液压泵综合试验台设计
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
低压液压泵试验台及液压系统设计与实现
低压液压泵试验台及液压系统设计与实现低压液压泵试验台及液压系统设计与实现是一个关键的工程任务，旨在满足液压泵在低压条件下的稳定运行和性能要求。
本文将着重介绍设计和实现液压系统的要点，包括设备选型、系统布局、管路设计以及关键性能参数的测试和验证。
1. 设备选型在设计低压液压泵试验台及液压系统之前，我们首先需要选定适用的设备。
一般来说，液压泵、液控阀等核心组件的选择应基于以下因素：1.1 工作压力：根据液压系统的预期工作压力范围，选择合适的泵和阀门。
低压液压系统通常工作在10 MPa以下的压力范围内。
1.2 流量要求：根据工作载荷和工作周期等因素，确定所需的最大流量。
泵的流量应适合系统需求，并在其额定范围内工作。
1.3 组件质量和可靠性：考虑选用具有良好声誉和可靠性的厂家生产的组件，以确保系统的长期稳定运行和性能。
2. 系统布局在低压液压泵试验台及液压系统的设计中，合适的布局可以提高系统的工作效率和可靠性。
以下是一些布局的关键要点：2.1 泵的安装：泵应垂直安装在泵座上，并通过减震垫或橡胶垫片进行隔振，防止振动和噪音对系统产生不良影响。
2.2 油箱位置：油箱应放置在离液压系统最远的地方，以减少油液中的气体和污染物，提高系统的工作效率和稳定性。
2.3 阀装置：根据系统需求，选择合适的液控阀和油管布局。
阀门的位置应便于操作和维修，并通过合适的连接件连接到系统的其他部件。
3. 管路设计管路设计是液压系统设计的重要环节，涉及管道的大小、长度、连接方式等方面。
以下是一些关键考虑因素：3.1 管道直径：根据液压系统的流量要求，选择合适的管道直径以减小液流阻力。
通常，使用较大的管径可以减少能量消耗、降低噪音和振动。
3.2 长度和弯曲：尽量减少管道的长度和弯曲，以便流体能够以最小的阻力在系统中循环。
3.3 连接方式：选择适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或快速接头连接。
确保连接紧固可靠，并防止泄漏和压力损失。
4. 性能参数测试和验证完成低压液压泵试验台及液压系统的设计和实现后，必须进行性能参数的测试和验证，以确保系统满足设计要求。
液压泵综合试验台设计
液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。
1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。
低压液压泵试验台设计与液压系统研究
低压液压泵试验台设计与液压系统研究一、低压液压泵试验台设计低压液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能和参数的设备，设计合理的试验台能够提高测试的准确性和效率。
以下是我对低压液压泵试验台设计的一些建议和方案。
1. 设计要求首先，需要明确试验台的设计需求。
根据低压液压泵的特点和使用场景，确定试验台所需的最大工作压力、流量范围、工作温度等参数。
另外，还要考虑试验台的尺寸、结构、噪音、安全性等方面的要求。
2. 结构设计试验台的结构设计应该简洁合理，易于操作和维护。
可以采用模块化设计，将主要部件分离出来，方便更换和维修。
结构设计还要考虑稳定性和振动问题，可以采用减震材料和减震措施，以确保试验的准确性和可重复性。
3. 流量和压力控制试验台应具备流量和压力控制的功能。
可以采用数字控制系统，通过调节阀门和流量计来控制泵的流量和压力。
此外，还可以加入传感器和仪表，监测和记录试验过程中的压力、流量和温度等参数，为后续分析和改进提供数据支持。
4. 温度控制对于需要测试工作温度的低压液压泵，试验台应该具备温度控制功能。
可以通过加热器和冷却器来实现温度的调节。
同时，还要保证温度的均匀分布和稳定性，以确保测试结果的准确性。
5. 安全性设计安全性设计是试验台设计中非常重要的一个方面。
试验台应具备过载保护和紧急停止等功能，以确保在发生异常情况时能够及时停止测试，避免出现安全事故。
另外，还应该考虑到操作人员的安全，为试验台配置防护装置，减少操作误伤的可能性。
二、液压系统研究低压液压泵试验台的设计离不开对液压系统的研究。
以下是我对液压系统的一些建议和研究方向。
1. 液压系统原理液压系统是利用液体传递能量的系统，涉及到压力、流量、速度等参数的传输和控制。
在研究过程中，需要了解液压系统的基本原理和工作规律，包括液压元件的分类、作用方式、流体力学原理等。
2. 液压元件选型液压系统中的液压元件包括液压泵、阀门、油缸等。
研究过程中应根据设计需求和工作条件选择合适的液压元件，并对其性能和参数进行评估和测试，以确保系统的正常运行和稳定性。
液压泵试验台系统设计
１ 试 验 台液 压 系 统设 计
该试验台液压系统主要包括外控油路 、 补油油路 、
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ８ — １ ８
基金项 目： 广东省重点 实验室开发基金 （ １ ０ ｏ ０ ４ ４ ）
图 １液压 系统原理
作者简 介 ： 阳宝元 （ １ ９ ８ ７ － ） ， 男， 湖南安ｆ ＿ ＝ 人， 硕士研究 生 ， 研究方 向为机 电液智能控制 、 设 备故障智能诊断与监测 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｔ ｅ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｍ Ｐ； ｕ ｈ ｙ ｒａ ｄ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｒｏ ｔ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ Ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ＆ Ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ／ ＮＯ ． ０ ２ ． ２ ０ １ ５
ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ０ ８ １ ３ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ０ ９
Ｏ 引 言 பைடு நூலகம்
随着科技的发展 ， 液压传动的应用范围越来越广 ，
液 压 泵 作 为 液 压 系 统 的 动 力 元件 ， 其 性 能 的好 坏 直 接
液 压 泵 测 试 及 吸 油 油 路 四个 部 分 ， 液 压 系 统原 理 图 如 图１ 所示。
影 响到整个液压系统的工作情况 。液压系统故障排 除 和液压泵维 修过程 中往往 需要对泵进行 测试 ， 本文设 计 的液压泵试验 台用于测试液压泵 的性能 ， 包括排量 、 效率、 变量特性 、 超载特性 、 冲击 特 性 、 外泄漏等 ， 从 而 确定液压泵是否能正常运行及其故 障原因。
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究
低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究液压系统是一种将液体作为能量传递介质的动力传动系统。
液压泵是液压系统中的核心部件，其功能是将液体能量转化为机械能，提供动力给液压系统的各个执行元件。
低压液压泵试验台的设计与实验研究旨在对低压液压泵及其液压系统进行性能测试和分析，以确保其工作稳定性和可靠性。
设计方面，低压液压泵试验台应该考虑以下几个方面：试验台结构设计、试验参数设置、液压元件选择和试验系统控制。
首先，试验台的结构设计应该合理结构稳定，能够满足各项试验要求，并方便操作和维护。
其次，根据试验需要，设置合理的试验参数，例如液压泵的流量、压力和转速等，在试验中可以根据不同要求进行调整。
另外，液压元件的选择很关键，应根据试验需要选择合适的液压泵、阀门、油缸等元件，以确保试验结果的准确性和可靠性。
最后，试验系统控制是保证试验台顺利进行的重要环节，应采用可靠的控制装置，确保试验过程稳定可控。
在液压泵试验台的实验研究方面，可以从以下几个角度展开：性能测试、故障分析和系统优化设计。
首先，进行液压泵的性能测试，包括流量、压力、效率等参数的测试，以评估液压泵的工作性能。
其次，通过故障分析可以发现并解决系统中的故障问题，提高系统的可靠性和稳定性。
最后，可以进行系统优化设计，采用新的液压元件或改进现有元件的形式，以提高液压系统的工作效率和能量利用率。
在实验研究过程中，应注重以下几个方面的工作：实验方案设计、数据采集与分析、结果评价和验证。
首先，设计合理的实验方案，明确实验目的和步骤，并编制相应的实验设备和试验流程。
其次，采集实验数据，并对数据进行统计和分析，以得出客观、准确的结论。
然后，进行结果评价，根据实验结果对液压系统的性能进行评价和对比分析。
最后，通过验证试验结果的可重复性和准确性，确保实验的可信度。
综上所述，低压液压泵试验台及液压系统设计与实验研究是一项重要的工作，需要从设计、实验和研究等方面综合考虑。
通过合理的设计和系统的研究，可以提高液压系统的工作性能和可靠性，为实际应用提供可靠的技术支持。
低压液压泵试验台设计与液压系统构建
低压液压泵试验台设计与液压系统构建一、试验台设计低压液压泵试验台是用于测试和评估低压液压泵性能的设备。
在设计试验台时，需要考虑以下几个方面。
1. 设备结构设计试验台的结构设计应该符合液压系统的工作原理，并保证试验操作的安全便捷。
一般来说，试验台应该包括一个工作台面和一个液压系统组件。
工作台面应具备足够的强度和刚性，以承受试验过程中产生的压力和载荷。
同时，还应该考虑到工作台的稳定性和防震性，以确保试验结果的准确性。
液压系统组件包括液压泵、油箱、阀门、滤清器等。
设计时应根据试验要求确定泵的流量和压力等参数，并选择相应的阀门和滤清器来确保系统的有效运行。
2. 控制系统设计试验台的控制系统应该能够实现对液压泵的控制和监测。
通常可以采用PLC控制系统，通过编程实现对液压泵的启停、流量和压力的调节，以及对试验数据的采集和分析。
控制系统还应该要能够监测液压泵的运行状态，包括压力、温度和流量等参数。
这样可以及时发现系统故障或异常，保证试验的安全和准确性。
3. 安全措施设计在试验台的设计中，安全是至关重要的方面之一。
为了保证试验人员在操作过程中的安全，需要设计相应的安全措施。
首先，试验台应该具备防止泄漏和爆炸的措施，如安装安全阀和溢流阀等。
其次，必须配备安全警示标识，提醒操作人员遵守操作规程并佩戴相应的防护装置。
此外，还可以考虑设置紧急停机按钮和自动停机功能，以应对突发情况。
二、液压系统构建根据试验台的设计要求，开始进行液压系统的构建。
以下是液压系统构建的基本步骤。
1. 选购液压元件根据试验台设计中确定的参数和要求，选购合适的液压元件。
例如，根据流量和压力要求选择液压泵和阀门等。
2. 组装液压元件根据设计图纸和液压元件的说明，正确组装液压系统。
确保各个组件之间的连接正确紧固，并使用合适的密封圈和垫片以防止泄漏。
3. 安装油箱和滤清器将油箱安装到试验台上，并连接液压泵和管路。
同时，安装滤清器以清除油液中的杂质，确保系统的正常运行。
低压液压泵试验台设计与液压系统优化
低压液压泵试验台设计与液压系统优化液压泵试验台是用于测试低压液压泵性能的专用设备，它对液压泵的工作状态和性能进行检测，为液压系统的优化提供参考。
本文将介绍低压液压泵试验台的设计以及液压系统的优化方法。
一、低压液压泵试验台设计1. 设计目标低压液压泵试验台的设计目标是能够准确测试液压泵的工作状态和性能。
因此，设计时需要考虑以下几个方面的要求：- 测试范围：液压泵的最大流量、最大压力等参数；- 测试精度：要求达到较高的精度，可以通过使用传感器和数据采集系统实现；- 安全性：设计过程中应考虑泄漏、过载和过热等问题的防范措施。
2. 设计要点液压泵试验台的设计要点包括以下几个方面：- 液压系统设计：包括油箱、压力控制阀、流量控制阀等组成部分。
设计时需要考虑流体的压力、流量和温度等因素，以保证液压系统的稳定工作。
- 试验台结构设计：包括工作台面、固定夹具等。
试验台的结构需要考虑测试泵的尺寸、重量和稳定性，以确保试验过程中不会出现倾斜、晃动等问题。
- 控制系统设计：设计试验台的控制系统，包括控制面板、操作界面和数据采集系统等。
控制系统需要实现对试验台各部分的监测和控制，以确保试验的精确性和安全性。
3. 设计步骤低压液压泵试验台的设计步骤如下：- 分析需求：根据试验需要确定试验台的参数和性能要求。
- 定义设计方案：根据分析结果制定设计方案，包括液压系统结构、工作台面和控制系统等。
- 详细设计：根据设计方案进行详细设计，包括液压系统的流程图、工作台的材料和尺寸等。
- 制造和安装：按照详细设计的结果进行试验台的制造和安装。
- 调试和测试：对试验台进行调试和测试，确保其可以达到设计要求。
- 优化改进：根据测试结果对试验台进行优化改进，提高其性能和使用寿命。
二、液压系统优化方法设计好的低压液压泵试验台需要进行液压系统的优化，以提高系统的性能和效率。
以下是几种常见的液压系统优化方法：1. 优化液压元件的选型：选择合适的液压元件，如压力控制阀、流量控制阀等，以提高系统的稳定性和工作效率。
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液压泵综合试验台设计
摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的
设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和
有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液
压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商
研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性
能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设
计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要
求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用
变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理
的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系
统设计。
1液压系统设计
试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计
液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通
用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实
验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:
) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1
将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出
控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入
转速,补尝泄露,实现恒流。
2) 使泵的输出流量与负载匹配,预先设定控
制函数,用改变泵转速的方法来控制泵的输出流
量,即使是定量泵也可以使输出流量与负载相适
应,从而在液压系统设计时去掉节流阀,提高系统
的效率。
3) 拓宽试验范围,更全面地对泵的性能进行
研究。
变频调速效率高、调速范围大、转速稳定性
好,可以连续无级调速,便于对泵的最高、最低、最佳运行转速进行试验, 这是在传统实验台上不易
实现的。
1. 2 液压泵加载部分设计
1 液位计14 滤油器被试泵23
4 单向阀比例节流阀比例溢流阀56
7 压力表换向阀流量计89
10 冷却器转速仪扭矩仪1112
13 电机加热器温度计1516
液压泵加载部分系统采用了电液比例控制新
技术,通过比例节流阀 5 和比例溢流阀 6 组成加
图1液压系统原理图
载回路。
静态试验时,溢流阀 6 起安全作用, 限定系统的最高工作压力, 调节节流阀 5 比例放大器的电参数即可实现对被试泵加载。
动态试验时, 关闭节流阀 5 , 通过计算机控制溢流阀6比例电磁铁的输入电流,可以改变溢流阀 6 的调定压力,相当于给被试泵一个阶跃输入。
这样
试验过程中的加载工作全部可以通过调节电参数来实现,既提高了试验数据的准确性,也大大
地减轻了实验人员的劳动强度。
1. 3 其它辅助部分设计
为了保证测试数据的准确性,可信性,我们还在系统中设置了加热器和冷却器组合成的液
压系统温度控制装置。
因实验室建在室内,加热器较少使用。
实验过程中,液压泵输出的能量
全部经节流或溢流损失后转化为热能, 系统油温上升很快, 油温的变化会引起油液的粘度变
化,影响测试结果,因此冷却装置十分重要。
我们选用冷却效率高的板式换热器、潜水泵来进
行系统的降温冷却。
在室外专设了冷却水塔, 实验过程中, 工作温度基本控制在35 ±℃范围之内。
2微机测控系统设计
由计算机可以自动地记录实验过程中的数据,并在实验结束后整理成图形或表格,还可以
发出指令改变泵的工作状态,全面地测试泵的各项性能。
图2测控系统原理框图
图 2 为测试系统组成原理框图。
系统软件在WINDOWS 环境下实现,具有良好的人机界
面和可操作性。
系统硬件主要由计算机、传感器及其变送单元、信号采集及处理单元、检测结
果输出单元及实验装置等组成。
图3动态特性曲线 4 图效率曲线
计算机采用586 计算机,是整个测试系统的主控机。
通过友好的人机界面,根据试验目的
监视、管理各智能仪器的工作状态,并负责控制A/ D 接口板完成被测量的模拟采集、分析与处
理等。
同时计算机通过显示器和打印机实现测试状态结果的显示、打印输出。
传感器及其变送单元是实验台检测系统的重要部件。
表示液压泵的性能或状态的物理
量,如压力、流量、温度等参数,都需要由相应的传感器转换为电信号, 然后经过二次仪表进行
处理、显示,并送到信号采集与处理单元进行分析处理。
压力、流量的二次仪表为数字显球仪
表,在显示的同时还可以输出模拟量( 4 ～20mA/ 0 ～10V ) 和BCD 数字量。
各传感器及二次仪
表都选用了高精度仪表,测量误差≤± 5 % ,达到液压泵 A 类试验( 科学研究性试验) 的精度0.
要求。
信号采集及处理单元负责来自传感器信号的隔离、放大、滤波、采集、处理等。
在A/ D 接口板采集来自传感器的模拟信号的同时,计算机还采集来自二次仪表的BCD 数字量,这样可
以方便地实现模拟量的在线校准和调零。
液压泵的恒压动态特性曲线使用数字量校准后的模
拟量来绘制,从而既保证了液压泵动特性数据的准确性,又保证了液压泵特性曲线的分辩率和
完整性[ 3 ] 。
利用该试验台,我们已成功地对JBP - 40 新型径向柱塞泵的各项性能指标进行了测试。
图 3 、 4 、 5 为试验结果的部分曲线 。
图 3 为图 图
载荷阶跃变化时 ,泵的输出压力 —时间特性曲线 ,
是通过动态压力采集 ,用模拟量直接绘制完成的 ,
表达该泵抵抗冲击的能力 。
图 4 为泵在额定工况
下的效率曲线 , 由计算机根据测试数据绘制 。
图
5 是泵在不同工作转速下 、每档转速测量多个工
况点的输入扭矩 、转速和输出压力 、流量 , 得到大
量数据经计算机处理后绘制的等效率曲线 , 该曲
线是用户液压泵选型的主要依据之一 。
这些曲线
的正确绘制也证明了系统设计是合理的 。
5 结论 图5 等效率曲线
经过两年多的实践证明 : 本系统采用变频电
机作动力 ,工作稳定 ,操作方便 , 性能优良 ; 以微机为中心的测控系统使试验数据准确 、可靠 。
再次验证了电子电力新技术与液压技术相结合的优越性 。
本试验台不但可以完成 JBP 系列
泵的实验 ,而且还可以完成其它各种液压泵的型式试验 。
参考文献 :
[1] 雷天觉 . 液压工程手册 [ M ] ,北京 : 机械工业出版社 ,1990. 187321878.
1022183. [2] 王意 . 流体技术与电子技术的结合与竞争 [J ] ,液压与气功 ,1998 , ( 5) :124.
[3 ] 王秀玲 . 微机计算机 A/ D 、 A 转换接口技术与数据采集系统设计 [ M ] ,北京 : 清华大学出版社 ,1985 ,D/。