50MPa液压综合试验台的设计与研究
液压传动综合实验研究与液压综合实验台设计文 精品
学士学位论文论文题目液压传动综合实验研究与液压综合实验台设计（英文）Experimental Study of Hydraulic and Hydraulic Integrated Comprehensive Test Bench学院机电与建筑工程学专业机械设计制造及其自动化姓名张妮学号200706101114指导教师周德魁2011年 6 月 3 日优秀学位论文作者声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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论文题目：液压传动综合实验研究与液压综合实验台设计作者单位：江汉大学作者签名：张妮2011 年6 月3 日液压传动综合实验研究与液压综合实验台设计摘要本文通过调研国内外液压综合实验台的种类及结构，分析我校液压设备的种类、各校液压综合实验的开设和性能。
1．该实验台将我校四台实验台综合为一体，各液压元件可共用，节约成本，节约空间，而且油路简单，利于学生观察和理解。
2．本实验台由三部分组成：控制部分、支撑部分、测试部分。
采用形态分析法，从多种选择方案中进行比较选优，控制部分选用PLC控制（没做具体分析）；支撑部分选用框架结构，材料选用铸铁；测试部分包括液压元件性能测试，演示实验，学生自主创新设计。
3．采用模块化设计方法，将各演示实验做成单独油路板，简化油路。
4．该实验台的设计，集多功能于一体，不仅对实验台油路系统图、总装配图进行了设计，还设计了各油路板的零件图。
这样的液压综合实验台不但可以供学生进行液压实验，同时可以供科研人员进行科研实验。
液压综合试验台设计
液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。
该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。
关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。
低压液压泵试验台与液压系统设计与实现
低压液压泵试验台与液压系统设计与实现液压系统是一种常用的动力传输和控制系统，广泛应用在各个工业领域中。
低压液压泵试验台是用来测试和验证液压泵性能的实验设备，对于液压泵的研发和生产具有重要意义。
本文将针对低压液压泵试验台与液压系统的设计与实现进行详细介绍。
首先，低压液压泵试验台的设计需要考虑以下几个方面。
首先是试验台的结构设计，包括试验台的主体结构、支撑结构和固定方式等。
试验台的主体结构通常采用钢制，具有足够的强度和刚度来承受液压泵的工作压力。
支撑结构可以采用悬臂结构或支撑柱结构，通过优化设计来减小结构的自重和振动，提高试验台的稳定性。
固定方式可以采用螺栓固定或焊接固定，具体选择根据试验台的使用情况和使用环境来确定。
其次，液压系统的设计是低压液压泵试验台不可或缺的一部分。
液压系统由液压泵、油箱、液压阀组成，其设计需要考虑系统的工作压力、流量和控制方式等因素。
根据试验台的需求，液压系统的工作压力通常在10-50MPa之间。
流量可以根据试验台的需求来确定，一般在0-100L/min之间。
控制方式可以采用手动控制或自动控制，具体选择根据试验台的使用情况和操作方式来确定。
在液压系统的实现方面，需要选择合适的液压元件和液压连接方式。
液压元件包括液压泵、油缸、液压阀等，可以根据试验台的需求来选择合适的品牌和规格。
液压连接方式可以选择螺纹连接、法兰连接或焊接连接，具体选择根据试验台的使用情况和连接要求来确定。
在低压液压泵试验台的设计与实现过程中，还需要考虑液压系统的安全性和可靠性。
液压系统的安全性可以通过采用合适的安全阀、过滤器和冷却器等来保证。
安全阀可以在系统超压时自动打开，避免系统损坏和安全事故。
过滤器可以去除油液中的杂质，防止细小颗粒对系统元件的损坏。
冷却器可以降低系统的油温，保持系统的正常工作温度。
可靠性方面可以通过严格的质量控制和试验验证来保证系统的正常运行。
综上所述，低压液压泵试验台与液压系统的设计与实现需要考虑试验台的结构和液压系统的设计，选择合适的液压元件和连接方式，保证系统的安全性和可靠性。
液压泵综合试验台设计
液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。
随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。
尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。
国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。
本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。
我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。
系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。
通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。
该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。
1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。
1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。
变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。
变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。
1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。
液压综合试验台的设计
液压综合试验台的设计作者：李再有来源：《价值工程》2020年第08期摘要：为了加强煤矿井下设备用液压产品的出厂检验手段，提高液压产品的可靠性，开发设计了一种液压综合试验台，该试验台将液压系统与计算机数据采集及处理系统有效地结合在一起，实现了对测试数据的自动化处理和分析，提高了液压产品的出厂检验能力。
该试验台检验精度高，工作安全可靠，操作方便。
Abstract： In order to strengthen the factory inspection methods of hydraulic products for under ground coal mine equipment and improve the reliability of hydraulic products， a kind of ;hydraulic complex test bed was developed and designed. The test bed effectively combines the hydraulic system with the computer data acquisition and processing system， realizes the automatic ;processing and analysis of test data， and improves the factory inspection ability of hydraulic products. The test bed is precise safe， reliable and easy to operate.关键词：试验台;设计;液压系统;数据采集;出厂检验Key words： test-bed;design;hydraulic system;date acquisition;factory inspection中图分类号：TH137 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1006-4311（2020）08-0169-020 ;引言随着我国科学技术的不断发展，液压传动与控制技术也日趋成熟，它被广泛应用于国民经济的各个领域，液压传动系统不但具有体积小、运行平稳，而且动态性能好，使用寿命长，更容易实现频繁换向等功能，因此又被应用于煤矿井下的各类支护、掘进、辅助运输等重要设备上，比如液压支架、掘进机、掘锚机、防爆胶轮车等。
液压缸综合性能试验台测控系统总体设计
业要求的侧向为试验 ，检验液压缸在侧 向负载下的运行稳定性和可靠性。具
体 的试 验项 目和 试验 方 法 如下所 示 。 （ １ ）试 运行 ：确保 被 试缸 在 无负 载 工况 下起 动 ，在 全行 程 范围 内往 复运
行数次 ，完全排 出液压缸内残留的空气 。
（ ２ ）起 动皮 力 试验 ：试运 行 后 ，在无 负 载条 件下 ，逐步 升 高被 试缸 无杆
方案 。 ２液压 缸综 合 性能 试验 台组成 及工 作分 析
液 压 缸 综 合性 能 试 验 台 （ 以下 简称 液 压 缸 试验 台 ）为对 象 ，对 其 测 控系 统 的硬 、软 件进 行 设 计 与研 发 ，液 压化 试 验 台 结构 主 要 由试 验 台架 、液压 系
统和 测 控系 统 Ｈ部 分组 成 。
（ １ ）试 验 台架 。试 验 台架 部 分主 要 由机 架 、被试 缸 、导 轨 、轴 向和 侧 向 加 载装 置 等 组 成 。其 中 ，机 架 采 用 整体 式 结 构 ，辅 ｗ 合适 的 肋板 加 强 刚 度 ，
并通过有限元分析方法验证了机架的稳定性 ；轴 向和侧向加载装置用ｗ模拟 被试缸运行过程 中所受 的负载 ，侧 向加载装置对被试缸耳环施加侧 向作用
拉
姆
罗
红
英
控制 ：数据采集卡和传感器负责对压力 、位移 、速度等试验数据进行采集 ；
触摸 屏用 选 定 液压 缸 试 验 项 目 ，并 对 试验 参 数 进行 设 置 ，同时 对 试验 过 程 中 的 各项 参 数 和 系统 状 态 进 行实 时显 示 ；工 控 机 作 为上 位 机监 控 管理 平 台 ，实 现数 据 通信 、二 维 码生 成 、数 据处 理 、存储 及 分析 等 多项功 能 。
低压液压泵试验台设计与液压系统构建
低压液压泵试验台设计与液压系统构建一、试验台设计低压液压泵试验台是用于测试和评估低压液压泵性能的设备。
在设计试验台时，需要考虑以下几个方面。
1. 设备结构设计试验台的结构设计应该符合液压系统的工作原理，并保证试验操作的安全便捷。
一般来说，试验台应该包括一个工作台面和一个液压系统组件。
工作台面应具备足够的强度和刚性，以承受试验过程中产生的压力和载荷。
同时，还应该考虑到工作台的稳定性和防震性，以确保试验结果的准确性。
液压系统组件包括液压泵、油箱、阀门、滤清器等。
设计时应根据试验要求确定泵的流量和压力等参数，并选择相应的阀门和滤清器来确保系统的有效运行。
2. 控制系统设计试验台的控制系统应该能够实现对液压泵的控制和监测。
通常可以采用PLC控制系统，通过编程实现对液压泵的启停、流量和压力的调节，以及对试验数据的采集和分析。
控制系统还应该要能够监测液压泵的运行状态，包括压力、温度和流量等参数。
这样可以及时发现系统故障或异常，保证试验的安全和准确性。
3. 安全措施设计在试验台的设计中，安全是至关重要的方面之一。
为了保证试验人员在操作过程中的安全，需要设计相应的安全措施。
首先，试验台应该具备防止泄漏和爆炸的措施，如安装安全阀和溢流阀等。
其次，必须配备安全警示标识，提醒操作人员遵守操作规程并佩戴相应的防护装置。
此外，还可以考虑设置紧急停机按钮和自动停机功能，以应对突发情况。
二、液压系统构建根据试验台的设计要求，开始进行液压系统的构建。
以下是液压系统构建的基本步骤。
1. 选购液压元件根据试验台设计中确定的参数和要求，选购合适的液压元件。
例如，根据流量和压力要求选择液压泵和阀门等。
2. 组装液压元件根据设计图纸和液压元件的说明，正确组装液压系统。
确保各个组件之间的连接正确紧固，并使用合适的密封圈和垫片以防止泄漏。
3. 安装油箱和滤清器将油箱安装到试验台上，并连接液压泵和管路。
同时，安装滤清器以清除油液中的杂质，确保系统的正常运行。
锡柴汽车厂液压综合试验台设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：锡柴汽车厂液压综合试验台设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计锡柴汽车厂液压综合试验台设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日I无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目锡柴汽车厂液压综合试验台设计２、专题二、课题来源及选题依据本课题是对自卸车上所有液压元件进行综合试验装置，以满足工厂质量控制的要求。
由于试验台已制造完成，并经多年使用，故在完善液压电控原理的基础上，加以改进。
学生在设计中还须对现有液压电控系统进行分析，须重新设计液压电控原理。
故学生在设计过程中，可掌握较强的实际工作经验，完成从设计到实际生产及运行调试的整个过程，这样一来就能很好的掌握机电一体化技术，提高解决实际工作问题的能力，为以后工作打下极好的基础。
三、本设计应达到的要求：1．达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
2．整机结构简单实用，加载机架部件需作应力变型分析。
3．PLC全自动控制，要有较高的工作可靠性；安全性。
4．工作时噪音小，发热较小，设备外形美观及操作方便。
实习地点：无锡。
按照用户提出的完整技术要求，写出液压及电气的技术数据，并经用户确I认。
工作量要求：1．.总装图：试验台装配图；液压站装配图；油缸加载设备装配图。
2.主要部装图：液压原理图。
重要零件图：油缸加载设备重要零件图及液压集成块图2#等。
3. 油缸加载设备的应力应变分析; 液压集成块三维图4．完整的设计及使用说明书（电液选型；参数计算）。
5．必要的技术资料翻译（8000字符）。
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№.1 陕西科技大学学报 Feb.2007 Vol.25 J OU RNAL OF SHAANXI UN IV ERSIT Y OF SCIENCE&TECHNOLO GY ・103・3 文章编号:1000-5811(2007)01-0103-0450MPa液压综合试验台的设计与研究雷 杰(西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048)摘 要:研制开发了一种新型的液压综合试验台,介绍了其组成原理、功能特点以及测量控制系统.该试验台采用了先进的比例技术,可以满足对液压附件进行不同压力的测试需要.通过实际使用,证明该试验台具有工作可靠、精度及自动化程度高、操作简单等优点.关键词:液压原理;试验台;测控系统中图分类号:T H122 文献标识码:A0 引言液压综合试验台是对液压系统的部件、附件进行耐压试验、性能测试、泄漏检验的关键设备,对提高产品性能质量起着重要作用.现有试验台存在标准化和通用化水平低、精度差、操作使用不便等问题,而且测试压力较低,一般小于35M Pa,而中高压测试系统对泵、阀及管路等的要求则较高.作者针对某企业提出的技术要求及需要完成的测试功能,研制并开发了一种耐高压综合试验台,具有双通道、多功能,测试精度高、自动化程度高等特点,其主要技术参数为:(1)系统工作压力:2～50M Pa±1%FS,电控比例调压;(2)额定流量:10L・min-1;(3)工作介质:15#航空液压油;(4)过滤精度:3μm.1 耐高压试验台的系统组成及设计要求所研制的液压试验台由试验台本体、液压系统以及测试和控制系统组成,按结构设计可分为相互独立的供压部分、试验管路部分和试验台测控系统3大部分.各个部分是相对独立而又有机联系的,相互之间通过电缆或导管相连,共同协调工作以完成试验台的各项功能.各元件和管路不允许有任何渗漏,设备应结构紧凑,工艺精良.高压油源由哈威径向柱塞泵提供,高压系统的主要元件也都选用德国HAWE的产品.试验安装台架用于安装被试产品,并配置有安全罩(材料为有机玻璃),其台面为“T”型槽安装板(1200 mm×700mm×30mm),用型材作骨架,考虑到人员操作方便,台架高度设计为800mm.电气控制部分要求试验台具备启动/停止、压力的调节/显示、试验系统转换以及紧急停车等控制功能.2 液压试验台供压部分的设计系统供压部分的作用是向被测液压部件、附件提供满足流量、压力和清洁度要求的液压动力.因为本系统用于测试耐高压部件,为确保性能及工作可靠性,液压泵选用高压径向柱塞泵,配有手动变量调节机构,使工作流量可调.压力调节阀选用比例溢流阀,使其输出压力由零逐渐升高到被测体试验所需要的压力.整个系统的管路、接头及油箱均采用不锈钢制造.2.1 系统液压站设计液压站由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒等组成.电机和油泵是系统的动力源,将机械能转化为液压油的动力能.由阀及通道体组合成的集成块对液压油实行方向、压力、流量的调节.液压站的结构形3收稿日期:2006-10-13作者简介:雷 杰(1974-),男,陕西省澄城县人,工程师,研究方向:纺织设备机电一体化陕西科技大学学报第25卷式按泵装置的位置可分为上置立式、上置卧式和旁置式3种,在本设计中考虑到其实际工作情况及安装位置采用了上置立式,即泵装置立式安装在油箱盖板上,液压站外形图如图1所示.油箱设计容积为150L ,由不锈钢板焊接而成.泵最高使用压力为60M Pa ,型号选用哈威R11.06014,额定流量11.0L ・min -1.依据工作情况还给液压站配装了回油滤油器、空气滤清器、液位液温计、油水冷却器等,均选用国产优质产品.通过上述措施确保了系统工作压力、流量满足技术指标要求,且压力、流量调节平衡可靠,油液清洁,油温满足相关要求.同时,泵源设有安全装置及应急卸荷装置,以确保不会超压.图1 液压站系统总装图图2 耐压试验台液压系统原理图2.2 液压系统的设计原理耐压试验台液压系统原理图如图2所示,P1、P2为进油口,向被测部件提供两路压力油,联接螺纹为M18mm ×1.5mm ,与74°锥卡套联结,2D T 得电则P1口输出,3D T 得电则P2口输出;R1、R2为两路回油口,管路联结螺纹为M22mm ×1.5mm ,回油管较进油管粗一号是为了确保回油通畅.在回油路上设计了节流截止阀14,其作用是产生一定的背压,通过做背压试验可以检测出所测部件是否有泄漏,密封是否良好.换向阀7后加装了节流阀是为了在系统卸荷时减小高压油的冲击.通过手动调节比例溢流阀8将系统压力由零逐渐上升到所需测试压力,调节时实际压力值可以通过数显仪表11读取,并用数码管显示.3 电气原理设计3.1 电路部分需要实现的主要功能电路部分应实现电机的保护、启动、停车以及紧急停车,可以进行压力调节、压力显示,具有温度报警、滤网堵塞报警等功能,系统电路原理图如图3所示,其电气主要技术参数为:(1)主电源:AC380V/50Hz ;(2)控制电源:AC220V/50Hz ;(3)比例溢流阀输入电压:DC24V ;(4)电磁换向阀电压:AC220V/50Hz ;(5)传感器、数字显示仪供电电压:DC24V ;传感器输出:4～20mA.其中,SB2为电机启动按钮,SB 为紧急停车按钮.油温超过设定上限值60℃,则电磁铁4D T 得电,冷却系统开始工作.回油滤油器5(如图2所示)带过滤堵塞报警功能,堵塞后电磁铁5D T 得电,发光二极管5HL 亮.当工作中出现异常情况或某元件发生故障时,系统压力超过压力开关9设定压力(如60M Pa ),压力开关输出,KA2线圈得电,KA2触点闭・401・第1期雷 杰:50MPa 液压综合试验台的设计与研究合,1D T 得电,1HL 灯亮,液压系统通过截止式换向阀7卸荷,油流回油箱,几秒后延时继电器工作,电机停转,这样可以保护油泵,以防油泵憋死或损坏.图3 系统电气原理图3.2 产品测试操作流程该试验台实际操作流程分为以下步骤:(1)将被试产品压力油口与高压胶管连接,回油口与回油胶管连接,确认被试产品与系统的管路连接正确、牢固;(2)确认以下各状态:各换向阀旋钮处于“停”状态,比例溢流阀变阻器调节旋钮逆时针旋至输出最小位置,“急停”指示灯灭;(3)用设备配套钥匙打开电气操作柜底下柜门,接通总电源、控制回路断路器,此时总电源指示灯亮;按下“电机启动”按钮,启动电机,“电机启动”指示灯亮;(4)将被试产品需测试回路相对应的换向阀开关旋钮“系统1”或“系统2”旋至“启”状态,顺时针旋动比例溢流阀变阻器调节旋钮,系统测试压力随旋钮转动逐渐升高,观察压力仪表显示压力,当显示压力达到要求测试压力时,停止调节比例溢流阀变阻器调节旋钮,此时可进行耐压试验;(5)耐压试验完成,逆时针旋动比例溢流阀变阻器调节旋钮至最小位置,进行另一系统的测试;在进行回油背压试验时可调整位于试验安装台架下部换向阀块上的截止节流阀,顺时针旋转则背压增加,逆时针旋转则背压减小;(6)全部试验完成,逆时针旋动比例溢流阀变阻器调节旋钮至最小位置,按下“电机停止”按钮,“电机启动”指示灯灭,电机停止.若系统在高压状态下发生意外,按下“急停”按钮,“急停”指示灯亮,系统会在延时4s 后自动停止电机,不得直接停止电机,以防损坏油泵.排除故障重启电机前,必须先按下“急停复位”按钮,关闭“急停”指示灯.4 结束语产品测试期间,油源及高压管路一侧不得有人员靠近;油箱内液压油液面低于油标指示范围时应及时加油,以防油泵吸空.作者所设计的耐压试验台经过实际使用证明能够满足被测部件附件的耐压强度试验、背压密封性试验等要求,测试精度高,工作可靠,自动化程度高,减轻了操作人员的劳动强度,使用维护方便.该试验台试验范围广,可以满足各种类型的液压附件的耐压试验,而且达到了较高的试验效率和测量精度.・501・陕西科技大学学报第25卷参考文献〔1〕张利平.现代液压技术[M ].北京:化学工业出版社,2004.〔2〕周士昌.液压系统设计[M ].北京:机械工业出版社,2004.〔3〕雷天觉.新编液压工程手册[M ].北京:北京理工大学出版社,1998.〔4〕孙永厚.液压综合试验台设计[J ].工程机械,2003,(11):40242.〔5〕徐先懂,王 静.液压元件综合测试系统的设计[J ].液压与气动,2004,(1):74276.RESEARCH AN D DEVE LOPMENT OF COMPOSITIVETEST 2BED OF THE 50MPa H YD RAU L IC SYSTEML EI Jie(College of Textile and Material ,Xi ′an Polytechnic University ,Xi ′an 710048,China )Abstract :This paper int roduces t he compo se p rinciple ,f unction characteristics and measure 2cont rol system of our hydraulic compo sitive test 2bed.It uses advanced proportio nal technolo 2gy and can meet t he inspection needs of hydraulic co mponent s at different pressure.The aim is to cont rol t he quality of hydraulic accessories.Through t he experiment ,it is proved t hat t he test 2bed has some advantages such as high reliability ,high precision ,high 2degree autom 2atization and easy to use.K ey w ords :hydraulic principle ;test 2bed ;measure 2cont rol system(上接第98页)参考文献〔1〕郑晨升,葛永飞,魏引焕.K 2H 类NW 型行星运动输出机构的设计〔J 〕.机械工程师,2004,(9):31232.〔2〕饶振纲.行星齿轮传动设计〔M 〕.北京:化学工业出版社,2003:9.〔3〕渐开线齿轮行星传动的设计与制造编委会.渐开线齿轮行星传动的设计与制造〔M 〕.北京:机械工业出版社,2002:5.〔4〕郑文纬,吴克坚.机械原理〔M 〕.北京:高等教育出版社,1997:7.ASSEMB LY STRUCTURE DESIGN OFPLANET K 2H NW GEAR MECHANISMWEI Y in 2huan ,L I Hai 2ling(School of Mechanical and Electrical Engineering ,Shaanxi University of Science &Technology ,Xi ′an 710021,China )Abstract :Based on t he analysis of t he driving scheme ,t he fit co ndition ,t he abut ment ,t he condition of deviating center and t he balance of load for K 2H NW planet gear mechanism ,some important conclusion t hat t he mechanism has high ratio have been drawn.The t heory basis is p rovided for developing and using t he mechanism.K ey w ords :planet gear mechanism ;assembly st ruct ure ;t he balance of load・601・。