熔融尿素离心泵
大颗粒尿素技术与工艺流程比较
作者 简 介 ： 文科 （ ８一 男 ， 崔 １ １） ９ ， 河南 商水人 ， 工学硕 士 ， 现任 阳煤 丰喜 平陆 公 司副 总工程 师 ， 事 化工技 术 开发 与管 理工 作 ， － ａ 从 Ｅ ｍｉ ｌ
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收 稿 日期 ： ０ ２０．６ ２ １．４０
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从造粒机出来的颗粒尿素经初步冷却 、 斗式提升后 送 入振 动筛 ， 经筛 分 ， 分离 出粒 径符 合要求 的颗粒尿 素作为产品， 再经最后冷却器冷却后 ， 送人成品库 。 分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离出的细小颗
粒 尿 素 一并 送 入 造 粒机 ， 为 造 粒 晶种 。造 粒 机 和 作 初 冷 器 、 终冷 却 器 排 出 的含 尿 素粉 尘 的 空气 分 别 最
分、 快速冷却和结晶固化后 ， 形成大颗粒尿素。从造 业 集 团分 别 建 了 ５万 ｔ ｔ ・ 和 １ Ｏ万 ｔ ｔ 置 ， ・ 装 开 粒机 出来的大颗粒尿素经斗式提升机送人筛分装 车后基本达到设计预期 目的 ， 全面验证了流程 的合 置 。分 离 出符 合产 品规 格 的颗 粒 尿 素 ， 经冷 却 后 去 理 性和 两 台设备 的科 学性 。 产品库。分离出的超大颗粒尿素经破碎后与分离 出 ２３１ 双转鼓 流 化工艺 流程 ．．
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第４ 卷 １
第 ６期
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Ｉ ｌ Ｎｏ６ ｖｂｉ ４１ ．
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２１年 ６ ０２ 月
Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ＆ Ｄｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｆ ｈ ｍｉａ ｄ ｓ ｙ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ｉ ｒ
合成氨生产尿素原理
尿素合成氨生产原理一、生产原理尿素分子式(NH2)2C0,是由液氨和二氧化碳,在尿素合成塔反应生成铵基甲酸铵(甲铵),其中一部分脱水生成尿素,其反应式为:2NH3十C02=NH2COON4NH2C00NH4 = NH2CONH2十H20根据此反应机理,采用不同的压力、温度、氨碳比,形成各种生产工艺。
二、二氧化碳汽提工艺二氧化碳汽提工艺特点是合成压力低,氨碳比低,反应率高而不设中压回收系统,流程短。
缺点是由于氨碳比低,反应物料为酸性介质腐蚀性较强,为防腐蚀在二氧化碳气中添加氧较多达到0.55%~0.7%,如操作不当在合成塔顶排气中会产生过量氧与氢的爆炸性气体,故在高压洗涤器设有防爆板。
在改进型二氧化碳汽提工艺中,为防止合成塔排气形成爆炸性气体,而采取了将二氧化碳气中氢脱除的方法即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热,进入脱氢反应器(装有把催化剂),然后再将气体冷却,这样增加了三个高压设备,增加了投资。
在70年代一些二氧化碳气提尿素老厂进行技术改造,采用加双氧水技术进行防腐蚀,减少了向二氧化碳气中加氧气量,使其达不到氧氢混合爆炸范围,该项技术己得到推广应用。
现将典型的二氧化碳汽提尿素的生产流程介绍如下:1.原料液氨和气体二氧化碳的压缩由界外供给的液氨,用高压氨泵将压力提高到16.0兆帕,经氨加热器进一步加热到70℃,送入高压喷射器,将高压洗涤器出来的甲铵液增压,一并送人高压冷凝器的顶部。
由界外送来二氧化碳气体,经二氧化碳压缩机压缩至13.79兆帕进入其汽提塔底部。
2.合成和汽提在高压甲铵冷凝器上部送人新鲜的液氨,含有氨和二氧化碳的气提气以及循环返回系统的甲铵液也在14兆帕下送入,出口温度为168~170℃,氨/二氧化碳为2.8~2.9。
换热器用压力0.4兆帕温度143℃的沸水冷却,物料中的气体被冷凝,并反应生成甲铵,放出冷凝热和生成热,产生0.4兆帕的蒸汽,用于后续工序。
在高压冷凝器中,使氨与二氧化碳全部生成甲铵,大约有78%的氨和70%二氧化碳冷凝成液体,生成的甲铵液与末冷凝的气体从底部各自的管离开高压甲铵冷凝器,进入合成塔底部。
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
什么是离心泵
什么是离心泵什么是离心泵?离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转，由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量。
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
2离心泵的起动离心泵起动及操作1.起动油离心泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，齿轮油泵进入正常输油作业。
4.在离心泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中，应特别注意泵内油温升高状况，如果这个过程过长，泵内油温过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6.调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域，避免齿轮油泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载，或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转，使泵激烈振动，发出噪声。
输送各种油料时的压力的使用范围。
7.离心泵在工作过程中如发生激烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
尿素装置简介和重点部位及设备
尿素装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型在合成氨工艺技术实现工业化后，1922年，世界上第一座以C02和NH3为原料，生产尿素的工业装置建成。
在尿素生产工艺发展初期，由于用C02和NH3合成尿素，转化率不高，而腐蚀又严重。
因此，尿素生产工艺技术的研究一直致力于如何提升转化率；如何回收未转化的C02、NH3；以及采纳何种防腐蚀材料和防腐技术。
当尿素生产技术停留在不循环法(未转化的C02、NH3回收制造其他氮肥)、半循环法(未转化的C02、NH3部分回收进入尿素合成系统)时发展比较缓慢。
1953年，荷兰斯太米卡本公司发现了往尿素合成塔加氧，氧化钝化防腐蚀技术。
进入20世纪50年代，世界上水溶液全循环法尿素生产技术实现了工业化。
从此，尿素生产技术得到了快速发展。
进人60年代，在全循环法工艺技术不断改善提升的同时，氨汽提法、二氧化碳汽提法尿素生产装置也相继投产，使得尿素生产工艺技术得到了进一步提升。
我国于1958年，建成了采纳高效半循环法生产尿素的第一个试验装置。
并于1965年，建成了两套工业生产装置。
1966年，我国采纳溶液全循环法生产尿素的工艺技术研究成功，随后相继建成了水溶液全循环法尿素生产装置。
为了满足农业对化肥的需要。
70年代，我国引进了13套大型尿素生产装置。
其中，11套采纳荷兰斯太米卡本公司的二氧化碳汽提法尿素生产技术(生产能力1620t／d的有8套装置，生产能力1740t／d的有3套装置)；两套采纳日本三井东压公司的全循环改良C法尿素生产技术，生产能力为1600t／d。
两种方法中，后者尿素合成操作温度、压力均较高，转化率高，对设备材料防腐蚀要求也高。
未转化的C0，、NH3，前者大部分在高压系统汽提回收，后者全部减压回收。
两种工艺技术部分指标，见表7—18。
进入80年代以后，尿素工艺技术朝着提升转化率、提升热回收率和降低能耗方向发展，出现了多种工艺技术。
如采纳汽提法和溶液循环法相结合的ACES法；采纳氨汽提与二氧化碳汽提相结合的等压双气提IDR法；采纳等温合成塔及蒸汽一空气双汽提工艺的热循环UTI法；以及采纳两个合成塔工艺技术的双塔高效综合法(HEC法)等。
尿素生产工艺
乌鲁木齐石化公司化肥厂二尿素装置采用的是荷兰斯塔米卡邦的二氧化碳气提工艺，设计产量1740t/d。
该工艺流程先进，技术成熟，在国内外有着非常广泛的用户。
该工艺主要分为原料压缩，高压合成，低压循环，蒸发浓缩，成品造粒，解吸水解等工艺过程，具有高压、高温，流程短，能耗低等特点。
该装置由中国石化集团兰州设计院承担工程设计，七化建公司承建，于1997年5月投产。
自1997年成功试车以来，已累计生产尿素400万吨，广销全国各地。
2005年本装置创历史最高年产尿素64.8万吨，是设计年产量的124.6%，同年，各项技术指标也达到历史最好，其中吨尿素耗氨571.89千克，耗二氧化碳746.37千克，耗电15.54度，全部优于设计值，达到或接近国内外先进水平。
装置流程简述:由合成氨车间来的压力为2.0MPa液氨进入尿素装置经高压氨泵(103-J/JA)把液氨加压到15.5MPa，并经过高压氨加热器和高压喷射器送入到高压甲铵冷凝器(在高压系统中加入H2O2以起到防腐作用)。
二氧化碳来自二合成氨车间，经二氧化碳压缩机(102-J)加压到14.4MPa后，进入汽提塔，把合成塔来的反应混合物进行汽提后进入高压甲铵冷凝器(202-C)，然后与液氨进行反应生成甲铵，甲铵再进入合成塔(201-D)反应生成尿素后进入汽提塔(201-C)，在汽提塔壳侧用2.0MPa蒸汽进行加热，以提供甲铵分解所需热量。
从201-C 出来的物料经气提塔液位调节阀LV-203减压分解后进入精馏塔。
在精馏塔中进行加热，使反应混合物进行分解。
气相进入低压甲铵冷凝器(301-C)冷凝生成甲铵，通过301-J返送回203-C。
液相进入闪蒸槽，经过闪蒸槽闪蒸后进入尿液槽。
用尿液泵把尿液槽的尿液送到一段蒸发器，在一段蒸发器中，尿液将增浓到95%，到二段蒸发器增浓到99.7%，由尿素熔融泵把99.7%浓度的尿素送到造粒喷头，造粒喷头将溶融尿素的液滴均匀地分布在造粒塔的横面上。
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尿素水解泵故障检修小结
油脂 润 滑 ； 运 行 效 果 尚可 ， 但 轴 承更 换 较 为频 繁 ， １套轴 承 运 行 周期 最 长 １个 月 左 右 ， 最短 ７ ｄ ， 严
重影 响 系统 安全稳 定运 行 。
１ 水解 给料 泵损 坏原 因分 析 （ １ ） 泵转 子与 涡壳 的 同心程度 达不 到要求 。
尿 素水解泵故 障检修 小结
山东 阳煤 恒 通 化工 有 限 公 司化 肥 厂 ２ ０ １ Ｔ Ｉ ／ ｈ
水解装置于 ２ ０ ０ ３年 ４月投产 ， 运行情况 良好 ， 达
到 了设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计 排 放 标 准 ， 处理后 含氨质量 分数 ≤ ２ ０×１ ０～、 尿 素质 量分 数 ≤５×１ ０ 的废水 送 往水 解 废 液 和 甲醇 残 液 回收 处 理 系 统 ， 处 理合 格后 送
４ Ｍ８ （ ３ Ａ） 氢氮气压缩机三段 Ｃ Ｏ ： 气 体 需 送 至 脱 碳工 段 ， 造成 三 、 四段 负荷 大 ， 活 塞杆 容 易 断 。 以 ３ ４ Ｍ８ （ ３ Ａ） 氢氮气 压 缩机 为 例 ， 三 段 活塞 杆 使 用 寿命 一 般 只有 １ ０ ｄ左 右 ， 其 中最短 １ 次仅 ５ ｄ 。
（ ４ ） 泵 内部各种 间隙（ 包括轴承间隙） 不合理 。 （ ５ ） 油封 ０ 形 圈老化 ， 油封 与轴 间 隙变 大 ， 易 造 成轴 承箱 进水 和润 滑 油脂 泄漏 ， 使 轴 承 润 滑状 况 恶化 ， 导致 轴 承寿命 大大 缩短 。 ２ 解 决办法 及 维护 （ １ ） 轴承 的安 装 。水解 给 料 泵轴 承 采 用 深 沟 球 轴承 ， 安装 方 式有 背对 背和 面对 面 ， 背对 背安装 的运行 周 期 相 对 长 些 。轴 承 安 装 时 注 意 事 项 如
熔融尿液泵入口管线液位控制系统的改造
熔融尿液泵入口管线液位控制系统的改造
张建华
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】1997(020)005
【摘要】熔融尿液泵入口管线液位控制系统的改造张建华（宁夏化工厂，银川，７５００２６）１工艺流程简介及原控制系统配置宁夏化工厂的二氧化碳汽提法尿素装置，其蒸发系统部分的主要流程是：一段分离器出来的尿液（汽液混合）进入一段蒸发分离器（１１４０１－ＣＦ）分离成汽液...
【总页数】2页(P341-342)
【作者】张建华
【作者单位】宁夏化工厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ440.51
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三招诊断尿素溶液输送泵的泵头故障
尿素溶液输送泵广泛应用于电镀、医药、光伏、线路板等各个领域及工艺中。
在日常的使
用中有的工艺使用频率多，有的可能几个月用一次，在使用的过程中难免会因为各种原因出
现问题。
下面美宝环保就为大家分享使用时泵头出现故障的3个解决方案。
1、尿素溶液输送泵电机正常运转但出水量少或根本不出水
遇到上面的两种现象呢，首先要先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸
水口，把水泵灌满水，从出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏
之处。
常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。
2、尿素溶液输送泵机壳带电。
若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶
轮和泵壳的间隙变大等，应更换叶轮和泵壳。
更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残
余的铜叶片，避免再次损坏新叶轮。
3、多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机jue缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。
需要注意的是，因为输送泵长期与水接触和露天工作，易受潮而造成jue缘性能恶化，为了保证人身安，电动污水提升泵接地。
先进的化工处理设备给我们带来便利的同时，也鞭策我们了解更多技术，一些故障检测法
我们要了解，以上三种检测法同样适合自吸泵的检测，防腐泵，找美宝，售后服务有保障。
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尿素熔融泵，熔融尿素泵，熔融尿素离心泵，化工泵
尿素熔融泵概述：
FN型熔融尿素泵为单级单吸悬架式离心泵，熔融尿素离心泵适用于化肥厂，用来输送熔融尿素液，也可用于输送不含悬浮颗粒物的其他腐蚀性液体。
熔融尿素泵介质温度允许120℃～150℃。
化工泵进口压力不高于0.6MPa。
熔融尿素离心泵参数范围：
流量Q 4~72m3/s
扬程H 67~137m
FN型熔融尿素泵型号说明：
65FN-40A
65-泵的吸入口径为65mm
FN-熔融尿素泵，尿素熔融泵
40-泵的吐出口径为40mm
50FN-32IA
50-泵的吸入口径为50mm
FN-熔融尿素泵，化工专用泵
32-泵的吐出口径为32mm
I-第一次改进
A-叶轮外径改变。
熔融尿素泵结构型式：
FN型熔融尿素泵为卧式安装，水平轴向吸入，径向顶端吐出，泵体脚支承，转子从泵体后面抽出。
泵体前侧有保温夹套，可充0.6MPa、170℃的蒸汽保温。
叶轮背面平衡筋平衡轴向力。
轴承为滚动轴承，轴封可采用填料密封，也可采用机械密封。
FN型尿素熔融泵旋转方向：
从电机端看，泵为顺时针方向旋转
熔融尿素离心泵主要零件材质：
过流部件材质为ZG1Cr18Ni9。
化工泵成套范围：
泵与电机、公用底座配套供应。
本文由长沙自平衡多级泵生产厂家长沙中联泵业提供。