋：冷拉调直，钢筋弯曲机卷盘成卷待用。
钢筋笼成型：加强箍筋放置在主筋外侧，与主筋点焊成骨架，然后按图纸规定缠螺旋筋，螺旋筋与主筋100％点焊。
钢筋保护层采用特制混凝土垫块。
钢筋笼安装：钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运至以成孔的桩孔附近，由吊车将钢筋笼下入孔内，下笼时要做到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。
下至设计标高后，在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠,防止钢筋笼上浮。
由于桩埋头较深应设好压管。
（六）、下放导管下放导管以前，检验导管的密封性，具体措施是密封导管一端在另一端打压，检查导管是否密封。
导管应下至距孔底0.5m处。
（七）、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌混凝土要求：混凝土强度等级C30，混凝土含砂率为40％~50％。
坍落度为180—200mm。
水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m。
混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。
在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2~6m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。
拆卸导管时应严格控制好导管上拔量，防止导管突然拔出混凝土面。
施工顺序：根据潜水钻机施工特点施工采用由内向外，逐排施工，根据地层情况及桩间距适当选择进行跳打1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。
故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。
⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。
成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。
试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。
⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。
如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。
为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。
⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。
护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。
在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。
⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。
在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。
同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。
为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。
⑺根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。
对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。
快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。
如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。
施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。
⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。
为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。
基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（5~10min测一次且≥3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15~1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。
另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。
补充：钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。
中桩成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。
大桩桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。
B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点：a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；c. 对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；e. 经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；f. 钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；g. 某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；h. 可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；i. 施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；j. 钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。