化工生产过程及流程
石油行业石油化工流程
石油行业石油化工流程石油是世界上最重要的能源资源之一，而石油化工是将原油转化为各种有用的化学产品的过程。
本文将详细介绍石油行业中的石油化工流程。
一、石油提炼石油提炼是石油化工的第一步，也是最基础的环节。
石油提炼的主要目的是将原油中的各种组分分离出来，得到不同等级的石油产品。
石油提炼通常通过蒸馏的方式进行，即利用原油中不同组分的沸点差异来进行分离。
蒸馏塔是石油提炼过程中的核心设备，通过控制不同温度区域的压力，使得原油中的轻质组分如汽油、柴油等被分离出来。
二、石油储运石油提炼后，得到的各种石油产品需要进行储存和运输。
石油储运主要包括储油罐、管道输送和海运等方式。
储油罐是将石油产品暂时存放的设施，通常采用钢制容器，能够抵御腐蚀和高温。
管道输送是石油产品长距离运输的主要方式，通过建设庞大的管道网络，将石油产品从生产地输送到消费地。
海运则是将石油产品通过船舶运输到各个国家和地区。
三、炼化工艺炼化工艺是石油化工的核心环节，主要包括裂化、重整、聚合等过程。
裂化是将较重的石油分子分解为较轻的石油产品的过程，常用的裂化工艺有催化裂化和热裂化。
重整是将低辛烷值的石油产品转化为高辛烷值的汽油的过程，通过催化剂的作用，将较长的石油分子重排成较短的分子链。
聚合是将石油中的烯烃类物质聚合成高分子化合物的过程，常用的聚合工艺有聚乙烯、聚丙烯等。
四、石油化工产品石油化工流程中产生了大量的石油化工产品，包括石油产品和化学产品。
石油产品主要包括汽油、柴油、煤油等，是人们日常生活和工业生产中不可或缺的能源。
化学产品则是通过石油化工过程中的转化和合成得到的，包括塑料、橡胶、合成纤维、涂料、颜料等。
这些化学产品在各个领域都有广泛的应用，推动了现代工业的发展。
五、环保措施石油化工流程对环境的影响是不可忽视的，因此环保措施在石油化工中显得尤为重要。
石油化工企业需要采取一系列措施来减少废气、废水和固体废物的排放，包括废气净化装置、废水处理设施和固体废物处理设备等。
氯化法生产钛白粉化工原理生产工艺流程
氯化法生产钛白粉化工原理生产工艺流程一、简介钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等行业。
氯化法生产钛白粉是目前主要的生产工艺之一，其主要原料是金红石矿石和氯化氢。
本文将介绍氯化法生产钛白粉的化工原理和生产工艺流程。
二、化工原理1. 原料准备氯化法生产钛白粉的原料主要包括金红石矿石、氯化氢和其他辅助原料（如稀硫酸、硝酸等）。
金红石矿石是一种含钛的矿石，经过矿石选矿和粉碎处理后，可以用于氯化法生产钛白粉。
氯化氢是用于与金红石矿石反应的氯化剂。
2. 溶解金红石金红石矿石在稀硫酸的作用下产生可溶性的硫酸钛溶液。
反应方程式如下：FeTiO3 + H2SO4 → TiOSO4 + FeSO4 + H2O硫酸钛溶液中主要包括硫酸钛和硫酸铁。
3. 与氯化氢反应硫酸钛溶液与氯化氢发生反应，生成氯化钛和硫酸。
反应过程如下：TiOSO4 + 4HCl → TiCl4 + H2SO4生成的氯化钛溶液经过蒸馏处理，获得纯净的氯化钛。
4. 氯化钛还原纯净的氯化钛与氢气反应，发生氯化钛还原反应，生成金属钛和氯化氢。
反应方程式如下：TiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl25. 钛白粉的制备通过氯化法生产的金属钛经过粉碎和精炼处理，最终得到钛白粉产品。
三、生产工艺流程1. 矿石选矿金红石矿石经过选矿处理，去除杂质，得到符合要求的矿石原料。
矿石原料经过粉碎处理，将矿石研磨成适合氯化反应的粉末。
3. 硫酸处理将粉碎后的金红石矿石与稀硫酸反应生成硫酸钛溶液。
4. 氯化反应将硫酸钛溶液与氯化氢反应，生成氯化钛溶液。
5. 蒸馏处理对氯化钛溶液进行蒸馏处理，获得纯净的氯化钛。
6. 还原反应将纯净的氯化钛与氢气反应，进行氯化钛还原反应。
7. 钛白粉制备通过氯化法生产的金属钛经过粉碎和精炼处理，最终得到钛白粉产品。
四、生产过程中的主要反应1. 金红石与硫酸的反应FeTiO3 + H2SO4 → TiOSO4 + FeSO4 + H2O2. 硫酸钛与氯化氢的反应TiOSO4 + 4HCl → TiCl4 + H2SO43. 氯化钛的还原反应TiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl2五、环保措施1. 废水处理生产过程中产生的废水中含有硫酸、氯化钛等有害物质，需要进行严格的废水处理，确保排放符合环保要求。
化工工艺流程图简介
3.2 工艺方块图
3.2.4 工艺方块图识读 识读的步骤是： 1）了解原料、产品的名称或其来源、去向。 2）按工艺流程次序，了解从原料到最终产品 所经过的生产步骤。 3）大致了解各生产步骤（或设备、装置）的 主要作用。
17
3.2 工艺方块图
2
3.1 概 述
化工生产过程步骤： 1）原料预处理：依据化学反应要求对原料进行处理，
多为物理过程。（固体原料破碎、磨细和筛分） 2）化学加工 3）产物后处理：蒸馏、吸收、萃取、结晶等
由上述所见，化工生产可视为由物理过程和化学过 程两类过程组成。考虑到被加工物料的不同形态、 过程原理和采用方法的差异，可将物理过程进一步 细分为一系列的遵循不同物理定律，具有某种功用 的基本操作过程，称之为化工单元操作。
填料塔
V 04 08 A 真空受槽
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器
套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向12。
3.2 工艺方块图
3.2.3 工艺方块图的绘制
工艺方块图绘制的步骤 1）根据原料转化为产品的顺序，自左向右、从上到下用细 实线绘出反映单元操作、反应过程或车间、设备的矩形， 次要车间或设备按需要可以忽略。要保持它们的相对大小， 同时各矩形间应保持适当的位置，以便布置工艺流程线。 2）用带箭头的细实线在各矩形间绘出物料的工艺流程线， 箭头的指向要和物料的流向一致，并在起始和终了处用文 字注明物料的名称或物料的来源、去向。 3）若两条工艺流程线在图上相交而实际并不相交应在相交 处将其中一条线断开绘出。 4）流程线可加注必要的文字说明，如原料来源，产品、中 间产物、废物去向等。
化工生产中各单元工艺流程描述和控制方案描述
化工生产中各单元工艺流程描述和控制方案描述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!化工生产中的单元工艺流程与控制方案解析在化工生产过程中，单元工艺流程和控制方案是确保产品质量、效率和安全性的关键环节。
煤化工工艺流程图
煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。
下面是一个简要的煤化工工艺流程图。
一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。
煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。
煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。
二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。
首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。
经过气体净化后得到纯净的合成气。
三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。
合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。
制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。
经过合成气制备后得到合成气。
四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。
气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。
经过气体加氢后得到富氢气体。
五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。
将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。
合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。
六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。
产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。
综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。
这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。
煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。
化工原理及生产流程介绍
化工原理及生产流程介绍化工是一种理工交叉的综合性学科，它将物理、化学、生物学、机械学、电子学等学科知识综合运用，从而制造生产、加工制作出各式各样化学品和材料。
化工原理则是理解化学反应及其工业化生成过程的基础、关键。
本文将重点介绍化工原理及其相关生产流程。
化工原理是指研究气体、液体及固体之间的物理和化学相互作用，进而理解化学反应过程的学科。
化学反应涉及到各种不同的化学物质，包括反应物、产物和催化剂等。
其中催化剂是一种能够加速化学反应的物质，能够降低反应温度、加速反应速率和提高反应产物的选择性。
化工过程通常涉及到不同的催化剂，这些催化剂将有机化合物和无机化合物转化为有用的化学品和材料。
例如，醇类和酸类催化剂可以加速酯化反应，从而制造出各种酯类化学物质。
化工过程需要根据不同的反应类型和反应物品种选择使用不同的反应容器。
大多数化学反应发生在液态环境中，化学反应批量通常是几升生产量，并且通常需要加热、提高压力或者去除水蒸气等操作，以保持反应的可控性。
有些更大规模的化学反应则需要在大型反应罐或者挤压机中进行，其中反应容量甚至可达几万升。
另外，为了提高产品的纯度和质量，往往需要使用高效过滤器、蒸馏器、萃取器和分离器等不同的分离技术。
热力学和物理学原理都是这些技术的基础，并且这些原理可以用于制定最佳的生产工艺流程。
例如，蒸馏技术是通过利用不同物质的沸点来分离产品，以提高产品纯度和效率。
这是一种关键的技术，适用于制造液态产品，如化学品、燃料和油。
另外，化工过程还经常涉及到各种物理设备，如反应器、分离器和传输管道等。
总之，化工原理对于化工生产有着至关重要的作用。
化学反应的复杂性，决定了化工产品的品质与数量的质量。
通过不断提升化学工程学的发展，特别是化学反应动力学和反应机理的研究，加速了化学工程学科的进步。
近几十年来，这个行业已经发展成一个全球性行业，涉及各个领域的生产和市场，如能源、材料、医药、食品、塑料、化肥等，给社会的发展做出了巨大的贡献。
磷化工工艺流程
磷化工工艺流程磷化工是一种重要的化学工艺，主要用于生产磷化物化合物。
磷化工主要包括磷矿的选矿、磷酸工艺、磷化物的制备及加工等工序。
下面我们就来详细介绍一下磷化工的工艺流程。
首先是磷矿的选矿。
磷矿是一种重要的磷资源，主要存在于磷酸盐矿石中。
选矿工艺的目的是从磷矿石中提取出磷矿的主要成分，即磷酸盐。
选矿主要通过矿石破碎、矿浆分离、浮选等工艺进行。
矿石经过破碎和磁选等处理后，得到的矿石浆液通过浮选机进行分离，最后得到磷酸盐中的磷矿。
接下来是磷酸工艺。
磷酸工艺是将磷矿转化为磷酸的过程。
磷酸工艺主要包括浸出、脱硫、净化等工序。
浸出工艺是将磷矿经过酸浸提取磷酸的过程，通常使用硫酸或者磷酸进行浸出。
脱硫工艺是将浸出液中的杂质硅酸钙等进行去除，以提高浸出液的纯度。
净化工艺是对浸出液进行进一步的净化，以去除其中的杂质和颗粒物。
然后是磷化物的制备。
磷化物是一种重要的化学原料，常用于制备磷化物化合物。
磷化物的制备主要通过化学反应进行。
常用的制备方法包括氢气还原法、磷酸法等。
在氢气还原法中，通过将磷酸与还原剂反应，可以得到磷化物。
在磷酸法中，通过将磷酸和金属反应，也可以得到磷化物。
最后是磷化物的加工。
磷化物加工的目的是将磷化物转化为需要的形式和规格。
磷化物加工主要包括磷化物粉末的烧结、压制、制粒等工序。
在磷化物粉末的烧结中，通过将磷化物粉末放置在高温和高压下进行热压，使其形成致密的块体。
在压制和制粒过程中，通过对磷化物粉末进行压缩和制粒，可以得到各种形状和尺寸的磷化物制品。
以上就是磷化工的工艺流程。
磷化工在农业、化工等众多领域有着重要的应用，通过上述工艺流程可以得到高纯度和高质量的磷化物化合物，为各个行业的发展提供了有力的支持。
化工精制工艺流程
化工精制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行化工精制之前，需要做好充分的准备。
化工工艺流程图
化工工艺流程图化工工艺流程图是描述化工产品制造过程中各个环节的流程和操作步骤的图表。
下面将以生产盐酸为例，给出一个简单的化工工艺流程图。
化工工艺流程图如下：原料准备：氯气和氢气是制备盐酸的主要原料，需要通过相应的设备进行储存和准备。
1. 氯气储罐：装有氯气的储罐，通过管道将氯气输送到下一步骤。
2. 氢气储罐：装有氢气的储罐，通过管道将氢气输送到下一步骤。
反应器：在反应器中，氯气和氢气发生气相反应生成盐酸。
3. 反应器：反应器内部有适量的氯气和氢气，通过管道进入反应器并加热，使其达到反应温度并发生反应。
4. 产物收集罐：反应完成后，通过管道将生成的盐酸收集到罐中。
分离器：将反应后的盐酸与未反应的氯气和氢气进行分离。
5. 分离器：将反应产物送入分离器，通过适当的温度和压力条件，迫使反应物分离并得到纯净的盐酸。
6. 产物收集罐：通过管道将纯净的盐酸收集到罐中，待用。
中和与净化：对盐酸进行中和处理，去除其中的杂质。
7. 中和槽：将盐酸与碱性物质（如氢氧化钠）进行反应，将其中和成为盐水和水。
8. 过滤器：通过过滤器将中和后的盐水和水进行分离，除去其中的固体杂质。
浓缩与储存：对中和后的盐水进行蒸发浓缩，并进行储存。
9. 浓缩器：将中和后的盐水通过热力或真空条件下蒸发浓缩，得到浓盐水。
10. 产品储罐：将浓盐水储存在储罐中，以备后续分装或出售。
以上就是生产盐酸的简化工艺流程图。
在实际生产中，还可能涉及到其他的环节，如废物处理、回收利用等，这里未能详细描述。
化工工艺流程图是化工工艺设计和操作的重要参考，它可以帮助人们更好地了解产品的制造过程，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
氯碱化工工艺流程
氯碱化工工艺流程氯碱化工是指通过电解盐水来生产氯气、氢气和氢氧化钠的工艺。
氯碱化工工艺流程主要包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
盐水预处理是氯碱化工的第一步。
在这一步中，原始盐水经过过滤、除铁、软化、脱硫等处理，去除杂质和不纯物质，以保证电解过程的顺利进行。
经过预处理后的盐水进入电解槽进行电解。
电解是氯碱化工的核心环节。
在电解槽中，盐水被电解分解成氯气、氢气和氢氧化钠。
电解槽通常采用氯化钠作为原料，通过电流的作用将氯化钠分解成氯离子和钠离子。
氯离子在阳极发生氧化反应，生成氯气；钠离子在阴极发生还原反应，生成氢气和氢氧化钠。
气液分离是将电解产生的气体与液体分离的过程。
经过电解后，电解槽中产生的氯气和氢气通过管道传送到分离装置，与盐水进行接触，使氯气和氢气溶解在盐水中。
然后通过降压和加热等操作，使溶解的气体从盐水中析出，形成气体产品。
产品处理是指对电解产生的氢氧化钠进行处理的过程。
在这一步中，氢氧化钠经过浓缩、脱水、晶体分离等操作，得到高纯度的氢氧化钠产品。
同时，氯气和氢气也经过必要的处理，以确保其符合相关的安全标准。
除了上述主要环节外，氯碱化工工艺流程还包括废水处理和能源回收等辅助环节。
废水处理是指对电解过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准。
能源回收是指通过对废气和废水进行处理，回收其中的热能和化学能，以提高能源利用效率。
总结起来，氯碱化工工艺流程包括盐水预处理、电解、气液分离和产品处理等环节。
通过这一工艺流程，可以高效地生产氯气、氢气和氢氧化钠等产品。
同时，合理处理废水和能源回收也是氯碱化工工艺流程中重要的一环。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高氯碱化工的生产效率和产品质量，同时减少对环境的影响。
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表达主、副反应进行程度的大小 反映原料的利用是否合理
⑶收率（产率，yield）
收率亦称为产率，是从产物角度来描述反应过程的 效率。符号为Y ，其定义式为
收率=转化率×选择性
⑷质量收率（mass yield）
质量收率的定义系指投人单位质量的某原料 所能生产的目的产物的质量，即
例1 乙烷脱氢生产乙烯时，原料乙烷处理量为８000kg/h， 产物中乙烷为４000kg/h，获得产物乙烯为３２00kg/h，求乙 烷转化率、乙烯的选择性及收率。
2.3 化工过程的主要效率指标
对于反应:
气相反应体系，其标准平衡常数表达式为:
2.3 化工过程的主要效率指标
在高压下，气相反应平衡常数应该用逸度商来 表达，即
各组分的逸度与其分压的关系为 由此可推导出
2.3 化工过程的主要效率指标
若为理想溶液反应体系，其平衡常数Kc的表达 式为:
例3 设某气相反应为 A＋ 2B→ R，反应前组分 A有a mol，组分B有b mol，无组分R，反应达平 衡时组分A的平衡转化率为XA，则A的转化 量为 aXA mol。
A＋ 2B→ R
解:各组分的平衡摩尔分数y和平衡分压p分别为
所以有
2.3 化工过程的主要效率指标
对于本例，每转化 lmol反应物 A生成1mol产物R，则 产物R相对于原料A的平衡产率为:
然而，每转化 2 mol反应物 B生咸 1mol产物 R，则产 物 R相对于原料B的平衡产率为:
2.4 反应条件对化学平衡和反应速率的影响
化工总过程的核心是化学反应，提高反应的转化 率、选择性和产率是提高化工过程效率的关键。
⑴ 转化率（conversion）
有反应如下：
反应物A和B的转化率分别是：
（反应性（selectivity）
选择性系指体系中转化成目的产物的某反应物 量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比，用 符号S表示。
2.2.3 化工生产过程及流程
化工生产工艺流程组织—— 推论分析法
从“目标”出发对不同功能的单元进行逻辑组
合
化
反应器
“工 洋工
分离与再循环
葱艺 ”过
换热网络
模程
公用工程
型的
2.2.3 化工生产过程及流程
化工生产工艺流程组织—— 功能分析法
分析每个单元的基本功能和属性，列出不同方案
不同功能单元的实施方法
解：乙烷转化率=（8000-4000）/8000*100%=50% 乙烯的选择性=(3200/28)/(4000 / 30)*100%=85.7%
乙烯的收率=50%*85.7%*100%=42.9%
例2 丙烷脱氢生产丙烯时，原料丙烷处理量为3000kg/h， 丙烷单程转化率为70%，丙烯选择性为96%，求丙烯产量。
不
同
流
程
不同设备型式
方 案
2.2.3 化工生产过程及流程
化工生产工艺流程组织—— 形态分析法
对不同流程方案精确分析评价，择优汰劣
是否满足所要求的技术指标
原
经济指标的先进性
环境、安全和法律
则
技术资料的完整性和可信度
[例]丙烯氨氧化制丙烯腈生产过程
主反应：
C3H6+NH3+1/2O2
CH2= CHCN + H2O
乙腈与水完全互溶，而丙烯腈在水中的溶解 度很小，用水作萃取剂，使两者精馏分离变 得很容易
2.3 化工过程的主要效率指标
生产能力和生产强度 化学反应的效率——合成效率 转化率 选择性 收率 平衡转化率和平衡产率
生产能力
一个设备、一套装置或一个工厂在单位时 间内生产的产品量或处理的原料量
单位 千克/时（kg/h） 吨 /天 (t/d) 万吨/年 (10kt/a)
主要副产物： HCN CH3CN
Q?
如何从吸收塔底流出的水溶液中分离出丙烯 腈和副产物呢？
方案一：将丙烯腈和各副产物同时从水溶液中蒸发 出来，冷凝后再逐个精馏分离；
Q？ 丙烯腈与乙腈的沸点相近，普通精馏 方法难于将它们分离
方案二：采用萃取精馏法先将丙烯腈和HCN解吸出来， 乙腈留在水溶液中，然后再分离丙烯腈和HCN
原料预处理
达到所需状态和规格
化学反应
反应类型、反应器
产品分离与精制
得到符合规格的产品 回收利用副产物
2.2.2 化工生产工艺流程
原料需要经过包括物质和能量转换的一系列加 工，方能转变成所需产品实施这些转换需要有相应 的功能单元来完成，按物料加工顺序将这些功能单 元有机地组合起来，则构筑成工艺流程。将原料转 变成化工产品的工艺流程称为化工生产工艺流程。
？设计能力：
在最佳条件下可以达到的最大生产能力
生产强度
设备的单位体积（或面积）的生产能力 单位： kg/h·m3，t/d·m3
kg/h·m2，t/d·m2
？时空收率
催化剂的生产强度 单位时间、单位体积（质量）催化剂所得产品量
合成效率
原子经济性AE
环境因子
2.3.2 转化率、选择性和收率（产率）
反应温度、压力、浓度、反应时间、原料的纯 度和配比等众多条件是影响反应平衡和速率的重要 因素，关系到生产过程的效率。在本书其他各章中 均有具体过程的影响因素分析，此处仅简述以下几 个重要因素的影响规律。
2.4 反应条件对化学平衡和反应速率的影响
2.4.1 温度的影响
⑴温度对化学平衡的影响 对于不可逆反应不需考虑化 学平衡，而对于可逆反应，其平衡常数与温度的关系为:
解：丙烯产量=3000*70%*96%*42/44=1924.4(kg/h)
2.3.3 平衡转化率和平衡产率的计算
可逆反应达到平衡时的转化率称为平衡转化 率，此时所得产物的产率为平衡产率。在实际生 产中应保持高的净反应速率，不能等待反应达平 衡，故实际转化率和产率比平衡值低。若平衡产 率高，则可获得较高的实际产率。工艺学的任务 之一是通过热力学分析，寻找提高平衡产率的有 利条件，并计算出平衡产率。
化学工艺学电子教案——第二章
化工生产过程及流程
2 化工生产过程及流程
2.2 化工生产过程及流程 2.3 化工过程的主要效率指标 2.4 反应条件对化学平衡和反应速率的影响 2.5 催化剂的性能及使用 2.6 反应过程的物料衡算和热量衡算（自学）
2.2 化工生产过程及流程
2.2.1 化工生产过程