压力管道焊接质量控制l论文

2007年高级职务工程系列专业论文

论钢质压力管道焊接质量控制

张平科

2007年8月

目录

1 管道焊缝质量缺陷的分类： (1)

2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： (2)

2.1 未焊透： (2)

2.2 气孔： (2)

2.3 裂纹： (2)

3 管道材料和焊接材料进场检验措施： (2)

3.1 对材料质量证明文件进行检查： (3)

3.2 材料外观质量检验： (3)

3.2.1 实测实量检验： (3)

3.2.2 对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检： (3)

4 管道焊接过程控制措施： (3)

4.1 焊接施工工艺控制： (3)

4.1.1 制定焊接施工工艺： (3)

4.1.2 对焊接工艺进行评定： (4)

4.1.3 焊接工艺卡管理： (5)

4.2 焊工的资格和能力核查： (5)

4.2.1 焊工合格证书的考试合格项目： (5)

4.2.2 焊工合格证检验、审批的有效期限： (5)

4.3 管道焊接操作过程控制： (5)

4.3.1 管道切割下料检查： (5)

4.3.2 坡口加工的控制： (6)

4.3.3 管道组对控制： (6)

4.3.4 焊接设备和工器具检查： (6)

4.3.5 焊接施工环境检查： (6)

4.3.6 对焊接操作进行巡检： (6)

4.3.7 惰性气体保护措施检查： (7)

4.3.8 焊前预热和焊后热处理控制： (7)

4.3.9 对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施： (7)

4.3.10 焊缝标识检查： (7)

4.3.11 焊接技术资料核查： (8)

5 焊接质量检验控制措施： (8)

5.1 焊接质量检验结果的认定： (8)

5.2 焊缝表面质量检验控制措施： (8)

5.2.1 采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量： (8)

5.2.2 渗透检验： (8)

5.2.3 磁粉检验： (8)

5.3 焊缝内部质量无损探伤检验控制措施： (9)

5.3.1 无损探伤检验方法： (9)

5.3.2 射线透照检测控制要点： (9)

5.3.3 超声检测控制要点： (9)

5.3.4 无损检测其他方面的要求： (10)

第1页/共11页 论钢质压力管道焊接质量控制 张平科 江苏中核华纬工程设计研究有限公司

[摘要]：

本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。

[关键词]：

钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 焊接质量检验

[引言]：

工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。

管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。 1 管道焊缝质量缺陷的分类：

✧ 焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。

✧ 焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部

收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。 ✧ 焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。

✧ 几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1：

咬边

根部未焊透边缘未焊透未熔合层间未焊透

气孔

图1 焊缝表面和内部质量缺陷

2几类重要焊缝质量缺陷产生的原因：

2.1 未焊透：

✧电流强度不够，运条速度太快；

✧管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小；

✧焊条角度不对以及电弧偏吹；

✧焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。

2.2 气孔：

✧熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或者焊工

操作技术不良，运条速度太快，使焊肉很薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出；

✧电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池，太短则阻碍气体外逸；

✧焊条受潮；

✧焊件及焊条上沾有油漆、油污等，受热后放出气体浸入熔池；

✧基本金属及焊条化学成分不当，含碳气过多，所含的合金成分使铁水发粘，使熔渣

粘度太大，阻碍气体外逸；

2.3 裂纹：

✧焊接材料化学成分不当。碳及合金成分（铬、钼、锰）含量多，以及含磷、硫，促

使产生裂纹；

✧对于可淬性高的钢，焊接措施不当，如未进行预热或退火等；

✧管道组对不正确，如焊低碳钢时坡口小，间隙小，导致填充金属少，强度低，焊缝

冷却快，应力较大，以致产生裂纹；

✧点焊处尺寸较小，受外力或焊接应力作用而破裂；

✧其他具有尖角的缺陷（如针状气孔、咬边、未焊透等）未检查并及时修复，由于应

力作用而发展成裂纹。

3管道材料和焊接材料进场检验措施：

管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进

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