聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
PBT材料特性
PBT材料特性一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate （简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT材料特性
一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
pbt 玻纤作用
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种聚酯类的塑料，通常由对苯二甲酸和1,4-丁二醇合成。
在PBT中添加玻璃纤维（通常称为玻纤）可以改善其性能，增强其机械性能和热性能。
以下是玻纤在PBT中的作用：
机械性能提升：玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，将其添加到PBT中可以显著提升PBT的强度和刚度。
这对于需要高机械性能的应用非常有益，例如在汽车零部件、电子设备外壳等领域。
热性能改善：玻璃纤维的加入可以提高PBT的热变形温度，使其更适用于高温环境。
这对于一些需要耐高温性能的应用来说是很重要的，例如在发动机室内的汽车零部件。
维持尺寸稳定性：玻璃纤维的加入有助于减小PBT在温度变化时的尺寸变化，提高其尺寸稳定性。
这对于一些对尺寸精度要求较高的应用，如精密零部件，是非常重要的。
抗冲击性能提升：尽管PBT本身是一种相对刚硬的塑料，但添加玻璃纤维可以提高其抗冲击性能。
这对于一些需要同时具备强度和抗冲击性的应用非常有益。
耐化学性提升：玻璃纤维的加入也可以提高PBT的耐化学性，使其更能抵抗一些化学物质的侵蚀。
这对于在有腐蚀性环境中使用的应用来说是重要的。
总体而言，玻纤在PBT中的作用主要是为了改善其机械性能、热性能和其他一些特性，使其更适用于一些对材料性能要求较高的应用领域。
PBT材料
PBT材料PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。
一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。
简称PBT。
它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。
PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用1、PBT的特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。
在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可；2、PBT的应用（通常指改性品种）a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
PBT理化特性
PBT理化特性聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，分子式为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
比重：1.3-.173g/cm³，熔点：225~275℃洛氏硬度（R计秤）：118PTA理化特性PTA即精对苯二甲酸, 结构及分子式：C6H4（COOH）2本品在常温下是白色晶体或粉末，低毒，易燃。
若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。
以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
PTA属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。
对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。
空气中最高允许浓度0.1mg/m3 。
操作人员应穿戴防护用品。
THF理化特性四氢呋喃,英文缩写为THF（Tetrahydrofuran），是一种杂环有机化合物。
属于醚类，是芳香族化合物呋喃的完全氢化产物。
分子式为：C4H8O。
THF是一种澄清、低粘度的液体，具有类似乙醚的气味。
室温时THF与水完全混溶。
THF在储存时很容易变成过氧化物。
比重（25/4℃）：0.888沸点：66℃熔点-108.5℃闪点-17℃空气中爆炸极限：上限11.8，下限2.0。
pbt熔点温度
pbt熔点温度
PBT熔点温度是指聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）这种材料在加热过程中开始软化并变为液态的温度。
PBT是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
了解PBT的熔点温度对于材料加工和应用具有重要意义。
PBT的熔点温度通常在220°C到260°C之间，具体数值取决于具体的PBT材料类型和生产工艺。
一般来说，PBT的熔点温度较高，使其具有良好的耐热性，可以在较高温度下长时间稳定工作。
这也是PBT被广泛应用的原因之一。
在实际应用中，PBT通常通过注塑成型、挤出成型等工艺加工成各种零部件。
在加工过程中，需要根据PBT的熔点温度选择合适的加工工艺参数，以确保材料能够充分熔化，并且不会发生过热或分解等问题。
此外，PBT的熔点温度也影响着其成型后的性能表现，如强度、耐热性、尺寸稳定性等。
除了熔点温度，PBT的玻璃化转变温度（Tg）也是一个重要的指标。
Tg是指PBT从玻璃态转变为橡胶态的温度，通常在50°C到60°C 之间。
Tg温度的高低影响着PBT的使用温度范围和耐热性能。
较高的Tg温度意味着PBT在高温下仍能保持较好的刚度和尺寸稳定性，适用于高温环境下的应用。
总的来说，PBT作为一种优秀的工程塑料，具有较高的熔点温度和玻璃化转变温度，适用于多种领域的应用。
了解和掌握PBT的熔点温度等重要性能参数，有助于更好地选择材料、设计零部件，并确保产品具有良好的性能和稳定性。
希望本文对PBT熔点温度有所了解的读者有所帮助。
PBT塑料的有关知识
PBT塑料的有关知识Prepared on 22 November 2020PBT塑料的有关知识简单认识一下PBT塑料也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate （fgj称PBT）,属于聚酯系列，是由丁二醇glycol）与对苯二甲酸（PTA）或者对苯二甲酸酯（DMT）聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET —起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯》具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为％,在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化姪侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140C。
下长期工作，玻纤増强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
燃烧时的现象不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
加工工艺PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至％。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维増强改性牌号占PBT的70%以上。
PBT塑料的有关知识
PBT塑料的有关知识简单认识一下PBT塑料也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
燃烧时的现象不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
加工工艺PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
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2. 机械性能：PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯。具有高耐热性、韧 性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为 0.1%，在潮湿环
+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在 0.8-1.0T 之间，这里 T 是塑件
厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。浇口处有热流道，温度必须 死循环控制。 4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加 斜度。建议至少取 1/2-1°的斜度。 5. 排气口：排气槽深度为 0.01-0.03mm。
1.4-2.0％，或加入 30％玻璃纤维使收缩率至 0.4-0.6％。 15. 二次加工：PBT 可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其它机械加工等多种二
次加工。一般情况下不需要进行后处理，必要时在 120℃时处理 1-2 小时。
模具设计
1. 钢材：建议使用 Stavax，SKD－11，XW－10，NAK－55，ImpaxS50C。 2. 流道：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度
物料性能
结构式：
PBT 英文名称为 PolybutyleneTerephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二 醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由 1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼 程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯树脂。由于 PBT璃转移温度比 PET 低，固化速 度快。
成型性能
可采用以下方式成型 1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在 0.02％以下。采用热风循环干燥 时，当温度为 105℃、120℃或 140℃时，所对应的时间不超过 6 小时、4 小时、 2 小时。料层厚度低于 30mm。
应用
1. 汽车工业：分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托 车点火器等。
2. 电子电气：电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配 器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套等。
3. 家用电器：食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、吹风机壳体、咖啡器皿等。 4. 机械工业：运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、电动工具零件、屏蔽套等。 5. 医疗工业：一般不作医疗设备的用途。
接插件
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
发展历史 物料性能 成型性能 模具设计 应用 制造商及品牌
发展历史
1. PBT 最早是德国科学家 P,Schlack 于 1942 年研制而成。 2. 美国 Celanese 公司（现为 Ticona）进行二业开发，并以 Celanex 商品名上市，
于 1970 年以 30%玻璃纤维增强塑料授放市场，商品名为 X—917，后改为 Celanex。 3. 1971 年 Eastman 公司推出了有玻璃纤维增强链和不增强的产品，商品名为 Tenite （PTMT）。
家用产品
造商及品牌
制造商 Lanxess 朗盛 Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Sabic 沙伯 MEP 三菱工程 Toray 东丽 Chang Chun 长春 DSM 帝斯曼 Sam Yang 三养 Nan Ya 南亚
品牌 Pocan Celanex Duranex Ultradur Crastin Valox Novaduran Toraycon Chang Chun Arnite Tribit Nan Ya
境中仍保持各种物性（包括电性能）。缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分 采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变 形温度也大幅提高。可以在 140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不 一致，易使制品发生翘曲。PBT 本身磨擦系数小，仅大于氟类塑料且与共聚甲醛差 不多，其磨耗量比 PC、POM 还小。 3. 热性能：热变形温度高，玻纤增强级达 210℃，无填充级近 100℃，长期使用温度 130~140℃。 4. 电性能：PBT 具有优良的电绝缘性，其体积电阻率可达 1016Ω.cm。它与 PA 等 工程塑料不同，即使在温度、湿度变化范围很大的情况下，其体积电阻率等电性能 也能保持不变，因此即使在十分苛刻的工作条件下，也不会发生漏电情况。 5. 防火性能：PBT 有着非常好的阻燃性。本身易阻燃，只需加入百分之几的阻燃剂就 可达到 UL94 的 V-0 级，本身与阻燃剂亲和性好。在 0.4mm 的厚度下也能达到 V-0 级，还可使阻燃剂在高温下不析出。 6. 耐候性：PBT 有良好的耐老化性，在 120℃下经 40000 小时（约 4 年 7 个月）老 化后，弯曲强度还可保持初始值的 50%。 7. 可抵抗的化学物质：PBT 在室温下有宽广范围的化学品的优异耐性，这些化学品包 括脂肪族碳氢化合物，汽油，四氯化碳，四氯乙烯，油，脂肪，酒精，乙二醇，酯 类，乙醚，稀释酸和稀释碱。PBT 在高温下耐有机溶剂性极好，不易受侵蚀，可适 用于需要浸漆处理的电气、电动机等部件或接触有机溶剂、汽油、油类的零件或制 件。 8. 不可抵抗的化学物质：部份溶剂对 PBT 有侵蚀，会被芳烃、醋酸、醋酸乙酯溶胀； 强酸、强碱和苯酚可以使 PBT 破裂。 9. 耐水解性：会受到沸水影响，当长时间浸泡高温热水中，其大分子会发生水解，导 致相对分子质量下降，使聚合度和强度均下降，所以使用时必须注意。若在低于 60℃的热水中，可长期使用。 10. 耐辐射性：耐辐射性能较差。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过 10％回料加入，前提是预烘干过和没有 热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％回料。
3. 热稳定性：PBT 的停机时间在 30min 以内，可将温度降到 200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。 5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的 35-65％。 6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为 15-20:1，压缩比为 2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。 9. 模具温度：40-80℃。 10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。 11. 注射速度：中速至快速。 12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。 13. 螺杆转速：100-150rpm。 14. 成型收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率