液压泵试验台设计

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液压综合试验台设计

液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。

该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。

关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。

YZB—S型柱塞式液压泵综合试验台的设计与实现

载，伺服换向阀３６提供被试液压泵的回油口负载）等组成。通过变频器、变频电机改变主泵转速，达到将液压马达的转速控制在７５０～８７５０ｒ／ｍｉｎ之间（由三位四通液电换向阀１１改变液压马达的转向），通过
（ＴｈｅＦｉｒｓｔＡｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｉｒＦｏｒｃｅ，ＸｉｎｙａｎｇＨｅｎａｎ４６４０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＹＺＢ— Ｓｃｏｍｂｉｎｅｄｔｅｓｔｓｔａｎｄｏｆｐｌｕｎｇｅｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｕｓｅｒｎｅｅｄｓ，ａｎｄｂａｓｅｄｏｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｒｏｍｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃａｎｄｆｏｒｅｉｇｎｒｌｅｗｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ．Ｔｈｅｄｅｓｉｎｇｗａｓｆｏｃｕｓｅｄｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
２０１３年１１月
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＴ００Ｌ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
ＮＯＶ．２０１３
第４１卷第２１

液压泵综合试验台设计

液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。

随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。

尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。

国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。

本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。

JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。

我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。

系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。

通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。

该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。

1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。

1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。

变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。

变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。

1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。

毕业设计_液压缸试验台设计

第 4 页共 39 页
6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39

液压泵试验台系统设计

１试验台液压系统设计
该试验台液压系统主要包括外控油路、补油油路、
收稿日期：２０１４ — ０８ — １８
基金项目：广东省重点实验室开发基金（１０ｏ０４４）
图１液压系统原理
作者简介：阳宝元（１９８７－），男，湖南安ｆ＿＝人，硕士研究生，研究方向为机电液智能控制、设备故障智能诊断与监测。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｙｓｔｅｍｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｍＰ；ｕｈｙｒａｄｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ；ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ｃｏｍｐｕｔｅｒｃｏｎｒｏｔｌｓｙｓｔｅｍ
ＨｙｄｒａｕｌｉｃｓＰｎｅｕｍａｔｉｃｓ＆Ｓｅａｌｓ／ＮＯ．０２．２０１５
ｄｏｉ：ｌ０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００８－０８１３．２０１５．０２．００９
Ｏ引言 பைடு நூலகம்
随着科技的发展，液压传动的应用范围越来越广，
液压泵作为液压系统的动力元件，其性能的好坏直接
液压泵测试及吸油油路四个部分，液压系统原理图如图１所示。
影响到整个液压系统的工作情况。液压系统故障排除和液压泵维修过程中往往需要对泵进行测试，本文设计的液压泵试验台用于测试液压泵的性能，包括排量、效率、变量特性、超载特性、冲击特性、外泄漏等，从而确定液压泵是否能正常运行及其故障原因。

液压泵试验台测控系统的设计与实现

本文设计了基于ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ开发环境的液压泵测控平台，实现对系统压力、流量、油温以及压差发讯器状态的采集，对试验泵出油口压力、回油口压力进行闭环控制，紧急情况下产生报警，软件调试界面为ＰＩＤ参数的整定提供了方便。
１）冷却油路：主要由冷却循环泵２、回油过滤器３．１、电磁阀４．１以及板式水冷却器５组成。采用外冷却方式，当油温＞４５℃时，电磁阀断电，液压油流过水冷却器，油温降低；当油温＜３５℃，电磁阀得电，液压油不经过水冷却器。过滤器滤除液压油中的杂质，杂质过多导致过滤器堵塞时，过滤器上的压差发讯器将输出一个数字信号。
· ６８ ·
计算机测量与控制．２０１６．２４（６）犆狅犿狆狌狋犲狉犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋牔犆狅狀狋狉狅犾
测试与故障诊断
文章编号：１６７１４５９８（２０１６）０６００６８０４ＤＯＩ：１０．１６５２６／ｊ．ｃｎｋｉ．１１－４７６２／ｔｐ．２０１６．０６．０１９中图分类号：ＴＰ２７３．５文献标识码：Ａ
关键词：液压泵；ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ；滞环控制；ＰＩＤ控制；数据库
犇犲狊犻犵狀犪狀犱犐犿狆犾犲犿犲狀狋犪狋犻狅狀狅犳犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋犪狀犱犆狅狀狋狉狅犾犛狔狊狋犲犿犳狅狉犎狔犱狉犪狌犾犻犮犘狌犿狆犜犲狊狋－犫犲犱
ＣｈｅｎＺａｎｔａｏ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱａｎＰａｎｇｕｏ，ＷａｎｇＴｉｎｇ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＮｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ′ａｎ７１０１２９，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｔｅｓｔｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ，ａｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｔｅｓｔ－ｂｅｄｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｕｓｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃｏｍｐｕｔｅｒａｎｄＰＣＩｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎｃａｒｄａｓｉｔｓｃｏｒｅ，ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩａｓｓｏｆｔｗａｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｌａｔｆｏｒｍ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｂａｓｅｄｏｎｍｕｌｔｉｔｈｒｅａｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄｕｓｉｎｇｔｈｒｅａｄｓａｆｅｖａｒｉａｂｌｅｓｔｏｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｔｈｒｅａｄｓ．Ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｄｉｓｐｌａｙｏｆｅａｃｈｐａｒａｍｅｔｅｒｉｓｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｏｉｌｉｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｔｗｅｅｎ３５～４５℃ ｕｓｉｎｇｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓｃｏｎｔｒｏｌａｌｇｏｒｉｔｈｍ．ＴｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｏｉｌｏｕｔｌｅｔａｎｄｔｈｅｏｉｌｒｅｔｕｒｎｐｏｒｔｉｓｒｅａｌｉｚｅｄｂｙａｄｖａｎｃｅｄＰＩＤａｌｇｏｒｉｔｈｍ．Ｈｕｍａｎｉｚｅｄａｌａｒｍｆｕｎｃｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｒｅｓｔｏｒｅｄｉｎｔｈｅｄａｔａｂａｓｅｐｅｒ－ｓｅｃｏｎｄｔｈｒｏｕｇｈＯＤＢＣｉｎｔｅｒｆａｃｅ，ｗｈｉｃｈｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｓｏｌｖｅｆａｕｌｔｓｗｈｅｎｉｔｏｃｃｕｒ．Ｔｈｅｄｅｂｕｇｇｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅｓａｖｅｔｈｅｓｉｔｅ－ｔｅｓｔｉｎｇｔｉｍｅｇｒｅａｔｌｙ．Ｂｙｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｓａｔｉｓｆｉｅｓｄｅｓｉｇｎｒｅｑｕｅｓｔ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ；ＬａｂＷｉｎｄｏｗｓ／ＣＶＩ；ｈｙｓｔｅｒｅｓｉｓｃｏｎｔｒｏｌ；ＰＩＤｃｏｎｔｒｏｌ；ｄａｔａｂａｓｅ

液压泵性能测试及液压泵拆装实验

液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。

.2.测定实验用泵的压力——流量特性。

3.测定液压泵的容积效率。

4.测定液压泵的总效率。

（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。

表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1）实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。

实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。

实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。

实测值应达到或大于泵的额定值。

2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。

依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。

分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。

电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。

液压泵试验台系统设计

液压泵试验台系统设计摘要：设计了一种液压泵试验台系统，包括液压系统、电控系统和计算机测控系统，对系统的相关元件进行了选型，整个系统简单实用，能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。

关键词：液压泵试验台；液压系统；电控系统；计算机测控系统；1、液压技术的背景我国的液压泵的发展与我国液压工业发展是完全同步的，大致经历了三个阶段，每个阶段大致为12年左右。

第一阶段是从1965年到1978年左右，这一阶段为创建与自主开发阶段。

在70年末先后开发出通轴式轴向柱塞泵、内曲线式低速大扭矩液压马达、高压齿轮泵、球塞马达、叶片泵等等。

上海液气总公司下属液压泵厂、液压件厂、高压油泵厂等生产了各种规格的斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵、叶片泵、径向式马达等等。

在这一阶段开发的CY、ZB泵迄今仍在我国的液压产品市场中，中高压领域占据着一定地位。

第二阶段是1978～1990年这一阶段是以引进国外先进技术为标志。

在78至87年引进的27项中有17项是液压泵的项目，包括重型柱塞泵、轻型柱塞泵与马达、斜轴式柱塞泵与马达、高压叶片泵与马达、齿轮泵、内啮合齿轮泵、双斜盘液压马达等等。

这说明通过这些引进，将我国生产液压泵的性能、参数上了一个台阶，基本上进入25～31.5Mpa的额定压力范围。

当然也说明我国液压泵的发展中与国际差距相比，泵方面的差距比阀的差距更大些。

然而在这一阶段，尽管技术引进产品性能有了发展，但消化并进一步开发上有差距，产品质量上与国外产品有差距。

第三阶段是1990年至今，这一阶段是以与国外著名厂商合资、合作与提高质量为中心，在国内生产的液压泵在性能与质量上都有相当程度的提高。

工程机械液压泵是在工程机械液压系统中为液压缸和液压马达提供压力油的一种液压元件。

由于当前工程机械需求量日益增加，市场对工程机械液压泵，尤其是高品质的工程机械液压泵的需求越发迫切。

对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台非常关键。

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被测液压泵的各项性能:
1,可能为齿轮泵、叶片泵、（轴向或径向）柱塞泵进行测试。

2，试验压力P=31.5MP，耐压压力P(max)=45MP
3,最大流量范围：10~355 ml/r.
试验台一些参数：
1，供电功率W=90kw
2,试验台测试精度C级
3,可完成开式泵和闭式泵测试功能
4，具有自息功能
5，试验台油温25~60O C
6，具有流出计算机辅助接口
7，转速在0~1000转/min内可调
试验方法：(26 ，27)
液压泵站的设计：(37)
液压泵试验台的作用：
液压泵试验台（液压泵实验台液压泵测试台）是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵(单联泵、双联泵、多联泵)等的动静态性能。

测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039～7044～1993等有关国家标准。

液压泵试验台
是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。

液压泵试验台主要由驱动电动机、控制阀体、检测计量装置、油箱冷却等组成，驱动电动机选用了世界上较先进的可变转速的变频电机，转速可在0—3000rpm内任意调整，为各类要求不同转速的液压泵提供通用的试验条件，也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。

控制阀选用了目前最先进的比例控制装置，为采用计算机控制和检测提供了必要条件，压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法，数字便于用计算机采集、整理和记录，模拟便于现场观察控制。

油箱的散热是由水冷却装置完成，可以满足液压泵的满功率运行要求。

测试性能标准：待查……（要符合最新的中华人民共和国机械行业液压测试标准）
液压泵测试性能指标：
企业使用的设备中液压泵类型主要以齿轮泵、叶片泵、轴向柱塞泵三种。

其中齿轮泵排量范围在2~50 ml/r、压力范围在2.5~16 MPa；叶片泵排量范围在50~200 ml/r、压力范围在2.5~25 MPa；轴向柱塞泵排量范围在50~250ml/r、压力范围在2.5~25 MPa。

对于液压泵能否正常工作的主要参数，如转速、排量、额定压力、工作压力、额定流量、容积效率、总效率等都是评价液压泵性能好坏的标准。

结合三种液压泵（叶片泵、轴向柱塞泵、齿轮泵）的性能，提出设计液压回路可实现对三种液压泵进行空载排量、容积
效率、总效率、超载特性、
冲击试验（仅对叶片泵）、外泄漏检查等性能测试。