JIT精益生产管理培训
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式概述JIT（Just-In-Time）精益生产方式是一种以“零库存”为目标的生产管理方法。
它的核心理念是通过增加生产过程的灵活性和效率，以尽可能地减少库存量和减少生产过程中的浪费。
JIT精益生产方式的目标是实现按需生产，最大限度地满足客户需求，同时提高企业的生产效率和竞争力。
JIT精益生产方式的原理JIT精益生产方式的原理基于以下几个核心概念：1. 零库存JIT精益生产方式追求零库存的理念，即在原材料、在制品和成品的库存中都要尽量做到零库存或最小化库存。
这样可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金的周转速度，并减少产品的报废损失。
2. 按需生产JIT精益生产方式强调按需生产，即在订单或需求发生时才进行生产，避免产生过量的库存。
这样可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3. 产能均衡JIT精益生产方式注重产能的均衡利用，避免产能过剩或不足的情况发生。
通过对生产过程的优化，合理安排生产计划和工人的分配，实现产能的平衡使用。
4. 节约浪费JIT精益生产方式强调节约浪费，避免生产过程中的不必要的浪费和缺陷。
在生产过程中，需要不断地进行改进和优化，减少非价值增加的活动，提高工作效率。
JIT精益生产方式的优势JIT精益生产方式具有以下几个优势：1.提高生产效率：JIT精益生产方式通过优化生产过程，减少不必要的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。
2.减少库存成本：JIT精益生产方式追求零库存，减少库存成本和资金占用，提高资金的周转速度。
3.提高交付速度：JIT精益生产方式注重按需生产，可以快速响应订单或需求，提高交付速度，满足客户需求。
4.降低产能风险：JIT精益生产方式通过对产能的均衡利用，减少产能过剩或不足的情况，降低产能风险。
5.增强竞争力：JIT精益生产方式通过提高生产效率和产品质量，减少成本和交付时间，提高企业的竞争力。
JIT精益生产方式的实施步骤实施JIT精益生产方式可以按照以下步骤进行：1.分析生产过程：了解生产过程中存在的浪费和缺陷，需求量和交付时间的情况。
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
精益生产90天培训计划
精益生产90天培训计划第1-30天：基础知识培训1.了解精益生产的概念和原理精益生产的核心理念，包括价值、价值流、拉动式生产、持续改善等方面的知识。
2.学习价值流图的绘制和价值流分析学习如何使用价值流图分析生产流程中的浪费及改进的方向。
3.单项流程改进训练通过模拟操作或实际生产流程，学员将针对某一流程进行改进，并评估改进效果。
4.精益工具介绍学习并熟练掌握精益生产中的工具，比如5S、KANBAN、JIT、TPM等。
第31-60天：精益生产实践1.生产流程改进项目学员将围绕自身工作环境中存在的问题，分组制定实施改进方案，并实际操作改进。
2.价值流分析实战根据实际生产流程分析建立价值流图，识别出其中的浪费现象，并提出改进方案。
3.持续改进意识培养学员将积极参与持续改进活动，并向其他员工分享改进经验和成果。
4.精益生产案例分享和讨论邀请有经验的精益生产专家分享案例，并组织学员进行讨论。
第61-90天：精益生产管理1.精益生产管理概念培训学习精益生产管理的概念和原则，包括价值链的优化、瓶颈理论、高效团队建设等。
2.生产线平衡和流程优化学习如何平衡生产线，优化生产流程，确保每个环节都能够最大限度地发挥效率。
3.精益生产实施方案设计学员将负责设计精益生产在企业内的实施方案，并进行讨论和反馈。
4.持续推进和改进学员将从理论和实践两方面不断改进自身精益生产的认识，以及在企业中的实施效果，并持续推进改进。
培训内容的开展方式主要包括集中授课、讲解、案例分析、实践操作、团队合作、个人作业等多种形式，以促使学员在90天的培训周期内全面了解精益生产管理知识和技能。
同时，采用个人和团队竞赛的方式激励学员积极参与培训，提升学习兴趣。
这个90天的精益生产培训计划不仅可以帮助企业员工全面掌握精益生产理论知识和技能，也能够让他们通过实际操作和持续改进提升生产效率，提高工作质量和效率，从而更好地满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，还能潜移默化地培养员工持续改进的意识和团队协作能力，为企业的发展打下坚实的基础。
精益管理培训PPT
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
精益生产方式JIT教案
精益生产方式JIT教案第一章：精益生产方式概述1.1 教学目标让学生了解精益生产方式的起源和发展历程让学生理解精益生产方式的核心理念和基本原则让学生掌握精益生产方式的目标和优势1.2 教学内容精益生产方式的起源和发展历程精益生产方式的核心理念：价值、价值流、流动、拉动、perfection精益生产方式的基本原则精益生产方式的目标和优势1.3 教学方法讲授法：讲解精益生产方式的起源、核心理念、基本原则等基本概念案例分析法：分析精益生产方式在实际企业中的应用案例，让学生更好地理解精益生产方式的优势和特点1.4 教学评估课堂问答：检查学生对精益生产方式的基本概念和原则的理解程度案例分析报告：评估学生对精益生产方式在实际应用中的理解和掌握程度第二章：价值与价值流2.1 教学目标让学生理解价值的定义和分类让学生学会识别和分析价值流让学生掌握如何创造有价值的流程2.2 教学内容价值的定义和分类价值流的识别和分析方法创造有价值的流程的方法和技巧2.3 教学方法讲授法：讲解价值的概念、分类以及价值流的识别和分析方法练习法：让学生通过实际案例或模拟练习，掌握创造有价值的流程的方法和技巧2.4 教学评估课堂问答：检查学生对价值和价值流的定义和理解程度案例分析报告：评估学生对创造有价值的流程的方法和技巧的掌握程度第三章：流动与拉动3.1 教学目标让学生理解流动的概念和重要性让学生学会如何实现有效的流动让学生掌握拉动系统的原理和实施方法3.2 教学内容流动的概念和重要性实现有效流动的方法和技巧拉动系统的原理和实施方法3.3 教学方法讲授法：讲解流动的概念和重要性，以及实现有效流动的方法和技巧案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解拉动系统的原理和实施方法3.4 教学评估课堂问答：检查学生对流动的概念和重要性的理解程度案例分析报告：评估学生对拉动系统的原理和实施方法的掌握程度第四章：完美与持续改进4.1 教学目标让学生理解完美的概念和重要性让学生学会如何实现完美让学生掌握持续改进的方法和技巧4.2 教学内容完美的概念和重要性实现完美的方法和技巧持续改进的方法和技巧4.3 教学方法讲授法：讲解完美的概念和重要性，以及实现完美的方法和技巧案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解持续改进的方法和技巧4.4 教学评估课堂问答：检查学生对完美的概念和重要性的理解程度案例分析报告：评估学生对持续改进的方法和技巧的掌握程度第五章：JIT生产方式5.1 教学目标让学生了解JIT生产方式的起源和发展历程让学生理解JIT生产方式的核心理念和基本原则让学生掌握JIT生产方式的目标和优势5.2 教学内容JIT生产方式的起源和发展历程JIT生产方式的核心理念：消除浪费、实现完美流程JIT生产方式的基本原则JIT生产方式的目标和优势5.3 教学方法讲授法：讲解JIT生产方式的起源、核心理念、基本原则等基本概念案例分析法：分析JIT生产方式在实际企业中的应用案例，让学生更好地理解JIT 生产方式的优势和特点5.4 教学评估课堂问答：检查学生对JIT生产方式的基本概念和原则的理解程度案例分析报告：评估学生对JIT生产方式在实际应用中的理解和掌握程度第六章：看板系统6.1 教学目标让学生理解看板系统的定义和作用让学生学会如何使用看板系统进行生产管理让学生掌握看板系统的优势和局限性6.2 教学内容看板系统的定义和作用看板系统的使用方法看板系统的优势和局限性6.3 教学方法讲授法：讲解看板系统的定义、作用以及使用方法案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解看板系统的优势和局限性6.4 教学评估课堂问答：检查学生对看板系统的定义和作用的理解程度案例分析报告：评估学生对看板系统的使用方法和优势的掌握程度第七章：标准化工作7.1 教学目标让学生理解标准化工作的概念和重要性让学生学会如何进行标准化工作让学生掌握标准化工作在精益生产中的应用7.2 教学内容标准化工作的概念和重要性标准化工作的方法和步骤标准化工作在精益生产中的应用7.3 教学方法讲授法：讲解标准化工作的概念、方法和步骤练习法：让学生通过实际案例或模拟练习，掌握标准化工作的应用7.4 教学评估课堂问答：检查学生对标准化工作的概念和重要性的理解程度案例分析报告：评估学生对标准化工作在精益生产中应用的掌握程度第八章：企业内部团队协作8.1 教学目标让学生理解团队协作的重要性让学生学会如何建立高效的团队让学生掌握团队协作在精益生产中的应用8.2 教学内容团队协作的重要性建立高效团队的方法和步骤团队协作在精益生产中的应用8.3 教学方法讲授法：讲解团队协作的重要性以及建立高效团队的方法和步骤小组讨论法：让学生通过小组讨论，掌握团队协作在精益生产中的应用8.4 教学评估课堂问答：检查学生对团队协作重要性的理解程度小组报告：评估学生对团队协作在精益生产中应用的掌握程度第九章：供应商关系管理9.1 教学目标让学生理解供应商关系管理的重要性让学生掌握供应商关系管理在精益生产中的应用9.2 教学内容供应商关系管理的重要性建立良好供应商关系的方法和步骤供应商关系管理在精益生产中的应用9.3 教学方法讲授法：讲解供应商关系管理的重要性以及建立良好供应商关系的方法和步骤案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解供应商关系管理在精益生产中的应用9.4 教学评估课堂问答：检查学生对供应商关系管理重要性的理解程度案例分析报告：评估学生对供应商关系管理在精益生产中应用的掌握程度第十章：精益生产方式的实施与挑战10.1 教学目标让学生了解精益生产方式在企业实施的过程和方法让学生理解精益生产方式实施中可能遇到的挑战和困难让学生掌握应对挑战和困难的方法和策略10.2 教学内容精益生产方式在企业实施的过程和方法精益生产方式实施中可能遇到的挑战和困难应对挑战和困难的方法和策略10.3 教学方法讲授法：讲解精益生产方式实施的过程、方法和可能遇到的挑战案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解应对挑战和困难的方法和策略10.4 教学评估课堂问答：检查学生对精益生产方式实施过程和可能遇到的挑战的理解程度案例分析报告：评估学生对应对挑战和困难的方法和策略的掌握程度重点和难点解析1. 第一章至第五章主要介绍了精益生产方式的基本概念、原则、目标和优势，以及JIT生产方式的核心理念和基本原则。
精益生产之JIT管理实战
目錄精益生產之JIT管理實戰 (1)第1讲企业组织生产的价值(VSM）分析（一） (1)JIT生产方式的产生 (1)产品的生产周期 (2)价值流程图（VSM）分析 (3)第2讲企业组织生产的价值（VSM)分析(二） (6)企业管理的问题点 (6)精益生产管理的着眼点与目标取向 (7)第3讲独立与协调统一的生产管理（一） (9)销售与制造工厂追求的差异 (9)生产管理与制造管理的分离 (10)独立与协调统一的生产管理 (11)第4讲独立与协调统一的生产管理（上) (14)生产管理与制造管理（下) (14)第5讲独立与协调统一的生产管理(三） (16)滚动的生产计划 (16)合同评审与问题评价 (17)生产计划管理的模式选择 (17)滚动计划的“游戏规则" (18)生产计划的版本与变动量 (19)销售与订单、库存的“透明水杯” (19)第6讲独立与协调统一的生产管理（四） (22)生产计划编排的两种思路 (22)第7讲JIT对制造过程的三大要求 (24)JIT对制造过程的三大要求 (24)生产同期化 (26)理解JIT生产制造系统 (26)第8讲JIT对制造过程的四个关键点 (28)JIT对制造过程的四个关键点 (28)以瓶颈工序能力为依据打造“一个流” (29)第9讲实现制造过程的要求需要的变革(一) (31)JIT对制造过程的变革 (31)JIT对生产布局的要求 (32)提高设备效率的关键在于换模管理 (33)第10讲实现制造过程的要求需要的变革（二) (35)设备快速换模（SMED）方法 (35)第11讲JIT推进步骤 (37)点、线、面、链推进方式 (37)持续改善的组织结构与改善大课题 (37)第12讲营造持续变革的氛围 (40)营造持续变革的氛围 (40)走出办公室，到生产现场去 (40)改善活动评价与展示 (41)精益生產之JIT管理實戰第1讲企业组织生产的价值（VSM）分析(一）【本讲重点】1.JIT诞生背景2.价值流程图(VSM）分析两个流程3.流程分析案例JIT生产方式的产生生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括,是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合.到目前为止,制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识引言JIT（Just-in-Time）精益生产是一种以最大限度减少库存的生产方法。
它的目标是通过减少库存和减少生产过程中的浪费来提高生产效率和产品质量。
JIT生产方法最早由日本汽车制造商丰田公司引入，并在全球范围内广泛应用。
JIT的原理和核心概念JIT生产方法的核心原理是按需生产，即在需要产品时才进行生产，以避免库存积压和浪费。
为了实现按需生产，JIT方法依靠以下核心概念：1.Takt时间: Takt时间是指完成一个产品所需的时间，它是按照顾客需求进行计算的。
JIT生产中，所有生产环节的时间都要受到Takt时间的限制。
2.流水线制造: JIT生产方法通常采用流水线制造方式，以实现高效的生产流程。
每个环节都必须在规定的时间内完成任务，以便产品能够按时交付。
3.零库存: JIT生产目标是把库存降到最低。
通过精确计算需求量和生产速度，并及时交付零部件，可以避免库存积压。
4.物理层面整理: JIT生产方法强调工作环境整洁和物品摆放合理。
通过整理和排序，可以减少生产过程中的浪费，并提高效率。
5.质量保证: JIT生产方法注重质量，并通过不断改进和反馈机制来提高产品质量。
减少库存和浪费可以更容易地发现问题，并及时解决。
JIT的优势和应用领域JIT生产方法具有以下优势：1.降低库存成本: JIT生产方法帮助企业降低原材料和成品的库存。
通过减少库存积压，企业可以节省资金，并降低仓储成本。
2.提高生产效率: JIT生产方法通过流水线制造和按需生产，可以大幅提高生产效率。
减少等待时间和浪费，提高生产线利用率。
3.增强产品质量: JIT生产方法通过持续改进和严格质量控制，可以提高产品质量。
减少库存和浪费可以更容易地检测和解决质量问题。
4.加强供应链管理: JIT生产方法要求与供应商建立紧密的合作关系，以确保按时交付零部件。
这有助于提高供应链的效率和可靠性。
JIT生产方法适用于各种制造行业，特别是批量生产和定制生产领域。
精益生产JTI培训讲义
X
自由位 开始点
终止点
Y
Y
X
（2）设计轮排图和自由位
X
Z
X
X
Y
体现“细节的魅力”
• 心变 → 态度变 → 行为变 → 习惯变 → 成功 • 要体现“细节的魅力” • 没有认真、凡事讲究的态度，一切细节都做不
到位
谢谢大家！
大批量生产方式
精益生产方式
标准化品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
品种多样、系列化
柔性高、效率高
较粗、多技能、丰 富
不需专门技能
多技能
高 低 高 物资困乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
精益生产方式（LP=JIT+柔性）
精益生产方式(Lean Production)
•Just In Time(JIT) •在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品
-------「一分钟换模」
• 生产制造过程中的快速转换技术
品种切换（转换）时间
SMED法有4个基本要求：
• 1) 严格区分“内部操作”和“外部操作” • 2) 将“内部操作”转化为“外部换操作” • 3) 缩短内部操作时间 • 4） 彻底的5S管理
生产均衡化
定义：就是要求物流的运动完全与市场需 求同步，即从采购、生产到发货各个阶 段的任何一个环节都要与市场合拍。
人 材料 设备 方法 信息
要求
素养.基础教育.多能工 源流管理
防错装置化.TPM之设备保全 生产同步化.作业标准化 目视管理（看板等）
四、实施精益生产—之生产同步化、均衡化
一起
目的
飞
同步化
尽量使工序间在制品数量接近于零
均衡化
尽量让生产与市场需求一致
JIT管理及精益生产
搬运步行的浪费
工厂中常见的 8大浪费
NO
制造现场的 浪费
说明
管理部门的浪费
5 6
M U D A 库存的浪费
制造过多的 浪费
成品、中间品、原材 料的库存浪费
在不必要的时候制造 不必要的产品
人、机械、部件在不
超前储备的浪费带 来大量的管理浪费 超前预计市场的结
果
7 等待的浪费 必要时发生的各种等
等待的浪费
说明
1. 不良品的浪费 不良本身就是浪费
M U D A 品 2. 修正不良的浪费 治标不治本的浪费
质 3. 错误的发生
只有临时对策，不追究根本原因的
Q 的 4. 检验的浪费
浪费
浪 费
5. 品质管理的浪费
品质管理的事后检查本身就是浪费
S
安 全
灾害与事故的防止
安全的疏忽是对人、对社会最大的 危害，安全第一
制造业是“服务业”
制造业
以生产企业为主导 批量生产
设法增加产量
服务业
以消费者为主导 个性化服务
追求消费者满意
制造业是“服务业”
项目 P（品种）
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C（成本） 按成本定价 成本+计划利润
D（交货期 ）
S（安全）
F（柔性）
月单位交货 每月集中出货
对应 切换后不稳定
发现 真正 问题
大量库存造成成 本高、周转困难 ，且看不到真正 的问题在哪里
· 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 · 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
精益生产方式JIT教程
精益生产方式JIT康庄(袁康宁)个人简介•中国咨询培训业联合会•广东省系统工程学会•广东省职业经理人协会•咨询项目总监•高级咨询师一、什么是精益生产？•1.适时：只在需要的时候•2.适量：按需要的量•3.适物：生产所需的产品•其核心有两点：•一、零库存•二、快速应对市场变化手工、批量、精益的比较•19世纪末，开始手工制造汽车(几乎没有相同的两辆车)；•一战后，美国福特汽车公司开始大批量生产；•二战后，日本丰田汽车公司以精益生产方式取代大批量生产方式。
精益生产所追求的7个零极限目标•1.零切换•2.零库存•3.零浪费•4.零不良•5.零故障•6.零停滞•7.零灾害1.零切换思考方法与原则•经济批量是否经济•物流方式的JIT•生产计划的标准化•作业管理•标准化作业2.零库存思考方法与原则•库存问题的真正理由•库存与加工批量成正比•适当库存不当•均衡化生产•设备流水化（U形拉）3.零浪费思考方法与原则•不能单纯加强局域生产能力•整体协调•“一个流”将浪费彻底暴露出来•流程线路图4.零不良思考方法与原则•抽检无法杜绝不良•加工批量的大小就是合格与不良批量的大小•零不良才是目标5.零故障思考方法与原则•设备是有生命的东西•为什么会有故障•全面生产维护（TPM）6.零停滞思考方法与原则•同步化•均衡化•Layout流水化•设备小型化、专用化7.零灾害思考方法与原则•安全第一•遵守安全标准•5S安全管理第一步二、什么是浪费？•不增加价值的活动•尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。
常见的不良现象或浪费•1.工作人员仪容不整•2.机器设备放置不合理•3.机器设备保养不当•4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放•5.工夹具、量具等杂乱放置•6.通道不明或被占•7.工作场所脏污1.工作人员仪容不整•有损形象，影响塑造良好的工作气氛；•缺乏一致性，不易塑造团队精神；•看起来懒散，影响整体士气；•易生危险；•不易识别管理。