二次打砂及OK站质量标准
人工砂质量指标
人工砂（机制砂）质量指标
1)砂的细度模数范围：2.5-3.2，砂的颗粒级配应符合Ⅱ区砂要求；
2)砂中石粉含量（按干质量计）不得大于10.0%，MB值不得大于
1.0；
3)砂中泥块含量（按干质量计）不得大于0.5%；
4)砂的总压碎值指标不得大于30%；
5)砂中云母含量（按干质量计）不得大于1.0%；
6)砂中轻物质含量（按干质量计）不得大于0.5%；
7)砂中有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量不得超出现行标
准JGJ52-2006中的规定；
8)天然砂的坚固性指标（按干质量计），采用硫酸钠溶液法进行试
验，砂样经5次循环后其质量损失不得大于8%；
9)砂中氯离子含量（按干质量计）不得大于0.02%；
10)砂中不应混有石块、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等
杂物；
11)砂到场含水率（按干质量计）不得大于2%，卵石机砂到场含水
率不得大于5%。
质量问题处罚规定(原)
质量问题处罚规定1．目的:为提高公司产品质量，标定产品生产过程中出现的各种质量问题和员工操作违规情况的处罚范围和标准,以提高处罚的可信性和操作的可行性，制定本规定。
2．适应对象:2.1工作失误的检验员；2.2生产过程中出现产品质量问题或操作违规的操作工人；2.3因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的公司其他人员；2.4出现产品质量问题的外协配件供应商；2.5质量体系运行检查过程中违规的相关人员。
3. 对工作失误的质检员的处罚标准：3。
1 检验员必检项目:初次漏检或错检,罚款50元；第二次发生时，罚款100元；3。
2 检验员抽检项目：初次错检或未抽检，给予警告；第二次发生时,罚款50元；再次发生时,罚款100元。
3。
3 质检员在工作中必须认真负责，公正严明,不得循私舞弊.因执法不公而被投诉的，经调查核实后，初次将对当事人罚款500元，如有再犯则作开除处理.3。
4 检验员应做的质量记录或状态标识不规范、记录不全，产品质量记录卡未按要求流转，初次发生时,给予警告；第二次发生时，罚款50元；再次发生时，罚款100元。
3。
5 检验员擅离岗位或不及时到岗影响生产进度,导致其他部门投诉的，经过核实情节轻微的，罚款50元;情节严重的,罚款100元。
3。
6 发生重大质量问题后，不及时上报者，罚款200元。
4。
对生产过程中出现的违反质量管理规定或造成产品质量问题的责任人的处罚标准：4。
1 未按《技术工艺规范》、《技术通知》和《更改通知》及规范操作.初次罚款50—100元，第二次停工处理。
4。
2 未按规定使用和保养工装、设备、夹具、量具的，第一次罚款50元,第二次罚款100元。
4。
3 操作工在加工、安装零部件前应对上工序传来的零件进行确认检查，因为没有检查而造成损失的，对操作者将处以100元罚款；如造成重大损失的处以500元以下罚款。
4.4 在操作完成后必须进行自检,并填写相应质量传递记录卡。
记录必须如实填写、字迹清晰，如填写虚假的自检记录或胡烂涂写，第一次罚款100元，第二次罚款200元,质量传递记录卡要求上工序与下工序进行交接，如质量传递记录卡有遗失,对上下工序责任人按每次罚款50元计。
搅拌站对砂、石验收标准及质量要求
各公司对砂、石质量要求1、砂子质量要求：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中I类标准指标要求。
砂子：细度模数2.3-3.0、含泥量≤2%、泥块含量≤0.5%、MB值≤1、超径颗粒含量≤10%、通过0.315的颗粒含量10%-20%。
2、石子质量要求：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中I类标准指标要求。
卵石：外观质量、最大粒径进行验收应在5-25颗粒级配范围且级配良好。
含泥量≤0.5%、泥块含量≤0.2%、针片状颗粒含量≤8%、压碎指标≤12%碎石：外观质量（粒型和石粉量）、验收应在0.5-1、1-2、2-3颗粒级配范围。
含泥量≤0.5%，MB值≤1、泥块含量≤0.2%、针片状颗粒含量≤8%、压碎指标≤12%砂子ＭＢ值验收及检测方法按规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干（不允许炒干，试验结果不准确）至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.50mm的颗粒备用。
称取试样200g，精确至0.1g。
将试样倒入盛有（500±5）ml水中的烧杯中，直至试验结束。
向悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，用玻璃棒搅拌，并沾取一滴悬浮液滴于滤纸，若沉淀物周围未出现色晕，再加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液滴于滤纸上，若沉淀物周围扔未出现色晕。
重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。
此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。
若色晕在4min内消失，再加入5ml亚甲蓝溶液：若色晕在第5min消失，再加入2ml亚甲蓝溶液。
两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。
记录色晕持续5min 时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml。
MB值的计算： MB=V÷G×10MB——亚甲蓝值，单位为克每千克，表示每千克0～2.50mm粒级试样所消耗的亚甲蓝质量：G—试样质量，单位为克V—所加入每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。
二三项料质量标准
二三项料质量标准二三项料质量标准是指对工程建设中使用的原料进行质量控制的标准，主要包括砂、石、水等原材料。
这些原材料在工程建设中起着至关重要的作用，对于保障工程质量和工程安全具有重要意义。
建立并严格执行二三项料质量标准对于工程建设是非常必要的。
砂是工程建设中常用的原料之一，主要用于混凝土和砂浆的制备。
砂料质量的标准主要包括粒度、含泥量、含水率、坚实度等指标。
粒度是影响砂料质量的重要因素之一，它应满足建筑设计中规定的粒径要求，以保证材料的均匀性和稳定性。
含泥量和含水率也是砂料质量的重要指标，含泥量过高会影响砂料的强度和耐久性，含水率过高会影响混凝土和砂浆的性能，因此需要严格控制在设计要求范围内。
坚实度则是砂料抗压能力的体现，对于工程质量和工程安全至关重要。
石料是混凝土和砂浆等建筑材料的重要成分，对于工程质量和工程安全也具有至关重要的作用。
石料质量的标准主要包括颗粒形状、含泥量、含水率、坚实度和抗压强度等指标。
颗粒形状对混凝土和砂浆的工作性能和强度有着重要的影响，要求石料颗粒应呈均匀形状，表面应平整，以确保材料的均匀性和强度。
含泥量和含水率的控制也是石料质量关键的一环，过高的含泥量和含水率会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要严格控制在规定范围之内。
坚实度和抗压强度则是石料质量保证的关键指标，对于工程建设和工程安全至关重要。
水是混凝土和砂浆的重要组成部分，对于混凝土和砂浆的性能和工程质量有着重要的影响。
水的质量标准主要包括PH值、溶解氧量、悬浮物含量、有机物含量以及细菌数量等指标。
PH值是水质的重要指标之一，对于混凝土的性能和工作性有着重要影响，要求水的PH值应在一定范围内，以确保混凝土的耐久性和安全性。
溶解氧量、悬浮物含量、有机物含量和细菌数量也是水质量保证中重要的指标，它们直接关系到混凝土和砂浆的性能和工程质量，因此需要严格控制和监测。
建立并严格执行二三项料质量标准对于工程建设是至关重要的。
砂、石、水等原材料的质量直接关系到建筑材料的性能和工程质量，对于工程的安全和耐久性具有重要的保障作用。
二次加工制品检验规范标准
二次加工制品检验规范1.本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；2.定义：注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。
3.（1）检查条件1）离头顶射下的光约30~50MM处进行，裸眼或矫正视力在1.0以上；2）取正常观察角度±45°内，缺陷仍能看见；3）外观缺陷10秒种内确定；4）检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。
（2）判定条件1）以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行；2）凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由组长及以上人员予以判定。
4.检查标准（1）除客户有特殊要求以外，本检查规范IPQC采用每2小时上线抽查，OQC按外观检验。
ANSI/ASQC ZI.4 单次抽LEVEL ⅡMAJOR 0.4%MINOR0.65% 抽查数量以最大数量为标准数。
（2）颜色和丝印位置检查，每批量抽样5PCS，如批量不足5PCS 做全检；（3）丝印位置用游标卡尺检查。
5.缺陷的分类和定义（1）不合格（严重）：达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符；（2）不合格（主要）：达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复；（3）不合格（次要）：不影响产品使用的预期目的，且用户可接收。
6.表面缺陷的分析及判收标准：字体印刷（丝印和移印）喷油电镀包装标签标签检查按照作业指导书TAIPLASTIK 青岛吉耐电子塑胶工业有限公司台湾技钢QINGDAO G E N E R A L E L E T I O N A C P L A S T I C P R O D U C T C O.,L T D.二次加工部品的技术和检验要求印刷喷涂检验规则：1.入厂检验，按ANSI/ASQC ZI.4正常抽样方式2.型式试验有下列情况之一则进行型式检验1）新开发供货厂家首次供货时；2）新产品试验时；3）涂漆工艺或材料有变动时；4）正常稳定生产时，每半年一次。
人工砂检测评定标准
人工砂检测评定标准《人工砂检测评定标准》前言嘿，朋友们！咱们在建筑工程或者其他需要用到砂的地方，砂可是个很重要的角色呢。
以前啊，咱们大多用天然砂，可随着需求的增加，天然砂有时候不够用啦，人工砂就闪亮登场了。
不过呢，这人工砂得有个标准来衡量它好不好，合不合格，这就是咱们今天要唠的人工砂检测评定标准。
这标准可重要了，就像给人工砂量身高、称体重、看健康状况一样，确保它在各种工程里都能发挥该有的作用，不至于捣乱。
适用范围这人工砂检测评定标准适用的范围可广了。
比如说建筑工程里，盖房子、修桥梁、建隧道都得用到砂，这时候人工砂就得符合这个标准。
打个比方，就像你盖自家房子，你肯定希望用的砂质量靠谱，不会让房子的墙裂了或者地基不稳。
还有道路工程，铺路的时候如果砂的质量不好，那路可能没铺多久就坑坑洼洼了。
再有就是水利工程，像修大坝，如果砂不符合标准，大坝可能就会有安全隐患。
简单来说，只要是在工程里用到人工砂的地方，这个标准就像一个大管家一样，管着人工砂的质量。
术语定义1. 人工砂说白了，人工砂就是不是从自然环境里直接挖来就用的砂，而是经过人为加工处理得到的砂。
比如把一些大石头破碎、筛选之后变成像砂一样细小的颗粒，这就是人工砂了。
它就像一个变身之后的石头小颗粒。
2. 细度模数这个细度模数呢，就是用来衡量人工砂颗粒粗细程度的一个数值。
你可以想象成是给人工砂的颗粒大小打分。
这个数值越大呢，说明砂就越粗；数值越小，砂就越细。
就像人的身材有胖瘦之分，砂也有粗细之分，细度模数就是这个衡量的标准。
正文1. 化学成分要求- 含泥量- 人工砂中的含泥量是一个很关键的指标。
含泥量就是人工砂里面泥土成分的含量。
你想啊，如果人工砂里泥土太多，就像在一堆好的砂里混进了很多杂质。
在工程里呢，这会影响砂和水泥等其他材料的结合。
比如说砌墙的时候，含泥量高的砂可能就会让墙的强度不够。
按照标准，一般建筑用人工砂的含泥量不能超过一定的比例，比如说3% - 5%左右（具体数值可能因不同工程需求有所差异）。
机制砂质量验收标准
铸造明天 质量为本 江苏铸本混凝土工程有限公司
机制砂质量、产量验收标准
根据现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684—2001的规定，机制砂的各项技术要求应符合以下指标：
1、颗粒级配应符合下表的规定:
2、细度模数为(粗砂:3.7～3.1; 中砂:3.0～2.3; 细砂:2.2～1.6)；
3、石粉含量和泥块含量应符合下表的规定；
项 目
指 标
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 1 亚甲蓝试验
MB 值＜1.40 或合格 石粉含量% ＜3.0 ＜5.0 ＜7.0 2 泥块含量% 0 ＜1.0 ＜2.0 3 MB 值≥1.40 或不合格
石粉含量% ＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 4
泥块含量%
＜1.0
＜2.0
4、单级最大压碎指标（Ⅰ类:＜20%；Ⅱ类: ＜25%；Ⅲ类: ＜30%）；
5、表观密度应大于2500kg/m 3；
6、松散堆积密度应大于1350kg/m 3；
7、空隙率应小于47%。
注：公司按Ⅱ类1区或2区中砂（细度模数2.8±0.2；石粉含量放宽到Ⅲ类，甚至于8±2%左右）的技术要求，产量不低于100t/h 对该机制砂生产线进行验收。
1 2 3
9.50mm 0 0 0 4.75mm 10~0 10~0 10~0 2.36mm 35~5 25~0 15~0 1.18mm 65~35 50~10 25~0 600μm 85~71 70~41 40~16 300μm 95~80 92~70 85~55 150μm
100~85
100~80
100~75
级
配
区
累
计
筛
余
%
方
孔
筛。
砂验收标准——精选推荐
砂验收标准第⼆章砂验收标准1范围本标准规定了区域智造公司PC构件⽣产⽤砂的技术要求、试验⽅法、检验规则及储存等。
本标准适⽤于中民筑友区域智造公司建设⼯程中混凝⼟及其制品⽤砂。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
JGJ52-2006普通混凝⼟⽤砂、⽯质量及检验⽅法标准GB/T14684-2011建设⽤砂3类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。
砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数µf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
4技术要求4.1颗粒级配砂筛应采⽤⽅孔筛。
砂的公称粒径、⽅孔筛筛孔边长应符合表1的规定。
除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630µm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。
砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630µm 筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不⼤于5%。
各区域智造公司配制混凝⼟时宜优先选⽤Ⅱ区中砂。
当采⽤Ⅰ区砂时，应提⾼砂率，并保持⾜够的⽔泥⽤量，满⾜混凝⼟的和易性；当采⽤Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。
当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采⽤相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝⼟质量后，⽅可允许使⽤。
4.2其他技术指标4.2.1天然砂的其他技术指标情况如表2所⽰。
各区域配制混凝⼟强度等级≥C60时，选⽤砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝⼟⽤砂其泥块含量不应⼤于1.0%。
4.2.2机制砂的其他技术指标情况如表3所⽰。
机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，⽯粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，⽯粉含量和泥块含量应符合表4的规定。
4.2.3有害物质砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。
质量问题处罚规定
质量问题处罚规定1．目的：为提高公司产品质量，标定产品生产过程中出现的各种质量问题和员工操作违规情况的处罚范围和标准，以提高处罚的可信性和操作的可行性，制定本规定。
2．适应对象：2.1工作失误的检验员；2.2生产过程中出现产品质量问题或操作违规的操作工人；2.3因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的公司其他人员；2.4出现产品质量问题的外协配件供应商；2.5质量体系运行检查过程中违规的相关人员。
3. 对工作失误的质检员的处罚标准：3.1 检验员必检项目：初次漏检或错检，罚款50元；第二次发生时，罚款100元；3.2 检验员抽检项目：初次错检或未抽检，给予警告；第二次发生时，罚款50元；再次发生时，罚款100元。
3.3 质检员在工作中必须认真负责，公正严明，不得循私舞弊。
因执法不公而被投诉的，经调查核实后，初次将对当事人罚款500元，如有再犯则作开除处理。
3.4 检验员应做的质量记录或状态标识不规范、记录不全，产品质量记录卡未按要求流转，初次发生时，给予警告；第二次发生时，罚款50元；再次发生时，罚款100元。
3.5 应检验员擅离岗位或不及时到岗影响生产进度，导致其他部门投诉的，经过核实情节轻微的，罚款50元；情节严重的，罚款100元。
3.6 发生重大质量问题后，不及时上报者，罚款200元。
4. 对生产过程中出现的违反质量管理规定或造成产品质量问题的责任人的处罚标准：4.1 未按《技术工艺规范》、《技术通知》和《更改通知》及规范操作。
初次罚款50—100元，第二次停工处理。
4.2 未按规定使用和保养工装、设备、夹具、量具的，第一次罚款50元，第二次罚款100元。
4.3 操作工在加工、安装零部件前应对上工序传来的零件进行确认检查，因为没有检查而造成损失的，对操作者将处以100元罚款；如造成重大损失的处以500元以下罚款。
4.4 在操作完成后必须进行自检，并填写相应质量记录卡。
记录必须如实填写、字迹清晰，如填写虚假的自检记录或胡烂涂写，第一次罚款100元，第二次罚款200元，质量检验记录卡要求上工序与下工序进行交接，如有遗失，对上下工序责任人按每本罚款50元计。
《普通砂石质量和检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石.保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石.应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成.公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm.水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm.水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒.凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求１、砂的细度模数μf：注：1、除特细砂外.砂的颗粒级配按公称直径630μm筛孔的累计筛余百分率.分成三个级配区.砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比.除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外.其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线.但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时.宜采取相应的技术措施.并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时.应提高砂率.并保持足够的水泥用量.满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时.宜适当降低砂率；当采用特细砂时.应符合相应的规定。
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3.OK站检查箱体上可能残存的油污并彻底清除。
对焊接缺陷进行整修。
4.各条焊道需认真检查，清除飞溅，焊瘤，超出边缘的焊道需打磨平整。
5.检查有无漏光，如有立即修补。
6.检查是否漏装、错装绳钩、门钩、拉筋等小零件，如发现少装，须及时
补装。
7.检查校正顶板、前后楣板保证足够的拱度且不超角件。
8.整箱进行彻底除尘检查。
9.检查裂纹、漏焊、麻坑、划伤、硬伤、起皱、变形等材料问题；发现后
必须在修理后达到目测不明显的效果，缺陷不能形成批量，否则查明原因，从根源解决。
10.整箱在进富锌房前，应对不易喷涂到隐蔽部位进行预涂到位且不可有流
挂现象。
（参照油漆供应商提供的技术规范正确施工）。
箱内预涂：上下侧梁绳环背面
门板上下斜面，门横梁上下折边
前后角柱拉棒
内前墙板左右正反手两个波的斜面
波纹焊的反面渗透视客户要求而定
内外门楣自动焊
J—BAR处
箱外预涂：上下门锁座
门铰链焊道及夹缝
角柱自动焊道
前后角柱外折边
顶板加强板焊道
底侧梁加强板焊道
门耳朵上下及焊道
门板凹波上下斜面
仿行焊及自动焊道根据客户的要求而定
箱底预涂：前后槛内侧的R角处
前后槛加强板、底宽底梁加强板。