开封中能-空压机系统方案
6M25型联压机空气三、四段支撑环的改进
空 四段运行 良好 ，保障了 ６ ２ Ｍ ５型联压机的长周
期运行 。在最近的检修期间检查了空三 、空 四段
的支撑环 ，磨损量不大 ，估计现有支撑环的使用
寿 命 应在 ２ ０ 右 。 ００ ０ｈ左
盈量整体支撑环结构在这种情况下不适合 ，且这
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第 ２期 ２０ ０ ６年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ． ２
Ｍ — ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉｚ ｒＰ ｏ ｒｓ Ｓ ｚｄ Ｎｉｒｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒｇ ｅｓ ｌｅ
Ｍａ ．２ ０ ｒ ０６
６ ５型 联 压 机 空 气 三 、 四段 支撑 环 的 改进 Ｍ２
将支撑环结构 由整体式改为整圈开口式。整
［ 收稿 日期 ］２０ ． ． ０ ５ ９１ ０ ９ ［ 作者简介 ］韩思强 （９７ ， ， １６ 一）男 四川射洪人 ， 师。 工程
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第 ２期 ２０ ０ ６年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ ２ ．
韩思强 ，杨久宜 ， 谭小术，文福春，宋建平
（ 四川美丰化工股份有 限公 司德 阳分公 司 ，Ｉ／Ｉ德阳 ￣Ｊ ｔ ６８０） １０ ０
［ 中图分类号］Ｔ ５ ［ Ｈ４７ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０－ ３ （０６０— ５—１ ０４９ ２２０ ）２０ ６ ９ ０ ０
１ 改造 前 空压机 存在 的 问题
圈开 口式支撑环结构简单 ，在起支撑作用 的同时 还能起到 活塞环 的作用。缺点是使用 中承受背
压 ，磨损快 ，特别是在双作用气缸 中的使用寿命 更短。但 由于 ６ ５ Ｍ２ 型联压机空气三 、四段为单
６ Ｍ ９／５５１．／３ ｌ ７３．—０８２＿ ４型联压 机是 我公 司 ３
球磨机操作规程举例
举例一：Φ6.2×9.5m溢流型球磨机操作规程一、开车准备1、对球磨机、渣浆泵、旋流器、封水泵及管路整个系统进行全面检查，并检查设备周围是否有人或障碍物，做好开车准备。
2、磨机开车前检查项目：检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、电气、给矿、排矿各部及储气罐压力大于110psi、润滑喷射压力大于60psi。
3、渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查项目：渣浆泵传动对轮是否平整，对轮螺丝是否紧固齐全；泵壳及各部螺丝是否紧固齐全，夹盖是否压紧，有无漏砂现象；泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物和摩擦声音；泵体轴承油量是否充足，油中有无水或砂；泵进料气动阀门和放砂闸阀开启是否灵活；水封压力是否合适，水封是否完好（设备待开时，须启动封水泵，打开水封闸门）；4、旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口内衬是否脱落，沉砂嘴磨损是否严重，气动闸门开启是否灵活；系统管路是否畅通。
二、系统开车顺序1、待上下工序联系好后，方可开车。
2、球磨机开启顺序：开启润滑油站加热器→回油侧温度达到27℃以上时，可开启低压循环泵→清油侧温度达到38℃以上时，可开启高压油泵→小齿轮油泵→主轴承冷却系统→开启空压机→同步电机（按60%调频启动）→气动离合器合闸（球磨机启车频率设定为60%同时启动喷射润滑系统）。
一般情况下，不宜在一小时内连续两次启动球磨机。
3、球磨系统开车顺序：启动球磨机主电机→气动离合器抱闸启动球磨机→打开旋流器气动阀→启动渣浆泵→打开渣浆泵进料气动阀门。
4、渣浆泵开机顺序：启动封水泵（封水压力0.6MPa）→打开封水阀门→关闭放砂闸阀→打开冲洗水阀门→开启重型渣浆泵（一般开启时启动频率设置在10—20Hz）按生产需要及砂泵池液位调整输出频率，使其达到额定转速，待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时，开启重型渣浆泵进料气动闸门，同时关闭冲洗水阀门（开重型渣浆泵前，砂泵池应保持三分之二液位）。
5、操作中应检查溢流浓、细度，并将溢流浓、细度控制在规定范围若超出规定范围，应查明原因，并通知中控室对给矿量、给水量进行自动调节控制。
回收污氮采用PSA法精制氮气
用，其余氮气供罐区 覆盖使用。 这个增产氮气的新工艺方案， 经过研究，
确 认为技措方案后，我们首先与开封科伦 空
案和技术报价。 本文提出 的低温与非 低温设备 组 合 运
用，创效益增产氮气的工艺 方法，适合在用
氮量大 的石 油化工行业推广应用。 （９６ ４月 ２日 １９年 收稿 ）
。１ ， ％，输出压力：》０６ Ｐ，净化产品： ． ａ Ｍ １ ｍ／ （ ， ５ ， 氮 气 露 点： （ ５ ＇ ０ Ｃ Ｐ ０ ｈ ＰＭ） 一 ０ ６Ｃ ，氮气温度：常温，连续Ｚ作时间：
８０ｈ 启动 时间：《４分钟。 ００， ０
（２ ） 艺 流 程 说 明 工
原料 污氮气经缓冲罐进入压缩机 增压 至
。８ 后， 后冷却器进入机后缓冲罐。 Ｍ ａ 通过 Ｐ
原 料气经过 吸附器，利用碳分 子筛对 氧、氮 在某 一时间内吸附量的差别这 一特 性，由仪 控系 统进 行时间程控，按加压 吸附、降压脱 附 的循环过程完成氮氧分 离获取成 品氮气。
三、污氮Ｐ Ａ 氮与深冷法制氮的比较 Ｓ 制
分析
回收污氮用ＰＡ Ｓ 制纯氮 较深冷法制氮可
ｂ无 润滑压缩机 ， ４ ２／型 ，台， ． Ｌ ５８ １ －
睁化产品 １ ｍ／（ ５ ＇ 含氧《５ ｏ ０ ｈ Ｐｍ） Ｐ
２设计基础及工艺流程 ． （１ 技术特性 ） 氮气产量：６０ ／ ０ｍ＇ ，产 品纯度：Ｏ ５ ｈ ｚ
ｃ吸附器，容积８ ＇ 台； ． ｍ， ２ ｄ氮气贮罐，容积１ ＇ １ ． ０ 只； ｍ，
过不断的完善和改进，在建有低温空分 的单
两套空分设备一用一备。目 前烷基苯装置进
行二 期扩 ，生产能力 由７２ 建 ．万吨／ 年扩大到
空分车间生产工艺与原理
空分车间生产基本工艺与原理1、空分综述1.1、空气及空气分离空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。
在标准状况下，空气液化温度为87.7K。
空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。
目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。
变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。
深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。
空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。
1.2、空分装置简介1.2.1.装置特点我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。
主要特点：⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果；⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿潜热；⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。
利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期；⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作；⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗；⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。
液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失；⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。
空分技术
此流程尤其适用于为向以含碳物质为原料的制氢装置提供高压氧、 氮
低温分离技术的发展——内压缩流程
此流程尤其适用于为向以含碳物质为原料的制氢装置提供高压氧、 氮
与常规低压外压缩流程相比，不仅液氧泵的维护要比氧压机简单， 而且液氧泵的价格比离心式氧压机要便宜得多，故可减少液氧内 压缩流程设备的投资费用
至工艺所需压力~0.63MPa 过滤后的空气质量要求:固体物含量<0.5 ml/Nm3,粒径<0.1微米 对原料空气的质量要求:
杂质名称 机械杂质 CO2
C2H2
CnHm
允许含量
＜30mg/m3(标) ≤350ml/m3 ≤0.5ml/m3 ≤30ml/m3
流程简述——预冷和前端净化
压缩后的空气在空冷塔（E2416）中以对流形式被两层喷淋冷却 水冷却和清洗。在底部，空气被来自（P2466A/B）水泵的循环冷 却水预冷，在顶部,空气被经水冷塔(E2417)、冷冻水泵 （P2467A/B）和氨冷器 (E2422)后冷冻水冷却。最终空气出空冷 塔温度~13°C。
流程简述
流程特点
此装置采用氮气循环单泵内压缩流程，即采用增压氮气循环压缩 机+液氧泵并通过换热器系统的合理组织来取代氧压机，同时增 压氮气循环压机即做产品氮压机又做循环增压氮压机
合理配套自动化程度高的后备贮存系统 原料空气自洁式过滤器的滤筒能在不停车条件下更换
采用径向流分子筛吸附器结构，具有气流分配均匀，占地小，配 管简单等优点；特殊的吸附剂对氧化亚氮吸附率>90%
装置所需冷量由压缩空气或压缩氮气膨胀做功制取 早期发展：产品提取率的提高、原料空气的净化、换热器效率的
集散控制系统在小型空分控制上的应用
集散 控 制 系统在 小 型 空分 控 制上 的应 用
．
万洪 文 ， 丽萍 ， 高 付远 新
（ 南昌长力 钢铁 股份公司 ， 江西 南 昌 ３ ０ １ ） ３０ ２
摘
要 ： 以浙江中控公司集散控制系统（ Ｃ ） Ｄ Ｓ 组态软件 Ａ ｖｎｒＰｏＶ ． ） ｄａＴｏ ｒ ２５ 为例， ｌ （ 介绍了Ｄ Ｓ Ｃ 在小
件 Ａ ｖｎ ｒ Ｐｏ— ２ ５ 。 ｄａ Ｔｏ ｒ Ｖ ． ） ｌ
２ 控 制 方 案
２ １ 空压机 油泵 控制 ．
ＤＳ Ｃ 控制的主要 目的， 现结合对空分装置控制系统
（ 含常规 仪表控 制 、Ｃ Ｄ Ｓ系统 控 制 ） 设计 、 安装 、 试 调
与维 护 ， 以某厂 ４８ ０ Ｎ 。 ｈ 分 为例 ， ０ ｍ ／ 空 介绍 小 型空
型空分控制 上的具体应用。
关
键
词 ： 集 散控 制系统 ； 型空分 ； 制 小 控
文 献标 识码 ： Ｂ
中图分类号 ： Ｔ ２ ３ Ｔ ４ Ｐ ７ ；Ｈ ５
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆＤｉｔ ｉ ｕｔ ｄ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｎ Ｓ ａ ｌＳ ａ ｅ Ａｉ ｐ ｒ ｔｏ ｐｌ ｔｏ ｏ ｓ ｒｂ ｅ ｎ ｒ ｌＳ ｓ ｅ ｉ ｍ ｌ ｃ ｌ ｒ Ｓｅ ａ ａ ｉ ｎ Ｕｎｉ ｎ ｒ ｌ ｃ ｔＣｏ ｔ ｏ
置 规模 较小 ， 主机 厂 仅是 将 常 规 仪表 控 制 方 案 直 接 套用 ， 行 Ｄ Ｓ方案 组态 ， 进 Ｃ 造成 Ｄ Ｓ资 源浪 费 。 Ｃ 充 分 发 挥 Ｄ Ｓ系 统 优 势 ， 进 设 备 运 行 安 全 Ｃ 促 性、 可操 作性 、 稳定 性 的 提 高 ， 小型 空 分 装 置使 用 是
空气干燥系统的改造
第 ２期 ２１ ０ ２年 ２月
中国氯碱
Ｃ ｉａＣ ｌｒ Ａｌａｉ ｈｎ ｈｏ — ｋ ｌ
Ｎｏ． ２ Ｆ ｂ． ｅ ． ２ ２０１
空气干燥系统的改造
李 晓斌
（ 内蒙宜化 化工有 限公 司， 内蒙 鸟海 ０ ６ ４ ） １０ ０
摘
要： 分析 了空 气干燥 系统的现状 ， 出了存在 的 隐患 ， 出了解 决措施及 对空 气系统设 计的建议 。 找 提
及 用气 平衡 被 打破 ， 开封 机送 气量 持续 增加 ， 口放 出 空 阀开度 变 小 （ ５月份 开封 机放 开 开度 ７ ％， 在为 ５ 现 ６ ％） 空 气水 分 增 多 ， 点 也将 必然 上 升 ， 成 后 系 ０ ， 露 造
备 注 ： 系统 螺 杆 机 每 台３ ３ 经 过 ２ 干 燥 ， 每 级 干 燥 再 生 气 新 ４ｍ／ ｈ， 级 按 量 １ ％进 行 计 算 ， 台备 １ ，４ ４ Ｏ８ ｘ ． ＝ ８ ｍ ） ５ 开４ 台 ３ ｘ ｘ ．５ ０８ ９ （ ５
图２ 新 系 统 空 气 流 。
李 晓斌 ： 空气干 燥 系统 的改造
４ ３
２套 无 热 干燥 器 后 露 点 水 分 约 为 ３ ０ ０ ０ ｘ１ 左 右送
出一 ｌ ３ ℃。本 地历 史最 低 气温 是一 ０℃ ， ３ 基本 能 达 到 要求 。
新 系统 开 封 机 １ ３ｍ ， 过 一 级 干燥 ， 放 空 开 度 ６ ％， 每 级 干 燥 ６ 经 现 ０ 按
再 生 气 量 １％进 行 计 算 ，６ ｘ ． Ｏ８ ＝ ５ ｍ ） ５ １ ３ ０４ ． ５ （ ｘ ５ 新 系统 Ｌ 每 台２ ／ ， 经过 一 级 干 燥 ，现 开２ 杌 ０ｍ３ ｈ 台备 ｌ ，０ ２ Ｏ８ ＝ 台 ２ ｘ ｘ ．５
空压机叶轮喷水冲洗系统的应用
２ 叶轮 喷水 冲洗 系统的应 用及效果
２０ ０４年 ５月 ２ ｌ ４ Ｅ ，压 缩 机 三 级 轴 振 动 值 由投 产 时 的 ８ １￣ 变 为 ３ ． ２ ． （ 、二 级 变 化 ／２ ｍ ０３ ２８ｍ 一 ／
不大） ，邯 钢 动力 厂 进 行 了 １次 投 产 以来 最 有 针 对
嘴 。在压 缩机 运转 时 ，喷嘴 喷 出的水 雾 能够覆 盖 叶 轮充 满整 个流 道 ，叶轮高 速旋 转撞 击 滴雾 从而 达 到
１ 叶轮喷水冲洗系统
１９ ９９年 １ 月 ， 邯 钢 动 力 厂 投 产 的 德 马 克 ０ （ Ｅ Ａ ）公 司 生 产 的 Ｖ ５ ． ＤＭ Ｇ Ｋ ０３型 空 压 机 ，随 机 带
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第 ３期
２０ ０ ６年 ５月
深冷 技 术
ＣＩＹ ｑ ＯＧＥ Ｃ ＴＥ Ｎｌ ＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
Ｎｏ ３ ． Ｍ ａ ０ ６ ｖ２ ０
空压机 叶轮 喷水冲洗 系统的应用
李 军 。陈金 英 。怀社 坤 ，李 树 华
０ ６１ ） ５０５ （ 邯郸 钢铁集团动 力厂 ，河北 省邯郸市 复兴路 ２ ２号 ３
３ａ ｍ ｒｓ ｒ ｔ ｏ ｅ ｌ ｔ ｆ ａｇｎ Ｈ ｎａ ｎａｄＳｅｌ ｒ ｐ ａ ｎｅａ ｐ ． ａｅ ｎｔｏｔ ｅ ｐ ｒ ｉ ｓ ｉｃ ｐｅｓ ｗ ｒ ａ ｎａｇ（ ａｄ ｎＩ ｎ ｔ ｏ ） ｓ ｘｍ ｌ Ｂ ｓｄｏ －ｍ ｅａ ｏ ｒｏ ｏ ａＰ Ｐ ｎｏ Ｈ ｏ ｒ ｅＧ ｕ ａ ｅ ｗ ｉ ｏ ｔｎ
０ ｓｉ ｐ ｌ ｒ ａｅ ｎｅｔ ｇｗ ｓ ｉｇｓｓｅ ｔｅｅｆｃｓ ｆｈ ｉ ｃｍｐｅｓ ｒ ｘａ ｖｂａｉｎｒｄ ｃｎ ｎ ｅａｒ ｕ ｆｉ ｍ ｅｌ ’ ｗ ｔｒ ｊｃｉ ａｈｎ ｙｔｍ． ｈ ｆ ｔ ｏ ｅａｒ ｏ ｒｓｏ’ ａｉｌ ｉｒｔ ｅ ｕ ｉｇａ ｄｔ ｉ ｆ ｘ ｔ ｅＳ ｉ ｎ ｅ ｔ Ｓ ｏ ｈ ｌ
空分工艺流程描述
空分工艺流程2工艺流程总体概述2.1空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器，将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质清除后，送离心式空气压缩机，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。
流量约23000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机中，经四级压缩，压力被提升到0.51MPa（A）。
温度＜100℃后进入空气预冷系统。
空气流量由空压机入口导叶的开度来调节，空压机采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀，在开车、停车期间，部分空气将由放空阀放空，以防止压缩机喘振。
润滑油系统：空压机用一个润滑油站，油系统包括润滑油系统、事故油系统（1个高位油箱和2个蓄能器）。
润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。
油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器出口总管油压。
在空压机供油总管上设置有蓄能器和高位油箱。
以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机供油，保证压缩机组的安全。
2.2空气预冷系统经空压机压缩后的压力为0.51MPa（A）、温度＜100℃的空气由底部进入空冷塔内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经冷却水泵送至下塔顶部，流量为50t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过冷冻水泵送至上塔上部，流量为13t/h 、7℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至10℃送进入分子筛纯化系统。
循环冷却水流量由FV3202（FIC3202）控制，空冷塔下塔的液位由LV3204（LIC3204）控制，空气冷却塔下部液位设有高液位连锁，当下塔液位达到联锁值时将自动停用冷却水泵。
正常情况下，空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔，经与空气换热后再回到凉水塔。
五防与缺陷
防误闭锁装臵及万能钥匙使用管理规定一、变电站所有的高压配电装臵，均应有完善的防误闭锁装臵，防误闭锁装臵应达到“五防功能”。
即防带负荷拉、合刀闸；防误拉、合开关；防止带电挂接地线；防止带地线合闸；防止误入带电间隔。
二、防误闭锁装臵的缺陷管理，应与主设备缺陷管理相同。
凡防误闭锁装臵不能正常使用，功能不全的，应及时上报。
三、新建、改建、扩建工程中设计有防误闭锁装臵但是未安装防误闭锁装臵或者防误闭锁验收不合格的，未经上级领导同意，不得投入运行。
四、加强防误闭锁装臵的运行、维护管理，确保装设的的防误闭锁装臵正常运行。
运行人员对防误闭锁装臵应定期检查维护，每季对防误装臵检查一次。
五、检修人员检修主设备的同时，应同时对防误装臵进行检修；运行人员验收设备时，同时验收防误装臵，验收合格方可投运。
六、倒闸操作，必须严格按照防误闭锁装臵的要求与程序进行操作，禁止随意使用备用钥匙或万能钥匙进行操作。
七、操作中锁打不开，必须再次核对操作任务、设备编号、顺序和钥匙等是否正确。
禁止未经检查核对，直接采取解锁的方法操作。
八、防误闭锁装臵失灵或不能使用，必须使用备用钥匙或万能钥匙时，按解锁钥匙管理（第十三条）使用执行。
九、防误装臵不能随意退出运行，停用防误装臵，应经公司主管领导批准。
短时间退出防误装臵，应经站长批准。
十、微机防误闭锁装臵，应保证其电源可靠，对于电脑钥匙（备用电脑钥匙）及电池应正确使用。
十一、微机防误闭锁装臵（包括电脑），只能用于操作和培训，不得作为他用。
十二、运行人员应熟悉微机防误闭锁装臵的正确使用维护方法。
十三、万能钥匙管理：1、万能钥匙的存放（1）电气设备防误装臵使用的万能钥匙应分主钥匙和备用钥匙并编号，1#钥匙为主钥匙，其余为备用钥匙。
备用钥匙作补充之用，一般不准使用。
（2）万能钥匙应悬挂在备用钥匙箱内，并标明编号。
万能钥匙箱应用封条封存。
（3）万能钥匙箱用封条封好，各站长负责管理，万能钥匙需连续使用的可以做为一次开封记录但需记录每次使用原因及情况且不许超过一天，使用后立刻用封条封好并在封条上写上启封人、贴封人的姓名及时间，并按照万能钥匙使用记录做好启封人和贴封人姓名、时间及钥匙使用原因的记录。
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空压站控制方案
一 空压机控制说明：
压缩机的逻辑控制以及连锁保护功能都在压缩机的本体PLC控制系统完
成，只接受远程启停控制指令。该指令为无源干接点，启停指令为两个分开
的接点。指令形式为瞬动。
1、单机控制：通过DCS，选择控制压缩机设备的启动和停止。；
2、联动控制：通过DCS监测设备运行，设定工艺参数，向压缩机本体控制
器发出运行或停运指令，DCS要完成设备之间的运行和故障联锁。 联动
的工艺要求如下：
2.1顺序控制/压力平衡
DCS实时采集实际系统压力（SP），将系统压力的变化与用户设定系统压力
期望值（SPS）进行比较，通过智能化的逻辑判断，对设备进行相应的调节，保
证系统压力的稳定与平衡：
2.2当 SP
2.3当SPS下限
2.5当压缩机连续卸载超过一定时间（可设定），自动停止卸载压缩机的运
行；
2.6当运行设备发生故障停机，DCS自动停止故障设备的联控运行，并投运
备用设备；
2.7 均衡运行
为保证空压机安全可靠运行，延长设备使用寿命，空压机需要进行轮换工
作。根据设定的轮换时间，DCS将总运行时间最短的空压机轮换为主机。
2.8延时启动和延时停机
DCS自身具有较强的抗干扰能力，但由于现场条件、电网、用风量等各种复
杂因素的影响，电机电流、电机电压等受到干扰将产生误报警；需要对发出动作
指令的起因信号作适当的延时处理，以消除扰动，防止误动作。
2.9智能保护
为避免空压机频繁启动。在用风高峰期空压机启动较频繁，当两次启动时
间间隔小于预先设定的值时，将保持空压机持续运转而不停机，当连续两次加载
间隔时间较长时，可认为用风高峰期已过，空压机投入间断运行状态。
注：在原来提供压缩机状态信号的基础上，压缩机再向DCS提供压缩机的
加载/卸载信号，并接受来自DCS的加载/卸载指令。
二 干燥机控制说明：
干燥机的逻辑控制以及连锁保护功能都在干燥机的本体PLC控制系统完成，
只接受远程启停控制指令。该指令为无源干接点，启停指令为两个分开的接
点。指令形式为瞬动。
三 压缩机与干燥机的联锁控制要求：
压缩机为两用一备，干燥机为一用一备，因此压缩机与干燥机为相互独立又
相互联系的两个系统。在DCS的控制下，完成各自的主备控制功能，同时也要实
现，在有压缩机运行的状态下，必须有干燥机的运行；无压缩机运行的状态下，
干燥机也应停止。
四 端子图
1-001-0201-0231-0141-015PE1-0221-0251-0211-2041-2031-2061-2051-2101-2091-1111-100允许远方启停状态公共点轻故障状态停机故障状态1-019紧急停机状态运行\停止状态起停控制公共点远程启动远程停止接1#压缩机2-002-0202-0232-0142-015PE2-0222-0252-0212-019允许远方启停状态公共点停机故障状态紧急停机状态运行\停止状态起停控制公共点远程启动远程停止3-003-0203-0233-0143
-
0
1
5
PE3-0223-0253-0213-019接3#压缩机接2#压缩机1-112允许远方启停状态公共点停机故障状态紧急停机状态运行\停止状态起停控制公共点远程启动远程停止状态公共点允许远方启停运行\停止状态停机故障状态起停控制公共点远程启动远程停止接1#干燥机PE1-2041-2031-2061-2051-2101-2091-1111-1001-112状态公共点允许远方启停运行\停止状态停机故障状态起停控制公共点远程启动远程停止接2#干燥机P
E
中间气罐压力厂用气罐1压力中
间
气
罐
压
力
厂用气罐1压力厂用气罐2压力厂
用
气
罐
2压力中间气罐压力传感器厂用气罐1压力传感器厂用气罐2压力传感器1-AI+1-AI-2-AI+2-AI-3-AI+3-AI-轻故障状态轻故障状态加载\卸载状态远程加载\卸载加载\卸载状态远程加载\卸载加载\卸载
状
态
远
程
加
载
\
卸
载
1
-
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3
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五 I/O表统计（和DCS连接的点）
对DCS I 24点 O 13点 AI 3
六 关于BT1,BT2:
因温度、压力共用一个模块EM231,因此需把PT100转换成
4~20MA信号，故需要BT1,BT2。