襄汾县星原钢铁集团有限公司高炉煤气综合利用发电工程

襄汾县星原钢铁集团有限公司高炉煤气综合利用发电工程 竣工环境保护验收意见

根据《建设项目环境保护管理条例》、环保部《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和山西省环保厅《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等法律法规、规章及技术规范等有关规定，2018年2月25日，襄汾县星原钢铁集团有限公司组织会议，对“襄汾县星原钢铁集团有限公司高炉煤气综合利用发电工程”进行竣工环境保护验收现场检查。参加会议的有襄汾县环境保护局、竣工环保验收监测报告编制单位山西蓝标检测技术有限公司及应邀到会的环保专家。会议期间，建设单位、验收监测表编制单位对监测表分别对该工程的环保执行情况、环保设施的建设情况进行了介绍，与会人员对工程及环保设施的落实情况进行了现场检查，查阅核实了有关资料。经认真讨论，形成竣工环保验收意见如下： 一、项目概况 该项目位于襄汾县景毛乡西郭村南该公司现有550m3高炉厂区内。2016年8月29日，中国辐射防护研究院编制了“襄汾县星原钢铁集团有限公司高炉煤气综合利用发电工程环境影响报告表”。2016年11月14日，襄汾县环境保护局以襄环审函【2016】119号文对该项目予以批复。 本次建设项目于2016年11月开工建设，2017年12月基本建成。该项目总投资为22162万元，其中环保投资为325万元。 在建设过程中，企业配套建设了有关环保设施，目2018年1月，襄汾县星原钢铁集团有限公司委托山西蓝标检测技术有限公司对该项目进行项目竣工环境保护验收监测。 1、工程建设内容 本项目具体建设内容包括主体工程、配套工程、公用工程和环保工程。具体见表1： 表1 建设项目工程内容一览表 项目 环评阶段建设内容 实际建设

主体工程

锅炉 新建1×185t/h高温超高压一次再热燃气锅炉（燃料为高炉煤气）。 1×185t/h高温超高压一次再热燃气锅炉（燃料为高炉煤气） 发电、热力系统 新建 1×55MW直接空冷凝气式汽轮发电机组

辅高炉煤气输送系统 将利用现有煤气输送管线，主管采用DN1400的钢制管道，架空敷设。 利用现有煤气输送管线 助工程 化学水处理系统 对12MW的发电机组原配套的化学水处理系统进行扩建：①利用原化学水处理车间和设备，原工艺采用活性炭过滤器＋反渗

透＋混床处理系统，处理能力为20t/h。②在原工艺的基础上增设连续电除盐技术（EDI）处理工艺，处理能力不变。

增设连续电除盐技术（EDI）处理工艺，处理能力不变

直接空冷系统 通过对现有的12MW发电机组的直接空冷平台进行扩建：①原平台采用12台轴流风机。②在原平台的基础上增建4台轴流风机，扩建后总共配置16台4.5m轴流风机。空冷散热器冷却面积为175000m2，总占地约1250m2。

增建4台轴流风机

辅机冷却系统 辅机冷却水采用玻璃钢冷却塔循环冷却水系统。 采用玻璃钢冷却塔循环冷却水系统 锅炉排烟系统 新建1台引风机，新建烟囱（烟囱高60m、内径3.1m）。 烟囱高60m、内径3.1m

主控楼 新建1座主控楼。 与环评一致 公用工程 水源 本工程生产水源、生活水源均由公司厂内现有供水系统提供 与环评一致

电源 利用现有供电设施 与环评一致

拆除工程

1×90t燃气锅炉（配12MW的 发电机组） ①保留12MW的发电机组的化学处理车间和直接空冷设施。②拆除锅炉房、烟囱、汽机房、汽轮发电机组等配套的建筑物和电气设施。

与环评一致

1×35t燃气锅炉（配6MW的发电机组）

拆除该燃气锅炉发电机组的全部建筑、电气设施：锅炉房、烟囱、汽机房、化学处理车间、冷却设施等。 与环评一致

环保工程

NOx治理 燃气锅炉采用低氮燃烧技术，配套建设SCR脱硝装置，脱硝的效率为60%，脱硝还原剂采用氨水，烟气中NOx排放浓度控制≤60mg/Nm3。 燃气锅炉采用低氮燃烧技术，配套建设SNCR脱硝装置，脱硝的效率为60%，脱硝还原剂采用氨水，烟气中NOx排放浓度控制≤60mg/Nm3。

工业废水 化学车间排水、锅炉排污水和辅机循环冷却水排污水均为含盐废水，送高炉冲渣水系统作为补充水。 与环评一致

生活污水 本工程所需人员在厂内现有发电厂职工中调剂解决，不新增人员编制，因此本工程不增加生活用水量和生活污水排放量。 与环评一致 噪声治理 选用低噪设备、采取基础减振、厂房隔声、消声等措施进行噪声防治。 与环评一致 2、工程主要设备清单见表2。 表2 工程主要设备清单 项目 设备名称 设备规格 单位 数量 锅炉房 185t/h燃气锅炉 -- 台 1 送风机房 锅炉送风机 -- 台 1 引风机房 锅炉引风机 -- 台 11 汽轮发电 机房 汽轮机 D55G-13.24/535/535 台 1

发电机 QF-60-2-10.5 台 1 直接冷却 系统 空冷散热器 175000m2 套 1

风机 4.5m轴流风机 台 16 辅机冷却 系统 玻璃钢冷却塔循环冷却水系统 660m3/h 台 1

给水泵房 给水泵 20m3/h 台 2

化水车间 RO反渗透装置 处理能力为20m3/h 台 1 5μm精密过滤器 Φ350mm 台 1 活性炭过滤器 Φ=1000mm，H=1000mm 台 1 混合离子交换器 Φ=1800mm 台 1 连续电除盐技术 （EDI）装备 -- 台 1

配电装置 110kV开关柜 jYN-35封闭开关柜 台 1 高压厂用配电柜 KYN封闭开关柜（真空开关）380/220V低压配电柜 台 1

2、生产工艺流程 本项目利用经过净化后的高炉煤气经管道进入锅炉房，由煤气燃烧器送入锅炉内进行燃烧，加热锅炉内水，使其变成高温、超高压蒸汽，送往汽轮机内膨胀做功，汽轮机产生机械能带动发电机高速运转产生电能。 3、工程变动情况： （1）经现场勘查，本项目建设规模、生产工艺均无重大变动。 （2）环评确定脱硝工艺为燃气锅炉采用低氮燃烧技术，配套建设SCR脱硝装置，脱硝的效率为60%，脱硝还原剂采用氨水，烟气中NOx排放浓度控制≤60mg/Nm3。实际建设为燃气锅炉采用低氮燃烧技术，配套建设SNCR脱硝装置，脱硝的效率为60%，脱硝还原剂采用氨水，烟气中NOx排放浓度控制≤60mg/Nm3。根据监测结果，满足环评要求，烟气处理措施变化未导致废气排放浓度（排放量）增加或环境风险增大，不属于重大变动。

二、环评及审批要求执行情况 环评及审批要求执行情况见表3、表4。 表3 环评要求环保措施完成情况一览表 污染类型 污染源 环评要求防治措施及设施 实际建设情况

大气污染物 锅炉烟气 燃气锅炉采用净化后的高炉煤气，锅炉采用低氮燃烧技术，配套建设SCR脱硝装置，烟囱高度60m，内径3.1m。

锅炉燃料采用净化后的高炉煤气，采用低氮燃烧技术+SNCR脱硝装置，烟气经60m高烟囱排放。污染物能够达标排放。

水污染物 循环冷却系统排污水 生产废水主要为含盐废水，较清洁，直接送高炉厂区作为冲渣系统的补充水

生产废水较清洁，直接送高炉厂区作为冲渣系统的补充水，全部回用不外排。 化学车间排水 锅炉排污水

固体废物 生活垃圾 本工程所需人员在厂内现有发电厂职工中调剂解决，不新增人员编制 从现有职工调剂员工，不新增生活垃圾

拆除工程产生的建筑垃圾 将按照襄汾县住建部门的要求，统一运往建筑垃圾堆放场进行合理处置 将按照襄汾县住建部门的要求，统一运往建筑垃圾堆放场进行合理处置

噪声 设备噪声 控制声源，优先考虑低噪设备；汽轮机、发电机、风机等高噪声设备置于厂房内采取基础减振及消声设施；主厂房安装隔声材料、隔声窗。 采取隔声、消声基础减振等措施。噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准

拆除工程 1×90t燃气锅炉（配12MW的发电机组） ①保留12MW 的发电机组的化学处理车间和直接空冷设施。②拆除锅炉房、烟囱、汽机房、汽轮发电机组等配套的建筑物和电气设施。 与环评一致

1×35t燃气锅 炉（配6MW的发电机组） 拆除该燃气锅炉发电机组的全部建筑、电气设施：锅炉房、烟囱、汽机房、化学处理车间、冷却设施等。 与环评一致

表4 环评批复要求环保措施完成情况一览表 环评批复内容 实际完成情况 燃气锅炉利用净化后的高炉煤气，采用低氮燃烧技术，配套建设SCR脱硝装置，废气达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，经Ø3.1m×60m烟囱排放。

已按要求落实，废气达标排放。

循环冷却水、化学车间排水、锅炉排污水，全部送高炉冲渣水系统作为补充水利用，不外排。 已按要求落实，废水回用不外排。

汽轮机、发电机、风机、泵类等主要产噪设备设置在厂房内，采取基础减振、消声等措施，确保厂界噪声达标。 已按要求落实，厂界噪声达标。

三、竣工环境保护验收监测结果及环境管理考核结果 2018年1月8日—9日，该项目进行了竣工环保验收监测。监测结果如下：