钢筋混凝土预应力箱梁施工方案

中桥后张法预应力组合箱梁

施工方案

一、工程概况

K181+800铺头中桥，全长66米，桥梁交角90度，全桥由两座分离式上、下行桥梁组成，两幅桥间距0.5米，单幅桥梁宽12米，桥面两侧均设置0.5米墙式防撞护栏。上部结构采用为3×20m装配式预应力砼组合箱梁，下部构造为双柱式墩、桩基础、桥台为肋板台、桩基础。目前我项目部计划进行预应力砼组合箱梁预制，主要工程量，预制箱梁 24片、C50砼482.4m3。

二、工期安排

计划开工时间：2009年9月25 日

计划完工时间：2009年10月20日

三、施工组织机构

（附施工组织机构图）

施工负责人：XXX

质检负责人：XXX

测量负责人：XXX

试验负责人：XXX

安全负责人：XXX

技术员：XXX

四、材料、劳力及机械配备

（一）材料

1、钢筋：I级钢筋使用甘肃酒泉钢铁有限公司生产的Ф8及Ф10圆钢，II级钢筋使用闻喜海鑫有限责任公司生产的Ф1

2、Ф16、Ф20、Ф25钢筋。

2、钢绞线：采用天津春鹏建设预应力钢绞线制造有限公司的产品，锚具采用天津圣文预应力机械有限公司的产品。

3、砂子、碎石：砂子采用新绛砂场的中砂；碎石采用襄汾石场生产的碎石。

4、水泥：水泥采用山西中条水泥厂生产的P.O52.5水泥。

上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。

标准试验已由具有乙级资质的试验室完成，并且监理工程师已进行了验证试验，结果满足规范要求；

（二）劳力：共计56人，其中：模板工10人、张拉4人、钢筋队16人、砼工10人、移梁4人、其他人员5人电

工1人、焊工6人

（三）机械设备：见附表

五、后张法预应力箱梁预制施工工艺

施工顺序：

预制场地布置底模制作（台座）绑扎底板腹板钢筋骨架安装外模安装正弯矩预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋安装齿板模板及负弯矩波纹管安装端头模板浇注砼拆模养生正弯矩预应力张拉孔道压浆封端移梁（存放）

在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。

（一）台座设置：预制场地硬化下部采用砂砾，厚度40cm，上部浇注10 cm砼。场内共设15块底座，底座为砖砌，顶部两角处设4×4角钢，内填铺C25砼，顶面铺钢板与角钢连接。在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。

（二）钢筋（钢绞线）：

在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。

（三）预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

（四）模板制作与安装：预制梁底模采用5mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用8＃槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的

空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。

（五）砼的灌注和养护：箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。

砼浇筑完毕待收浆后，夏季采用土工布全覆盖，养护管道动力洒水养护；冬季采用搭暖棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5℃。

（六）砼浇过程中应注意以下事项：

1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

2、砼的振捣：底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。

3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

4、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

（七）后张法预应力张拉

1、预应力箱梁砼强度达到设计标号的90%时，方可张拉预应力钢绞线。

a 、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为N 1、N 2、 N 3号钢束。预应力钢绞线张拉应力和伸长值双控制，锚下

控制张拉应力δK =0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa 。

b 、张拉程序：

0 初 应 力 分级应力 1.0ÓK （持荷2分钟锚固） 0.10 Ơ K 0.20 Ơ K

张拉在箱梁砼强度达设计强度的90%时进行张拉，张拉时要严格控制油表读数，两端同时起步缓慢逐级张拉。

c 、张拉记录：张拉时，严格按照设计拉力百分比及相应的拉力进行操作并准确记录伸长值。即先拉10%，记下伸长值A ，再拉至20%，记下伸长值B （利用B-A ，记作10%的伸长值），然后拉到105%持荷5分钟后，放松至100%，将其锚固，记下其伸长值C 。另外在张拉前量其外露长度并做记录，张拉完毕时再次量其外露长度，两次测（负弯矩） （负弯矩）

量 伸 长

量 伸 长 量 伸 长 0.15 Ơ K 0.30 Ơ K

（正弯矩） （正弯矩）