主抽风机安装方案样本
新主风机安装方案.pptx
1.2安装前应编制施工技术文件。 开箱检验和保管 2.1开箱检验应有机动部、生产部、采购、物管站、检修车间、催化车间等相关人员参加，按照装箱清单对主风 机进行下列项目检查，并作出检验记录： a.检查包装箱号、箱数及包装状况； b.核对主风机的名称、型号、规格： c.清点随机文件、专用工具； d.进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。 主风机的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 凡与主风机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。 底座、机器及零部件的吊装应符合下列要求： a.零部件吊装索具宜采用尼龙吊带；当采用钢索具时，钢索具不得直接绑扎在加工面上，绑扎部位应垫以软质 衬垫或将索具用软材料包裹； b.吊装底座时应防止变形； c.吊装转子时，应使用专用工具，吊装过程应保持轴向水平。
a.基础混凝土强度已达到75%以上； b.底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净； c.基准面无损伤、无变形； d.底座上各调整螺钉不得有锈死或松动现象。 3.2底座找平应符合下列要求： a.底座纵、横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差为5mm; b.底座标高允许偏差为±5mm,联合底座下平面标高为（）m,主风机组中心标高（）
i.地脚螺栓的拧紧力参见附表5;
j.灌浆料与机座和基础的结合应密实不得有空鼓和疏松；
k.灌浆完成后2小时左右将灌浆层外侧表面进行整形。
二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆用的混凝土的配合比 参见表3,无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比按表4的规定配置。
灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。
新主风机安装方案
催化车间D800-336
主风机安装方案
主抽风机安装施工方案
随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。
为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。
（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。
（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。
（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。
（2）安装支架，确保支架牢固、水平。
（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。
（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。
（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）对管道进行试压，检查管道密封性。
4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。
（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。
四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。
2. 设备连接牢固，无松动现象。
3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。
4. 系统调试正常，运行稳定、高效。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
主抽风机安装方案(二期)
SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。
该机组采用双吸入、单级、双支承结构。
机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。
电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。
联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。
该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。
用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。
一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。
（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。
（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。
必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。
（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。
仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。
（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。
烧结主抽风机设备安装方法
设备搬运
根据设备重量和体积选择 合适的搬运方式，确保设 备安全就位。
设备方向调整
根据设计要求，调整设备 的安装方向和角度。
设备安装与调整
附件安装
精度调整
根据设计要求，安装设备所需的附件，如 轴承、密封件、联轴器等。
根据设备类型和技术要求，对设备进行精 度调整，如水平度、垂直度、同轴度等。
紧固与密封
年度维护
每年进行一次全面的设备检查和维护，包括对设备的全面 清洗和润滑，更换磨损严重的部件，检查设备的控制系统 和安全保护装置。
常见故障排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，应定期检查机械部件的磨损情况，及 时更换磨损部件。
电气故障
如电机故障、控制电路故障等，应定期检查电气系统的连接和运 行情况，及时维修和更换损坏的电气部件。
基础处理
基础清理
清理基础表面，确保表面干净、无杂物。
基础标记
根据设备安装位置和要求，在基础上进行标记，确保设备定位准确。
基础浇灌
浇灌前检查
对基础浇灌所需的材料和设备进行检查，确保材料和设备的 质量符合要求。
浇灌操作
按照设备安装图纸和相关规范进行基础浇灌，确保设备的安 装基础牢固、稳定。
Байду номын сангаас
02
设备安装流程
润滑与防护
对设备的螺栓、螺母进行紧固，确保连接 牢固；对设备的密封件进行检查和更换， 确保密封效果良好。
对设备进行润滑，确保转动部件运行顺畅 ；对设备的外观进行防护，防止灰尘、水 汽等对设备造成损害。
03
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
在安装烧结主抽风机的润滑系统时，必须按照规范的步骤进行，以确保设备正常运行。
主通风机安装施工组织设计方案模板
主通风机设备安装工程施工组织方案建设单位负责人：监理专业负责人：编制单位：编制人：年月日目录一、工程概况 (3)（一）通风机主要技术参数 (3)（二）工程范围及工期 (3)二、编制依据 (4)三、施工部署 (4)（一）项目管理目标 (4)（二）劳动力配备 (4)（三）施工组织机构 (5)（四）安全组织机构 (5)四、通风机安装 (5)（一）工艺流程 (5)（二）施工准备 (6)（三）施工用水、用电准备 (6)（四）劳动力及物质的准备 (6)（五）设备运输 (7)（六）作业条件 (7)（七）风机安装 (7)（八）保证项目 (8)（九）基本项目 (8)（十）允许偏差项目 (8)（十一）试运转 (9)（十二）成品保护 (9)（十三）工程验收 (10)五、管理措施 (11)六、质量保证措施 (11)七、安全技术措施 (12)八、安全保证措施 (12)九、工期保证措施 (13)十、文明施工措施 (14)十一、风机部件运输、起吊、安装安全技术措施 (14)十二、安装电气设备的安全技术措施 (14)十三、安装过程中使用电气焊的安全技术措施 (15)十四、试运转的安全技术措施 (15)主通风机安装施工组织设计一、工程概况我项目部准备于年月日开始安装地面主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成安装任务，特编制本施工方案。
（一）通风机主要技术参数1、名称：2、型号：3、数量：4、风量：5、风压：6、防爆合格证号：7、煤安标志证号：8、摩擦火花证号：9、电机型号：10、电机功率：11、电机转速：12、电机电压：13、电机电流：14、电动机防爆标志：电机绝缘等级：防护等级：15、噪声:噪声：16、工作制：17、厂家：（二）工程范围及工期主要通风机及电气设备安装调试、运行。
为使本工程早日投入使用，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，计划于年月日开始施工，至年月日竣工，施工期内完成合同中所规定的全部工程量。
烧结主抽风机施工方案
第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第二章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
抽风机安装设计说明书
胡庄煤矿临时风井主扇安装设计说明书为满足矿井通风需求，在矿井副井地面安装2台主扇风机，一台运转，一台备用，采用中央并列抽出式通风。
现有两台轴流式风机，其中常用主扇风机型号为EBBZNOII,功率为22 KW风量为850~1200m3/min，风压为595~1060Pa。
备用风机：型号为BK54，功率为15KW，风量为740~1430m3/min，风压为130~710Pa，常用风机各部分尺寸为：出风的直径1340mm，最大外径1450mm。
底脚高90mm，风机全长2840mm。
备用风机：出风的内径1500mm，外径1630mm，风机全长3100mm。
进风口内径1500mm，外径1720mm。
风硐和风机的安装：1、风机安装首先由由地测人员测出基准线，基准线与风机南面的东西路面一致。
2、副井出风口下沿距基准线以下1100mm。
3、风硐与副井出风口联接的第一段按+25°坡砌筑。
设计水平长度为3000 mm。
4、考虑到场地长度的限制，副井出口不能设计在同一条直线上须向北东方向调整30°的角度（见设计图）。
5、考虑到出风的风流与北面山体的影响，风机与基准线之间按+5°的坡度安装。
6、由于风机的安装受场地的影响，及风机服务时间短，制作临时通风用，所以风机出风口前面不安装扩散口。
7、考虑到风机服务的临时性，风机安装不设反风道。
8、需要反风时采用风机倒转的方式反风，反风风量不足时可采用两台风机同时开反车。
9、为反风需要，需在风机房内安设双向开关。
10、为矿井通风和反风需要需在副井口以下安设两组正反向风门。
风门设计见风门设计图。
11、风机风硐内分别安设两套风闸。
12、为测量风压需要两个风硐内各安设一套皮托管。
13、为测量风压需要风机房内安设两套U盘管压差计。
14、风机施工首先夯实基础，夯土首先用水将基础附近的土浇透以防基础遇水后下沉。
其他要求按设计图纸为准。
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烧结系统改造工程
主
抽
风
机
安
装
方
案
编制单位: 钢烧结系统改造工程项目经理部
编制日期:
一、工程概况
钢铁有限公司新建210m2烧结工程, 其主抽风机室共设置两台风机, 一用一备。
主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、 T4200-4、 1430电机、空水冷器( 交换率130KW ) 、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。
风机主要参数见下表:
其安装特点是: 安装精度要求高, 安装难度比较大。
二、安装前应具备的条件
2．1进行基础验收
基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收, 并放出安装基准线、基准点。
2．2进行设备验收
熟悉图纸以及相关的设备技术文件。
检查设备的清点情况
, 设备表面外观质量、数
量等。
2．3吊机设备进场道路
设备进场道路进行平整、碾实。
设备进场应按吊装顺序进行, 分4-5批进场。
主抽风机室进大门道路需保证畅通, 保证设备车辆进出。
2．4垫板准备、基础研磨
基础找平采用座浆法, 垫板用220×110, 并配一对斜垫板, 然后再将垫板精找。
三、风机安装及施工程序
3.1主抽风机安装工艺程序
3.2主抽风机安装
主抽风机选用SJ10000离心鼓风机2台, 主抽风机由电机和风机组成, 电机设空-水冷却器, 电机和风机轴承设润滑系统, 风机进出口伸缩节, 进口设风量调节阀控制进风量, 风机出口设SJX-5型消声器。
主抽风机安装工序: 放线→基础铲麻面→垫板的设定→机座(台板)和轴承座的安装→灌浆→下部壳体的安装→转子的安装→转子的定心→上部壳体的安装→联轴节的连接→润滑系统安装→试运转
主抽风机本体部分安装均用25吨检修行车。
1)基础验收测量放线
(1)基础交接时应确认下列事项: 确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度; 复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置; 各条基准线是否划好; 基础移交事项的记录。
(2)安装基准的设定: 以中心原始标记为准, 设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线), 并投到埋设在基础上的中心标板上; 以水平基准原始标记为基准, 用水准仪测设安装基准点。
2)基础表面凿毛
为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力, 对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿, 凿去浮浆并凿毛。
3)垫板的设定
(1)垫板设定的准备: 凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘; 划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线; 在平垫板设定前24小时, 在凿过的基础表面浇水, 使之呈湿润状态, 而且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分; 将一块平垫板和二块斜垫板作为一组, 用临时组装螺栓进行紧固, 并确定配合编号和方向。
(2)垫板的设定: 垫板的放置采用座浆法。
根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板; 墩座材料一定要选用无收缩灌浆料, 将墩座材料搅拌均匀, 每次少量地加到模板内, 并捣实捣匀; 将一组垫板放在捣固的灌浆料上, 一边用塑料锤轻轻敲打, 一边计测垫板的中心、标高和水平度; 轻轻地拆下模板, 对墩座表面进行精加工, 将墩座的角部磨圆, 表面划2mm深的沟, 墩座施工后养护24小时, 不要让其振动, 养护期过后拆下临时组装用的螺栓。
4)机座的安装
机座是由多部分组成的多点支承结构, 每块机座都是板状结构, 又称台板, 机座下面有垫板, 用来调整机座的高度和水平度。
垫板需经过精刨后再经人工研磨, 保证垫板间接触面为75%以上, 用0.03mm的塞尺不得塞入。
(1)找中心: 从设定好的钢琴线上吊线锤, 调节机座中心使之与线锤相一致, 定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。
(2)找水平: 使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度, 调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。
机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。
5)轴承箱安装
轴承箱安装分两步进行:
1、轴承箱临时定中心(粗找)
(1)找中心: 用挂钢丝线的方法, 在轴承搪孔处对轴承找中心, 其中心偏差为±0.5mm。
(2)找标高: 用水准仪粗定各个轴承箱的高度方向中心, 稍稍调整机座下部的斜垫使之达到标高值内(传动侧为0～0.5mm, 非传动侧比传动侧高1～1.5mm)。
(3)找水平: 在轴承箱水平中分面上用平尺、方水平、厚度垫片粗调各轴承箱的水平度, 稍调机座下部的斜垫使其达标准值内。
传动侧: 轴向与轴垂直方向均为0.03mm/m; 非传动侧: 轴向与转子轴颈扬度一致, 与轴垂直方向水平偏差0.03mm/m。
2、轴承箱(座)正式定中心(精调)
精找正是在粗找正完毕后, 将转子放入轴承箱内, 以转子为基准来精找正轴承箱。
(1)找中心: 经过调整转子推力盘与其相对轴承体支承面的平行度来精确定位。
(2)找水平: 轴方向水平度测定方法与粗找正时相同, 即复核轴承箱水平度; 与轴垂直方向的水平度是在轴的两侧放圆筒形标准规, 架上平尺, 用方水平仪测定。
(3)找标高: 复查粗找正标高。
并调正非传动侧的高度, 使转子传动侧轴颈的水平度偏差为0.03mm/m以内时, 非传动侧轴承箱的高度即被确定。
以上各项调整完毕后, 转子轴颈与轴承应接触良好, 止推轴承应接触良好。
同时, 为使非传动侧的轴颈与轴瓦接触良好, 要调整轴承箱的水平中分面的轴向水平度与轴颈上的水平度一致, 调整轴承箱端面使之与相对应的转子转鼓端面相平行。
调整完毕后, 将转子吊出轴承箱。
6)机壳安装
机壳在轴方向分成上、下两个部分。
1、机壳的连接
(1)先将出、入口机壳与吸风、排风异形管相连接, 连接前应检查异形管法兰的平面度, 连接后吊放到机座上临时安放。
(2)机壳连接面涂以密封材料。
机壳与机座间, 导向装置滑动部分, 连接螺栓部分涂防胶合剂。
2、机壳临时定心(粗找正)
(1)找中心: 以轴承箱的中心为基准, 挂设钢丝线来确定机壳的轴向中心线, 再根据
装配图确定垂直轴向中心线。
(2)找标高: 以轴承箱的水平中分面为基准, 用千分表确定机壳的标高, 初步调到规定值内。
(3)找水平: 在下部壳体水平中分面上放置方水平、平尺、块规, 确定下机壳的水平度, 稍调机壳下的斜垫板使其水平度达到标准要求以内。
3、机壳的正式定心(精找正)
机壳粗定心后将转子放到机壳内, 以转子为基准来精找机壳。
(1)下机壳定心: 测量轴封处、机壳中分面处两侧叶轮的间隙, 稍稍调整下壳体使其间隙调整到基准值以内。
(2)下机壳定心完毕后, 将上半机壳盖上, 用压铅法测定叶轮的上、下间隙, 轴封上、下间隙。
根据所测间隙值微调机座, 最终确定机壳位置。
在微调机座时, 应保证各导向装置位置准确, 导向键与槽的间隙均匀, 滑动无阻。
7)转子的安装和轴承装配
(1)转子的安装准备: ①清洗轴和轴瓦, 安装止堆垫; ②用压缩空气清扫下部壳体内部; ③将特殊工器具——转子导架件安装在下部壳体中。
(2)转子的吊装: 使用特殊工具吊装。
同时, 用方水平监测和经过倒链调整成水平状态, 再缓慢吊入到下轴瓦。
(3)轴的中心线调整: 抽风机与电动机之间是经过联轴器将两个转子串联在一起, 两个转子由于自重产生下挠。
因此, 转子的中心不是一条直线而是一条曲线, 轴颈上产生一斜度, 称为扬度。
为使机组的两个转子的中心形成一条圆滑连续曲线, 安装时, 抬高非传动侧轴, 使传动侧轴颈上的水平偏差在0.03mm/m以内。
抽风机转子定位后, 以联轴器为基础, 确定电机转子中心。
(4)轴承装配: ①支持转子轴颈采用柠檬形轴承, 调整性能较差, 安装时应使轴承水平中分面与机座的水平中分面的水平度基本一致, 才能保证轴颈与轴承的接触角度、顶间隙、侧间隙等在标准值以内。
②推力轴承是扇形瓦块式。
机组找正过程中扇形瓦块先不装入轴承箱内, 待机组调整好后, 将转子放入轴承箱内, 再把扇形瓦块装到支持环上, 放入推力轴承箱内, 推动转子沿轴向移动, 用百分表来测定推力轴承间隙, 使其达到标准值。