采煤工作面参数的确定
24053采煤工作面作业规程
平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号：已16、17-24053采煤工作面编制单位：采煤三队施工队长：杨秋甫技术负责人：陈松峰编制日期：2009-5-25１第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向：620m、倾斜：116m；回采总面积：71920m2；3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。
4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响２第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说 明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置，直接顶板为上分层跨落再生顶板；跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩，老顶为白色中粒砂岩。
直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩，遇水膨胀变软,局部底鼓。
3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质（PH值）老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h３煤层综合柱状图名称厚度柱 状岩 性老顶己16-17煤层底板序号名称位 置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育，据揭露情况，工作面有一条正断层，分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。
该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩，遇水膨胀变软，局部底鼓，影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤，回采期间会遇见薄煤区影响生产，局部顶板绣结不好，加强顶板控制；过断层时，加强断层周围的顶板管理；４第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联５第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明：(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。
主要进回风巷超前采煤工作面2个区段
主要进回风巷超前采煤工作面2个区段近年来，我国煤炭资源逐渐走向枯竭，为了保障能源的稳定供应，煤炭企业不断开拓新的采煤技术，探索新的采煤方式，以提高煤炭资源的开采率和利用率。
而超前采煤就是其中的一种新兴采煤技术，它有着很多优点，如提高采煤效率、减少煤矿事故等。
本文主要讨论主要进回风巷超前采煤工作面的两个区段。
一、主要进回风巷超前采煤工作面的概述主要进回风巷超前采煤工作面是目前煤矿企业的主要开采方式之一，它主要是采用超前输送技术，在传统的采煤方式基础上，将采煤面上未矿区的煤直接通过输送设备送入回采机前，大大提高了采煤效率。
该工作面的开采速度快、安全可靠，是现代煤炭企业的首选煤炭采矿方式之一。
二、主要进回风巷超前采煤工作面的两个区段1. 区段一：开采前期该区段主要是对煤矿进入超前采煤阶段的前期准备工作，主要包括以下几个方面。
（1）场地准备在超前采煤之前，需要先对采煤面上地质环境进行调查，确定煤层的矿物组成、结构特征、力学性质等，然后进行场地准备工作，确保采掘过程中的安全和顺畅。
（2）安全技术措施采煤面上需要采用现代化的安全技术措施，包括防尘措施、瓦斯抽采、通风设备的设置等，以确保采煤过程中的安全。
（3）设备准备在超前采煤的过程中，需要不断调整输送设备以及回采机的速度等参数，以确保采煤的连续性和稳定性。
因此，需要提前准备好必要的设备。
2. 区段二：采煤阶段该阶段主要是指超前采煤开采阶段，可以分为以下两个部分。
（1）边桩开采在超前采煤的过程中，需要首先进行边桩开采。
边桩开采的主要目的是为了确定采煤面的起点和终点，以及开采面的放矸路线等，以确保采煤的连续性和稳定性。
（2）超前采煤在进行边桩开采之后，就可以开始超前采煤。
在采煤前需要对采煤面进行洒水压尘处理，然后再开采过程中，需要不断调节输送设备和回采机的速度，以确保采煤的顺畅和安全。
三、总结主要进回风巷超前采煤工作面可以大大提高煤炭资源的开采率和利用率，是现代化煤炭企业的首选采煤方式之一。
14402综采工作面设计
14402综采工作面设计说明书第一节工作面概况矿井14402工作面位于一采区西南侧，为一采区首个综采工作面，工作面地表高程范围为+130m～+180m，工作面标高为-130m～-220m，煤层埋深厚度260～400m，平均埋深330m。
工作面范围内分布有ZK62与ZK63勘探线内有5个见煤钻孔，走向平均坡度3°～20°,西北侧临14401采空区，南面为回风石门及运输大巷，东面为一采区进风巷及回风巷。
14402工作面倾斜长壁后退式采煤方法开采。
工作面走向长度平均580m，切眼长度180米。
工作面皮带巷、轨道巷、回风巷净宽3.2m，高2.2m，净断面7.04m2。
三巷均采用锚网支护。
工作面倾向长180m，走向平均长约580m 。
开采煤层为Ⅳ4煤层。
Ⅳ4煤层煤层厚度1.3～1.7m，平均厚度1.5m。
14402可采储量22.9万t。
此工作面对应的地表从井上下对照图上看出，14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势，无重点保护建筑物。
第二节地貌概况14402工作面对应地面位置为山坡树林，丘陵地势。
第三节煤层与围岩性质一、煤层性质14402工作面所采煤层为Ⅳ4煤层：褐黑色，条痕棕褐色，油脂光泽，薄层至中厚层状，亮煤、半亮煤夹暗煤，条带状结构，易燃。
显微特征为：条带状结构，薄～中厚层状，有机组份占71～81％，矿物组份为19～29％。
二、围岩性质Ⅳ4煤层直接顶和老顶以泥质、泥灰岩为主，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.2～0.5m，易碎，易冒落，直接底为泥灰岩，层理发育，厚2.0m，该面直接顶为2类中等稳定，老顶为Ⅱ级，底板为Ⅲb级14402综采工作面设计说明书第四节水文地质一、地表根据广西煤炭地质一五〇勘探队于2013年1月提交的《广西田阳县田阳探区XXXX矿段煤炭资源储量核实报告》及评审意见书，矿井水文地质条件属简单，在近右江河地带水文地质条件属中等复杂。
根据2016年05月，XXXX矿编制的《百色右江XXXX煤矿有限公司XXXX煤矿矿井水文地质类型划分报告》及评审意见书，本设计按水文地质条件为简单进行设计。
露天煤矿作业规程
露天煤矿作业规程二0一二年十二月目录采区作业规程 (2)剥离作业规程 (7)采煤作业规程 (12)运输作业规程 (15)排土场作业规程 (19)露天煤矿爆破作业规程 (23)学习记录 (29)采区作业规程二0一二年十二月采区作业规程一．采区工作平盘工作台阶高度：1．工作台阶不需要爆破时的高度不得大于：10m2．工作台阶需要爆破时，岩石、煤台阶爆破后的爆堆高度：岩不得大于12m，煤为10m。
二．采区工作平盘最小平盘宽度：土、岩最小平盘宽度不得小于35m，煤最小平盘宽度不得小于35m。
三．采区工作平盘工作线长度及限制坡度：1．各水平工作线长度：1350水平：73m；1340水平：225m；1330水平：285m；1320水平：323m；1310水平：295m；1300水平：364m；1290水平：370m；1280水平：773m；2．各水平工作线限制坡度：＜8%。
四．采区到界平盘宽度及台阶高度：1．到界平盘宽度：5m；2．台阶高度：10m。
五．煤、岩台阶的开采方法：1．煤台阶视煤层情况按水平或倾斜分层开采；2．土、岩各水平台阶按水平分层开采。
六．穿孔作业：1．穿孔作业时，应严格按布孔人员设定的孔位进行作业，并对打成的钻孔采取保护措施2．钻机在采空区穿孔时必须听从专业技术人员的指挥方可作业。
3．钻机的制动装置失灵时，禁止钻机作业。
4．钻机作业和行走时，履带边缘与台阶坡顶线的安全距离不得小于2.5m。
5．钻机穿凿边行孔时，钻机应垂直于台阶坡顶线或调角布置作业。
6．钻机升降段或行走时，距离大于500米应事先落好钻架。
七．爆破作业：1．爆破作业的准备、装药、充填、联网、警戒、起爆、警戒解除、瞎炮处理和二次爆破作业必须按矿发《露天煤矿爆破作业规程》作业。
2．在采空区、煤和半煤岩等温度异常的自然发火区进行爆破作业时，必须采取灭火、降温措施。
3．爆破作业应在白天进行，雾天和夜间爆破必须采取安全技术措施，不准在雷雨时进行爆破作业。
采矿专业课程设计方案计划及任务书
采矿工程专业课程设计计划及任务书一、课程设计的目的和任务课程设计是采矿工程专业的一个重要教案环节。
通过课程设计，使学生对所学的基础理论和专业知识进行一次系统的总结和提高，并结合实际条件加以综合运用，从而巩固和扩充所学专业知识技能、进一步巩固学生的运算和绘图的技能、培养学生分析和解决实际问题的能力和素质、提高学生的生产实践和动手能力。
通过实习和课程设计，进一步培养和锻炼学生热爱劳动、理论联系实际的务实精神。
本次课程设计，要求学生根据所给采区<带区）的相关资料，进行综合分析、对比和方案优选，最终形成一个巷道布置合理、技术经济可行、生产安全可靠、并能够指导实践生产的采区<带区）设计。
二、课程设计题目命题资料<一）如下：1.采区<带区）位置某矿1203采区<带区）标高为-100~-260m，地面标高为+150~+200m。
2.邻近采区<带区）情况东至1201采区<带区）<正在生产）为界，西至F5断层为界与1205采区<带区）相邻，北至-100m煤层底板等高线为界，南至-260m水平的煤层底板等高线为界。
3.地表情况采区<带区）地表多为农田，无主要建筑物、铁路、河流及水塘，只有零星小量瓦房，井下开采对地面影响甚小。
4.地质构造本区有两个断层现表述如下：F5逆断层：产状，S12~21E，NE22，落差8~10m。
F6正断层：产状，N77E~S87E，SE~SW<30°~ 60°。
5.煤层及顶底板情况6.水文地质情况断层水：F5、F6、断层属于不良导水断层。
钻孔水：809、714钻孔，质量较好，但采掘到附近时，应注意安全。
-100标高以上为采空区，有采空区积水，在开采第一区段时应注意防水。
涌水量：上山 50~100T/h，大巷 90~160T/h。
7.其他地质情况瓦斯：本矿属于低瓦斯矿井，但在断层破碎带、应力集中区瓦斯可能比较集中，采掘接近时，要加强通风管理，预防意外事故。
采煤工作面煤层注水技术标准
Q/JMJ1.0030-2013采煤工作面煤层注水技术标准范围本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
长钻孔煤层注水方法煤层注水可注性鉴定方法煤矿安全规程术语和定义煤层注水通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防止突出及自燃的技术。
静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压将水注入煤层中。
基本条件煤层注水条件采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求：）煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于；煤样孔隙率大于等于；）煤样吸水率大于等于；）煤样坚固性系数应大于等于。
采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水：）围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；）煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；）采用下行垮落发开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
煤层注水方式注水方式分类主要有短孔注水和长孔注水。
短孔注水在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为，如图所示。
1-回凤證；2TB风春,旷短孔图短孔注水方式示意图长孔注水从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水（如图所示）和双向长钻孔注水（如图所示）。
当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。
注水方式选择选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。
采煤工艺和工作面采煤
采煤工艺和工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1.采煤工艺采煤机采用端部斜切进刀方式，双向割煤。
液压支架支护方式为及时支护。
7+8号煤层综采工作面工艺流程为：采煤机割煤装煤、移架、推刮板输送机，采空区顶板自行垮落。
采煤机采用端部斜切进刀，进刀距离约30m。
2.工作面主要采煤设备选择分述如下：(1)采煤机选型原则① 满足技术先进、生产可靠、提高综采设备的开机率，达到高产高效。
与支架、运输设备相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采优势。
② 为综采工作面创造快速连续开采的条件，加大工作面推进方向长度，减少搬家次数，并保证快速搬家，保证工作面正常接替要求。
③ 采煤机选型尽可能地适应煤层厚度变化的要求。
(2)采煤机性能参数的确定①采高的选择7+8号煤层厚度平均3.5-3.6m，一次采全高，采高选择4.0m。
②滚筒直径的确定滚筒直径一般按最大采高的0.6～0.7倍考虑。
据7+8号煤层厚度和其变化性及设备厂家的定型产品，确定7+8号煤层采煤机的滚筒直径为2.2m。
③截深的确定截深选择0.8m。
④工作面日循环数工作面日循环数选择6个循环。
⑤采煤机割煤方式采煤双向割煤，沿工作面往返一次进一刀。
⑥工作面应具有的最小生产能力计算Qh =Qy×f/[D×(N-M)×t×K]=1200000×1.4÷[300×(4-1)×6×0.4]=777.8t/h式中：—工作面设备所需最小生产能力，t/h；Qh—工作面产量1200000t/a；QyD—年工作制度，300d；f—能力富裕系数，1.4；N—日作业班数，4班；M—每日检修班数，1班；t—每班工作时数，6h；K—开机率，0.4。
⑦采煤机牵引速度采煤机平均截割牵引速度Vc/（60×B×H×γ×C×K）Vc=Qh式中：V—采煤机平均截割牵引速度，m/min；cQ—采煤机可实现的生产能力，777.8t/h；hH—平均采高，3.6m；B—截深，0.80m；γ—煤的容重，1.3t/m3；C—工作面回采率，0.97；K—有效割煤时间利用率，0.85。
煤矿产能核定标准
煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规、规章、标准和技术政策，制定本标准。
第二条核定生产能力的煤矿，必须具备以下条件：（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、营业执照和矿长安全资格证，依法组织生产，没有非法、违法行为；（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及配备适应工作需要的专业技术人员；（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；（四）各安全、生产系统健全完善，运行正常；（五）矿井（采场）生产布局合理，生产技术装备等符合规定；（六）有完备的设计、图纸等资料。
第三条煤矿核定生产能力以万t/a为计量单位，年工作日按330d计。
第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各主要生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力，同时核查煤炭资源可采储量和服务年限。
井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、瓦斯抽采系统和地面生产系统的能力。
矿井压风、防火、防尘、通信、监测监控、降温制冷系统能力和地面运输能力、选煤厂洗选能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
开采煤与瓦斯突出、冲击地压煤层的生产矿井，原则上不再扩大生产能力。
水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m或水平距离单翼超过5000m的煤矿，在核定矿井生产能力时取安全生产系数0.95。
采掘工作面空气温度超过26℃但未采取有效降温措施的，采掘工作面生产能力、矿井通风系统生产能力核定时，按扣除此工作面能力的30%计算；采掘工作面空气温度超过30℃但未采取有效降温措施的，采掘工作面生产能力、矿井通风系统生产能力核定时，扣除此工作面能力。
发生冲击地压或经鉴定为严重冲击危险的矿井采掘工作面必须采取综合监测和各项卸压措施，核定该煤矿生产能力时取安全系数K c，K c按实际考察的煤矿冲击地压的强度、频次和产量的关系取值，一般取0.70~0.95。
冲击地压矿井必须建立防冲责任体系，设置专职防冲队伍，建立健全矿井和采掘工作面预测预报系统，装备具有吸能防冲功能的超前液压支架，具有完备的防治机具，配备职工个体防护用具，制定防冲规划并开展防冲研究。
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采煤工作面参数的确定1.工作面回采方向与超前关系本井田主采的3号煤层为近水平～缓倾斜煤层，根据构造及永久煤柱分布情况，为有利工作面辅助运输及瓦斯管理，工作面基本采用走向长壁后退式开采，即工作面由采区边界向上（下）山方向沿走向推进；采煤方法为综采放顶煤采煤法一次采全厚。
区段间采用顺采方式。
2.采高及放顶煤高度根据北京开采所的研究报告，我国放顶煤综采工作面的合理采高范围一般为2.8～3.0m ，考虑到本矿井为高瓦斯矿井，煤层瓦斯含量高，为增加工作面过风断面，工作面开采高度在保证安全、高产、稳产的条件下应尽量加大，为此，针对高河矿井3号煤层瓦斯高、煤层软的特点研究了综放液压支架的采高与适应性，最终确定高河矿井工作面开采高度为3.6m ，则放顶煤的高度为2.4m 左右，采放比为l ：0.67。
3.工作面长度确定 初期开采的3号煤层厚度大，倾角平缓，地质构造简单，开采技术条件优越，从统计的经验数据来看回采工效最高的工作面长度为Lq ＝200～250m 左右，由此设计工作面长度也按200～250m 考虑。
4.回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定在工作面长度一定的条件下，回采工作面年推进度主要取决于采煤机截深、牵引速度和开机率。
世界上高产工作面采煤机一般截深为0.8～1.0m 、割煤速度为7～11m/min 、开机率70～95%；目前国产大功率电牵引采煤机截深一般为0.8m 、割煤速度为4～8m/min ，工作面的开机率一般为30%～45%，高产工作面平均已达到52%左右。
借鉴国内各矿业公司放顶煤工作面生产工艺和作业方式，设计矿井放顶煤工作面采用“一刀一放”，采放平行作业方式，采煤机截深取0.8m ，割煤速度取7m/min ，开机率取52%。
（1）南一采区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定 ①循环割煤量计算采煤机为双向割煤，一刀一放，则一个循环割煤量为：g g g xg K H NLB Q γ=＝2×250×0.8×3.6×1.4×0.95＝1915.2t 式中：xg Q ——采煤机循环割煤量，tL ——工作面长度，L ＝250m g B ——采煤机截深，g B ＝0.8m g H ——采高，g H ＝3.6mγ ——煤的容重，γ＝1.4t/m³g K ——采煤机割煤回收率，g K ＝0.95②循环放煤量计算xf Q ＝2L f B f H γf K ＝2×250×0.8×2.4×1.4×0.85＝1142.4t式中：xf Q ——循环放煤量，tL ——工作面长度，L ＝250m f B ——放煤步距，f B ＝0.8m f H ——放顶煤高度，f H ＝2.4mγ——煤的容重，γ＝1.4t/m³f K ——放顶煤回收率，f K ＝0.85③循环生产能力计算：x Q ＝xg Q ＋xf Q ＝1915.2＋1142.4＝3057.6t ④循环作业时间计算:单一割一刀煤所需时间与割煤与放顶煤平行作业时一刀煤所需时间之和为180min ，即一个循环作业时区回采工作面循环数，年推进度及工作面单产的确定工作面的日循环数及年推进度计算结果见表3-2。
5.工作面回采率影响放顶煤工作面回收率的因素有：（1）初采损失；（2）工作面端头开采损失；（3）末采损失，工作面距停采线12～15m 不放煤的顶煤损失量； （4）支架之间及步距间上部的脊背煤损失；放顶煤开采以其简化的采煤工艺、成本低、效率高等优点，工作面回采率已达到80～85%以上。
考虑放顶煤技术的不断完善和提高，设计确定高河矿井综放工作面回采率为85%。
6.工作面采、运、支设备的选择需满足技术先进、生产可靠、开机率高的原则，采煤设备能力依据工作面通风能力确定，采运设备能力应配套、运输能力适应综放面瞬时产量高的要求，并保证环节畅通。
工作面主要采煤设备分述如下：(1)采煤机采煤机开机率按国内高产工作面先进平均值45%计，采煤机功率按美国开采硬煤估算功率经验值为0.5～0.7 kw.h/ t 。
计算工作面小时生产能力：Q ＝10000/(16×45%)＝ 1400 (t/h) 计算采煤机功率：N ＝1400×0.5～0.7＝700～980 (kw) 为满足高产高效的要求，确定选用MXB-930型采煤机，其截割功率为850kw ，其它主要技术参数见表3-3。
(2)工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机工作面刮板输送机选型需满足三个方面要求：一是运输能力与采煤机生产能力和放顶煤能力相适应，二是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配，三是运输机长度与工作面长度相一致。
计算放顶煤工作面小时能力为1400t/h，在后配套的刮板机、转载机、顺槽可伸缩胶带输送机等设备选型时，需按运煤系统能力大于采面能力的原则进行。
为了管理简单，在放顶煤液压支架的前后方2台刮板输送机选用同一型号的设备，能力等于采煤机生产能力。
刮板转载机、破碎机能力需满足前、后部刮板输送机共同使用。
所选设备主要技术参数见表3-4、3-5、3-6。
(3)液压支架3号煤层顶板一般为泥岩和砂岩，底板一般为粉砂岩和泥岩，直接顶容易冒落，老顶有周期压力的特点，根据生产经验和有关技术文件，为Ⅱ级2类顶板，放顶煤液压支架的架型选用四柱支撑掩护式为宜。
综放工作面选用ZFS6000/19/36四柱支撑掩护式底开后门插板型低位全开式放顶煤支架。
综放开采工作面选用排头支架的型号为ZFG5600/19/36。
此外为加强工作面顺槽超前及端头支护，方便转载机移动，上下出口配备型号为ZT20800/19/36的端头液压支架各2架。
支架主要技术特征见表3-7。
表3-7放顶煤及端头液压支架技术特征表(4)顺槽可伸缩胶带输送机顺槽胶带输送机要与工作面推进长度及生产能力要相适应，考虑放顶煤工作面生产的高度不均衡性，顺槽胶带能力按工作面割煤能力的1.6倍计算，设计取2300t/h，输送机带速取V＝3.15m/s，顺槽胶带宽度经计算取1.4m。
由于建筑物煤柱与构造影响，采区工作面推进长度很不均匀，一、二期投产采区首采工作面推进长度均为2500m，根据该工作面推进长度、坡度及生产能力计算选用的可伸缩胶带输送机基本能够满足整个采区各工作面生产时的要求，其主要技术参数见表3-8。
7.采煤机的工作方式（1）工作方式由于煤层赋存稳定，倾角较缓，所以采用采煤机双向割煤，追机作业；前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；在工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀；采煤机过后先移架后推移刮板输送机。
两工序分别滞后采煤机后滚筒5～10m和10～15m。
（2）进刀方式采用端部斜切割三角煤进刀方式。
进刀过程如下：当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处沿留有一段下部煤，如图3-3a所示；调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起、并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。
然后将输送机移直，如图3-3b所示；再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处，如图3-3c所示；将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤，如图3-1-综采面双滚筒采煤机2-刮板输送机图3-3工作面斜切进刀示意图（3）适用条件顶板较为稳定；回风及分带运输巷有足够宽度，工作面刮板输送机的机头与机尾伸向分带巷道内，能保证采煤机往返斜切时，其前滚筒能割透分带巷道内侧煤壁。
（4）优点采煤机切入煤壁的阻力小；操作简单，容易实现。
（5）缺点工作面两端空顶距离长，空顶面积大，不利于顶板管理；采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。
8.顶板管理工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面支架能够超前拉架时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力；顺槽巷道超前工作面50m加强维护，对于失效锚杆应当及时补打，对于网破地点必须进行补网并联好。
9.综合机械化采煤过程中应注意事项(1)综合机械化采煤工作面，必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、有无自燃发火倾向和矿山压力等因素，编制设计，报告矿务局总工程师批准；(2)运送、安装和拆卸液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和管理顶板的措施，并指定专人负责；(3)综合机械化采煤的工作面的煤壁、刮板输送机和支架都应保持直线。
支架间的煤、矸石应清理干净。
当煤层倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
该工作面老顶为厚层难冒顶板，应在工作面前放炮松动1.5厚的老顶；(4)采煤机采煤时，必须及时移架。
采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况，在作业规程中明确规定。
(5)严格掌握采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，当煤层变薄时，采高不得不小于支架允许的最小采高；(6)综合机械化采煤工作面的两端，应使用端头支架，否则，必须增设其他形式的支护。
(7)由于工作面的下口转载机机尾安有破碎机，必须加保护栅栏，防止人员进入；(8)综合机械化采煤工作面放炮时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施；(9)乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合有关规定要求，否则不得使用。
10.南一采区生产能力计算采区生产能力为采区同时生产的回采面出煤与掘进面出煤的总和。
(1) 掘进产煤年煤巷掘进量以10000m计，含煤系数取95%，则年掘进出煤：A掘＝L×S×r×K(公式3.1)式中：A掘——年掘进出煤量，t/a；L——年掘进量10000m/a；r——煤的容重，1.4t/m³；S——巷道掘进断面积，计15m2；K——含煤系数，取95%；A掘＝10000×15×1.4×0.95＝19.95万t/a。
掘进面日产：A日掘＝604.55t。
(2) 回采面产煤回采面生产能力：A回＝4×3057.6×330＝4.036M t采区生产能力：A＝A掘+ A回＝19.95万t + 403.6万t＝423.55万t。