国产数控机床及其关键技术发展现状及展望
浅谈数控技术的现状及发展趋势
浅谈数控技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的不断发展和创新，传统机械生产模式已经无法满足工业发展的要求。
所以，机械生产必须紧跟科学技术发展的脚步深入分析现有发展模式中存在的不足之处，并以此为基础积极的进行机械生产模式的改革与创新，才能发挥出机械生产在社会经济发展过程中的积极作用。
数控技术作为机床加工领域应用和发展的必然趋势，不仅引起了机械生产企业的高度关注，而且为机械生产模式的改革与创新指明了方向。
本文主要是就数控技术的现状与发展趋势进行了简单的阐述和分析。
关键词：机床数控；发展现状；发展趋势1、我国数控技术发展现状1.1功能复合化所谓功能复合化指的就是将多个不同的功能集中在一起，以达到促进数控设备工作和运行效率全面提升的目的。
功能复合技术在机械加工中的推广和应用，减少了数控设备非加工辅助所需的时间，促进了机械加工效率的有效提升。
此外，功能复合化不仅扩大了数控设备应用的范围，同时数控设备运行的效率也得到了显著提升，减少了机械加工企业采购数控设备的数量，帮助企业节省了大量的设备购置投入。
正是因为功能复合化已经迅速的成为当前国际最主流的数控技术，所以运用了功能复合化的数控设备不管是产品生产效率还是可靠性等各方面都有着非常显著的提升。
1.2网络化与智能化随着网络信息与人工智能时代的迅速来临，我国网络科技用户人工智能技术水平也进入了高速发展的阶段，人工智能技术与网络科技在数控技术中的应用于融合，促进了数控网络化与智能化水平的稳步提升。
网络化实际上就是在网络条件下，通过联网操作数控设备的方式，实现对数控设备远程操作的目标，促进了数控加工生产安全性与可靠性的有效提升。
此外，机械加工企业在应用了网络化技术后，可以通过在线实时监测数控设备运行状态的方式，及时的发现和解决数控设备运行过程中存在的故障隐患，降低了生产安全事故发生的几率。
智能化则主要是以网络、大数据、人工智能等相关技术为基础，推动了数控设备向无人化操作方向的发展。
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。
数控技术的国内外分析与发展趋势的展望
（2）加强产学研合作：推动企业与高校、科研机构之间的紧密合作，共同开 展技术研发和创新活动，提升我国数控技术的整体水平。 （3）培养和引进高 端人才：加强数控技术领域人才的培养和引进工作，建立完善的人才评价和激 励机制，吸引更多的高端人才回国发展。
五、数控技术的发展趋势与展望
1、发展历程与现状总结
1、全球数控技术的发展现状与 趋势
全球数控技术的发展已经经历了多个阶段，从早期的数控机床到现代的数字化 制造系统，技术水平不断提升。目前，以德国、美国、日本等为代表的发达国 家在数控技术领域处于领先地位，其数控机床的市场份额占全球的70%以上。 全球数控技术的发展趋势主要表现为以下几个方面：
（1）高速化：随着机床向高速化发展，加工效率大幅提高，同时对机床的动 态性能和稳定性也提出了更高的要求。
二、数控技术的基本组成和原理
数控技术的基本组成包括：计算机系统、数控装置、伺服系统和测量反馈系统。 计算机系统是数控技术的核心，它负责处理各种数据，包括零件的几何尺寸、 切削速度、冷却液流量等。数控装置则是根据计算机系统的指令来控制机床的 运动轨迹和加工过程。伺服系统作为执行机构，负责将数控装置的电信号转化 为机床的位移、速度和加速度。测量反馈系统则用于实时监测机床的位置、速 度等参数，以确保加工过程的精确性。
（3）产业结构：国内数控产业结构不够合理，中低端市场过剩，高端市场则 被国外企业占据。此外，缺乏具有国际竞争力的品牌和企业。造成这种差异的 原因主要包括以下几个方面：
（1）研发投入不足：国内企业在技术创新方面的投入相对较少，缺乏持续的 技术积累和创新动力。
（2）人才储备不足：国内数控技术领域的人才储备相对较少，尤其是高端技 术人才和管理人才的匮乏制约了企业的发展。
我国数控机床发展现状及存在问题
我国数控机床发展现状及存在问题摘要：近年来，我国的数控机床产业取得了长足的进步，但同时也暴露出很多问题。
本文首先介绍了我国数控机床的发展现状，然后从技术研发、政府管理、机制改革等多个方面分析了要改变现状取得更大进步所必须采取的措施。
关键词：数控技术，现状，成绩，问题，展望。
一、近年来我国数控技术所取得的成绩我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3% 34.9%。
尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
国家统计局数据显示，2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元，同比增长25.06%。
全年实现利润总额12013亿元，同比增长21.14%。
在列入快报统计的120种主要机械产品中，102种产品的产量实现同比增长。
其中数控机床产量25.71万台，比上年增长20.6%，产量首次超过25万台，创下历史新高。
数控机床增速高于普通机床增速5个百分点左右。
数控机床在保持较快增长的同时，产业结构调整有序展开并明显提速，突出表现之一就是依靠自主创新，使得技术产品向高端升级步伐加快，通过国家相关计划的支持，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术。
取得了很多令人瞩目的成绩：近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床作为关键装备制造业的重要组成部分，在近年来取得了长足的发展。
目前，我国数控机床的发展现状如下：首先，我国数控机床产业呈现出高速发展的态势。
近年来，我国数控机床产量连续多年稳居全球首位。
根据统计数据显示，2019年我国数控机床产量突破20万台，占全球数控机床总产量的比重超过30%。
这充分展示了我国数控机床产业的强大实力和竞争优势。
其次，我国数控机床技术水平不断提升。
随着科技进步和创新推动，我国数控机床的核心技术逐渐突破，并取得了一系列重要成果。
在高速、高精度、多功能等方面，我国数控机床已经同国际先进水平接轨甚至超过。
一些自主研发的高档数控机床产品，已经成功进入国际市场，为我国经济发展贡献了力量。
再次，我国数控机床应用领域不断扩大。
除了传统的汽车、航空航天和模具行业外，数控机床在船舶、军工、医疗器械等行业也得到广泛应用。
特别是在新兴产业领域，如新能源、电子信息等，数控机床的需求呈现出快速增长的势头。
最后，我国数控机床制造业整体竞争力不断增强。
我国数控机床企业在产品品质、售后服务、技术创新等方面做出了积极努力，取得了显著的成绩。
一些企业在国际市场上不断拓展，逐步实现了全球化布局与市场份额的提升。
总之，我国数控机床发展现状稳步向好，实现了从量的增长到质的提升，为我国制造业升级换代和实现高质量发展提供了有力支撑。
不过，也要看到我国数控机床产业仍然存在一些薄弱环节，如核心技术依赖进口、中高档数控机床的市场占有率仍不高等。
因此，进一步加大技术创新、加强产业链整合等方面的力度，将是我国数控机床发展的重要任务和方向。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
我国机床工业的现状及发展趋势
我国机床工业的现状及发展趋势我国机床工业作为重要的基础制造业，发挥着非常重要的作用。
目前，我国机床产业处于快速发展阶段，在数量、质量、技术、效率和计算机数控技术方面均取得了很大的进步，机床行业正在扩大规模和改善质量，作为我国重要的机电一体化产业，机床产业投入巨大，社会效益及技术改进效果突出，成为国内外众多企业的重要的生产实体，广泛应用于农机道具、航空航天、能源、钢铁、汽车、船舶等领域。
目前，我国机床产业发展有三大趋势：一是数量的快速增长，市场总体表现良好。
据统计，近几年我国机床总产值稳健增长，2015年机床新式产值增长率达到11.4%，2016年机床新式产值增长率达到14.4％，2017年机床新式产值增长率达到18.2％。
二是技术含量不断提高。
随着智能制造技术在机床行业的不断普及，数控机床也正在逐步替代传统机床。
智能机床具有自动化、智能化、可编程和网络控制等核心特性，其技术性能大大提升。
同时，传统的机械型机床的自动化水平也因技术的发展而不断增强。
三是加强市场营销，为机床企业带来更多的发展机遇。
当前，机床企业加强市场营销，建立起一套完善而有效的销售渠道，主要依靠大量合作伙伴来促进行业的发展，以扩大企业势力范围和实现规模经济。
未来，我国机床产业发展的前景极其乐观。
首先，技术含量的不断提升，提高了机床行业的综合实力，降低了成本，同时促进了行业的可持续发展。
其次，国家的政策支持以及对机床企业的支持将刺激行业的大规模发展，为企业提供更多的发展机会，同时也将更好地促进我国工业企业由简单劳动密集型到技术密集型转型。
最后，随着世界经济的发展，外资企业也在不断流入，机床行业将有机会跨国经营，企业的市场发展将有更广泛的发展契机。
因此，在今后的发展中，我们要坚持技术驱动，把技术变成优势，持续提高制造技术和管理水平，同时加快机床企业技术改造，形成技术创新能力，促进企业品牌建设和高效工业生产，最大限度利用机床资源，实现可持续发展。
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科技资讯2017 NO.11
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术
123 科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
1 数控机床关键技术的特点目前我国很多产品对于其零件、结构的加工过程有了更高的要求,如越来越关注效率、质量、成本以及环境等,而数控机床的关键技术就具备高精度、高柔性以及高效率等特点,因而被广泛地应用在各行各业中。1.1 高性能目前数控机床关键技术的主要特点就是高性能,被广泛地应用于一些难加工的材料上。如现代第四代的军用机,其材料、强度都要求必须具备耐高温、抗低温、耐老化、抗腐蚀、韧性以及抗疲劳性等特征,因此就会在加工一些铝合金、钛合金、复合材料、工程陶瓷等方面应用数控加工技术,来满足其对高性能的需求。1.2 轻量化数控机床加工技术采用整体薄壁结构,因此具有轻量化的特点。像很多航天产品对轻量化的要求比较高,它们大多形状比较复杂,构件也比较多,如飞机上的梁、框、肋以及壁板等,不但面形复杂,而且过渡圆角半径也很小,因此航空公司一般都会采用数控加工技术来对构件的精度进行加工,提高机动的性能,加大载荷,从而降低使用成本。1.3 精密化目前我国数控机床关键技术的加工精度不断在提高,因此又具有精密化的特点。在航空飞行器的产品中,一些导航、控制、弹头等机载设备,有一些部件,如伺服机构、精密偶件、探测器、光学器件等精密度比较高、批量比较小、结构也比较复杂,因此在加工过程中,采用精密、薄壁等技术来进行加工,在加工过程中,对尺寸、形状以及表面粗糙度都有着非常高的要求,促使数控加工技术更加精密化。1.4 高效化目前很多行业都对加工设备的速度和效率要求越来越高,数控机床技术具有高效化的特点。如在我国的航空航天产品中,产品的型号越来越多,批量变化越来越大,应用数控机床明显缩短了研制周期。因为航天产品中切削加工的零件数量越来越多,材料去除量非常大,很多航空公司都采用了数控机床中的高速加工技术来提高其设备的利用率,增加材料的去除率。1.5 可靠性和经济性随着对加工质量和加工成本要求越来越高,数控机床技术又显示出可靠性和经济性。尤其是在航天产品中,很多产品都对质量和成本有着非常高的要求,因此数控加工技术,不但可以帮助航空公司降低生产成本,还能够缩短产品周期,提高航天产品的市场竞争力。2 国产数控机床及其关键技术的发展现状目前数控机床及其关键技术主要呈现三高、三缺以及一低的现象。2.1 三高所谓的三高主要是指加工设备的数控化率越来越高,根据相关部门的调查,目前加工设备的数控化率已经增加到30%以上,有很多重点企业数控化率已经超过了50%。并且加工零件的比例越来越高,基本上有很多企业的产品有将近80%～100%的零件都是用数控加工而成的。同时对工艺要求越来越高,对零件的加工精度和加工效率都有了更高的要求。2.2 三缺所谓的三缺就是指缺少合理化的切削参数、缺少工艺数据库和知识库以及缺少数字化制造管理系统。其中由于缺少合理化的切削参数,影响着数控设备能力的发挥,如果数控机床加工时间比较长就会影响整体的效率,无法满足如今高效化加工的要求。而因为切削加工工艺数据库建设比较散,目前已有的数据库资源又有限,尤其是在制造业共享的新型数控加工切削数据库系统的资源有限,影响着数控加工效率。同时多数企业的数控车间都缺少MES系统,即数字化的制造执行系统。2.3 一低所谓的一低主要是指数控加工综合效率低,其具体表现在数控机床的主轴开动率比较低,而且数控加工过程中,其主轴功率的利用率也比较低,其切削过程中,单位时间材料的去除率比较低。
3 我国国产数控机床及其关键技术的展望目前我国正在围绕着如何提高数控机床切削加工的效率,来展开对先进的高效数控加工技术的研究,如数控机床加工过程中的力学仿真与参数优化、数控机床加工中的变形快速分析及预
DOI:10.16661/j.cnki.1672-3791.2017.11.123国产数控机床及其关键技术发展现状及展望
金华(南京浦口中等专业学校 江苏南京 211800)
摘 要:我国的国产数控机床技术经过大家多年的努力,不但掌握了一些高档数控系统的开发与应用,还掌握了部分功能部件的核心技术、制造技术等一些关键性的技术,促使着我国国产数控机场技术水平的提高,使其市场竞争能力有了更大的优势。因此该文对国产数控机床及其关键技术的发展现状进行了分析并根据其现状做出了相应的展望,希望为我国数控机床的发展提供参考性的建议。关键词:技术特点 现状 展望中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2017)04(b)-0123-02
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阻力,从而更方便实现对于间隙的控制。为验证上述方案的可行性,分别通过对上述几种方案进行试验并测定相关的数据。在改变反馈盘硬度的方案中通过选用了高、中、低3种不同硬度的反馈盘进行试验,试验中反馈盘除硬度不同外其他各项条件均一致,在相同的条件下进行测定后发现不同硬度的反馈盘对于汽车真空助力器压力滞后有着极大的影响,试验测试结果表明,低硬度反馈盘的滞后压力要低于高硬度反馈盘约600kPa,在汽车真空助力器中采用低硬度的反馈盘能够极大地降低汽车真空助力器工作中的压力滞后问题。但是低硬度的反馈盘也会带来使用寿命减少的问题,由于其硬度降低其在受力情况下也更容易磨损,因此在对汽车真空助力器反馈盘的硬度进行调整时需要综合进行考虑。此外,通过测试表明,使用厚度更厚的反馈盘能够有效地降低反馈盘的压力滞后率,以7mm和4.7mm 的反馈盘为样本进行试验,试验结果表明使用7mm的反馈盘相较于4.7mm的反馈盘能够将汽车真空助力器的压力滞后率降低约两个百分点。此外,除了上述措施,还可以通过做好反馈盘润滑的方式来降低压力滞后率,通过对反馈盘涂抹和未涂抹润滑油后所进行的汽车真空助力器压力滞后试验表明,涂抹润滑油的反馈盘相较于未涂抹润滑油的反馈盘能够将汽车真空助力器的压力滞后率降低约4个百分点,从而极大地改善了汽车真空助力器的效率。此外,在对汽车真空助力器进行改进的过程中,控制好气阀骨架的大小也是改善汽车真空助力器压力滞后问题的重要举措之一。大骨架所控制的气阀能够有效地降低控制气阀所产生的变形,从而有效地减小汽车真空助力器中的空气阀和控制阀体在前进和回退过程中所产生的相对位移。此外,通过对大骨架和小骨架所产生的汽车真空助力器压力滞后率进行试验对比后发现,大骨架在汽车真空助力器压力滞后率方面要明显优于小骨架,因此,在汽车真空助力器设计的过程中为取得良好的制动效果需要结合具体的设计需要来对控制气阀骨架的大小进行调整。3 结语做好汽车真空助力器压力滞后问题的改善对于改善汽车真空助力器的制动效果是十分重要的。该文在分析了造成汽车真空助力器压力滞后原因的基础上，对如何减小汽车真空助力器压力滞后的方法进行了分析与介绍。
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测、切削参数数据库以及切削加工用“低温冷却和微量润滑”系统等。未来我国的国产数控机床及其关键技术势必会广泛地应用于航空航天、汽车设备以及国防等各行各业中,为其节约成本,提高工作效率。3.1 数控加工过程中的力学仿真与参数优化技术数控加工过程运动仿真之后势必会往切削过程力学仿真与切削参数优化方向发展,我国专门针对军工业推出了高速铣削加工过程动力学仿真优化系统和数控机床加工动力学特性测试分析系统,在此基础上,又进一步开发了中低速数控铣削加工过程力学仿真与优化系统和铣削加工动力学切削参数数据库系统,逐渐形成了一条X-CUT系列的以切削过程力学仿真为基础的数控机床增效势能工具,并且先后向众多企业提供将近200多套这样的硬件系统。未来还会根据各个行业的需求,开展车铣复合加工过程力学仿真与优化系统,为更多的车铣复合加工提供参数和技术上的支持。3.2 数控加工变形快速分析与预测技术航空整体结构的零件中有很多都是有复杂结构的,弱刚性的零配件,数控加工变形快速分析与预测技术就是专门针对这些零配件,通过分析其实际结构跟效力学模型间的力学特性之间的关系,以通用有限元软件为基础,来进行二次开发的一项技术。其可以快速地计算一些复杂结构的零配件各个阶段的频率、静态特性参数以及弹性变形,在实际的操作中,可以为切削参数提供量化依据,以此来优化切削的参数,还可以为加工过程提供依据,弥补加工过程中的变形。未来其还会有更好的发展,为我国的数控机床提供参数依据。3.3 绿色切削加工技术与系统未来国产数控机床及其关键技术会朝着绿色切削加工技术方
向发展。目前我国已经围绕着绿色切削加工需求,在低温冷风技术、微量润滑技术、低温微量润滑技术以及微细冰粒冷却润滑技术等领域,开发了以自主专利技术为基础的多个型号工程化样机,并已经成功应用在航空航天企业数控加工车间。未来绿色切削加工技术还会应用在更多的加工零件材料上,如高强钢、钛合金及高温合金等,以此来降低切削力,提高加工表面质量,同时减少切削液用量,实现绿色切削加工。
4 结语综上所述,随着我国经济的发展,国内需求的增加,使得国产数控机床也有了很好的发展,在航空、航天、船舶、汽车以及发电设备方面也被广泛应用。相信经过数控机床与众多行业的努力,未来我国国产的数控机场在满足我国各行业的需求的同时,开发出更高档的数控操作系统,提高我国数控机床的核心技术,促使我国国产数控机床有更好的发展。
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