路基工程A填料工艺性试验方案
高速铁路路基AB组填料填筑
高速铁路路基 A B组填料填筑摘要：近年来，随着国际上高速铁路建设的步伐，我国在借鉴吸收国外先进经验的基础上，已经掀起了具有中国特色的铁路建设高潮。
由于高速铁路在耐久性和高速度等方面的特殊要求，与普通铁路相比线路的空间曲线平滑，平纵断面变化尽可能平缓，线路状态的高平顺性，要求路基、轨道、桥梁具有高稳定性、高精度和小残余变形，采用强化基床结构等措施；在施工中则体现在对每一工序的高标准、严要求，如路基施工中的AB组填料，相较于普通铁路路基填筑施工，其各项指标要求均有了很大的提高。
关键词：高速铁路路基原材料 A B组填料配比1、填料原材料的选择1.1对原材料的选择首先是石料的选择，石料的质地好坏直接决定了路基的施工质量。
石料应选择质地坚硬（其标准抗压强度一般应不低于30MPa），并不易风化和不易软化的石料，其次应考虑施工成本，做到就近取材，石料的颗粒大小根据填料所处位置和设计要求的不同而选择不同，基床以下路堤的填料粒径应小于75mm，基床底层的填料粒径应小于60mm。
1.2土料的选择对AB组填料也非常重要，根据不同试验段的情况看，如选择高液限粘土，在配料拌合时容易结成泥块，使现场施工配料不均匀，严重影响施工质量，达不到预期要求；合理的选择应选用低液限粉土或低液限粉质粘土，如在上诉土料不易找到时，也可以采用石粉和少量高限粘土进行配合设计，这样也能达到较好的效果，膨胀土不应直接用于路基填筑施工，无砟道床及严寒、寒冷地区有渣轨道冻结深度影响范围内，基床底层填料的细粒含量不应大于5%，渗透系数应大于5×10-5m/s，采用渗水土填料时，细粒含量应小于10%。
2、填料配合比设计2.1根据在路基外进行的试验段和借鉴其项目的施工经验来看，要满足路基填筑的6项指标，填料的选择和混合料的组成是关键，为满足规范指标要求，粗颗粒最大粒径规范规定基床以下路堤应不大于75mm ，基床底层要求不大于60mm ，但在实际设计中考虑到检测仪器承压板大小和相关要求的关系（铁路试验中E VD 和K30的承压钢板直径大部分都是300mm ），以及同时施工多个不同路段和不同层位时的情况考虑，为避免出现混用错用等相关质量问题，一般选择颗粒粒径均不大于60mm 较为理想。
路基AB料填筑施工
1.7.4. 合理调配各种机械设备,恰当安排各个工序,以加快工程进度。根据路基试验段摸索出来的经验,可安排晚上上土,第2 天上午摊铺平整碾压,下午报检。这样,1天就可以填1层土,不但充分发挥了机械设备的作用,而且还大大加快了工程进度。
1.7.5. 平整碾压效果与填料的级配、湿度有很大的关系，当级配比较好，含水量在5%左右时，碾压效果最佳，压七遍可达到路基本体验收标准。两台压路机从两侧同时往中心压，能够一定程度上提高工作效率。且易形成路拱。
良好
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
检定状态
1
全站仪
瑞士Leica TC702
套
1
合格
2
电子水准仪
瑞士Leica DNA03
套
1
合格
3
水准仪
南京1002 厂DS3E
套
1
合格
4
K30 平板载荷仪
YB-150,Ф300mm
套
1
合格
5
核子密度湿度仪
日产MC-3
台
1
合格
6
重型动力触探仪
N63.5
套
1
合格
7
总结 试验段填筑试验采用自检和监理现场见证、中心试验室平行检验相结合的方式检测，报检时现场须无积窝、无轮印方可做相应试验。经检测所选填料能够满足路堤基床及基床底A 、B料试验报告。每一层的填筑压实标准的规定，虚铺系数为1.18～1.20，最小采用18T 压路机振动压实，松铺厚度35cm，含水率控制在最佳含水率的±1%范围内时，路堤基床及基床底层填筑均可达到客运专线相关标准的规定。
1.5.2.考虑到震动压实过程可能对筏板、桩帽的影响，第一层虚铺厚度允许比平常值略大，使用推土机进行粗平，粗平后平地机精平，最大填料粒径不大于10 cm，对于个别超粒径填料进行剔除或进行改锤破碎，料场装料时要经过筛或破碎机粉碎后才允许拉入现场，现场设专人进行改锤，专人监督，确保超粒径料不使用。
路基土方填筑试验段施工方案
本项目为夏门至成都国家高速公路赣州至崇义（赣湘界）段B5标，标段起讫桩号为K514+000- K518+150，路线全长4.15KM。
本标段路线总体为东西走向，位于崇义县关田镇境内。
本段路线起于关田村上牛岗附近，沿小江设置两座高架桥后至刘屋北面，沿山脚布线，于关田小学附近设关田互通，之后跨赣丰公路及小江，终于杨梅坑附近。
主要控制点有上牛岗、关田镇、关田互通。
主要河流为小江，主要公路为赣丰公路，为三级公路，沥青砼路面，路基宽8.5m，路面宽7m。
导线点、水准点、路基横断面已进行了准确的复测，其成果已得到监理工程师的批复。
2010年12月15日经我项目部和监理组在现场认真勘查研究，最后综合考虑决定试验段选择在K518+000—K518+150，全幅填筑施工，试验段计划施工时间2010.12.29-2011.01.02。
1、赣崇高速公路B5合同段施工承包合同书及技术规范；2、赣崇高速公路B5合同段施工图设计文件；3、交通部现行的公路设计、施工技术规范、验收评定标准等。
相关规范、规程；4、《公路工程技术标准》 JTGB01-2003；5、《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006；6、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-04。
三、试验段目的1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量及组合方式。
2、通过试验段验证：最佳含水量、最大密实度等土工试验指标指导施工的实际效果。
3、通过试铺决定：1）压实机械的选择、组合，碾压顺序、碾压速度、碾压遍数；2）确定压实系数；3）挖土、运输、推平和碾压机械的合理组合；4）施工中人员的配合。
4、确定每天的施工产量及作业段的长度。
5、全面检查填料及施工质量是否符合要求。
填方用土：试验段用土主要来自主线挖方段，挖方段土源五、路基土方填筑试验段施工方案施工工艺：测量放样---场地处理---试验准备---排水设施完善—布土—推平---碾压成型---试验检测---下道工序施工。
路基A组填料 作业指导书
路基A组填料作业指导书一、填料定义及类型填料是指用于填充在路面结构中的石料，其作用是稳定、加固路面结构，提高路面的承载力、耐久性和安全性能。
根据石料的不同特性和用途，填料可以分为多种类型，如基层填料、中层填料、面层填料等。
二、路基A组填料的特点和要求路基A组填料是指用于路基基层填料的一类石料，其要求具有以下特点：1. 填料的颗粒分布应在规定范围内，即大颗粒和小颗粒比例适宜。
2. 填料应具有良好的结构稳定性和抗压强度，能够承受来自路面和车辆荷载的压力。
3. 填料应具有一定的润湿性和黏结性，能够减少填料颗粒之间的空隙，形成稳定的路基结构，避免填料的沉降和位移。
4. 填料应具有适当的排水性能，能够及时排除路基中的积水，防止其对路面性能的影响。
5. 填料的材质应符合规定要求，如抗冻、耐久等特性。
三、填料的选择和加工为保证填料满足路基设计要求，需要根据当地地质环境和技术标准，选择合适的石料种类作为填料。
常用的填料包括砾石、砂砾、机制砂等。
在选择填料时需要考虑以下因素：1. 原材料的物理特性：包括材料的粒径、密度、抗压强度、润湿性等。
2. 原材料的化学特性：包括材料的酸碱度、含水量、含沙量等。
3. 原材料的环保指标：如材料是否符合国家环保标准和地方环保要求。
填料在加工过程中需要先经过筛选、洗涤、粉碎等处理，以保证其质量和性能。
在加工过程中要特别注意填料颗粒之间的空隙和质量问题，避免填料的空隙过大、变形、堆积不当等情况。
四、填料的施工填料在施工过程中需要遵循层层压实、先坑后填、分层控制厚度等原则，以保证填料的结构稳定性和密实性。
具体施工步骤如下：1. 对路基基础进行清理和整平处理，确保路基表面平整。
2. 将填料均匀的散布在基础上，保证填料层厚度均匀。
3. 对填料进行分层压实，要求各层厚度均匀、压实度一致，压实深度应根据设计要求、路基地质、填料颗粒等因素进行掌握，不能过度或不足。
4. 在填料压实前需进行加湿，以增加填料颗粒之间的粘着力，提高填料压实密实度。
路基工程试验段方案
路基工程试验段方案一、试验段背景随着交通基础设施的不断完善和城市化进程的加快，路基工程的建设和维护日益受到重视。
为了保障路基工程的质量和安全，需要对路基材料和结构进行充分的试验和评估。
本试验段旨在对路基工程中常用的材料和结构进行性能测试和评价，为优化设计和施工提供依据。
二、试验段范围和目的1. 试验范围：本试验段主要涉及路基工程中常用的材料和结构，包括路基土、路基石、路基加固材料、路基结构等。
2. 试验目的：通过对路基材料和结构的性能测试，了解其力学特性、变形规律、抗压抗剪能力等指标，为合理选择材料和设计结构提供参考。
三、试验段内容1. 路基材料试验（1）路基土试验：对不同类型的路基土进行密度、含水率、抗压强度、抗剪强度等指标的测试，评价其力学性能和变形规律。
（2）路基石试验：对路基石的抗压强度、抗剪强度、吸水性能等指标进行测试，评价其适用范围和使用效果。
（3）路基加固材料试验：对常用的路基加固材料如碎石、砂土等进行筛分、强度、稳定性等方面的测试，评估其加固效果和使用性能。
2. 路基结构试验（1）路基厚度试验：对不同路基结构的厚度进行测量和分析，了解其变形规律和承载能力。
（2）路基结构性能试验：对路基结构如路堤、路基填料等进行变形监测和抗压抗剪性能测试，评价其稳定性和结构强度。
（3）路基荷载试验：通过车辆荷载模拟试验，对路基结构的受荷性能进行评价，了解其承载能力和变形规律。
四、试验段方法和标准1. 试验方法：本试验段将采用国家标准和行业标准相关试验方法，如《公路工程路基试验规程》、《道路基层材料力学性能试验方法》等，确保试验的科学性和规范性。
2. 试验标准：试验将严格按照国家标准和行业标准的要求进行，对试验条件、试验装置、采样检测等方面进行统一规范，确保试验结果的可靠性和准确性。
五、试验段环境和条件1. 试验地点：本试验段将选择几个具有代表性的路段作为试验地点，包括高速公路、城市主干道、乡村道路等，以提高试验结果的普适性和可比性。
土石混填-路基试验段施工方案
土石混填-路基试验段施工方案一、前言在道路工程建设中，路基是道路的基础部分，对于路基的施工方案选择至关重要。
土石混填是一种常用的路基填筑方式，通过将土石材料混合填充至路基设计高程，以提升道路的承载能力和稳定性。
本文将就土石混填路基的试验段施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 材料准备在进行土石混填的路基试验段施工前，需要准备好以下主要材料：•砂石土：用于填充路基。
•石灰：用于土石混合填充过程中的胶凝作用。
•水：用于搅拌土石混合材料。
•路基填料：用于表层修整。
2. 设备准备为保证施工顺利进行，需要准备好如下设备：•推土机：用于土石混合填充的均匀推平。
•水泥搅拌机：用于混合土石材料及石灰的搅拌。
•初期检测仪器：用于监测土石混合填充后的压实情况。
•卡板：用于压实土石混合材料，确保路基密实。
三、施工流程1. 土石混合填充1.将砂石土和石灰按比例混合，并逐步加入适量水进行搅拌，直至形成均匀的土石混合材料。
2.将土石混合材料填充至路基设计高程，并用推土机进行均匀推平，确保填充充实。
3.使用初始检测仪器对土石混合填充进行检测，调整填充密实度，确保达到设计要求。
2. 压实处理1.采用卡板进行压实处理，逐层逐段进行，确保土石混合材料密实度达标。
2.压实完毕后，对路基进行表层修整，确保路基平整度。
四、施工质量控制1. 定期检测在施工过程中，应设置定期检测点，对土石混合填充的压实情况进行监测，并根据检测结果及时调整施工方案。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作，确保土石混填路基试验段的工程质量符合设计要求。
五、总结土石混填路基是路基填筑的一种重要方式，通过本文对土石混填路基试验段施工方案进行详细阐述，希望能为相关从业人员提供参考。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工流程进行操作，保证路基工程质量和施工进度的顺利进行。
路基AB料、级配碎石填筑
*客专*段*标路基工程编号：路基AB料、级配碎石填筑作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年07月31日发布 2014年08月05日实施路基AB料、级配碎石填筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于*客专*段*段路基基床表层以下路基AB组填料及基床表层级配碎石填筑施工。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。
由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备收集施工中所涉及的各种外部技术数据并整理，修建生活房屋及临时设施，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。
3．技术要求（1）AB组填料、级配碎石须在加工场内集中生产或在拌合站内集中拌合。
（2）AB组填料、级配碎石生产所选原材，不得有强风化材料或泥块。
（3）AB组填料、级配碎石粒径、级配须符合规范要求。
（4）AB组填料、级配碎石施工前须进行室内试验确定配合比。
（5）AB组填料、级配碎石大面积施工前须进行现场碾压工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位审批。
石灰和土必须过筛。
土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。
须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。
灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。
用人工夯筑灰土时，第一层铺虚土25厘米，第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。
采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。
夯实是保证灰土基础质量的关键。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每一个施工段落作为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段和检测区段。
施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定施工工艺参数→验收下承层→测量放样→填料生产→运输→填土→摊铺平整→碾压→检验验收。
高速铁路路基基床表层以下A-B组填料施工工艺
高速铁路路基基床表层以下A\B组填料施工工艺摘要：成渝客运专线作为我国西部首条真正意义上的高速铁路，设计时速350公里/小时，行车速度300公里/小时，路基填筑的质量直接影响整条铁路的运行质量和安全，如果使用改良土填料，在路基填筑成型之后，将无法满足路基工后沉降15mm的规范要求，优选级配、材质合格的砂岩作为路基基床表层以下填料，将能达到较好的填筑效果，保证路基填筑质量。
关键词：高速铁路路基填料质量中图分类号：u238 文献标识码：a 文章编号：成渝客运专线连接成都至重庆，该地区属中亚热带湿润季风气候区，受西南季风气候和地形影响，四季分明，雨热同季，冬暖春早，夏长秋雨，云雾多霜雪少。
空气湿度大，雨量充沛，日照少，风力小。
日照年平均数为1000～1400小时，是全国最少的地区之一。
为了防止雨季对路基填筑质量的影响，本项目采用的路基基床表层以下填料是通过破碎制备的a、b组填料，以砂岩为主，路基本体a、b组填料的最大粒径不大于75mm，基床底层的ab组填料最大粒径不大于60mm，a、b组填料料源种类符合《铁路路基设计规范》（tb10001-2005、j447-2005）要求，a、b组填料的最大干密度ρdmax=2.31g/m3,最佳含水率wopt=4.7%，松铺系数为1.15。
以上数据由试验段测定。
施工方法及施工工艺1.1、基床表层以下ab组填料施工方法及施工工艺1.1.1、施工方法路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
施工工艺及要求:填筑前预先规划好作业流程和各种机械作业路线，配齐相应的人员、机械及检测设备。
填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑，并按试验确实的松铺厚度进行填层厚度控制施工。
1.1.2、工艺要点分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。
分层填筑厚度不大于35cm。
自卸汽车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度，填筑时两侧各加宽50厘米，以保证边坡压实密度。
路基填方的施工工艺方案
路基填方施工工艺1、施工前的准备工作（1）核对填料的类别、分布，进行填料复查和试验，不符合设计要求的填料严禁用于填筑。
（2）将填筑范围内的树木砍伐并将挖除树根、草根或移植至业主方指定地点废弃;将地面结构物于以拆除。
2、路基填筑土石方施工方法（1）填筑前去监理工程师选择取土场或工地利用填方料，取样检查，符合要求的材料报监理工程师批准后方可使用。
开工前，选择合适的由监理的工程师审定的实验路段进行压实试验，以确定正确的压实方法，为达到规定的压实度所需的压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等。
路基填筑应分层摊铺压实，层面平整，路拱适度，做好临时排水并与设计排水系相结合，避免积水破坏边坡。
对使用透水性不良及不透水的材料填筑时，除分层摊铺压实度外，还应控制其含水量，当含水量过度时应进行翻晒，使其达到最佳含水量后方可压实。
当路堤在斜坡上填筑时，其垂直路中线测得的原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶。
台阶应有足够的宽度，并向内侧斜2%。
路基挖填交界处，挖方路基应采取超挖回填措施，于交界处超挖深度不小于30cm，挖1:5斜坡顺接。
每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度50cm，超宽碾压，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
（2）为提高填料的密实度，减小孔隙率，增强填料颗粒间的接触面，增大凝聚力或嵌挤力，减小形变，使路基能保持正常工作，按招标文件要求，填方材料以本合同段开挖的土石方进行回填。
填土前填方材料按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量，承载力试验和击实试验，根据不同种类填土的最大干密度和最佳含水量控制填土含水量，选择合理机械，采用重型击实的试验法来检验路基压实的标准。
（3）路基的填方从挖、装、运、填、平、碾压，我们将组织机械化一条龙作业，土石方运距在100米范围内，用推土机施工;运距超过100米，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。
路基填料试验检测标准
路基填料试验检测标准1.6.1技术指标包括:界限含水量、颗粒分析、CBR值1.6.2技术要求（1）土质路堤填料①含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。
②淤泥、泥炭、冻土、有机质含量大于5%的土、膨胀土及含水量超过规定的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。
③液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。
④粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。
⑤湿黏土、红黏土和中、弱膨胀土作为填料时，液限在40%～70%之间且CBR值符合表10规定。
但不得用于路床区填料，碾压时填料稠度控制在1.1～1.3之间。
⑥利用粉煤灰填筑路堤时，烧失量宜小于20%，粉煤灰的粒径宜在0.001～1.18mm之间，小于0.075mm颗粒含量宜大于45%。
⑦路基填料最小强度和最大粒径应符合表15要求：路基填料最小强度和最大粒径要求表15注：*不适应填石路堤(2)填石路堤填料①膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，强风化岩石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。
②利用红砂岩作为路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按设计要求使用。
③路堤填料粒径应不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20。
路床地面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。
④路床填料粒径应小于100mm。
(3)土石路堤填料①膨胀岩石、易溶性岩石不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。
②天然土石混合填料中,中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3；石料为强风化岩石或软质石料时，其CBR 值应符合表12要求，石料最大粒径不得大于压实层厚度。
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黄陵至韩城至侯马铁路（西安局管内） HHZQ-3标段工程
路基工程A填料工艺性试验方案 编制: 复核: 审批:
中铁电化局黄韩侯铁路工程指挥部 二0—三年三月二十日 、试验段的目的 二、试验依
据 三、本试验段路基概况及特
点 四、施工人员、机械、材
料 五、试验时间安
排 六、试验方案及步
骤 七、试验成
果 八、质量控制要
点 九、质量保证措
施 十、安全保证措
施 一、环保水保措
施 十二、文明施工措
施
10 11 11 12 13 路基工程 A 填料工艺性试验方案 一、试验段的目的 1、为了贯彻执行规范的有关规定，为后续类似工程的施工积累
经验，为路基大面积施工提供施工依据。 2、确定施工的各类施工参数，如松铺系数、含水量、机械组合、
压实遍数、压实效果、现场人员安排等。
二、试验依据 1、铁一院《黄陵 -韩城 -侯马铁路路基个别设计图》；
2、 路基工程施工技术指南( TZ212-2005)；
3、 4、 《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》；
路基工程设计与施工参考图集； 5、 黄陵至韩城至侯马铁路 (西安局管内) HHZQ-3 标段工程指导
性施工组织设计； 6、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。
三、本试验段路基概况及特点 1、设计概况
本试验段基床表层为厚 A 组填料填筑。基底处理形式为清除种植
表土、重型碾压、换填二八灰土，基床底基层及以下路基本体填筑普 通土。 本试验段路基宽度为8m,填方高度从6m到8m不等，按原设计 断面图形式路床边坡坡率为 1:，边坡防护采用浆砌片石骨架护坡， 骨 架内种植草及灌木防护。 四、施工人员、机械、材料 1人员
表1人员 序号 工种 人数 备注 1 技术员 5 2 安全员 1 3 测量员 2 4 质检员 1 5 试验员 2 6 驻站联络员 2 7 防护人员 10 8 其他 7 9 合计 30
2、机械
表2 机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 状态 备注
1 挖掘机 P C-220 台 2 良好 2 振动压路机 YZ25 台 2 良好 3 推土机 SD22 台 1 良好
4 平地机 P Y180C 台 1 良好
5 洒水车 CA10A 辆 1 良好
6 自卸车 红岩 辆 10 良好 7 稳定土拌合站 400T 套 1 良好
3、测量检测设备
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 检定状态 备注 1 全站仪 莱卡 套 1 合格 2 水准仪 DSZ2 台 1 合格 3 K30平板载荷板 YA-150 ① 300 套 1 合格
4 重型动力触探仪 套 1 合格
表3 测量检测设备 4、试验段填料选择和室内试验
（ 1 ） 、填料的选择
根据全线地材分布的实际情况， A 组填料应优先从开采的矿山、 开挖的路堑、隧道的洞碴、河道的砂卵石选择加工生产。其次选择天 然级配填料，如天然级配的填料粒径和级配及压实性能不能满足技术 指标要求，也应对天然级配的填料通过工厂化加工进行筛分和物理改 良。禁止采用天然全风化花岗岩和水稳性差的材料直接作为 A
组填 料。全线 A 组填料应实行工厂化生产。 在建设加工基地的过程中应综 合考虑等，以充分合理利用资源，减少设备配置。
2）、填料的材质
采用碎石类土（包括岩块石、卵石破碎加工而成的碎石类、砾石 类和天然级配的砾石类）作为 A、B 组填料的，要求填料中的粗颗粒 抗压强度Rc> 15MPa,且不易风化，不易软化（软化系数大于等于）;
填料中小于的细粒含量不宜大于 15％，且宜为低液限粉土或低液限 粉质粘土。 采用砂类土（砾砂、中粗砂） 作为 A 组填料的， 砾砂中大于 2mm 的颗粒、粗砂中大于的颗粒、中砂中大于的颗粒应坚硬，不易风化， 颗粒级配应良好；小于细粒含量不宜大于 15％（且不应大于 20％），
细粒土宜为低液限粉土或低液限粉质粘土。 3）、 A 组填料的室内试验由其具体指标要求决定
严格控制 A 组填料最大粒径和细粒土含量，选择合理的级配组 成，控制最佳含水量。
对于矿山、路堑、隧道的洞碴、河床内的卵石加工而成的碎石类 土填料技术指标要求：最大粒径宜控制在 60mm以内，应具有良好的
颗粒级配组成，大于20mm的颗粒含量宜控制在25〜45%,小于的 细粒含量宜控制在 15％以内，细粒土宜为低液限粉土或低液限粉质
粘土；并进行标准击实试验确定最大干密度、最优含水量。 对于天然级配的砾石类细角粒土和细圆粒土, 最大粒径宜控制在 60mm以内，大于20mm的颗粒含量宜大于20%，小于的细粒含量宜
控制在 15%以内（且不应大于 20%）；颗粒应做矿物成分分析,以判 定其抗风化、 软化性能及水稳定性能； 并对细粒土应做液塑限指标试 验。对细角粒土和细圆粒土应进行室内标准击实试验, 以确定最大干 密度和最优含水量。若天然的砂卵石级配不良,圆粒过多,细粒土含 量较少,整体粘性差应进行筛分（或破碎）与掺加细粒土进行组成拌 和,以满足 A 组填料的各项指标和路基各部位压实标准。
五、试验时间安排 1、备料：试验段备料开始至 2013年 3月 20日完成；
2、施工准备：截止 3月 30日前完成地基处理施工和其它相关准
备工作； 3、路基填筑施工时间： 2013年 3月 20日—3月 23日。按每天
完成一层考虑,计划 3天内全部完成。 六、试验方案及步骤 本试验段计划从 3月 10日开始进行路基基床底层及路基本体的 施工,整个试验过程计划 10 天完成。在填筑正式施工前完成地基处 理及基底承载力检测及验收工作。3月20日完成第一层填筑施工，以 后按每天完成一层考虑，每层得到的参数指导具体施工，指导该段路 基A组填料施工完毕。 表4填筑施工主要控制参数 序号 施工时间 填筑层数 松铺厚 度（cm） 控制含水量（%） 碾压遍数
1 3月20日 第一层 30 3,5,7 2 3月21日 第二层 30 3,6,7 3 3月22日 第三层 20 3,7,7 …I 1… … … … …
1、路基填筑施工工艺流程
2、基底处理
按照设计文件本段工艺试验段路基在填筑前进行基底处理。 3、填方材料的试验 在路基填筑前，填方材料应及时取样，按《铁路路基土工试验规 程》规定的方法进行级配颗粒分析、最佳含水量、有机物含量、等内 部试验。 4、测量放样
路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、边沟等具体位置，以定 出路基轮廓。在路堤坡脚处每隔 20m 打一根木桩，桩上注明桩号， 定出路堤坡脚线。 放样时应考虑到路基填筑时每侧路基碾压加宽及沉 降加宽， 避免因路基沉降变形导致路基宽度不足的现象发生， 路基两 侧各超填 30cm。
5、分层填筑
基床以下路堤施工按照“三阶段、四区段、八流程”进行， “ 阶段”即：施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段； “四区段”：即填土 区、平整区、碾压区、检测区；“八流程”即：施工准备 （测量、试验）
基底处理检测T分层填筑T摊铺平整T碾压夯实T检验签证T路 面整修T边坡夯实。
填料的摊铺：测量人员测出填料摊铺前标高（按左、中、右） 按先 30cm 松铺厚度进行控制，用灰线撒出方格网（方格网的大小根 据每车填料的方量除以松铺厚度） ，用推土机粗平，平地机精平，测 量人员测出摊铺后标高（按对应摊铺前测标高的断面桩号） 。
另外，为保证路堤全断面压实一致，边坡两侧各超宽填〜，防护 之前刷坡。每填筑1层或到基床底部时，必须恢复中线，重放边桩, 以保证路堤结构尺寸，避免超填或欠填。
填料摊铺平整使用推土机进行初平， 再用平地机进行终平，摊铺 厚度采用量尺控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，对渗水填料, 平整面要做成4%的横向排水坡。
填土时应随时检测填料含水量，碾压前应控制在由试验室确定的 的施工允许含水量范围内，若含水量过低，则可在路基上洒水拌合;
若含水量过高，则可将土在路基上摊开晾晒或在取土坑内翻松晾晒, 并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。
填料的碾压：碾压时采取两侧向中心顺序，纵向进退式碾压，行 与行轮迹重叠 20cm~30cm,横向同层接头处重叠 40cm~50cm，相