年产4000万块折标粉煤灰烧结砖生产线项目可行性实施报告

年产4000万块（折标）粉煤灰烧结 砖生产线项目可行性研究报告 1 申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位概况 本项目的建设单位xx县建材有限公司（企业营业执照正在申请办理中），是由（甲方）、（乙方）、（丙方）、（丁方）四位自然人共同出资成立。其中，甲方以土地作为出资，约400万元人民币，占公司注册资本的40%；乙方、丙方、丁方均以人民币作为出资，出资额分别为200万元人民币，分别占公司注册资本的20%。 公司成立后经营的围主要为：生产销售不同规格的空心砖、空心砌块等新型墙体材料。

1.2 项目概况 （1）项目名称 年产4000万块（折标）粉煤灰烧结砖生产线项目 （2）项目性质 新建 （3）项目拟建地址 本项目建设地点位于xx县xx镇xx村，原西店砖瓦厂旧址上。

（4）项目建设规模 根据市场调查及设备生产能力，确定建设年产2352.95万块KPI型粉煤灰烧结空心砖生产线（折标砖4000万块），新建装配式隧道窑1座和隧道窑干燥室1座，并新建相关的生产厂房，新购置生产机械设备22台（套）和辅助生产设备等。 （5）建设进度计划 本项目计划在2007年12月底以前完成报批和设计工作，2008年1月开始招标及现场准备，2008年2月开始土建施工，至2009年2月底完工并交付。 （6）项目总投资 本项目总投资约1292万元，其中建设投资（不含建设期利息）1219万元，铺底流动资金73万元。所需建设资金由项目单位自筹解决。 （7）主要技术经济指标 项目建成达产后，销售收入约1400万元/年，利税243万元/年，投资利润率53.99%，投资回收期3.65年。

1.3 项目提出的理由 粉煤灰属“三废”之王，世界各国都把粉煤灰的综合利用列为国家环保、建材部门的大事。我国是世界产粉煤灰最多的国家，也是受粉煤灰污染最为严重的国家，我国粉煤灰（渣）的年产生量达3亿多吨，积累堆存约50亿吨，占地面积近2亿平方米，如果全部利用，可节约土地1500万平方米。 近十几年全国各地由于建筑业的迅猛发展，粘土砖的使用量极大，约占墙体材料总量的70%。我国耕地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿m3,约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。为此，国务院办公厅下发了《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发［2005］33号，文件规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，这一决定促使了粉煤灰（渣）的综合利用。 根据国家建设部的有关文件精神，在近几年将逐步取消耗地、耗能的粘土红砖用于建筑工程，取而代之的将是各种用工业废料、经低能耗甚至无能耗结合而形成的新型建筑材料。各地也据此出台了相关措施及优惠政策，大力提倡使用新型建筑材料，强制淘汰粘土红砖。这一政策的出台无疑为粉煤灰烧结制品的广泛应用开辟了无限广阔的前景。不久的将来，质优价廉的粉煤灰烧结制品将成为建筑行业的首选材料。 “十一五”期间，我国将大力建设环境友好型、资源节约型社会，投资粉煤灰综合利用项目正当时。 不仅可以有效地减少粉煤灰对环境的污染，同时可以使粉煤灰变废为宝进行资源化利用。在治理环境的同时又获得了丰富的资源，这种资源几乎是免费的，同时生产的产品又免税。由此可见，本项目的建设是必要的。 2 项目的规划相关性 2.1 大力促进节能降耗，努力构建节约型社会 党的十七大对走新型化工业发展的道路提出了新的更高的要求。近日，全国人大又正式颁布了《中华人民国节约能源法》，为我们抓好节能降耗提供了法律依据。 加快转变“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率”为特征的粗放型增长方式，走科学发展之路，已成为经济社会发展的迫切要求，同时也是实现节能降耗目标的根本途径。 目前，在我国三次产业中，工业比重过大，工业中高能耗、高物耗的重工业增长偏快，这是我国单位GDP能耗高、环境压力大的重要原因。国家发改委提出，要大力调整三次产业结构，特别要大力发展服务业，到2010年，使服务业增加值占国生产总值的比重再提高3个百分点，推动经济增长由主要依靠工业带动，向三次产业协同带动转变。在工业部，要做强高新技术产业；强化产业政策引导和环保、能耗、水耗、安全、质量、技术等准入门槛约束，加快产能过剩行业调整。目前我国炼铁产能4.5亿吨，炼钢产能5亿吨，其中有10%—20%的工艺落后、能耗较高，电力装机容量达到6.2亿千瓦，其中单机10万千瓦及以下小火电机组有1亿多千瓦。有关部门将采取综合措施，未来5年淘汰落后炼铁产能1亿吨，落后炼钢产能5500万吨，关停落后燃煤小机组5000万千瓦。 2007年是实现“十一五”节能降耗和污染减排目标的关键年、攻坚年。国家发展改革委日前表示，将控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，突出重点、强力推进，下最大决心，用最大气力，扎实抓好节能降耗，发展循环经济，加快污染治理，促进经济结构调整、增长方式转变和质量效益提高，推动经济社会又好又快发展。国家已出台了加大结构调整力度、推动技术进步、加强节能降耗管理、推进循环经济发展、强化污染防治、健全法规和标准、完善配套政策等八项具体措施以推动节能减排工作。

2.2 推进墙体材料革新和推广节能建筑 发展新型墙体材料是保护土地、节能减排，实施可持续发展战略的重大举措，是利国利民、造福子后代的千秋大业。自《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）下发以来，我国墙体材料革新和推广节能建筑工作取得了积极进展，新型墙体材料应用围进一步扩大，技术水平明显提高，节能建筑竣工面积不断增加；国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），进一步加大了墙体材料革新和推广节能建筑工作力度，指出：加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径；《xx省省新型墙体材料开发利用管理办法》xx省省人民政府令 第87号，也明确指出，促进新型墙体材料的开发利用，限制粘土实心砖(瓦)的生产、使用，保护耕地和环境，节能利废，提高社会和经济效益。 在党中央、国务院的高度重视下，在有关部门和地方政府的大力推动下，墙体材料革新工作取得了丰硕成果，新型墙体材料产量逐年增加，装备水平不断提高，推广应用更加广泛。据统计，2006年全国新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例由1992年的不足5%提高到46%，综合利用固体废弃物11亿吨，节能9600多万吨标准煤，节地180多万亩。为节约能源、保护土地、改善 环境做出了重要贡献。 粉煤灰是燃煤（包括低热值燃料）锅炉在燃烧过程中产生的固体颗粒物，包括灰和渣，不仅堆放占压大量土地，而且污染大气环境。但作为可利用的资源，可以用于生产水泥、粉煤灰烧结砖、加气混凝土等建材，用于筑路、采煤沉陷区回填、改良土壤等。全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰高达3.3亿吨以上，占全国固体废弃物的40%。煤炭、电力行业利用粉煤灰2.1亿吨左右，利用率为66%，创造了较好的综合效益。 随着我国燃煤（矸石）电厂快速发展，粉煤灰产排量日益增加，带来的环境压力逐年增大，为充分利用资源、减少环境污染，需进一步提高粉煤灰综合利用水平。为促进粉煤灰的综合利用，变废为宝，实现经济、环境和社会效益的有机统一，国家制定了相关产业政策，明确鼓励和支持粉煤灰的综合利用，如《粉煤灰综合利用管理办法》国经贸第〔1994〕14号；从财税政策上继续减免有关税费；完善相关技术标准、法规；加强技术攻关，特别是脱硫灰的基础理论研究，拓宽粉煤灰的应用领域。

2.3 项目相关的行业准入标准 行业标准：《砌墙砖抗压强度试验标准样品》。 在申报标准项目计划的同时，根据现行烧结砖系列国家标准均已纳入了工业废弃物的综合利用容，已完整涵盖了粉煤灰烧结砖这类产品的实际情况，如GB5101－2003《烧结普通砖》、GB13544－2000《烧结多孔砖》、GB13545－2003《烧结空心砖和空心砌块》中，均有对粉煤灰砖及砌块技术要求的具体规定。

3 资源开发及综合利用分析 3.1 资源开发方案 我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米,约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。另一方面，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。因此，加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。 全国燃煤电厂和低热值电厂排放的粉煤灰占全国固体废弃物的40%，是产生粉煤灰的主要来源。从1994年国家六部委出台《粉煤灰综合利用管理办法》以来，粉煤灰综合利用水平逐年提高，到2006年全国燃煤电厂粉煤灰综合利用率达到了66%。 本项目采用以粉煤灰为主要原料，山泥土和工业废弃土为辅助原料生产各种规格的空心砖。粉煤灰主要来源于xx县国华电厂和xx县梅林热电厂排放的粉煤灰、废灰渣，不仅解决了企业粉煤灰的排放问题，而且对资源综合利用、节能降耗、保护环境都具有重要意义。据初步估算，每利用1万吨粉煤灰，电厂一般可节约征地200平方米，减少灰池投资运行费2～8万元。

3.2 资源利用方案