渣浆泵技术要求规范书

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渣浆泵

技

术

规

范

书

二〇一二年二月二十二日

渣浆泵技术规范书

一、厂区条件

1.历年平均气温1

2.6℃；极端最高气温41.1℃；极端最低气温-22.2℃；历年平均最高气温18.5℃；历年平均最低气温 7.4℃；最热月（7月）平均最高气温35.5℃；最冷月（1月）平均最低气温-12.3℃；地面最高温度66.6℃；地面最低温度-30.0℃;大气压1016.3Pa；湿球温度26.7℃。

2.历年平均相对湿度 64.8%；历年最小相对湿度 0.0%；地面平均温度14.4℃。

3.年最大降水量1127.0mm；年最小降水量237.5mm；历年平均降水量57

4.4 mm；历年最大日降水量194.9 mm。

4.历年最大冻土深度65cm；历年平均最大积雪深度22cm；历年平均雾日数16天；历年平均降水日数74天；历年平均雷暴日数26天；历年平均大风日数17天；年平均日照时数2633.1小时。

5.供电类型：交流电； 380 V； 50 Hz。

6.灾害天气：台风、雾、风暴潮、雷暴。

二、设备名称及用途

设备名称：渣浆泵

用途：料浆的输送

四、设备供货范围及要求

本次招标范围内各部件的设计、制造、安装、验收均应按照有关的国际标准及规范执行，同时也应符合中国国家标准或行业规范（若两者有矛盾，按较高标准执行）。

本技术规范书仅对该设备做出了最低限度技术要求,对于未提及的技术要求按照最新的国家标准或相关行业标准执行。

（一）总体技术要求

1、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全、维修方便和劳动保护条件。

2、所有部件均应正确设计和制造，在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）的需要。

3、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应能比较方便地拆卸、更换和修理。

5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地沿海地区环境条件的要求。

6、外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

7、所使用的零件或组件应有良好的互换性。

8、各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

9、外露的转动部件应设置防护罩，且应便于拆卸，不得妨碍维修工作。

10、润滑系统要可靠，设备可对多个工作点进行润滑，延长轴承的使用寿命，要求润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。

11、泵体各密封件密封良好，不存在漏料现象。出现渗漏情况，投标方无条件更换整机。

12、投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。

13、设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

14、要求所供设备的工作方式为连续工作制。

15、要求整机使用寿命大于20年。

(二)具体技术要求

室外安装：环境温度-20℃～+60℃。

安装形式：卧式（料浆调速泵）、立式（污水泵）。

驱动形式：电机直联。

供货范围：每台包括：电机、泵、均配带底座且成套供货、进出口配对法兰及法兰连接螺栓、带基础地脚螺栓及安全罩（螺栓强度8.8级以上）。、

1、电机：

电机轴承采用哈、瓦、洛，电机线圈为铜芯。

防护等级：IP55；绝缘等级：F级绝缘。

防腐等级：户外防腐；全日制工作制。

电机接线盒规格尺寸应适宜连接电源，要求接线时电缆弯曲不超过45度。

电机厂家：佳木斯电机股份有限公司，上海上电，湘潭电机、生建电机。

在正常安装条件下，在满负荷工作条件下可连续、平稳运行，电机温升在规定范围之内。

2、底座：

电机和泵底座为整体式底座（带电机和泵固定螺栓更换孔），用铸铁制作，厚度不小于10mm，必须满足使用要求，出现变形损坏投标方无条件换货。

3、联轴器：

联轴器采用铸铁材质、柱销直联，用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

4、泵体：

采用宽流道形式。

泵体轴承采用哈、瓦、洛，轴承体支架为铸钢材质。且轴承能在运转过程中加油及排油功能。轴承压盖材质为碳钢。

5、叶轮：

叶轮采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料，通过螺纹固定于轴上。使用寿命不低于两年。

6、机封：

双端面机封，使用寿命不低于一年，不允许出现串料现象。带机封漏料防护罩。

7、泵壳及护板：

采用耐酸碱耐磨防腐蚀材料，厚度不小于10mm，使用寿命不低于五年。正常使用情况下不得有漏料现象。

8、泵轴：

采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

材质采用3Cr13，使用寿命不低于五年。

9、轴套：

轴套采用316L不锈钢。

10、油封：为艾志油封，可免拆轴进行更换，不允许出现漏油现象。

（三）质量保证

1、电机线圈为铜芯线圈，设计使用寿命大于20年，质保期18个月，正常连续使用情况下定子温度不超过75℃。

2、过流部件使用寿命大于2年，包括叶轮、泵壳、轴套、护板等。

3、机械密封：正常使用情况下不允许泄漏，质保期12个月。

4、其余未提到的配件质保期均为2年。

5、所有部件在正常工况条件下均能安全、经济、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化、渗油、串料、渗漏等其它问题，若出现以上问题投标方无条件更换整机。

6、设备结构考虑方便日常维护的需要，如在正常维护、检修时出现不便于加油润滑、配件拆装困难或更换配件时须破坏其他配件等情况，投标方无条件更换配件并彻底消除存在问题或免费更换整机。

7、设备外部要求防腐刷漆不低于3遍，防腐保用10年。

8、噪音：水平方向10m处：＜65dBA。

所有图纸和技术资料应注以标准国际单位并以中文书写，提供电子版和纸板两种格式。

六、设备交货

1、设备的交货顺序要满足招标方工程安装进度的要求。交货日期指到达xxxxx有限公司施工现场的日期。

2、交货日期：2012年６月1日前交完各类设备数量的一半，另一半交货日期另行通知。交货地点：xxxxxxxx工程施工现场。招标方可根据施工进度要求投标方提前或延迟供货。

3、在设备发运前通知招标方到投标方进行初步验收，验收合格方可发货。投标方应保证所供设备安全完好运达目的地。

七、质量保证承诺

1、质量保证期为设备运行考核验收合格后18个月。

在质保期内如因设备自身原因出现质量问题，投标方在收到招标方通知后12小时内服务人员到达现场，免费负责修理或更换有缺陷的部件或整机。

2、投标方保证所提供的货物是全新的、未使用过的，采用最佳材料和第一流工艺，保证产品质量完全符合合同规定质量、规格和性能要求。

3、在规定的质保期内，投标方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责，对产品进行免费维修或更换。

4、质保期满后，投标方仍免费提供技术服务，对更换部件只收成本费用，并终身保证以成本价提供易损件。

5、投标方保证所采用的标准如与现行企业标准、行业标准、国家标准、国际标准中的技术要求不一致时，按较高规范标准执行（当较高级别标准可用时，应首先满足较高标准）。

八、设备检验与验收

投标方在项目中标后，承诺将按照招标书、技术规范书中的规定按照如下程序和内容完成设备检验与验收。

1、设备出厂检验在投标方工厂进行，投标方发货前招标方派出设备检验小组前往投标方设备制造厂进行设备检验工作，并按检验标准对设备外观、静态进行检验。招标方认可后方可发货。该出厂前检验并不取代设备到货后的商检和设备在现场的考核验收。

2、设备交货前一个月投标方提供验收标准，设备到货后随机提供出厂验收报告，招标方投标方双方对设备的运行条件及运行参数进行考核。

九、免费技术服务承诺

1、根据招标方施工进度需要，投标方负责指导设备安装，并自费派遣2名技术人员进行现场技术服务。

2、为使设备能正常运行和维护，投标方须根据招标方需要提供相应的技术培训，使招标方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。

3、投标方保证技术指导是正确的，如因指导不正确而引起的设备和材料毁坏，投标方有责任进行修理和更换，费用全部由投标方支付。

十、售后服务承诺

1、产品运行后，投标方应不定期派人到招标方，对所供设备的使用情况进行跟踪记录；帮助现场人员真正掌握设备的运行和维护方法；在现场随时解决设备出现的问题。

2、投标方接到招标方反映的质量问题，保证2小时内提出处理意见，如需现场处理，12小时内服务人员到达现场，进行现场服务。无论责任在何方，处理完问题并恢复生产后，再分清责任。

十一、员工培训承诺

1.投标方免费对招标方操作工进行培训。进行实地操作、演示、维修、使用培训，直至操作工能熟练掌握。

2.免费对招标方技术和管理人员进行正式授课，培训方式为室内授课和现场实践操作演

练，针对泵的工作原理、组成、调试及常见故障的原因分析、故障排除和具体操作等内容进行讲解，直至技术和管理人员达到熟练掌握(以招标方签字为准)。

十二、投标方应提供《营业执照》、《中华人民共和国组织机构代码证》、《税务登记证》等资质。

十三、提供易损件名称和规格及免费备品备件名称和数量；提供免费专用工具名称和数量；提供在氧化铝行业的使用业绩。

二〇一二年二月二十二日