聚丙烯短纤维生产流程
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺
1 聚丙烯简介
聚丙烯是一种透明、抗拉强度高的形状记忆塑料，历来被广泛应
用于日常塑料制品的生产中。
聚丙烯具有优异的力学性能，表面光洁、耐冲击性和耐焊接性良好，可以用于制作软管、框架制作、电路线束等。
2 生产工艺
聚丙烯的主要生产工艺大致分为三步：
（1）原料准备：主要原料有塑料原料和添加剂等，需要充分混合
成为合适的配方；
（2）成膜成型：然后将配方挤入哑铃头中，用真空成膜及熔化成型；
（3）热固硬化：最后通过恒温热固硬化，以形成结实的聚丙烯产品。
3 注意事项
（1）在加料时要根据不同的配方进行搅拌和混合，以确保其品质；
（2）在成膜成型时需要控制有效温度，以免失去抗拉性流变特性；
（3）热固硬化时需要控制温度及时间，以确保其结实度；
（4）在制作塑料制品时，要紧凑拉伸膜片，以获得良好的表面光洁度。
4 总结
聚丙烯是一种非常常见的塑料，它的生产工艺比较简单，主要包括原料准备、成膜熔型以及热固硬化三个部分，同时注意在加料、成膜和热固硬化过程中控制温度及时间，以确保聚丙烯产品的品质。
聚丙烯腈纤维介绍
二、丙烯腈的聚合
完成聚合后的浆液由釜顶出料，通往脱单体塔。 脱单体后的浆液被送入后续的脱泡工段。
均相溶液聚合的优点是省去分离聚合物的沉淀、 过滤和烘干等过程，但对原料的纯度要求较高，对 原液的质量控制和检测难度较大。
二、丙烯腈的聚合
(三)丙烯腈的水相沉淀聚合（图5－2）
丙烯腈等单体可溶于水，PAN则不溶于水而沉淀。
部发生歪扭和曲折。
三、聚丙烯腈的结构和性质
2 PAN的三种不同聚集状态
x射线图发现，这种不规则螺旋状大分子在整个 纤维中的堆砌，就有序区来说，它的序态还是有缺 陷的，还未达到结晶高聚物晶区的规整程度。这是 由于这种螺旋体的歪曲和曲折，并且没有一定螺距， 所以不能整齐堆砌成较完整的晶体，通常称为“准 晶”。但就无序区来说，它的序态又高于一般高分 子物的无定形区的规整程度。因此，聚丙烯腈具有 三种不同的聚集状态，即非晶相的低序态，非晶相 中序态和准晶相高序态。
事实上， PAN纤维
中的大分子并不完全如
图所示那样是有规则的 螺旋状分子，而是具有 不规则曲折和扭转的分 子，是由于氰基的存在。 氰基中的碳原子带正电 荷，氮原子带负电荷，
所以把氰基称为偶极子。
三、聚丙烯腈的结构和性质
在同一大分子上氰基间
因极性方向相同而互相排
斥，而相邻大分子间的氰 基则因极性方向相反而互 相吸引(偶极子力)，由于这 种很大的斥力和引力的相 互作用，使大分子活动受 到极大的阻碍，而在它局
非均相溶液聚合—所用介质（水或溶剂）只能溶 解或部分溶解单体，而不能溶解所得到的聚合物， 在聚合过程中聚合物不断地呈絮状沉淀析出，经 分离后需用合适的溶剂再溶解，方可制成纺丝原 液，此法称为腈纶生产的两步法。因非均相聚合 的介质通常采用水，所以又称为水相聚合法。 由此可见，溶液聚合主要有三大部分：单体、 引发剂和溶剂。
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程
《聚丙烯工艺流程》
聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，其工艺流程主要包括原料预处理、熔融挤出、注塑成型和后处理等步骤。
首先是原料预处理，将聚丙烯树脂颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合和预干燥，以保证制品的质量和加工性能。
接着是熔融挤出，将预处理后的原料颗粒通过挤出机进行加热、熔融和挤出成型，形成聚丙烯管材或板材等半成品。
然后是注塑成型，将熔融挤出的聚丙烯半成品通过注塑机进行再加工成各种形状的制品，如塑料瓶、桶、箱等。
最后是后处理，包括喷涂、印刷、组装、包装等步骤，将聚丙烯制品进行表面处理和包装，以满足客户的需求。
整个聚丙烯工艺流程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保制品的质量和性能。
同时，还要关注环保和能源消耗，采取节能减排的技术措施，实现可持续发展。
通过不断改进和创新，聚丙烯工艺流程在提高生产效率和产品质量的同时，也在保护环境和节约资源方面取得了显著成就，为塑料制品行业的可持续发展做出了重要贡献。
聚丙烯工艺流程及操作规程 精品
工艺流程及操作规程1概述丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。
本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。
聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（AlEt3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷[（C6H5）2Si（OCH3）2]的配合下，使用H2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。
反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回V-212罐中，退回油品车间。
生产规模：3.5万吨/年年操作天数：330天生产制度：间断生产，四班二运转本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。
1.1工艺流程简述（见附录A图A1）1.1.1原料岗位工艺流程来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（V-201、V-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（P-201/1，2）送入聚合釜（R-201/1，7），进行反应。
1.1.2聚合岗位工艺流程来自华北石化PSA 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计量后，加入到聚合釜（R-201/1，7）中。
将2吨丙烯加入聚合釜（R-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（V-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（V-205/1，7）冲入催化剂、硅烷。
热水自热水罐（V-208）由热水泵（P202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60°C。
此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。
反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.2~3.6MPa,温度75~80℃条件下进行恒温恒压的聚合反应。
聚丙烯车间工艺流程
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将原料粉碎成一定粒径，以利于后续加工。
混凝土中聚丙烯纤维的添加方法
混凝土中聚丙烯纤维的添加方法
混凝土中添加聚丙烯纤维可以提高混凝土的抗裂性、韧性和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
下面将介绍混凝土中添加聚丙烯纤维的具体方法。
一、选购合适的聚丙烯纤维
选择合适的聚丙烯纤维是混凝土添加过程中的关键步骤。
一般选择聚丙烯短纤维，直径一般为0.02mm-0.05mm，长度为6mm-19mm。
纤维的长度、直径和数量直接影响混凝土的性能，因此需要根据具体的工程要求选择合适的聚丙烯纤维。
二、混凝土的配合比设计
在混凝土的配合比设计中，需要考虑聚丙烯纤维的数量和长度，以及混凝土的强度等因素。
一般来说，聚丙烯纤维的添加量为混凝土总重量的0.05%-0.3%，并根据具体的工程要求进行调整。
三、混凝土的制备过程
混凝土的制备过程分为材料的称量、拌合、浇筑和养护等步骤。
在拌
合时，应将聚丙烯纤维均匀地加入到混凝土中，使其充分分散在混凝土中，避免纤维在拌合中聚集。
拌合时间一般为3-5分钟，以保证混凝土的均匀性。
四、混凝土的浇筑和养护
在混凝土的浇筑过程中，需要注意混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土在浇筑过程中均匀流动，并避免纤维的聚集。
在混凝土的养护过程中，需要注意保持适当的湿度和温度，以保证混凝土的强度和耐久性。
总之，混凝土中添加聚丙烯纤维可以提高混凝土的性能和耐久性，但需要注意选择合适的聚丙烯纤维、调整配合比、均匀添加、保持适当的湿度和温度等因素，以确保混凝土的质量和性能。
聚丙烯腈纤维介绍
二、丙烯腈的聚合
(二)丙烯腈的均相溶液聚合（图5－1流程简图）
丙烯腈等单体及PAN均溶于同种溶剂－ NaSCN；
单体：原料丙烯腈（AN）、第二单体丙烯酸甲酯 (MA)、第三单体衣康酸(ITA)；
引发剂：偶氮二异丁腈(AIBN)；
溶剂：48.8％硫氰酸钠(NaSCN)；
浅色剂：二氧化硫脲(TUD)；
20世纪30年代初期，就已着手聚丙烯腈纤维的生产 试验，直至1 950年，聚丙烯腈纤维才正式投入大生 产。
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最早的聚丙烯腈纤维由纯聚丙烯腈(PAN)制成，故染 色困难，且弹性较差，仅作为工业用纤维。后来开 发出丙烯腈与烯基化合物组成的二元或三元共聚物， 改善了聚合体的可纺性和纤维的染色性。其后又研 制成功丙烯氨氧化法制丙烯腈新方法，才使聚丙烯 腈纤维工业得以迅速发展。
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二、丙烯腈的聚合
第三单体的目的是引入一定数量的亲染料基团，以 增加纤维对染料的亲和力，可制得色谱齐全，颜色鲜 艳，染色牢度好的纤维，并使纤维不会因热处理等高 温过程而发黄。
第三单体为离子型，分两大类：一类是对阳离子染 料有亲和力，含有羧基或磺酸基团的单体，如丙烯磺 酸钠、甲基丙烯磺酸钠等；另一类是对酸性染料有亲 和力，含有氨基，酰胺基，吡啶基等的单体。此外， 为使聚合产物具有合适的分子量，在丙烯腈聚合过程 中还需加入分子量调节剂（如异丙醇）、终止剂(如乙 二胺四乙酸四钠盐)和浅色剂(如二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化硫脲)等。
由于共聚组分的加入两个Tg逐渐相互靠近，以至完全
相同，三元共聚的PAN的Tg约为75～100℃。由于水的
增塑作用，次级溶胀PAN的Tg进一步下降到65～80℃；
而初级溶胀PAN的Tg则在40～60℃范围内。
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聚丙烯生产工艺技术
聚丙烯生产工艺技术1. 简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的合成聚合物。
由于其优异的物理性能和化学稳定性，聚丙烯被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
聚丙烯的生产工艺技术对产品的质量和性能有着重要影响。
2. 聚丙烯生产工艺流程聚丙烯的生产工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯（propylene）。
在生产过程中需要对丙烯进行预处理，包括脱色和脱气等操作，以确保原料的质量。
2.2 聚合反应在聚合反应中，丙烯通过聚合反应生成线性或分支聚合物链。
该过程通常在高压或高温条件下进行，配合催化剂和稳定剂等添加剂以控制聚合反应的速率和产物的质量。
2.3 精炼和分离精炼和分离步骤主要用来净化和分离聚合物链。
这一步骤通常包括过滤、洗涤、溶剂抽出和熔融分离等操作，以去除杂质和分离不同分子量的聚合物。
2.4 加工成型加工成型是将聚丙烯通过加工设备加工成所需的形态，常见的加工方式包括挤出、注塑和吹塑等。
在加工成型过程中，需要控制温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量和性能。
2.5 产品后处理产品后处理是指对加工成型后的聚丙烯进行后续处理，以提高产品的性能和外观。
常见的后处理方式包括退火、表面处理和添加剂添加等。
3. 聚丙烯生产工艺技术的控制为了确保聚丙烯产品的质量和性能稳定，生产过程中需要进行严格的工艺控制。
3.1 温度控制温度是聚合反应和加工成型过程中的关键参数之一。
在聚合反应中，需要控制反应温度以控制聚合反应的速率和产物的分子量。
在加工成型过程中，温度的控制可以影响产品的流动性和形态。
3.2 压力控制压力是聚合反应和加工成型过程中的另一个重要参数。
在聚合反应中，需要控制反应压力以控制聚合反应的速率和产物的分子量。
在加工成型过程中，压力的控制可以影响产品的强度和形态。
3.3 添加剂控制在聚丙烯的生产过程中，通常需要添加催化剂、稳定剂和其他添加剂等。
添加剂的种类和用量对产品的性能和质量有重要影响，因此需要进行精确的添加剂控制。
聚丙烯制作工艺
聚丙烯制作工艺在现代工业生产中，聚丙烯是一种常见且广泛应用的塑料材料。
它具有优异的物理性质，如耐磨、耐腐蚀、质轻等特点，因此在各个领域都有重要的用途。
聚丙烯的制作工艺相对简单，但却需要精密的操作和严格的控制，以确保最终产品达到所需的质量标准。
首先，聚丙烯的生产通常从聚丙烯原料的准备开始。
聚丙烯是通过聚合乙烯单体而成，原料主要是乙烯气体。
在工厂中，乙烯气体会经过一系列加工步骤，如裂解、聚合等，最终形成聚丙烯颗粒作为初始原料。
这些颗粒具有不同的颜色和形状，取决于生产商所需的最终产品种类。
一旦获得聚丙烯颗粒，接下来就是将其加热熔化。
通常采用挤出或注塑工艺，将聚丙烯颗粒加热至熔化状态，然后通过模具成型。
在注塑过程中，将熔化的聚丙烯材料注入模具中，利用高压使其充满模具的空腔，待冷却后取出成型的制品。
而挤出工艺则是通过将熔化的聚丙烯材料从模具的开口挤出，再经过冷却切割形成所需的形状。
除了加热熔化和成型，控制工艺参数也是聚丙烯制作过程中至关重要的环节。
例如，挤出和注塑过程中的温度、压力、速度等参数都需要严格控制，以确保成品的物理性质和外观质量符合要求。
不同种类的聚丙烯产品可能需要不同的工艺参数，生产厂家需要根据具体产品要求进行调整。
此外，在聚丙烯制作工艺中，原料的质量也是至关重要的。
优质的聚丙烯原料可以保证最终产品的性能稳定性和使用寿命。
因此，生产厂家通常会选择信誉良好的供应商，并进行严格的原料检测和筛选。
总的来说，聚丙烯制作工艺虽然看似简单，但其中包含着许多复杂的技术和细节。
只有掌握了合适的工艺，严格控制每一个生产环节，生产出的聚丙烯制品才能符合客户的需求，得到市场的认可。
希望本文所述的聚丙烯制作工艺内容，能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
1。
聚丙烯制作工艺流程
聚丙烯制作工艺流程聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，具有重量轻、耐磨、抗老化、不易吸水等优良特性，被广泛应用于塑料制品的生产。
下面将介绍聚丙烯制作工艺的流程。
1. 原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯，通常以颗粒状或粉末状供应。
在制作前，需要对原料进行检验和筛选，确保质量符合要求。
另外，加入一定比例的添加剂，如稳定剂、填料等，以提高产品的性能。
2. 熔融加工首先，将经过筛选的聚丙烯颗粒送入熔融机中进行熔融加工。
熔融机会将原料加热至一定温度，使得聚丙烯颗粒熔化形成熔体。
在熔化的过程中，搅拌设备会均匀混合原料和添加剂，以保证成品的质量均匀。
3. 模具注塑接下来，将熔化的聚丙烯熔体通过模具注塑成型。
模具是根据产品的设计要求制作的，通过模具注塑可以将熔体注入模具中进行成型。
在成型过程中，可以通过控制注塑压力、温度和注射速度等参数来调整产品的尺寸和形状。
4. 冷却固化经过注塑成型后的产品需要进行冷却固化，使得产品形成所需的结构和硬度。
通常会将产品放置在冷却机或自然环境中进行冷却，待产品冷却完成后，可以进行后续的处理工艺。
5. 后续处理在产品冷却固化后，需要进行后续的处理工艺，如去除模具产生的余料、切除产品毛刺、表面处理等。
通过后续处理，可以使产品表面光滑整洁，达到美观的效果。
6. 检验质量最后，需要对制作好的聚丙烯制品进行质量检验。
通常会通过外观检验、尺寸测量、性能测试等方式来检查产品的质量是否符合标准要求。
只有通过了严格的质量检验，产品才能进入市场销售。
通过以上工艺流程，我们可以看到聚丙烯制作的全过程。
这个工艺流程需要严格执行，确保产品具有良好的性能和质量，以满足市场和消费者的需求。
聚丙烯制作工艺的不断改进和完善，将会推动聚丙烯制品在各个领域的广泛应用。
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可编辑
聚丙烯短纤维生产流程设计
一.聚丙烯纤维. 聚丙烯短纤维
聚丙烯纤维，中国称丙纶，以等规聚丙烯为原料纺丝制得的合成纤维,是化
学纤维中最轻的品种；强度为35～62cN/dtex；耐磨性仅次于聚酰胺纤维；耐
腐蚀性良好，尤其是对无机酸、碱稳定性很好；不发霉,不腐烂,不怕虫蛀等。聚
丙烯短纤维能很好地提高砂浆/混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲磨性、抗冻能
力、抗爆能力及改善混凝土的和易性。数以千万计的纤维均匀分布在砂浆/混凝
土中，起到很好的微配筋作用，这样很好地保持了结构的整体性，避免了结构
受到冲击破坏时分散成许多碎片，防止了结构中钢筋的锈蚀，能大大延长工程
的使用寿命，减少工程的维护成本。
聚丙烯短纤维特点
1. 较高的强度和弹性模量，有利于混凝土的力学性能。
2. 与水泥表面握裹力强，亲水性处理利于挂灰，提高强度。
3. 分散性极佳，不抱团，有效保证其防裂性能的发挥。
4. 纤维化学性能稳定，耐酸碱性极强。
聚丙烯短纤维用途
用于抗裂腻子粉，保温砂浆，混凝土，建筑工程层面，墙体，地坪，水池，地
下室，及通路桥梁工程中，具有抗裂抗渗，耐磨，提高韧性，提高冲击力，防
爆，还具有耐扯离，提高新老界面结合力
主要功能
1.提高混凝土的耐火性能
2.改善混凝土的耐久性，抗老化性性能
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可编辑
3.提高混凝土的抗冲击、抗折、抗疲劳、抗震
4.提高混凝土的抗冻融性能
5.提高混凝土的抗渗透性能
6.阻止混凝土裂缝产生
短纤维生产流程设计说明
二． 聚丙烯纤维的纺制
1.初生纤维的制成
1.1熔融
将母粒通过料斗加入螺杆挤出机中，通过螺杆的旋转作用，母粒将进入
螺杆挤出机中。通过螺杆挤出机外壳的加热作用，母粒熔融。螺杆挤出机的
进料段加热温度低，为220℃，以防母粒融化不能进入下一阶段；压缩段温
度为240℃，计量段温度为230℃。一般螺杆挤出机长径比为20:1，直径
D=160mm；螺杆挤出机的转速通过控制压力来控制。影响产量的因素为
螺杆直径与转速。
图1 螺杆挤出机的结构图
1.2预过滤
由螺杆挤出机挤出的熔融体可能含有一定的杂质，可通过过滤除去。过
滤网为不锈钢金属网，为400目筛子。在过滤网前后都装有压力表，当压
力相差不大时，则应考虑更换过滤网。
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可编辑
图2 过滤器结构图
1.3熔体分配及计量
把从过滤器出来的熔体分为四个出口，通过齿轮计量泵计算流量和增
压。一般装有四个计量泵。计量泵的规格有60ml/转和120ml/转，在本工
艺中，采用120ml/转规格。
1.4纺丝
熔体经预过滤及混合后进入纺丝箱体，箱体由蒸汽加热, 可以使箱体内组
件温度控制在士1℃以内。喷丝板内径为300nm,外径为400mm的圆盘，板孔
呈放射状分布。喷丝板一般有两种规格：
孔数（个） 孔径（mm） 长径比
27000 0.5 4:1
54000 0.3 4:1
熔体通过喷丝板流出，形成丝束。
图3 纺丝组件及喷丝板
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（a） 纺丝组件结构图 （b）喷丝板示意图
1.5骤冷
纺好的丝通过由里往外的内环吹风进行冷却形成纤维。
1.6上油
聚丙烯是一种强磨蚀行材料，易产生静电。丝束通过浸油槽，进行上油
工序。上油的目的主要是通过表面活性剂的加入防静电，改善手感，并增家
抱合性。上油方式主要分为接触式、喷淋式、浸入式，在本工艺中，采用接
触式浸油。在浸油过程中，要保证油面稳定。
二. 初生纤维的后加工
2.1牵伸及软化
从导丝滚形成粗细均一的纤维后，置于牵伸机上，增强其拉伸性能。
接着通过蒸汽箱，温度为110-120℃，使纤维软化。
2.2快牵伸
纤维软化后，再次通过牵伸机，进行快牵伸。慢牵伸与快牵伸速度相差
三倍，把纤维拉伸三倍，即牵伸比为3:1
图4 牵伸结构图
2.3后上油
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纤维经过再次上油，保持其柔软度和含油量。之后通过张力架，保持
丝束张力恒定。张力架一般有两个固定轮和一个可滑动轮构成，通过自动
感应装置控制。
2.4卷曲
上油后丝束进入填塞箱式卷曲机，卷曲机上、下压辊通循环冷、热
水。 其由热水槽的热水循环系统供给。 上、下压辊的间隙很小。卷曲后
丝束经张力平衡后再进行第二道卷曲机，加强卷曲效果。
图5 卷曲机的工作原理
2.5热定型
接着通过摆丝杆进热定型机进行热定型, 其温度控制在120℃。 在晾
板上对丝束晶型定型。 丝束速度一般控制在60-80m/min。
2.6切断
将丝束放入切断机，这种切断方式是采用由四周装有锋利切刀的“转
盘”与自由旋转的“压轮”组成的压力切断机构，将待切纤维束经导向杆
缠绕在“转盘”上，使纤维束压住刀口，随着“转盘”的不断转动，待切
纤维束层数增加，厚度也随之增加，致使“转盘”上的刀与“压轮”间的
压力不断增大，接触刀刃的纤维束被切断。通过调整“转盘”上的刀片数
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可编辑
和刀片间距来控制纤维的切断长度。
图6 切断机的工作原理
2.7打包
利用双箱式打包机进行打包。 一箱进料预压，另一箱打包捆扎、出包。自动打
包。包重按一定切断速度与总旦数折合时间来控制
工艺计算
工艺计算：
（1）1500T/a聚丙烯短纤维所需计量泵转速计算
1500×1000000÷0.91÷4÷7000÷60÷120=8.176（转/分钟）
（2）5000T/a聚丙烯短纤维所需计量泵转速计算
5000×1000000÷0.91÷4÷7000÷60÷120=27.25（转/分钟）
故选取计量泵转速范围9~27（转/分钟）。
（3）1500T/a聚丙烯短纤维纺丝速度计算
54000孔板，0.4mm，长径比4
54000×v×1.5÷9000×0.85=9×0.91×120
V=25.69（米/分钟）
（4）5000T/a聚丙烯短纤维纺丝速度计算
27000孔板，孔径：0.6mm，长径比4
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可编辑
27000×v×15÷9000×0.85=28×0.91×120
V=79.94（米/分钟）