干姜工艺规程

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干姜炮制工艺的研究

干姜炮制工艺的研究

干姜炮制工艺的研究
李君喜;郭国强;刘全喜
【期刊名称】《河北联合大学学报(医学版)》
【年(卷),期】2003(005)005
【摘要】@@ 干姜是姜科植物(zigber rocs)的干燥根茎,为常用温里药.传统炮制方法较为复杂.对干姜传统炮制和烘泡法进行得率和水溶性浸出物与挥发油含量测定、薄层层析和紫外线吸收光谱测定等实验研究.旨在进一步探讨干姜炮制工艺,提高质量检测结果.
【总页数】1页(P560-560)
【作者】李君喜;郭国强;刘全喜
【作者单位】河南省焦作煤业集团中央医院,焦作,454150;河南省焦作煤业集团中央医院,焦作,454150;河南省焦作煤业集团中央医院,焦作,454150
【正文语种】中文
【中图分类】R283.3
【相关文献】
1.正交实验优选干姜微波炮制工艺 [J], 王航宇;李国玉;张珂;赵文彬;王金辉
2.麸炒枳实炮制工艺研究及质量分析 [J], 彭致铖;蔡盛康;罗思妮;魏梅;孙冬梅;朱德全
3.附子配伍干姜对干姜的辣椒素成分含量变化研究 [J], 陈佳江;周静波;熊敏;彭成;郭力
4.建昌帮蜜炙百合炮制工艺研究 [J], 刘良福;郭三保
5.黄丝郁金产地加工与饮片炮制工艺的一体化研究 [J], 敖明月;彭颖;东宝花;蒋云秀;廖宇娇;余凌英;陈志敏;胡昌江
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干姜成品检验操作规程标准

干姜成品检验操作规程标准

干姜成品检验操作规程标准干姜是一种常见的调味品,在市场上具有很大的需求。

为了确保干姜产品的质量和安全性,制定干姜成品检验操作规程标准非常重要。

以下是一份干姜成品检验操作规程标准,包括样品采集、质量指标、检验方法等内容。

一、样品采集1. 从批量产品中随机采集样品,保证样品的代表性。

2. 样品的数量根据不同的检验要求决定。

3. 样品应密封保存,避免受到湿气和外界污染。

二、质量指标根据干姜的不同品种和用途,质量指标可以有所区别。

以下是一些常见的干姜质量指标:1. 外观质量外观应干燥,无霉变、发臭等现象,色泽均匀。

2. 大小形状干姜应完整、等大、规整,无折断、碎片等情况。

3. 水分含量水分含量应符合国家相关标准要求。

4. 挥发油含量挥发油含量应符合国家相关标准要求。

5. 含量检测根据干姜的不同成分,可以进行挥发油、姜酚等的含量检测。

三、检验方法1. 外观检验对样品进行外观观察,检查是否存在霉变、发臭等现象。

2. 大小形状检验使用计量工具对样品进行测量,判断其大小、形状是否符合要求。

3. 水分含量检验按照国家相关标准,使用水分测定仪器对样品进行水分含量检测。

4. 挥发油含量检验采用气相色谱法、液相色谱法等方法对样品进行挥发油含量检测。

5. 含量检测根据干姜的不同成分,选择合适的检测方法对样品中的姜酚、挥发油等进行含量检测。

四、记录与分析检验过程中,要详细记录每个样品的检验方法、检验结果等相关信息。

对于不符合质量指标的样品,要进行记录并分析原因,以便改进生产工艺和质量控制措施。

五、结果判定根据质量指标和检验结果,对每个样品进行判定。

符合质量指标的样品可以作为合格产品出厂,不符合质量指标的样品应做出相应处理,如返工、淘汰等。

六、参考标准干姜成品的检验操作规程可以参考以下标准:1. GB/T 14472-2008 干姜2. GB/T 5496-2008 香料姜综上所述,干姜成品检验操作规程标准非常重要,它可以确保干姜产品的质量和安全性。

干姜片的加工技术

干姜片的加工技术
优先选择生态环境良好、 土壤肥沃、水源清洁的产 地,以确保原料的安全性 和质量稳定性。
原料的清洗与整理
清洗
将选好的姜放入流动的清水中, 用刷子轻轻刷洗表面泥沙和污渍 ,清洗2-3次,直到表面干净。
整理
清洗后将姜切成厚度均匀的姜片 ,去除姜片中的杂质和不良部分 ,如姜皮、姜丝等。
原料的切片与干燥
切片
原料处理
选用新鲜、无病虫害的生姜,清洗干净, 去除泥沙和表皮。
包装
冷却后将姜片进行包装,一般采用聚乙烯 袋或纸箱包装,并标明产品名称、规格、 生产日期等信息。
切片
将清洗后的生姜切成厚度为2-3毫米的薄 片,要求切片均匀、平整。
冷却
烘干后将姜片取出,自然冷却至室温。
烘干
将切好的姜片放入烘干机中进行烘干,温 度控制在60-70℃,时间根据姜片厚度和 水分含量而定,一般需6-8小时。
原料要求
选用新鲜、无病虫害、无霉变的姜作为原料。
感官指标
干姜片应呈黄褐色或黄棕色,片面平整,无杂质 ,具有干姜特有的香气和味道。
理化指标
水分含量、总灰分、酸不溶性灰分、浸出物、挥 发油含量等应符合国家相关标准规定。
感官指标检测方法
色泽
取适量干姜片,在自然 光下观察其颜色,应为 黄褐色或黄棕色,色泽
保健品
干姜片富含多种营养成分,具有抗 氧化、抗炎、抗肿瘤等作用,可加 工成保健品,具有广阔的市场前景 。
干姜片的市场前景
市场需求
创新发展
随着人们对健康饮食的关注和干姜片 保健功能的认识,干姜片的市场需求 不断增加。
通过研发新产品和新工艺,拓展干姜 片的应用领域和销售渠道,提高产品 附加值和市场占有率。
不会对设备造成损害,也不会对产品造成污染。

干姜片的加工技术

干姜片的加工技术

干姜片的加工技术汇报人:日期:•干姜片加工技术概述•干姜片加工工艺流程•干姜片加工技术要点•干姜片加工质量控制•干姜片加工技术发展趋势与展望目•干姜片加工技术案例分享录01干姜片加工技术概述干姜片定义干姜片是由生姜经切片、晾晒等工序加工而成的干燥片状产品,具有干燥、卫生、易于储存等特点。

干姜片特点干姜片具有多种功效,如温中散寒、回阳通脉、温肺化饮等,同时其口感独特,辛辣清香,被广泛应用于烹饪和中药材等领域。

干姜片的定义与特点干姜片历史干姜片作为中药材和调味品,已有数千年的历史,在中国古代医学典籍中多有记载。

干姜片发展随着现代科技的发展,干姜片的加工技术不断改进,生产效率和质量也得到了提升。

干姜片的历史与发展根据加工方法和原料的不同,干姜片可分为多种类型,如晒干姜片、糖姜片、盐姜片等。

干姜片分类干姜片在中药材领域用途广泛,可用于治疗脾胃虚寒、呕吐泄泻等疾病;在烹饪领域,则多用于制作汤料、菜肴等,提升口感和风味。

干姜片用途干姜片的分类与用途02干姜片加工工艺流程选择新鲜、饱满、无病虫害和无腐烂的生姜作为原料,并确保姜块无泥土等杂质。

原料选择清洗去皮切割将生姜清洗干净,去除表面的泥土和杂质,然后进行去皮处理,得到干净的姜块。

将去皮后的姜块根据需求进行切割,可以切成薄片或小块。

03原料选择与处理0201切片与干燥切片将切割好的姜块用专业的切片机进行切片,得到一定厚度的姜片。

干燥将切好的姜片放入干燥设备中进行干燥处理,一般采用热风干燥或自然晒干的方式。

炮制与炒制炮制根据不同的口味和用途,对干燥后的姜片进行炮制处理。

如加入盐、糖、酱油等调料进行腌制,或者用醋、酒等液体进行浸泡。

炒制在炮制后的姜片中加入适量的油进行炒制,使姜片变得脆口,口感更佳。

将炒制好的姜片进行包装,一般采用食品级真空包装袋进行包装,以延长保质期。

储存将包装好的姜片存放在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射和潮湿。

包装包装与储存VS03干姜片加工技术要点原料质量选用新鲜、无病虫害、无霉变的姜作为原料,并确保姜片无残留农药。

干姜炮制方法与标准

干姜炮制方法与标准

干姜炮制方法与标准【药材来源】干姜为姜科植物姜Zingiber officinale Rosc.的干燥根茎。

冬季采挖,除去须根及泥沙,晒干或低温干燥。

【古代炮制方法】汉代有火炮(《金匮》)法。

宋代有烧存性、甘草水煮(《圣惠方》)、炒令黑(《证类》)、盐炒(《总录》)、爁制、巴豆制(《局方》)、黄泥裹煨、地黄汁炒(《妇人》)、灶心土炒(《朱氏》)等多种炮制方法。

明代增加了硇砂炒(《奇效》)、童便炒黑(《入门》)、水浸火煨、慢火煨至极黑、亦有生用者(《保元》)等法。

清代又增加了姜炭(《大成》)、炮姜炭(《全生集》)、酒蒸炮姜(《幼幼》)等炮制方法。

【现代炮制方法】1、干姜:取原药材,除去杂质,略泡,洗净,润透,切厚片或块,干燥,筛去碎屑。

2、炮姜:先将净砂置炒制容器内,角武火加热,炒至灵活状态,再加入于姜片或块,不断翻动,炒至鼓起,表面棕褐色,取出,筛去砂,晾凉。

3、姜炭:取干姜片或块,置炒制容器内,用武火加热,炒至表面焦黑色,内部棕褐色,喷淋少许清水,灭尽火星,略炒,取出,晾干,筛去碎屑。

【饮片性状】干姜为不规则的厚片或块。

周边灰黄色或灰棕色。

切面黄白色,有明显的筋脉小点,显粉性。

有特异香气,味辛辣。

炮姜为不规则的厚片或块,表面鼓起,棕褐色,内部棕黄色,质地疏松,气香,味辛辣。

姜炭为不规则的厚片或块,表面焦黑色,内部棕褐色,体轻,质松脆。

味微苦、微辣。

【质量标准】干姜总灰分不得过5.5%。

含挥发油不得少于0.8%(ml/g)。

含6-姜辣素不得少于0.60%。

干姜饮片含6-姜辣素不得少于0.5%。

炮姜总灰分不得过7.0%。

炮姜含6-姜辣素不得少于0.30%。

【炮制目的】干姜味辛性热。

归脾经、胃经、肾经、心经、肺经。

具有温中散寒,回阳通脉,燥湿消痰功能。

用于脘腹冷痛,呕吐泄泻,肢冷脉微,寒饮咳喘,风寒湿痹,阳虚吐、衄、下血等证。

干姜性热而偏燥,以温中散寒,回阳通脉,燥湿化痰为主,能守能走,故对中焦寒邪偏胜而兼湿者以及寒饮伏肺的喘咳尤为适宜;又因力速而作用较强,故用于回阳复脉,其效甚佳。

干姜质量标准及检验操作规程

干姜质量标准及检验操作规程

XXXX药业有限公司原料质量标准及检验操作规程1 品名:1.1 中文名:干姜1.2 汉语拼音:Ganjiang2 代码:3 取样文件编号:4 检验方法文件编号:5 依据:《中国药典》(2015年版一部)。

6 质量标准:7 检验操作规程:7.1 试药与试剂:乙醇、干姜对照药材、6-姜辣素对照品、乙酸乙酯、石油醚(60~90℃)、三氯甲烷、乙腈、香草醛、硫酸、水。

7.2 仪器与用具:显微镜、超声波清洗器、恒温鼓风干燥箱、水浴锅、马福炉、高效液相色谱仪、硅胶G薄层板。

7.3 性状:取本品适量,自然光下目测色泽,嗅闻气味。

7.4 鉴别:7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。

7.4.2 取本品粉末1g,加乙酸乙酯20ml,超声处理10分钟,滤过,取滤液作为供试品溶液。

另取干姜对照药材1g,同法制成对照药材溶液。

再取6-姜辣素对照品,加乙酸乙酯制成每1ml含0.5mg的溶液,作为对照品溶液。

照薄层色谱法(附录7)试验,吸取上述三种溶液各6μl,分别点于同一硅胶G 薄层板上,以石油醚(60~90℃)-三氯甲烷-乙酸乙酯(2:1:1)为展开剂,展开,取出,晾干,喷以香草醛硫酸试液,在105℃加热至斑点显色清晰。

供试品色谱中,在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上,显相同颜色的斑点。

7.5 检查:7.5.1水分:不得过19.0%(附录15第二法)。

7.5.2总灰分:不得过6.0%(附录17)测定。

7.5.3二氧化硫残留量照二氧化硫残留量测定法(附录58)测定,不得过150mg/kg。

7.6浸出物:照水溶性浸出物测定法(附录19)项下的热浸法测定,不得少于22.0%。

7.7 含量测定:7.7.1 挥发油取本品最粗粉适量,加水700ml,照挥发油测定法(附录33)测定。

本品含挥发油不得少于0.8%(ml/g)。

7.7.2 6-姜辣素照高效液相色谱法(附录8)测定。

色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以乙腈-甲醇-水(40:5:55)为流动相;检测波长为280nm。

【中药加工工艺规程】干姜工艺标准管理规程

干姜工艺标准管理规程
4、干姜生产工艺流程图
标准管理规程
标准管理规程
标准管理规程
7、成品收率
成品收率= ×100%≥92.0%
8.产品质量监控点,项目及频次。

9.原辅料、包装材料消耗定额
9.1 原辅料消耗定额(按300kg计算)
9.2包装材料消耗定额
9.2.1按300kg计算、20kg/件、1kg/袋规格包装
9.2.2按300kg计算、2kg/袋、30kg/件规格包装
10.设备一览表主要设备生长能力、型号
11.劳动组织与岗位定员
标准管理规程
标准管理规程
13.工艺卫生
执行的管理规程及清洁规程编号如下表(具体内容参见各项目下规程)
14动力消耗定额、综合利用与“三废”处理
14.1动力消耗定额:
14.2综合利用与三废处理:
14.2.1严格执行厂订制度及各种标准作规定,保证生产用料得以充分利用。

14.2.2加强管理,降低物料及水电汽的消耗,减少损失率。

14.2.3对本车间的废料,及时进行销毁处理。

15. 变更历史。

10041干姜饮片生产工艺规程

江西臻药堂药业股份有限公司1.产品概述1.1 品名:干姜,成品代码CP10041。

1.2 性状: 本品呈不规则片块状,质坚实,气香、特异,味辛辣。

1.3 性味与归经:辛,热。

归脾、胃、肾、心、肺经。

1.4功能与主治:温中散寒,回阳通脉,温肺化饮。

用于脘腹冷痛,呕吐泄泻,肢冷脉微,寒饮喘咳。

1.5 用法用量:3〜10g。

1.6规格与包装规格:1kg/包、2kg/包、5kg/包。

1.7贮存:置阴凉干燥处,防蛀。

2.处方依据及制法2.1 依据:《中国药典》2015年版一部;《江西中药炮制规范》(2008年版)。

2.2 处方干姜2.3 批量每批按100kg进行换算物料消耗定额。

2.4制法取原药材,净制。

3.生产工艺流程图4.饮片生产过程、工艺条件及质量风险控制点和风险控制措施4.1生产准备4.1.1 文件准备4.1.1.1中药饮片批生产指令明确了饮片批品种名称、批号、生产批量、检验单号、投料量等。

4.1.1.2中药饮片批包装指令明确了包装品种名称、规格、批号、包装批量、包装用量等。

4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序。

4.1.1.4生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。

4.1.1.5使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。

4.1.1.6容器具清洁应有相应的标准操作程序。

4.1.1.7应有岗位所需生产记录(含清场),工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等空白表格。

4.1.1.8其他有关执行文件。

4.1.1.9上述文件均应为现行文件。

4.1.2物料准备4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。

4.1.2.1核对领(配)料单或物料标签等内容,如物料名称、批号、合格证或检验报告书(检验单号)等,应准确无误。

4.1.2.2检查物料外包装或容器,应完好、清洁、物料无污染,并称量、复核。

4.1.3现场检查4.1.3.1检查生产场所清洁、卫生、应符合该区卫生要求,有清洁、清场合格证。

干姜的制作流程实验内容

干姜的制作流程实验内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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目的:制作干姜,了解其制作工艺。

材料:生姜(新鲜)。

003-08.姜制操作规程

1 目的:规范姜制药材的操作,使药材炮制后达到姜制目的,建立药材姜制操作规程。

2 范围:适用于姜制的各种药材。

3 责任:炮炙工序操作人员。

4 内容:4.1检查:4.1.1工作区是否存在与本次生产无关的物料、标签等;换批时检查上批清场合格证。

4.1.2空白批生产记录、标记标签是否准备完毕。

4.1.3检查电源是否接通,检查炒药机是否正常。

4.1.4检查称量工具是否准确,校正调零待用。

4.1.5核对所领饮片、辅料的品名、重量、件数、标签等,无误后根据下达的生产工艺指令进行操作。

4.2 操作:4.2.1厚朴(姜制)、姜厚朴4.2.1.1姜汁的制备:先将生姜洗净,捣烂,加水适量,压榨取汁,姜渣再加水适量重复压榨一次,合并汁液,即为“姜汁”。

姜汁与生姜的比例为1:1。

4.2.1.2按照炒药机操作规程开启炒药机。

4.2.1.2将厚朴倒入可倾式搅拌配料筒内加加姜汁拌匀。

每次放25-30kg置炒药锅内。

每100kg厚朴用生姜10kg。

4.2.1.3用文火炒至姜汁被吸尽,取出,在不锈钢料斗内晾干。

4.2.2栀子(姜制)4.2.2.1姜汁的制备:先将生姜洗净,捣烂,加水适量,压榨取汁,姜渣再加水适量重复压榨一次,合并汁液,即为“姜汁”。

姜汁与生姜的比例为1:1。

4.2.2.2按照炒药机操作规程开启炒药机。

4.2.2.2将栀子倒入可倾式搅拌配料筒内加加姜汁拌匀。

每次放25-30kg置炒药锅内。

每100kg栀子用生姜10kg。

4.2.2.3用文火炒至姜汁被吸尽,取出,在不锈钢料斗内晾干。

半夏(姜制)、姜半夏:取净半夏,大小分开,用水浸泡至内无干心时,取出;另取生姜切片煎汤,加白矾与半夏共煮透,取出,晾干,或晾至半干,干燥;或切薄片,干燥。

每100kg净半夏,用生姜25kg、白矾12.5kg。

2010年版药典4.2.3半夏(姜制)、姜半夏4.2.3.1将半夏倒入可倾式搅拌配料筒内用水浸泡至内无干心时,取出;另取生姜切片煎汤,加白矾与半夏共煮透,取出,晾干,或晾至半干,干燥;或切薄片,干燥。

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目录
2、生产工艺流程
4、质量监控:见“SCGL511901 干姜生产关键工序质量监控要点”。

5、原辅料、中间产品、成品质量标准
5.1 干姜原料质量标准:见“ZLJS100101 原药材质量标准”。

5.2 干姜中间产品质量标准:见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。

5.3 干姜成品质量标准:见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。

6、包材质量标准和文字说明
6.1 包材质量标准:见“ZLJS300101~ZLJS300601包装材料质量标准”
6.2 包装说明文字:
品名:干姜
规格:
产地:
重量:
产品批号:
生产日期:
贮藏:置干燥处
生产企业:
7、生产区的工艺卫生要求
7.1 生产区卫生要求:执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”, 7.2 生产区清洁工作要求:执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”, 7.3 生产区人员卫生要求:执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”, 7.4 生产区工作服管理要求:执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”
9、技术经济指标核算
9.2包装材料物料平衡
使用量+残损量+剩余量
塑料袋物料平衡= ×100% (99.0-101.0%) 本批领用量
使用数+残损数+剩余数
标签物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用数
10、技术安全及劳动保护
10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训,熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。

10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作,切忌擅改工艺和岗位操作方法,工作应严肃认真。

10.3 电机设备严禁用水直接冲洗,清洁时亦不可用湿布擦拭。

在确保一切准备工作就绪后方可开机,以防轧手等事故发生。

10.4 设备定期保养,严格按设备维护保养管理制度操作使用。

10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。

11、劳动组织和岗位定员
11.1 劳动组织
11.1.1 由生产制造部下达生产指令,车间依此组织生产。

11.1.2 车间根据生产指令从仓库领用原料组织生产。

按生产工序依次为净选、洗润、切制、干燥、炮制、筛药、包装,经检验合格后入库。

11.1.3 生产班制:为一班制。

12、环境保护
12.1 废水、废渣管理和处理:该产品生产废水较少且无化学污染和环境污染,无超过国家排放标准的废水,不需要采取特殊处理,直接排放即可,具体操作应按废物垃圾管理规程中的相关规定。

12.2 噪音及粉尘的消除:该产品生产间无超过国家排放标准的噪音,不需特殊处理。

净选等易产尘的操作间单独除尘,捕集后的粉尘经过滤后排至室外。

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