钣金加工冲压模具使用管理规范

冲压模具使用管理规范

一、总则

目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。

适用范围：本规范适用于XX厂冲压模具的使用管理。

二、冲压模具使用操作规范

1.模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，检查所使用的模具是否准确，是否符合工艺要求。

2.操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3.检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料

不符合要求而损坏模具。

4.在安装模具前，须把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其它杂物擦拭干净。

5.检查模具的安装是否正确，上模体下模体是否紧固，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心

载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

6.模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。工作过

程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

7.严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首

件合格后才可以进行批量生产。

8.模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技

术人员同意、指导下进行。

9.模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料。

10.工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

11.要对拆卸后的模具表面进行清理，去除油污灰尘等其它杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油

垢，指定存放地点摆放，摆放整齐。做好润滑工作，确保工装处于完好状态，且模具存放区域需设有存放标识。

12.操作人员未按操作规程操作，按照每人次20元的处罚，造成工艺装备损坏的，另按车间经济

责任制实施考核管理。

三、注意事项

1.模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2.定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

3.按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向

要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

4.冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损

程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5.冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸

时损坏模具。

6.模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

7.保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

四、冲压模具日常保养

模具的日常保养由操作工人实施，由模具操作者定期对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况作相关检查记录，作为模具是否需要维修的依据。

4.1日常保养内容：

4.1.1模具使用前的检查

1.检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。

2.检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，

刃口是否锋利（冲裁模）等。

3.检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油。

4.检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料而损坏模具和设备。

5.检查模具安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

4.1.2模具使用过程中的检查

1.模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、

清洁；

2.检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3.模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

4.模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面

润滑，及时清理废料；

5.在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方

案。

4.2保养分类

定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好状态。模具保养周期根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类：A类是指使用频次高、磨损快的模具，B类为一般磨损的模具，C类为磨损较慢的模具。以此为原则，各车间具体保养细则见车间冲压模具明细表（附后）。

五、特殊成形模具

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有百叶窗模具、凸台模具、拉伸模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

1.模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

2.板材要平整无变形或翘起。

3.成形加工位置应尽量远离夹钳。

4.成形模具使用时应避免向下成形操作。

5.冲压时按照先普通模具冲压，最后使用成形模具。

六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

1.毛刺

判断方法：用眼睛看。原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模。

2.少孔

判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

3.孔变形

判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。