液压试验台原理图
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
QCS003液压元件试验台动态测试系统设计
Ｄｙｎａｍｉｃ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ＱＣＳ００３ Ｈｙｄｒ ａｕｌｉｃ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｒｉｇ
ＹＡＮＧ Ｚｈｉ－ ｈｏｎｇ ＹＡＮ Ｊ ｉ－ ｄｏｎｇ ＣＨＥＮ Ｈｏｎｇ－ ｙｏｕ
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ＱＳＣ００３ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｔｅｓｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． Ｓｔｕｄｅｎｔｓ ｃａｎ ｃａｒｒｙ ｏｕｔ ｔｈｅ ｄｙｎａｍｉｃ ｔｅｓｔ ｏｆ ｒｅｌｉｅｆ ｖａｌｖｅ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｔｈｉｓ ｅ－ ｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｔｅａｃｈｉｎｇ ａｃｈｉｅｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｔａｔｉｃ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｙｎａｍｉｃ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｄｙｎａｍｉｃ ｔｅｓｔｉｎｇ ｒｅｌｉｅｆ ｖａｌｖｅ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ
溢流阀动态特性的测试主要有以下几种方法： ４．１ 动态应变仪法
采用 ＢＰＲ－ ２ ／１００ 型压力传感器、ＹＤ－ １５ 型动态 电阻应变仪及稳压电源和 ＳＣ１６ 光线示波器， 其工 作框图如图 ３ 所示：
电源供应器
压力传感器
电桥盒 动态应变仪 光线示波器
图 ３ 动态应变仪工作框图
测试前， ＳＣ１６ 光线示波器可选择自振频率较高 的振动子； ＢＰＲ 型压力传感器组成电桥电路， 用电 桥法标定动态应变仪的每个通道， 用系统压力和压 力传感器给出标准应变信号或用动态应变仪标定电 桥给出模拟应变信号或用感光纸记录零压基线和 ５．０、 ６．０、７．０、８．０ ＭＰａ 等压力等级基准线。
液压泵综合试验台设计
液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。
1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。
【正式版】阀性能实验台PPT
2Ⅲ、、将换被向控试阀阀试制的验阀项台芯目置及内于方各法液通油压位置管。 路，其中测试平台为测试的主要部分，各 种控制阀安装在测试平台上的阀块上，方便调压、节流等 8、调节远程调压阀手柄和单向节流阀，使被试阀P口的压力为公称压力，并使通过被试阀的流量为试验流量。
由于测试高压大流量元件时系统能量损失较大，
油温较高，而实验一般应在50℃±4℃下进行，故在 泵站上设置了自动冷却和加热装置。
实验台由三大部分组成,即液压泵站,实验操作台和电气 控制系统，在总体布置上充分考虑到操作方便和空间布置 紧凑。 由于测试高压大流量元件时系统能量损失较大，油温较高，而实验一般应在50℃±4℃下进行，故在泵站上设置了自动冷却和加热装置
。 常规阀试验台液压系统原理图
常规阀实验台主要组成部分为前台面板、测试平台和 2、调整远程调压阀手柄，使压力表指针为被试阀的公称压力。
图1 负流量控制原理
4、缓慢调节单向节流阀1，使系统流量从零开始增力 损失曲线。
由在,测远随12观4损2远4Ⅲ1远211先3由在,3液4121达 达、、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、于故量程着察失程、程导于故压到到调 调缓调调 将调在在调调调在调调液 障 被 调 现 相 曲 调 换 调 溢 液 障 站及及节 节慢整节 被整测测节节节测整节压诊测压代应线压向压流压诊向时时被 远调远被 试远量量系系被量远单系断阀阀工压。阀阀阀阀系断试修修试 程节程试 阀程内内统统试内程向统和的1业力1试12统和验理理阀 调单调阀 调调泄泄压压阀泄调节调调调调组排内的表验组排台目目的 压向压的 节压前前力力的前压流节节节整成除泄发，项成除供的的调 阀节阀调 手阀，，调调调，阀阀系系系系、时漏展将目、时压。。压 ，流手节 轮手将将节节节将手的统统统统量试及力功,,功,手使 阀 柄 手完 柄 被 被 手 手 手 被 柄 调不液不工工工安。验方油能能轮 系，轮 全，试试柄柄轮试，节但压1但作作作全回法。，日日从 统使， 关使阀阀，，，阀使手需技需压压压压路使益益全 压压使 闭压连连使使使连压轮要术要力力力力远系复复松 力力被 ，力续续系系被续力至熟在熟；；；并程统杂杂至 降表试 并表动动统统试动表全练各练作调流全 至指阀 将指作作压压阀作指紧,技种,技为发发压量紧 被针开 单针十十力力开十针位术机术系生生阀从， 试为启 向为次次为为启次为置人械人统故故调零再 阀被再 节被以以被被再以被，员中员压障障至开从 调试完 流试上上试试完上试调发力的的,,比始常常全 压阀全 阀阀，，阀阀全，阀节挥调概概被增常常紧 范的关 完的的的关的被越节333率率试大000还还至 围公闭 全公公公闭公试来的也也SSS阀至需需全 最称， 打称称称，称阀越主后后后随随的试要要松 高压开压压压压的重阀33再再再之之调0验0实实， 值力。力力力力调要。测测测增增SS压流验验观 的。。。。。节的后 量量后量多多范量检检察 手作7， 内内，内围，测5测,,且且进 轮用通 泄泄通泄%上其设设液液口 至。，过 漏漏过漏限间备备压压压 全3量 量量量量高同对对0系系力 紧杯 。。杯。s1时相相统统后上 位5测 测采关关%故故，升 置量 量左集液液障障打与 。被 被右流压压具具开下试 试；量元元有有内降阀 阀信件件隐隐泄情的 的号的的蔽蔽压况内 内，性性性性力，泄 泄能能P、、表并漏 漏、进 进开测量量变变A行行关、量。 。换换检检，B调性性测测、用压和和T,,量范从从诱诱口杯围而而发发压测，为为因因力量反故故素素信内复障障多多号泄试分分元元，漏验析析性性绘量不提提的的制。少供供特特流于相相点点量3关关-,,压次所所依依力。以以据据 2、给被试电磁溢流阀供电/断电（常开型电磁溢流阀/常闭型电磁溢流阀），使被试电磁溢流阀建压，检测被试电磁溢流阀的建压可靠 性。
液压支架用阀试验台的研制
等技 术研 制 了乳化 液 阀静 态性 能试验 台， 用 油压技 术解 决 了乳化 液 系统压 力、 量调 节的难题 。该 文对试 利 流 验标 准进 行 了分析 、 归纳 ， 绍 了该试验 台的设计 思路及 技 术特 点。 介
关键 词 ： 液压 支架 ； 化液 阀 ； 乳 试验 中图分 类号 ：Ｈ１７ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０４ ５ （０ ）２０ ２ －３ Ｔ ３ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ １ －０ ６０ １
图 ３ 计 算 机 测 试 系 统 结 构 示 意 图
液 阀 出厂试验 及静 态型式 试验需 求 ， 价 比高 ； 性
（ ）借助油压技术 以及采用电液 比例控制 ， ２ 可便
捷 地对乳 化 液系统 压力 、 流量进 行大 范 围无 级调 节 ； （ ）采 用 Ｃ Ｔ技术 ， ３ Ａ 测试 精 度高 ， 试验 数 据采 集 、
（ ）出厂试 验时 ， １ 被试 件数量 通 常很 大 ， 要求 试验
效率高 ， 可观察设置在试验台仪表面板上的二次仪表 ， 方便 、 直观 ；
（ ）型式试 验 时 ， ２ 需要 较高 的精度 ， 全 阀小 流量 安
处理及管理高效、 便捷 ； （ ）采 用 Ｐ Ｃ 技 术 ， 作 简 便 、 力 、 验 效 率 ４ Ｌ 操 省 试 高， 自动完成寿命试验 ； 可
作者简介 ： 冯晓迪 （ ９ ８ ） 男 ， 苏徐州人 ， １７ 一 ， 江 工程师 ， 士 ， 学 主要从 事液压试 验设备 的研制工作 。
的技术 开发 ， 进一 步拓 展 了应 用领 域 ， 为结 构抗 震研 究 提供 了新方 法 和新技 术 。实验 调 试 结果 表 明 ， 震模 地
出版社 ， ０ ８ ２０．
油缸液压回路PLC控制实验
二、 组接电路：
实验步骤及内容
本实验的电气控制回路比较复杂，而且涉及强电、弱电的混合连接，实验设备也比较精密， 这就要求我们接线时一定要仔细检查，切不可在未检查确认无误之前通电。
（1）主电路连接：按照电气控制回路原理图连接电路，输入的三相电源在多功能电源板 上，自带保险和空气开关，交流接触器和热继电器在可编程控制器输入板上（内部已接 好）。
CH
20EDR1
NC 00 01 02 04 05 07
NC COMCOMCOM 03 COM 06COM 01 03
NC COM COM COM 03 COM 06
1YA 三位四通(换)
2YA 三位四通(直) 3YA 二位二通 4YA 二位二通
1----SB1 泵站启动 2----SB2 单周期触发 3----SB3 急停 4----SB4 循环触发 5----SB5 手动快退复位
节流阀串联速度换接回路电气接线图
机械工程实验教学中心
实验器材和设备
机电液综合实验台
一台
液压泵站（含油箱、液压泵、电动机等） 一套
五通接头
若干
油管（含快换接头） 若干
油缸、三位四通换向阀，溢流阀 各一个
两位两通换向阀，节流阀 各二个
电源板（含空气开关、保险、计时器ZN48-FX、AC360V、AC220V
机械工程实验教学中心
实验预备知识
1、PLC概述 PLC的工作方式为周期扫描各端口，再逐条执行，从而实现周期自动控
制。其每个周期包括输入采样、程序执行、输出采样三个阶段。下图为 PLC周期工作方式。
第一步为输入采样阶段，控制器首先以扫描的方式顺序读入所有的输入 端的信号状态（1或0），并逐一存入输入状态寄存器，其位数与输入端 子的数目相对应，而且即使程序执行期间，输入状态发生变化，输入状 态寄存器的状态也不会发生变化。
毕业设计_液压缸试验台设计
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6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39