钢筋直螺纹套筒机械连接
技术交底记录
钢筋直螺纹连接施工工艺评定
钢筋直螺纹连接施工工 艺评定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
目录
钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性 1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010） 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。 2、对施工工艺进行技术交底。 3.2材料准备 1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：
钢筋直螺纹机械连接技术措施
钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理 （1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来 （2）钢筋直螺纹接头的特点 （3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。 （4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备 （1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。 工艺流程
5.3接头的性能和类型 （1）接头性能 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。 标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点 （1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。 （2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。
钢筋套筒连接施工方案
钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 批准： 审核： 编制：
目录 1、概述 0 1.1工程概况 0 2、试验依据 0 3、实验准备 0 3.1材料 0 3.2设备 0 3.3作业条件 (1) 3.4主要的参数 (1) 4、机械连接方法简介 (1) 5、工艺流程 (1) 6、质量标准及质量检验 (3) 7、施工注意事项 (4)
钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 1、概述 1.1工程概况 本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。根 据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢 筋套筒连接模拟工艺试验。 2、试验依据 （1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件； （2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建 工程施工合同； （3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。 水蓄能电站等类似工程。 3、实验准备 3.1材料 （1）钢筋：C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22、G C25，规格分别为A32.6mm×55mm，A37mm ×60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 3.2设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）
（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3.3作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 3.4主要的参数 接头性能等级、咬合丝扣数。 4、机械连接方法简介 4.1机械连接 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 4.2机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 5、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机分别切C22、C25钢筋各12根，长度8m、6m、4m、
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施 工工艺 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
钢筋直螺纹套筒施工工艺 1 适用范围 本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。 2 施工准备 材料准备 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 主要机具 钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 作业条件 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。 套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3、工艺流程 钢筋丝头加工： 加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 4、操作要点 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端。 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 钢筋(直接或剥肋)滚丝 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋直螺纹连接作业指导书17452
重庆市轨道环线二期土建七标鹅公岩轨道专用桥 直螺纹连接作业指导书 编制：王森 审核：裴野 批准：刘志
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (2) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3) 9．施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)
直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》 施工图设计文件 3.适用范围 适用于鹅公岩轨道专用桥现浇混凝土的钢筋工程，主要是将钢筋直径≥Φ22钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表
钢筋套筒连接规范方案
一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
钢筋笼对接(机械连接)施工要点 一、适用范围：桩基、墩柱。 二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm。 三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点： 1、按照图纸长度下料，钢筋一长一短为一组，将接头错开。 2、钢筋丝头加工：将上图1号钢筋笼的所有钢筋按加长丝头加工，如上图(6cm)，2号钢筋笼所有钢筋按3cm丝头加工，如上图。 3、将套筒(6cm)逐根拧至加长丝头一侧，如上图钢筋对接前。 4、每组钢筋头对齐后将套筒拧至3cm一侧，使一组钢筋连接成为一整根，并依次将所有钢筋一一连接，如上图钢筋对接后。 5、将对接好的钢筋按设计加工成钢筋笼。 6、找钢筋笼的一组钢筋，做好标记，如上图所示：都标记为1号钢筋。
7、将全部套筒拧至加长丝头一侧，钢筋笼至此将分为1号、2号两节。 五、钢筋笼运到施工现场后，二次对接要点(以桩基钢筋为例): 1、将2号钢筋笼下放到桩基孔内,在孔口固定平稳，确保钢筋笼处于竖直状态。 2、起吊1号钢筋笼，尽可能处于竖直状态，找到做好标记的1号钢筋，对齐后将套筒拧至3cm一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。 3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm一端，直至拧紧。个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。 4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，然后一一拧紧。至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。 5、下放钢筋笼直至满足施工要求。 六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)： 1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。 2、找到1号钢筋笼中与第二节钢筋笼声测管所对应的钢筋，然后将第一节声测管分别与找出的对应钢筋一一绑扎。 注意绑扎要点：声测管下口用挂钩挂住，挂钩如上图所示，下口高度要比1号、2号钢筋笼长短相错的中间位置高出20/30cm即可。
钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹套筒连接 滚压直螺纹套筒钢筋连接工艺 一、施工准备 1、材料准备 钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 套筒：由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 水溶性切削液，加工丝头时用。 丝头保护帽。 2、机具准备 无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。 钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 3、技术准备 按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。
参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 2、操作工艺 钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差；牙顶宽度大于的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。 钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋
钢筋直螺纹连接规范
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几尺寸表表1-2 套筒尺寸的允偏差（mm）表1-3
钢筋直螺纹机械连接施工方案1
钢筋直螺纹机械连接施工方案 红太阳花园1#楼工程所采用的大直径钢筋，按设计要求采用直螺纹机械连接。为在砼结构中使用钢筋剥肋滚压直螺纹接头，做到连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。 1技术特点 钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003标准I级接头的性能要求。 2材料及机具设备 用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带勒钢筋》GB1499－1998标准和《中国科学研究院企业标准》Q/JY16－2003标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢（45）。 钢筋剥肋滚压直螺纹用于加工钢筋丝头，主要由剥肋机构、滚丝机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成；限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，用砂轮切割机用于钢筋端面平头切割，使用钢筋扳手或管钳进行施工。 3 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 4 工艺流程及操作要点
钢筋丝头加工工艺及操作要点： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。 带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。 钢筋连接工艺及操作要点： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 5 钢筋丝头加工 将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工工法
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接 快速施工工法 1 前言 桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的70～80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。 分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头型式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号ZL2.3），正在申报发明专利。 2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。 2 工法特点 工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本）。 2.1 对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。 2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中最高等级——Ⅰ级接头性能要求； 2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠； 2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工； 2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好； 2.7丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，
可全天候施工，环保节能。 2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。 3 适用范围 由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。 4 工艺原理 分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。 分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。 图4-1 分体式套筒钢筋接头结构示意图
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于1、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率
注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头。 套筒应符合以下要求： 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 4 工艺要求 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 钢筋连接
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。 每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。 直接滚压螺纹加工 采用钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。? 挤肋滚压螺纹加工 采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。? 剥肋滚压螺纹加工 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。 剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工
钢筋笼快速制作与安装施工工法
大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 GXEJ/QB11-2004 适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20～50mm 的HRB335、HRB400级 (Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋刹肋滚压直螺纹连接三种。 一、材料准备 (1) 材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2) 质量要求： 1) 钢筋质量要求： ①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2) 套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 二、主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 三、作业条件 (1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； (2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放； (3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 四、操作工艺 (1) 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～100% ，强度性能十分稳定。 1) 加工要求 钢筋同径连接的加工要求，见表11-1。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案.
沁阳市体育馆工程 钢筋直螺纹套筒 连接施工方案 编制： 审核： 审批： 新蒲建设集团有限公司 沁阳市体育馆项目部 2012年12月15日
钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况：本工程包括主场馆及训练馆，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16 mm 、18 mm 、20mm 、22mm 、25mm 、28 mm 、32 mm 钢筋。 二、 施工准备 1、 材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 2 设备机具： 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 4 技术准备 4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 5 现场连接施工 5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。 6 劳动组织 班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工。 三、施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。 二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
钢筋挤压套筒连接方案()
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 1 编制依据 1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）； 3）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）； 4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）； 5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 6）《建筑施工手册》（第五版）。 2 工艺原理 钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为 16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两 种。 钢筋冷挤压连接技术优点主要有： 1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工； 2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响； 3、不受气候条件的影响可全天化操作； 4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上； 5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、环向或斜向）的连接；
6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便7 的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；9、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。 ）径向挤压套筒优缺点：1 未挤压的钢筋钢套筒；3-已挤压的钢筋；1-1-2-这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污90mm染钢筋，综合成本较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为。）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图2 如下： 两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。压模的材质 （硬度指标）3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。 施工准备3 作业条件3.1 ）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。1）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。型式检验报告2必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压
钢筋笼套筒焊接规范
钢筋笼套筒焊接规范 篇一：桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 1、材料及主要机具 、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足《欧洲规范2：混凝土结构设计—第1-1 部分：一般规程与建筑设计规程》EN 1992-1-1:XX 中第三章及欧洲规范法国国家标准NF A35系列的要求。主要有直径为25mm、32mm、12mm、14mm的钢筋，直径≥25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 、焊条牌号为THJ502规格E5003的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为490MPa钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 、主要机具电焊机：BX1-500-1交流弧焊机5台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时,焊接电弧的电压基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。
2 、作业条件 、要求焊工能够熟练施焊。 、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 、管理人员做好现场施工技术交底工作。 3、施工操作工艺 、工艺流程 检查设备→选择焊接参数→确定焊接参数→施焊→质量检验。、检查电源、焊机及工具 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 、施焊操作 1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 型号为BX1-500-1的技术参数 4、焊接原理
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_
直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位