土建工程施工质量保证措施【图】
安装工程质量保证措施
安装工程质量保证措施（一）认真做好安装工程施工准备做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
（1）熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
（2）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
（3）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
（4）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
（5）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
（6）提出需要进一步制订施工方案和施工工艺的项目，设备调试方案（包括管道、电气、通风和采暖）。
（7）作出交叉配合施工的安排。
做法是根据安装工程进度表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。
（二）安装工程主要施工方法及技术措施1、给排水、采暖工程安装（1）工艺流程（2）质量要求1）施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2）应按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应具有设计单位出具的设计变更通知单。
3）管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理师核检确认。
4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
建筑工程质量技术保证措施
建筑工程质量技术保证措施
建筑工程质量技术保证措施是确保建筑工程质量的重要手段，
它涉及多个方面，包括设计、施工、材料选用、监理等环节。
首先，设计阶段的质量技术保证措施包括合理的结构设计、符合国家规范
标准、考虑建筑使用寿命等因素，以确保建筑结构的安全稳定和功
能完善。
其次，施工阶段的质量技术保证措施包括严格执行施工图纸、规范操作、合理安排施工工艺流程、加强施工质量监督等，以
确保施工过程中的质量控制。
另外，材料选用也是质量技术保证的
重要环节，包括严格把关原材料的质量、合理选用材料、加强对材
料的质量检测等措施。
此外，监理工作也是建筑工程质量技术保证
的重要一环，监理应当严格按照相关法规要求，对施工过程进行全
程监督，确保施工符合设计要求和施工规范。
综上所述，建筑工程
质量技术保证措施需要在设计、施工、材料选用和监理等方面全面
落实，以确保建筑工程的质量达到国家标准并符合工程设计要求。
施工图设计进度与质量保证措施
施工图设计进度与质量保证措施形成以工程设计质量为中心的质量保证体系，对设计各个工序进行严格质量控制，确保工程设计质量。
严格执行国家有关法律法规提供设计文件，并对其质量负责；技术方案进行多方案比较，选择最佳方案.最佳设备，严格执行各项技术经济指标，并对其经济合理性负责。
一.设计质量保障措施1.合理配置人力资源项目由经验丰富的建筑师，结构师全面负责的工程设计和技术服务工作，严格校审制度，严把图纸质量，保证图纸可知道工程施工。
我单位承诺对本项目提供全方位的优质服务，具体措施如下：2.设计质量保证体系为工程项目组成工程组，并严格校审制度，严把图纸质量，保证图纸可以指导工程施工，具体措施如下：（1）会同方案设计方.我院建筑.结构.水电暖通的工程师进行方案设计的定案工作，为进入下一步的施工图设计做好技术准备工作。
（2）在项目实施的各个设计阶段，明确各阶段的设计质量和设计周期，控制各阶段的设计造价，杉树项目概况.建设要求，明确设计依据，提供个专业设计原则和设计控制进度，报总工程审批。
（3）根据所编制的设计进度，明确质量策划的内容，若有特殊质量要求，制定专项质量控制计划。
（4）依据所批准的设计进度开展具体的设计作业，在设计作业中，重视设计过程工序管理和设计接口控制，做好个专业之间的设计组织协调工作，严格控制互提资料质量，做到成品校审会签齐全，切实避免专业间的”错.漏.碰.缺“。
（5）各级设计岗位人员具备资质和技能，明确各自的职责，采用个专业间相互会签制度，保证设计质量得到有效的控制。
（6）通过设计校核和验证，及时解决设计过程中出现质量问题，设计文件提交后发现质量问题，及时修改或返工，并采取相应的纠正和防御措施，对各项措施进行效果验证。
（7）各专业尽享多方案技术经济比较，选择最优方案，最佳设备，总结以往同类工程中成熟的经验，做到精心设计，质量第一。
（8）尊重业主，充分与业主交换意见，据业主要求和项目建设具体条件提出多方案比较供业主选择和决策。
土建工程施工质量保障措施
土建工程施工质量保障措施土建工程施工质量保障措施一、前期准备阶段1.制定详细的施工方案：施工方案应包括每个施工工序的具体操作步骤、质量控制要点、施工期限、质量验收标准等内容，确保施工过程能够按照预定的要求进行。
2.选派技术骨干：每个施工工序应配备技术骨干，他们具备丰富的施工经验和专业知识，可以及时解决施工中的技术难题，确保施工质量。
3.审核施工材料：对使用的施工材料进行严格的审核，确保其符合相关标准和要求。
特别是对重要施工材料如水泥、砂石、钢筋等必须进行检验合格后方可使用。
4.组织培训：对参与施工的工人进行培训，提高其施工技能和质量意识，确保他们能够熟练掌握施工工艺，并按照规范进行施工。
二、施工过程控制阶段1.施工过程中的质量检查：设立质量检查岗位，由专人负责对施工过程中的质量进行检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
2.施工工序的质量控制：对每个施工工序进行严格的质量控制，必要时进行抽查和复验，确保各项工序符合质量要求。
3.施工现场管理：施工现场应划分为安全区域和作业区域，设立安全、质量和材料管理工作站，落实人员定时巡视、检查、整改等制度，确保施工现场的安全和秩序。
4.加强施工技术交流：定期组织施工技术交流会议，分享经验和解决问题，提高施工质量。
5.严格按照施工图纸进行施工：施工过程中，必须严格按照施工图纸要求进行施工，不能随意更改施工方法或偷工减料，确保施工质量和结构安全。
三、质量验收阶段1.定期组织质量验收：在施工期间，定期组织质量验收，对已完成的施工工序进行验收，确保其符合规范和质量要求。
2.施工完工报告：施工完工时，要编制详细的施工完工报告，包括施工的各个环节、施工过程中出现的问题以及解决方法等，为后期验收提供参考依据。
3.质量问题整改：如发现施工过程中存在质量问题，要及时进行整改，并进行复验和验收。
4.施工质量档案建立：建立施工质量档案，归档施工过程中的相关文件和记录，为后期维护和管理提供参考依据。
站场土建施工常见质量通病及其防治措施
站场土建施工常见质量通病及其防治措施一建筑主体工程1.模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
4)侧向胀模、松动、脱落。
【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。
2)倾斜、扭曲。
3)胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
质量目标、质量保证体系及技术组织措施
质量目标、质量保证体系及技术组织措施本公司将按照GB/T19001-2008/ISO9001：2008，GB/T50430-2007标准要求建立质量管理体系，根据本工程的特点制订《质量管理大纲》，以确保本工程的施工质量满足设计和业主的要求，体现公司“质量第一，信誉至上；文明施工，优质服务”的质量方针。
本工程在业主、工程监理单位及工程质量监督部门的监督指导下，在项目经理领导下进行工程质量管理工作，做好本工程施工质量。
一、质量目标质量总体目标：规范达标、绿色可靠、文档齐全、零缺陷。
满足国家、行业、南方电网有限责任公司质量标准、控制标准和验收规范。
在质量管理过程中达到或超过质量标准。
杜绝重大设备一般及以上质量事故。
确保工程无永久性缺陷。
通过各级验收合格并完成启动投产。
施工质量及资料达到国家优质工程标准。
二、质量管理组织机构及主要职责2.1质量管理组织机构施工二队 施工三队 项目经理 技术负责人 质检员 材料员施工一队2.2质量管理部门主要职责（1）项目经理：制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立、健全和运行，确保配备充足合理的资源（人、财、物），批准本工程的各种质量文件。
保证业主、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行，并支持本公司项目经理部的质量机构独立行使职能和权限。
（2）项目技术负责人：对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。
组织制订工程的质量方针和目标，负责在技术领域内贯彻质量方针和目标。
组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核；组织内部质量检查，主持质量例会，掌握工程的质量动态，分析质量趋势，采取相应措施，抓好质量改进工作。
（3）项目部质检员：贯彻执行国家和行业的质量管理规章制度、技术规程规范，监督施工人员按图施工，发现事故苗头，及时纠正，必要时有权停止施工。
严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，负责分部分项工程的质量检查评定验收签证工作，行使质量否决权。
质量安全文明施工管理保证措施
一、施工质量保证措施1. 质量目标质量管理目标：无质量事故，确保达到国家施工验收规范一次性合格标准。
2. 施工质量保证体系由总经理领导主管生产、质量副总经理、总工程师及主管职能部门质量管理处组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按 ISO9001：2000 质量管理体系《质量手册》和《程叙文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。
公司成立工程直属项目部，按 ISO9001：2000 质量管理体系《质量手册》和《程叙文件》规定的职责、管理程序，项目部由项目部经理、项目部副经理、项目技术负责人领导的项目部及工程技术部、安装工程部和质量管理部组成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。
直属项目部及所属各职能部组成人员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。
具体施工质量保证体系如下图所示。
图 4.2-1 施工质量保证体系图一、现场质量管理班子主要管理人员职责。
本工程直属项目部现场质量管理班子由项目部经理、项目部副经理、项目总工程师、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、计量员、资料员、机管员等组成，现场质量管理班子主要管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。
负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行。
协调各项质量活动。
组织项目质量计划的编制，负责项目的施工管理、材料管理和机械管理。
对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标。
分管项目的安全工作和文明工地管理工作。
确保质量体系进行时资源的落实。
保证项目质量达到企业规定的目标。
2、项目总工程师：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。
3、施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。
工程质量保证措施范文
工程质量保证措施范文
一、质量目标
1、管理人员和技术工作者应受到必要的技术和管理培训，以确保他
们胜任和不断提高他们的素质，并确保他们能够积极地参与施工项目的质
量管理。
2、向与合同项目相关的人员流通安全性技术文件，并对其质量和安
全性进行审查和审批，确保工程质量的顺利实施。
3、积极实新技术、新方法、新材料，以提高工程质量，降低成本，
改善施工质量。
4、贯彻质量安全及环境保护的国家标准，确保施工质量符合国家规定，降低施工风险，保证建设质量合格。
二、质量管理措施
1、加强组织管理，建立健全质量管理体系，准确落实工程质量控制
措施，使之成为施工的一种职责义务。
2、建立健全工程质量管理文件，包括施工规范、施工过程控制要求、施工记录及报告，实施及时有效的质量监控。
3、质量检测与分析，建立适宜的质量检测及技术指标，确保工程质
量的合格率；进行质量分析，以掌握施工质量的趋势，采取及时有效的纠
正措施。
4、定期组织质量安全训练，加强施工文明，引导工作人员把质量、
安全及环境保护当作工作职责。
5、协调包项目合作伙伴间的质量要求，如施工、材料等。
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1 土建工程施工质量保证措施1.1测量弹线1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。
(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。
此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。
此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。
镂板喷涂以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。
或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。
以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。
一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。
轴线及1m线完成面线及顶面及机电完成面线以轴线放完成面线2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。
瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。
云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。
粉刷完成面线3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。
所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。
机电点位现场定位4、以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套。
在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。
5、被装修二对面墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。
6、仪器、工具、材料、人员配备1)、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m 钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。
2)、工具：墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)都用于弹线。
3)、材料：大锤、小锤、铁楸、木工板、150*150*3铁板、30*30*3角铁、Ø8*40膨胀螺栓、划瓷砖的金刚钻刀头，冲击钻、电焊机、切割机等都用于放线定固。
4)、人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工2人、扫地清理人员2人（此放线5人为一组，根据工作量的大小可增加2-6组人员）。
1.2地下防水工程质量保证措施1.卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。
检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；基层处理剂涂刷均匀，无漏涂、透底。
检查隐蔽工程验收记录。
4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5.卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。
6.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。
7.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。
8.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。
9.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。
1.3模板工程施工质量保证措施1.3.1一般要求1.模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
4.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
5.竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
7.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
8.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
9.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
11.上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
12.主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
13.对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
14.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。
15.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
16.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
17.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
1.3.2模板工程质量缺陷控制措施1.3.2.1梁柱节点拼缝不严防治措施梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。
而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。
1.3.2.2墙柱根部处理不当防治措施待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。
此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。
外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓，间距300mm。
1.3.2.3墙柱阴阳角拼缝不严防治措施墙柱阴角采用120×120的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。
保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。
1.3.2.4螺杆洞处混凝土漏浆防治措施在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。
1.3.2.5增加模板的拆模带在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。
1.4钢筋工程施工质量保证措施1.4.1钢筋进场、绑扎措施1.钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。
施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。
验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。
2.钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
3.钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
4.钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。
5.成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。
6.钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
7.钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
8.钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
1.4.2钢筋机械连接1.4.2.1施工准备1.设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
2.钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；3.连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。
4.其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
1.4.2.2接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3.根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
1.4.2.3机械接头制作操作要点1.砂轮切割机进行端面平头2.挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）, 这样便容易控制套丝长度。
3.戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。
4.丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。
5.钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：5.1.接头的现场检验应按检验批进行。
接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。
5.2.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
5.3.现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。
1.4.3钢筋绑扎（1）为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。