四、压力容器安全泄放装置讲解
压力容器的安全附件(通用版)
压力容器的安全附件(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器的安全附件(通用版)压力容器的安全附件是为使容器安全运行而装设的一种附属装置。
通常不仅把能自动泄压的装置称为附属装置，如安全阀、防爆片等当作安全附件，而且也把一些显示设备中与安全有关的参数计量仪器，如压力表、液面计等也作为安全附件，因为这些装置可使操作人员及时了解设备运行情况，发现不安全因素，以便采取措施，预防事故发生。
压力容器常用的安全附件有压力表、液面计和安全泄压装置。
压力表是用来测量容器内介质压力的仪表。
在压力容器中，大部分使用弹簧管压力表，。
在高压气瓶上如氧气瓶和乙炔瓶应采用专用的压力表，而在一些工作介质具有腐蚀性的容器中，也有使用薄膜压力表的。
在低压容器上则用U型压力计。
一、液面计液面计只在个别压力容器上应用，如盛装易燃或剧毒、有毒介质的液化气体的容器上，装置板式玻璃液面计或自动液面指示器。
液面计或液面指示器上应有防止泄漏的装置和防护罩。
有的容器需要控制温度，必须装设温度测量或自动控温仪表，防止超温。
以上这些是保证压力容器安全运行的安全附件，均应定期检查，保证其精确度和安全可靠性。
二、安全泄压装置（一）安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是按预定的使用压力设计的，它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个范围内容器可安全运行，超过这个压力，容器就可能遭到破坏。
由于种种原因，压力容器在运行过程中常常出现超压。
压力容器安全PPT课件
坯
厚
厚
厚
厚
厚
度
度
d
度
度
n
e
度
C2
C1
圆整值
C C1 C2
加工减薄量
第三节 压力容器的破坏形式和原因
一. 韧性破裂
压力容器的韧性破裂往往是容器受到超过正常工作内压的作用，在其 器壁上产生的总体薄膜拉伸应力使材料发生明显的塑性变形，如果压 力继续升高，一旦应力超过材料的抗拉强度时，容器就会发生破裂。 主要原因是容器超压。 破裂时一般不产生碎块，而是沿容器轴向撕开较长裂缝。断口无金属 光泽、暗灰色纤维状。 断口形貌见P148，图12.
符合下列情况之一的为第三类压力容器： (1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa·m3低压容器； (2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V≥0.2MPa·m3中压反应容器和 P.V≥10MPa·m3的中压储存容器； (3)高压、中压管壳式余热锅炉； (4)高压容器。 例如，氨合成塔的设计压力为32MPa，介质为氢气、氮气及氨，该合成塔属于 三类高压反应容器。 氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压)，介质为氯气(极毒)，该容器属于三类低 压分离压力容器。
技术特性表
名称 设计压力 工作温度 物料名称
容积
指标 1.6MPa ≤40℃
液氨 30.52m3
接管表
符号 连接法兰标准
密封面形式
a1-2 HG20592 SO15-1.6 RF
突面
b1-2 HG20592 SO15-1.6 RF
突面
c HG20592 SO450-1.6 RF
突面
d HG20592 SO32-1.6 RF
突面
e HG20592 SO50-1.6 RF
压力容器操作安全知识
压力容器操作安全知识一、基本概念（一）、定义1、压力容器的压力是指物体单位面积上所受到的垂直的均匀力的量度。
物理意义上称压强。
工程习惯叫做压力。
国际制单位：帕斯卡，简称帕，符号Pa。
常用单位为兆帕，即MPa.1MPa=1ⅹ106Pa2、表压指测量压力的仪表上所指的压力值。
表明被测容器中压力与容器周围大气压力的差值。
3、绝对压力是以绝对真空算起的压力值。
绝对压力=表压+当地大气压4、压力容器一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热，分离和贮运等生产工艺过程。
并且有特定功能的承受一定压力的设备。
如：压力锅炉、合成塔、反应釜、换热器、分离器、贮槽，贮罐等，具有爆炸危险的特种设备。
5、压力容器必须具备的三个条件(1)最高工作压力大于(PW)大于0.1MPa（不含液体生产压力）。
(2)内径大于0.15m ,容积(V)大于0.025m(3)介质为气体，液化气体和最高工作温度不低于标准沸点的液体。
3（二）、压力容器的分类1、设计压力(P)分(1)低压(L)0.1MPa≤P＜1.6 MPa(2)中压(M)1.6 MPa≤P＜10MPa(3)高压(H) 10MPa≤P＜100MPa(4)超高压(V) P≥100MPa2、介质：无毒，有毒有害，剧毒(Cl2)，易燃(H2,CH4)，非易燃3、固定和移动(气瓶和槽车等)4、工艺原理作用分(1)反应容器(R) (2)换热器(E) (3)分离器(S) (4)贮存容器(C)球罐(B)5、安全技术(介质+PV值)管理分(1)第一类压力容器：低压非易燃、无毒反应容器、换热器、分离器，贮存容器和低压易燃或有毒换热器，分离器。
(2)第二类压力容器：低压易燃或有毒反应容器和贮存容器。
Pw×V＜0.2MPa•m3的低压容器，内径小于1m的低压废热锅炉，除第三类外的所有中压容器。
(3)第三类压力容器：Pw×V＜0.2MPa•m3的剧毒介质低压容器，易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m的中压贮存容器，内径小于1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；易燃或有毒且Pw×V＞5MPa•m3的中压反应容器，剧毒介质中压容器，超压，超高压容器，液化气体槽车，特殊材料容器，特种用途容器。
《压力容器培训》ppt课件
压力容器的基本知识
压力容器主要受压元件：
筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、换热管、膨 胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
易发生事故的构件
1、压力容器本体 2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊 缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第 一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。 3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器安全装置
③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，
化工安全工程课件-第8章 泄压系统
8.4 泄压设备的类型
爆破片
爆破片的适用场所 （1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚 合，容易将安全阀阀瓣和和底座粘住或堵塞安全阀的场所； （2）压力容器内的物料间的化学反应可能使容器内压力瞬间 急剧上升，安全阀不能及时打开； （3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体， 用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费； （4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻 碍； （5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 * 如果泄压系统没有特别地设计为能在真空环境下工作，那么 真空环境可能会导致爆破片失效。
暴露于热（如太阳）或冷冻环境下的装有冷的液体管线的封闭 部件，需要泄压设备。 正压置换泵、压缩机和涡轮机的排放一侧，需要泄压设备。 贮存容器需要压力或真空泄压设备，保护封闭容器免于吸入、 抽出或避免由凝结导致的真空的产生。 容器的蒸汽护套通常根据低压蒸气进行分级。泄压设备安装在 护套中，防止由于操作者失误或调压器失效，导致过高的蒸汽 压力。
8.4 泄压设备的类型
传统的弹簧安全阀 安全膜片及装配
平衡式安全阀
图8-7 泄压装置的主要类型
8.4 泄压设备的类型
弹性开启式安全阀
弹簧式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的 瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力 异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以 闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄 放掉。根据阀瓣开启高度不同又分为全起式和微起 式两种。全起式泄放量大，回弹力好，适用于液体 和气体介质，微起式只宜用于液体介质。
对设备失效、破裂导致的泄漏事故其防范首先是防 止事故的发生，也就是本质安全方法，利用较好的过程 控制系统，直接将过程控制在安全操作范围内。
最后手段是安装泄压系统，以便在过程装置、设备 过程压力过大之前释放掉（超压的）液体或气体。
压力容器安全培训资料
目录第一章压力容器基础知识 (2)1.1. 压力容器的工作特性 (2)1.1.1. 压力容器的特点 (2)1.1.2. 压力容器的参数 (3)1.2. 压力容器的分类 (4)1.2.1. 按压力等级划分 (4)1.2.2. 按在生产中的作划分 (4)1.2.3. 按安装方式划分 (5)1.2.4. 按制造许可划分 (5)1.2.5. 按安全技术管理（基于危险性）划分 (6)第二章压力容器安全技术 (8)2.1. 压力容器安全管理 (8)2.1.1. 使用许可厂家的合格产品 (8)2.1.2. 登记建档 (8)2.1.3. 专责管理 (8)2.1.4. 建立制度 (9)2.1.5. 持证上岗 (9)2.1.6. 定期检验 (9)2.2. 压力容器安全附件级仪表 (9)2.2.1. 压力容器安全附件 (9)2.2.2. 安全附件装设要求 (11)2.2.3. 压力容器仪表 (13)2.3. 压力容器使用安全技术 (13)2.3.1. 压力容器的安全操作 (13)2.3.2. 压力容器的维护保养 (15)第一章压力容器基础知识压力容器一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。
它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。
1.1. 压力容器的工作特性1.1.1.压力容器的特点（一）结构特点压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封原件、开孔与接管（人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管）、附件（液位计、流量计、测温管、安全阀等）和支座等组成。
（二）固定是压力容器的特点1．具有爆炸的危险性。
2．介质种类繁多，千差万别。
易燃易爆介质一旦泄露，可引起爆燃。
有毒介质泄露，能引起中毒。
一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。
3．不同容器的工作条件差别很大。
有的容器承受高温高压；有的容器在低温低压环境下工作；有的容器投入使用后要求连续运行。
压力容器基本知识
第四节 压力容器常用的钢材
3.耐热钢：主要是钼钢、铬钼钢。12 CrMo、15CrMo、 12 Cr1MoV等,均含Mo，提高钢材的高温持久强度。 4.低温压力容器用钢：工作温度≤-20℃。 ①与普通低合金钢相比，低温钢必须保证在相应的低温下 具有足够的低温冲击韧性，防止冷脆破裂。其它特性与普 通低合金钢相似。②必须是镇静钢 5.不锈钢： 马氏体不锈钢：耐大气腐蚀； 奥氏体不锈钢：铬镍型钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni11Ti等 6.复合钢板：基层：碳素钢或低合金钢，起承压作用； 复层：不锈钢或镍、钛、铜，起耐腐蚀或防止介质被污染 作用。
第三节
压力容器的分类
五、按照在生产过程中的作用原理进行分类： 1. 反应压力容器（代号R）: 主要用于完成介质的物理、 化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔、 超高压反应釜等。 2. 换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交 换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器等。 3. 分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的液体压 力平衡缓冲和气体净化分离。如分离器、过滤器、缓冲器、 吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 4. 储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）: 主要用于盛 装生产用的原料气体、液体、液化气体等。如各种型式的 储罐。
第三节
压力容器的分类
六、按照压力容器的设计压力分类： 1.低压压力容器（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa 2.中压压力容器（代号M）：1.6MPa≤P<10.0MPa 3.高压压力容器（代号H）：10.0MPa≤P<100.0MPa 4.超高压压力容器（代号U）：P≥100.0MPa 。
第四节 压力容器常用的钢材
移动式压力容器(罐式运输车)安全操作知识2016
充装单位(dānwèi)的安全管理要求
❖ 充装单位应当对充装作业过程的安全负责，使质量(zhìliàng)保证体系有效实施，并且按 照以下要求实施各项制度：
(1)根据所充装介质的危害性为操作人员配备必要的防护用具和用品，进入易燃、易爆
介质充装区域的人员，必须穿戴防静电与阻燃的工作服和防静电鞋；
❖ 特种设备操作人员持证上岗制度
❖ 充装资料管理制度
❖ 事故应急预案定期演练制度 ❖ 用户宣传教育与服务制度 ❖ 事故上报制度
❖ 接受安全监察制度
❖ 质量信息反馈制度
精品资料
安全技术(jìshù)操作规程
❖ 移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程； ❖ 充装操作规程；
❖ 充装量复检操作规程；
压力容器移动式压力容器使用(shǐyòng)单位
安全管理体系
v充装单位应当按照《移动式压力容器充装许可规则》要求，取得移动式压力容器充装许 可证，并且在有效期内按照 许可的范围从事移动式压力容器的充装工作。 （1）充装单位技术力量
充装单位应当配备熟悉法律法规、安全技术规范、技术标准以及充装工艺的技术负责人、 安全管理人员、充装人员和、检查人员等，并且取得相应项目的《特种设备作业人员证》。
❖包括：铁路罐车；汽车罐车、长 管拖车；罐式集装箱、管束式集 装箱等
精品资料
移动式压力容器
❖ 由压力容器罐体或者大容积钢制无缝瓶式压 力容器与走行装置或者框架采用(cǎiyòng)永久性 连接组成的罐式或者瓶式运输装备。
❖ 包括罐体（或气瓶）、走行装置（或框架）
❖ 管路、安全附件、装卸附件
精品资料
日期:XXXX年XX月”.字色为黑色，字高不小于100 mm, ❖ 液 化 气 体运输车的其余裸露部分涂色规定如下: ❖ 安全 阀 — 大红色(R03); ❖ 气 相 管 (阀)— 大红色(R03); ❖ 液相 管 ( 阀)— 淡黄色(Y06); ❖ 其他阀门：银灰色（B04）;
化工安全技术(压力容器)
第一节 压力容器概述
一、压力容器的分类
在化工生产过程中，为有利于安全技 术监督和管理，根据容器的压力高低、介 质的危害程度以及在生产中的重要作用， 将压力容器进行分类。
压力容器的分类 ：
1．按工作压力分类 按压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压4个等级。 低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa 中压(代号M) 1.6MPa≤p<10MPa. 高压(代号H) 10MPa≤p<100MPa. 超高压(代号u) 100MPa≤p≤1000MPa 2．按用途分类 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为反应容器(代号R)、 换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C，其中球罐代 号B)。 3．按危险性和危害性分类 (1)一类压力容器 (2)二类压力容器 (3)三类压力容器
二、压力容器的设计、制造和安装
1．压力容器的设计 压力容器的正确设计是保证容器安全运行的第一个环节。压力容器 设计过程中，壁厚的确定、材料的选用、合理的结构是直接影响容器安 全运行的三个方面。 2．压力容器的制造 国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位，必须持有省级以上劳 动部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位，必须持有劳动部颁 发的制造许可证。制造单位必须按照所规定的范围(即允许制造或组焊 一、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊 压力容器。 压力容器制造质量的优劣，主要取决于材料质量、焊接质量和检验 质量三个方面。 3．压力容器的安装 压力容器安装质量的好坏直接影响容器使用的安全。压力容器的专 业安装单位必须经劳动部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。
二、定期检验的内容
(1)外部检查 指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查。 (2)内外部检验 指专业检验人员在压力容器停机时的检验。 检验内容除外部检验的全部内容外，还包括以下内容的检 验：腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况、壁厚测量、金相检验、 化学成分分析和硬度测定。 (3)全面检验 除内、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无 损探伤和耐压试验。目的是检验设备的整体强度和致密性。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的评定，见 《在用压力容器检验规程》。
压力容器的安全使用
一、压力容器基本知识
（一）、压力容器简介 压力容器又称受压容器，是我国经济领域和人民生活中不 可缺少的一种设备。广泛应用于各个领域，如：工业、农业、
1、反应容器--系指主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。
如：反应器、发生器、分解塔、高压釜等。 2、换热容器--系指主要用来完成介质的热量交换的容器。 如：废热锅炉、热交换器、冷凝器、消毒锅等。 3、分离容器--系指主要用来完成介质的流体压力平衡和气体净
化分离的容器。如：分离器、集油器、吸收塔等。
t≤-20℃
t≥450℃
2、常温容器—— -20℃＜t＜450℃ 四、按安装方式分类 1、固定式容器--系指有固定的安装和使用地点，工艺条件和使
用操作人员相对比较固定。
2、移动式容器--一般是指运输用的储存容器，如：气瓶、汽车 槽车、铁路槽车等。
一、压力容器基本知识
五、按生产工艺过程中的作用原理分类
很少采用。
二、压力容器基本结构
三、法兰及密封
是为了生产工艺和检修方便，在需要拆卸结构上为了连接
和密封而采用的一种结构。 1、 法兰一般分为容器法兰和管道法兰两种结构。 容器法兰——用于容器的端盖和筒体的连接。 管道法兰——用于容器接管和管道的连接。
法兰按照整体性程度分为整体法兰、松式法兰、任意式法兰
一、压力容器基本知识
（三）、压力容器的界定 本书所说的压力容器主要是指那些容易发生事故，而且事故 的危害性较大，须要专门机构进行监督，按照特种设备对待的
压力容器。
国家颁布的《压力容器安全技术监察规程》中规定： 最高工作压力P大于等于0.1MPa（不含液体静压力）内直
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回座压力
排气压力
e
d
f
c
密封压力 g
b
ha 压力
开启压力 泄漏压力
五、压力容器的安全装置
（四）安全阀
2、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，密封性不高、
不耐震动。适应压力较低、高温、。 弹簧式——结构紧凑、轻便、密封性好、较灵敏可靠。不适
用高温，。 （2）按阀瓣开启程度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（要求平稳、排量小） 全启式 h ≥do /4 （中低压容器、要求排量大、紧凑）
密封性好 泄压反应快 对污物不敏感
结构简单
更换容易
动作压力（T溶）较 易控制
密封性好 继续使用
缺点
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
一次性使用 易受疲劳影响 动作压力不易控制
一次性使用 泄放量小
不稳定（溶化、脱 落）
结构复杂
应用
适宜清洁气体、 适宜剧毒介质或压 非剧毒或压力 力骤升场合；波动
非骤升场合 大、液化气、频繁 超压不宜
五、压力容器的安全装置
（4）调试校验 开启压力=（1.05-1.10）容器正常（允许） 工作压力，但不得大于容器设计压力。 检验：每年一次——水压、密封、校调（开
启压力和回座压力）。
（5）安装 ☆垂直安装、气相空间、减少阻力。 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、
毒性大、腐蚀、粘性介质，可设置截止阀，但 保证正常泄放，且运行时保持全开， 并引出容器外安全地点。
PN、DN、阀型
流道直径
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择
按介质的压力、温度和腐蚀性等选定。
五、压力容器的安全装置
（3）选择步骤
A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等， 选择安全阀型式、规格和材料等；
B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、 计算额定泄放量G
C、计算容器的安全排放量Ws，并满足 G＞Ws。
或铭牌的排量（符合设计要求）≥ Ws
五、压力容器的安全装置
[例]选择空气贮罐安全阀。
[解]选用全启式弹簧安全阀，型号A42H—16C
A
4
2
H
16
C
弹簧 法兰连接 全启式 合金钢 公称压力 铸铁阀体 （杠杆GA） （内螺纹1） （微启1） 密封面 1.6MPa （不锈钢P）
（铜T ）
DN50阀最小流道口径为32mm，计算安全排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
无
无
整片段
有
由膜片材料决定
中、高、超高 压
气、液
低、中 气
低 气、液
低 气、液
中
好
差
差
高
高
中
低
中
大
小
小
难
难
易
易
广泛
中、低压或大 直径
气体
低压
腐蚀性、低压、 操作波动性大
五、压力容器的安全装置
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
材料
载荷：中、高、超高压—正拱型 低压、大直径、真空、脉动—反拱型
2、性能比较
安全阀
爆破片 安全阀与爆破片组合
密封性 响应性 重复性 适应性
简易性 经济性
较差 较慢
有 清洁、无剧毒 、升压速度慢
好 好
好 快 无
粘、脏、毒、 压力波动小、
升压速度快
较差 较差
好 快 有 剧毒、腐蚀、压力波动 不大、升压速度慢
差 较差
五、压力容器的安全装置
（三）安全装置的基本要求
（1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材 质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
剪切平板型
弯曲平板型
五、压力容器的安全装置
普通正拱型 开缝正拱型
பைடு நூலகம்
反拱型
（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
相态要求 耐疲劳性 爆破精度 阻力大小 加工难易 应用范围
五、压力容器的安全装置
拉伸正拱型 失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作压力
与型式有关。不超过容器设计压力。
[例]正拱拉伸型：最低标定爆破压力 Pb = 1.43 Pw
反拱型：Pb = 1.10 Pw
容器设计压力
C、泄放面积
G＞Ws
Ao
定义
正常操作压力（NWP）
最大允许操作压力（MAWP）≤设计压力
设定压力（RP）
MAWP=1.1NWP
超压 累积
设计压力
RP 泄压设备启动
NWP
五、压力容器的安全装置
（二）泄压装置 1、类型
类型
阀型
断裂型
熔化型
组合型
装置
安全阀
爆破片（帽）
易熔塞
安全阀+爆破片
优点
自动关闭 重复使用 调整容易
五、压力容器的安全装置
安全阀
扛杆式
弹簧式
五、压力容器的安全装置
微启式
全启式
五、压力容器的安全装置
4、选用
（1）阀型
（2）规格
公称压力 PN——常温下最大允许压力（≠排气压力）：
PN：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 （MPa）等
公称直径 DN——标准系列通径
DN：15 20 25 32 40 50 80 100 150（mm）等
气瓶
适用剧毒、贵 重介质，但压
力骤升不宜
五、压力容器的安全装置
串联
并联
阀前膜后
膜前阀后
无压
阀
膜阀
无压
阀
膜
膜
爆破片不受压力和温 完全隔离介质（毒性、排量大 度长期作用的疲劳影 腐蚀、燃烧、阻塞），一次泄压(安全阀)+二次泄 响，防止安全阀泄漏。 爆破后可继续运行。 压(爆破破)
五、压力容器的安全装置
（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时， 无明显的滞后现象。
装置的泄放量G＞安全排放量Ws
G—装置完全开启后，在泄放压力下单位时间排出介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出介质量。
五、压力容器的安全装置
（四）安全阀
1、动作过程
理想过程 b
c 排 量
额定排放量
排 量
d
a
压力
确定泄压系统方法
确定需要安装泄压装置的设备和位置 选择泄压装置类型（系统、过程、物料）
确定泄放方式（相态、流速） 获取原始数据（物性、反应速率、爆燃数据） 确定泄放尺寸（单相或两相、粉尘和蒸汽爆炸—泄放面积）
选择最坏的泄放状况（最大泄放尺寸） 设计泄放系统（泄放装置+分液器、冷凝器、洗涤器、火炬）
五、压力容器的安全装置
（一）安全装置(附件)的作用与类型 按照功能可分成三类： （1）安全泄压装置—安全阀、爆破膜（片）及其组
合。—防止超压爆炸(物理、化学) ：操作失误、设备 故障
泄压系统—（泄压设备+下游处理设备）
（2）计量显示或（和）报警装置—液面计、压力表、温 度计及其报警装置等。
（3）连锁装置—联锁开关、联动阀、电接点压力表或温 度计、自动液面计等—防止操作失误。