质量控制流程图
全套质量控制流程图
轻微缺 陷 验货不合格 品
品质部IQC
降级作他
特采
用
标识隔离
品参质照部《仓装库配制程质量控
责任部门申
请
拒
责制任流部程门图》执行质量控
隔离确待定退处区理办法
挑选 收
I制QC 验货单（红）拒
品质部批示、总经理审
工收进程仓部 单
入仓核
OK
NO
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返修 IQC 验货单（红）让步接 收
直接使用
涉及部门 编制
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
来料不 良
QC/PQC
QA
制程异
抽检超标
常 确定责任归口部门
客户验货 员
不良品处 验货不合 理 格
参照不合格品控制流程图 质量反馈通知单
五金模具不
工装夹具不合
结构不
品质部主良
理
良
管
备注： 五金车间责
工程部责
工程部责
注 1：斜体任加方框字—在流程中任指责任部门或人任员。
IQC 检验报 告
IQC 检验报 告
退仓单 退仓单 质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单
流程名称 装配制程质量控制流程图
责任部门
品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
文件编号： 审核
装配车 间
生产通 知
生产计划表
仓库 装配员工
QC
装配员工
QC 品质部 责任部门
合格来 生产 料自
根据特采需挑选来 生产作业指导书 根据料
生产线检全检
检验作业指导书
材料质量控制流程图
题、建议和要求，承包单位整改自检合格后，重新报验，直
到通过，方可用于工程
工程变更处理流程
建设单位
提出工程
变更
承包单位
提出工程
变更
监理工程师从投资、进度、质量、使用功
能等角度分析工程变更的影响程度，向业
主提供监理意见
由建设单位要求设计单位签复设计意见
材料质量控制流程
原材料/构配件/设备进场
承包单位自检、申报
1、承包单位自检合格，向监理单位书面报《工程材料/
构配件/设备报审表》（A9）表
2、附出厂合格证、准用证、试验报告等质量保证资料
3、分包商材料进场后，须经总包单位检查合格后，再
报监理单位
监理核查
1、承包单位书面报验资料，合格后，加盖“监理核查章“
2、在书面报验合格的提前下，进行实物检查，必要时进行抽
样复试；钢材、水泥（二材）必须由监理封样见证
3、必要时监理单位对生产厂家和材料试验室进行考察
监理签证1、书面资料和实物质源自检查均合格的条件下，通过验收，及时
签复《工程材料/构配件/设备报审表》（A 9）;钢材、水泥（二
材）必须待复试合格后，再签发（A9表）
或签发设计变更联系单（修改图纸）
监理工程师审查设计
修改图纸
承包单位提出变更价款和工期调整
监理工程师就变更价款，工期调整与承包
单位协商，与业主联系后予以确认
通知业主与承包单位
全套质量控制流程图
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部
仓库
2．制造不良品控制：
退货
入仓
可使用品
退仓单 不合格品
IQC 检验报告
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
责任部门
确定处理办法
工程部
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
3 / 10
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC 装配员工 刊号QA
仪器点检
供应商责任
采购部联系 工程部协助
责任部门
NO
确定纠正办法并实施
品质部
跟踪、验收处理结果
备注：
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注 3：责方任框部字门—在流程中指过程活动
制定预防措施
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
品质部
记录资料存档
落实质量改进目标及改进限期
每月质量总结
提交总经理审查
10 / 10
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
4 / 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一个重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合预期标准。
它提供了一个系统性的方法，以确保每个阶段都经过充分的测试和评估，以便在产品或服务交付给客户之前解决任何潜在的问题。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的六个主要方面。
正文内容：1. 测试计划1.1 制定测试目标：明确测试的目的和预期结果。
1.2 确定测试范围：定义需要测试的功能和系统组件。
1.3 制定测试计划：规划测试活动的时间表和资源分配。
2. 测试设计2.1 确定测试用例：根据需求和功能规范，设计测试用例以覆盖各种场景。
2.2 准备测试数据：创建适当的测试数据集，以确保测试覆盖全面。
2.3 编写测试脚本：使用适当的测试工具编写测试脚本，以自动执行测试用例。
3. 测试执行3.1 执行测试用例：按照测试计划执行测试用例，记录测试结果。
3.2 缺陷跟踪和管理：在测试过程中，及时记录和跟踪发现的缺陷，并与开发团队合作解决问题。
3.3 进行回归测试：在修复缺陷后，执行回归测试以确保修复不会引入新的问题。
4. 测试评估4.1 分析测试结果：对测试结果进行仔细分析，识别和分类问题。
4.2 评估测试覆盖率：评估测试用例的覆盖率，确保所有功能和系统组件都得到适当的测试。
4.3 提供测试报告：撰写详细的测试报告，包括测试结果、发现的问题和建议的解决方案。
5. 质量改进5.1 问题解决和修复：与开发团队合作解决发现的问题，并进行必要的修复。
5.2 测试流程改进：根据测试结果和经验教训，改进测试流程和方法，以提高测试效率和准确性。
5.3 培训和知识分享：定期组织培训和知识分享会，提高团队成员的测试技能和质量意识。
6. 最终交付6.1 确认产品可交付：在经过充分的测试和评估后，确认产品或服务达到预期质量标准。
6.2 产品发布：将产品或服务交付给客户，并确保客户满意度。
质量控制流程图
编制：
版本/版次A/1
成品质量控制规范
审核：
总页数:3
发布执行日期：2013.07.10
批准:
文件修订履历表
序号
修订日期
版本版次
修订内容
修订页次
修订人
桐乡菲尚服饰有限公司
成品质量控制规范
编号：SFQC—20130508
版次：A版
页次：1/1
质量控制流程：
1.根据产品不同，跟单员须进行有效跟单（提供早、中、晚验货报告），并将跟进结果每日汇报部门主管，必要时须附实物说明
9.每批订单大货进行入厂验货和包装阶段,质检部每天16：00之前须提供当天验货包装日报表和预排验货包装日报表
10。大货须提前订单工厂交期3天入仓，否则须提交特别情况说明纠正措施书提交部门经理说明缘由，情况严重者须呈报总经理处理
11。合格成品入仓待客户QC验货,QC验货合格后出货;不合格成品根据部门经理处理意见进行挑选出货或退回工厂返修或要求工厂重新生产，同时提交质量反馈通知单给到工厂
15。客户验货合格后跟单员须当天提交订单小结跟到仓管员,质检部通知工厂拉回次品；超过三天工厂未拉回，须快递给工厂，此费用由供应商承担
编制
陈鹏
审核
批准
2.订购合同双方(我方和供应商）三天内签字盖章后转交跟单部，同时完成生产任务计划表（采购部&质检部＆跟单部通用）相应表格填写并转交跟单部，跟单主管审核转交资料是否正确完整并给予接受或退单处理;
3。 跟单部主管审核完成生产任务计划表(采购部＆质检部&跟单部通用)相应表格填写转交质检部,质检部主管根据内场人手情况和订单交期缓急合理安排任务,三方签字确认后按计划进行；订单离工厂交期15天，质检部主管须提醒跟单部主管特别监控,尤其是辅料签收，确保按三方约定进行入厂验货和包装，否则三方负责人须提交特别情况说明纠正措施书提交部门经理说明缘由并重新制定生产任务计划表，情况严重者须呈报总经理处理（备注:生产任务计划表（采购部&质检部&跟单部通用)有任何变动对应责任部门立即更新并邮件知会采购部&质检部＆跟单部存档查看,同时邮件抄送部门经理审核。正常情况下采购部每天15：00之前完成更新知会,跟单部每天16：00之前完成更新知会,质检部每天16：30之前完成更新知会,若无变动可取消更新知会；特别备注各负责人每日须手工完成对应的表格填写并提交部门经理审批，同时更新录入生产任务计划表（采购部＆质检部＆跟单部通用），每周五12：00之前邮件或QQ部门经理统筹整理，以便部门经理搜集完成公司每周管理层会议资料
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图产品质量控制流程图1、引言本文档旨在详细描述产品质量控制的流程，并提供相关章节的细节说明。
该流程图将有助于确保产品的质量标准得到有效监控和管理。
2、质量标准制定2.1 产品质量标准的制定2.1.1 确定产品设计规范2.1.2 确定产品材料规格2.1.3 确定产品性能要求2.2 质量控制文件的编制2.2.1 制定产品质量检测计划2.2.2 编制产品质量控制流程图2.2.3 制定产品质量控制工艺文件3、原料采购及检验3.1 原材料供应商评估与选择3.1.1 制定原材料供应商评估标准 3.1.2 进行供应商调查和评估3.2 原材料采购3.2.1 确定原材料采购计划3.2.2 与供应商签订采购合同3.3 原材料入库及检验3.3.1 对原材料进行验收检验3.3.2 检验合格的原材料入库3.3.3 对不合格原材料进行处理4、加工制造过程控制4.1 加工制造工艺的控制4.1.1 制定产品加工制造流程4.1.2 确定关键工序及其控制点 4.1.3 监控关键工序的参数和要求4.2 在线质量检测4.2.1 设立在线质量检测点4.2.2 进行产品的在线检测4.2.3 对不合格产品进行处理4.3 产品成品检验4.3.1 制定成品检验方案4.3.2 对成品进行全面的检验4.3.3 对不合格产品进行处理5、质量记录与数据分析5.1 质量记录的管理5.1.1 确定质量记录的内容和格式 5.1.2 对质量记录进行归档和保存5.2 质量数据的分析5.2.1 收集和整理质量数据5.2.2 进行质量数据的统计和分析5.2.3 制定改进措施和行动计划6、销售前质量控制6.1 产品出厂前检验6.1.1 制定产品出厂前检验标准 6.1.2 对产品进行出厂前检验6.1.3 发布产品合格证书6.2 销售前质量控制6.2.1 制定销售前质量控制标准6.2.2 确保产品符合销售要求6.2.3 确定产品的包装和标识要求7、监督和审核7.1 内部审核7.1.1 审核产品质量控制流程的有效性 7.1.2 发现问题并提出改进建议7.2 外部监督7.2.1 接受外部质量监督机构的监督7.2.2 提供相关质量数据和文件备查8、不符合品管理8.1 不符合品的管理流程8.1.1 不符合品的发现和登记8.1.2 不符合品的处理和矫正措施8.1.3 不符合品的分析和改进措施8.2 不符合品的追溯与召回8.2.1 进行不符合品的追溯调查8.2.2 制定不符合品召回方案8.2.3 执行不符合品召回措施9、文档和记录管理9.1 质量管理体系文件9.1.1 确定需要编制和维护的文档9.1.2 确保文档的合规和有效性9.2 质量记录的管理9.2.1 确定需要保留的质量记录和资料9.2.2 对质量记录进行归档和保存10、附件本文档涉及的附件如下：a：产品质量标准b：原材料供应商评估表c：产品验收合格报告d：销售前检验记录表11、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释如下：a：质量标准：根据相关法规和标准制定的产品质量要求。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述质量控制过程中涉及的各个环节和步骤。
它能够清晰地展示质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行质量控制工作。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例，以便更好地理解和应用。
质量控制流程图1. 质量控制流程概述质量控制流程是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或服务符合预期的质量标准和要求。
质量控制流程图能够帮助我们清晰地了解和把握质量控制的全过程，从而提高产品或服务的质量和客户满意度。
2. 质量控制流程图示例```开始 -> 定义质量标准 -> 制定质量控制计划 -> 确定质量控制方法 -> 实施质量控制 -> 监控质量 -> 分析质量数据 -> 纠正和预防措施 -> 结束```2.1 开始在质量控制流程图中，开始节点表示质量控制的起始点，即开始进行质量控制的工作。
2.2 定义质量标准在这一步骤中，需要明确产品或服务的质量标准和要求，包括性能、功能、可靠性等方面的指标。
2.3 制定质量控制计划根据质量标准和要求，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和时间计划等。
2.4 确定质量控制方法根据质量控制计划，确定适合的质量控制方法，包括抽样检验、测试、评估等。
2.5 实施质量控制按照质量控制计划和方法，进行质量控制的具体操作，包括收集样本、进行检测、评估产品或服务的质量等。
2.6 监控质量在质量控制过程中，需要不断地监控产品或服务的质量，以确保其符合质量标准和要求。
2.7 分析质量数据通过对质量数据的分析，了解产品或服务的质量状况，发现问题和改进的机会，并作出相应的决策。
2.8 纠正和预防措施根据分析结果，采取纠正措施解决质量问题，并制定预防措施，避免类似问题再次发生。
2.9 结束质量控制流程的最后一步是结束节点，表示质量控制工作的完成。
3. 质量控制流程图的应用和好处质量控制流程图可以应用于各个行业和领域，帮助组织和团队实施有效的质量控制工作，提高产品或服务的质量和客户满意度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
122 15 110 21 184 55 224 33 213 977
94 11 123 17 142 65 201 44 202 899
3 5 2 2
2 2
3 1 2
6 2 6 2 3 1 2 2
5
1 2 1 2
2 6 3
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
范例
然后计算折返类型水平的折返率
OP 40 – 1099汽车装配 可视化系统故障数： 46 传送带堵塞次数： 进入流程的件数 140 ：424
折返率 可视化系统故障 = （46 / 424） * 100 = 10.8% 传送带堵塞 = （140 / 424） * 100 = 33.0%
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 定义
定义 测量 分析 改进 控制
列出以下活动中发现的折返：
• 车间观察 • 与工人讨论 • OEE分析
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 测量
定义 测量 分析 改进 控制
将核查表部署到车间
记录一周内每种折返发生的次数
确保每班的工人均 可记录核查表上的 数据
持续改善,消除浪费
安排解决方案实施过程中的里程碑
项目协调 主管 生产 工程师 促变者
工程
收集/分析生产线数据 由所有生产线的员工输入 符合和宣布方案 场外基准测试 当前/未来流程图析
工序改进
精益管理实践者 生产线和设计变改
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 控制
定义 测量 分析 改进 控制
持续监控车间的QCPC核查表
5月4日 5月5日 5月6日 5月7日 五月第一 周汇总
301 41 335 23 347 33 347 22 1449
237 33 276 29 281 24 290 19 1189
2 3
5
5月8日 5月9日 5月10日 5月11日 5月12日 5月13日 5月14日 五月第二 周汇总
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
实施QCPC – 分析
定义 测量 分析 改进 控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
范例
计算工序层面的折返率
流程 OP 10 OP 20 OP 30 OP 40 OP 50 etc 折返数 35 101 77 186 48 … 加工件数 702 841 2565 424 1199 … 折返率 ~5% ~12% ~3% ~29% ~4% …
超市&看板 单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC） 全面生产维护管 理(TPM)
POU补料系统
标准作业
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料
150欧电阻不良/电阻不良
耐压 击坏 排阻 <阻 值小 > 2 耐压 击坏 排阻 <无 阻值 > 点焊 焊盘 间有 废线 短路 点焊 pin 锡头 MOD 焊点 浸锡 端板 电阻 与焊 装错 虚焊. 抽头 下连 损坏 盘短 板 脱焊. 短路 锡丝 路 偏焊 4 6 16 11 18 16
不良项目
日期 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班 T板 B板
质量控制流程图
Quality Control Process Chart
日程
质量控制流程图（QCPC）
1. 什么是QCPC？
2. 如何实施QCPC?
持续改善,消除浪费
什么是QCPC？
定义： 一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成折返的低效率环节的系统方法
PQDC
错误预防 快速换 模（QCO）
•计划变更
•人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
持续改善,消除浪费
日程
质量控制流程图（QCPC）
1. 什么是QCPC？
2. 如何实施QCPC?
持续改善,消除浪费
实施QCPC
定义 活动 测量 分析 改进 控制
• 辨别流程中 • 在车间运用 • 对折返进行 • 建立纠正措 • 监控折返活动 的所有折返 折返日志表 定位和排序 施行动计划 并鼓励报告其 它改进机会 • 保持折返活 • 消除确定的 动日志 折返
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义 测量 分析 改进 控制
为确定的折返建立一个纠正活动计划 计时 – 周
1 解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题 研究/信息需求 与主要人员会谈 对计划进行沟通 为活动设计基准 实施流程图析 2 3 职责 主管 可交付的 确定问题范围/解决方案
模块08，第12
持续改善,消除浪费Fra bibliotek实施QCPC – 分析
可视化系统故障
传送 带堵塞
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
根据巴累托图形，对折返进行排序，并选择要使用您所选的方法进行消除的折返（例如，把 目标定为折返率最高、对成本影响最大或那些容易纠正的折返）
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
对于已纠正的折返，确保折返数保持 最低限度
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
数据收集
MOD不良前三项
线圈表面刮花
耐压不良
锡头 与焊 盘短 路 5 2 4 9 2 22
开路
耐压 脚仔 线圈 线圈 击坏 脚仔 脚仔 未装 电容 脚仔 电阻 焊点 未摆 线圈 CMC PCB 点焊 表面 缺少 电阻 板孔 断. 进 排阻 拉弧 浸锡 电极 尾部 正表 引线 表面 板走 焊点 总数 刮断 电阻 <无 未浸 脚仔 PCB 虚焊 跳火 虚焊 裂 断线 面刮 断线 断线 线断 脱焊 线 阻值 锡 折 板板 断线 > 孔 8 2 4 14 167 1 2 6 9 132 3 2 1 1 1 8 116 3 2 5 2 3 4 19 211 1 4 5 6 2 21 39 125 2 3 3 3 5 16 232 3 4 9 2 18 231 2 3 1 2 1 7 16 96 15 6 9 1 2 21 11 4 11 56 3 139 1 RJ端 浸锡 焊点 连锡 丝 耐压 击坏 排阻 <阻 值大 >