钻孔灌注施工研究结论
钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用
钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析黄金涛 福建欧氏建设发展有限公司摘 要：随着现代建筑行业的迅速发展，钻孔灌注桩技术被越来越多的应用到建筑行业中，并且取得了良好的效果。
本文在结合工程实例的基础上，对钻孔灌注桩技术在建筑施工中的具体应用，进行了分析研究。
为了把整个建筑工程的质量达到设计标准，就要对钻孔灌注桩的施工过程进行严格的控制与把关，以此来保证整个建筑工程的过硬质量。
以下就将钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用过程进行阐述。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；混凝土；桩基检测近年来，随着建筑行业的发展，钻孔灌注桩技术也被应用到其中，并且其在实际的施工操作中，表现出了良好的效果。
现就以工程实例对其在建筑施工中的应用进行介绍。
1 工程概况整个工程的概况如下：总用地面积 83134.5 平方米，总建筑面积为 194749.47 平方米，地上的主楼高度为 98.9 米，共 31 层，局部裙房为 1 层，地下1层，地下室开挖的最深处为 4 米。
其中有 4 栋楼因地质变化复杂，工程采用钻孔灌注桩做基础，桩径为φ0.8米、φ0.9米、φ1.0米，φ1.2 米，φ1.3 米，孔深为 8-53米，单桩竖向承载力特征值为8200KN、9800KN、11400KN，14800KN,16600KN,其持力层均为中风化凝灰熔岩。
地下室基坑支护挡土采用自然放坡，局部喷毛处理。
2 施工准备2.1 人员组织桩基工程采取分包，施工前对分包单位及监理单位企业资质、人员技术水平、管理水平进行核查，并组建项目经理部、项目监理部。
确保每一个进场的工作人员其技术水平与管理水平能够保证按质按量的完成整个施工工程。
2.2 施工机械选择根据工程的具体环境和施工条件进行施工机械的选择，在该工程中，参照设计中的具体要求和对钻孔深度的要求，最终确定选用的设备为 9 台 GPS2l0型钻机，10 台 3PNI型泥浆泵，12 台 6BS 砂石泵，1 台 QY225 型 25t 汽车吊，2 台HP275OWCU型空压机，12 台BX230O2l 型电焊机，2 台 J2 经纬仪，1 台 DS23 型水准仪，1台 PC 2200 型挖土机。
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制摘要：旋挖灌注桩具有施工速度快、操作简单、承载力高，适合在各种复杂地层中采用的优点，在很多建筑工程得到广泛应用。
但因我国幅员辽阔，地质情况复杂，不同地区的旋挖灌注桩施工技术差别较大。
本文通过对大量旋挖钻孔灌注桩施工项目进行总结，分析和研究了施工技术及质量控制措施，得到桩基施工控制的一些关键性问题及处理方法，为实际工程中的基础工程施工提供借鉴和参考，具有重要的应用价值和研究意义。
关键词：大直径旋挖灌注桩；施工技术；质量控制1大直径旋挖灌注桩施工技术1.1施工前准备在正式施工前，施工单位必须做好一系列准备工作。
具体工作内容：结合工程项目的施工要点、重难点，编制完整可行的施工方案；根据工程项目特点，制定合理的技术规程，采取切实可行的管理措施；选择施工机械设备，做好施工机械设备性能测试与故障排查工作；参照施工部署与现场概况，合理设置泥浆池，严格按照预先设定的工序和比例配制拌和泥浆；施工现场的给排水与输配电线路布置必须满足施工要求，对施工现场的路面实行硬化铺装；注重原材料准备工作，确保各类原材料有序入场，保证所有入场原材料都拥有质量合格证明。
针对入场材料展开抽样检测，确认材料性能品质达到施工标准要求后，批准入场和投入使用；对现场放样测量数据、护筒安装位置与标高实行复验核实。
1.2成孔钻孔前进行放样测量与目标定位，保障钢护筒埋置的精准可靠性。
一般情况下，钢护筒直径应超过钻头直径200mm，钢护筒标高与基准标高之间的距离必须控制在100cm~200cm之间。
通过对各类关键参数的合理控制，使筒壁垂直度满足标准要求。
将钢护筒垂直放置在原土层上，挖至护筒孔位，利用旋挖机设备将钢护筒垂直下放到护筒内。
使用黏性土对钢护筒与筒壁之间的缝隙加以填充，以免护筒发生倾斜，导致护筒垂直度偏差超过标准范围。
对桩位中心实行放样测量，标定十字控制线，确保钢护筒中心与桩位中心完全重合。
在钻进过程中，根据现场土质结构对钻进速度加以合理控制，密切关注钻进速率、钻进压力及地下水水位变化情况。
卵石层钻孔灌注桩的充盈系数分析与探讨
卵石层钻孔灌注桩的充盈系数分析与探讨摘要：通过本项目钻孔灌注桩施工实践对混凝土灌注充盈系数进行了统计、分析与研究，为今后类似工程项目施工管理提供借鉴，以达到为相关决策的盈利分析策划与成本预算提供有据可依、有据可循、有据可参。
关键词：充盈系数灌注桩旋挖钻1.工程概况1.1 本施工项目为水利工程倒虹吸防洪加固施工项目，该倒虹吸为东西走向与拒马河河道基本呈正交，从西向东分为进口导流堤段、右岸滩地段、主槽段、左岸滩地段、出口导流堤段。
倒虹吸下游侧左、右岸滩地段及主槽段增设一排与倒虹吸平行走向的钢筋混凝土灌注桩，按照设计要求在下游侧设钢筋混凝土灌注桩一排，成孔方式为旋挖钻机泥浆护壁成孔方式。
1.2 钢筋混凝土灌注桩，桩径φ1500mm，桩长22.5m，桩中心距1.8m，桩顶高程50.15m（嵌入上部冠梁150mm），共341根；进、出口导流堤段各增设一排钢筋混凝土灌注桩，桩径φ1200mm，桩长16.5m，桩中心距1.5m，桩顶高程58.65m（嵌入上部冠梁150mm），共40根，灌注桩混凝土等级为C30。
1.3 施工地层地质为卵石层，卵石粒径大于20cm者占48%以上，在不同深度可见到大漂石，最大直径60cm以上，含量约10%。
卵石磨圆度较好，主要成分为安山岩、斑岩、砂岩、灰岩等，卵石层的渗透系数约为460m/d，属强透水层，地下水埋深高程42～43m。
1.4 本次勘探地下水位在42～43m，下游河道水位高程39m左右。
卵石层的渗透系数约为460m/d，属强透水层，一般枯水期地下水位在35m以下，雨季水位上升较快，可达50.0～52.0m高程。
只要避开汛期或上游放水，工程土方开挖时不受地下水位影响；进、出口导流堤段直径φ1200mm灌注桩底高程42m，也不受地下水位影响；左、右岸滩地段及主槽段直径φ1500mm灌注桩底高程27.5m，约15m桩身位于地下水位以下，钻孔时需经过干湿交界面。
2.施工重难点2.1 该段地层为砂卵石地层，粒径大于20cm卵石占48%以上，大于60cm大漂石占10%，此地层钻孔易塌孔，如何让保证低塌孔率和降低充盈系数是技术难点之一。
钻孔灌注桩桩底压力灌浆的工艺、效果及机理
钻孔灌注桩桩底压力灌浆的工艺、效果及机理傅旭东摘要：根据新乡、巩县及扬州等地钻孔灌注桩桩底压力灌浆现场试验和桩的静载试验，介绍了桩底压力灌浆的工艺及压力灌浆的效果，并对压力灌浆提高钻孔灌注桩承载力的机理进行了分析，对其推广应用作了介绍。
关键词：钻孔灌注桩；压力灌浆；承载力分类号：U443.154；U445.552文献标识码：A论文编号：1003-4722(1999)01-0052-55Construction Technique,Effect and Mechanism ofPressure-grouting for Increasing the Bearing Capacity of Bored-PilesFu XudongAbstract:Based on the in-situ pressure-grouting experiments and the full-scale pile tests of Xinxiang and Ligou and Yangzhou bridges, the process and effect of jet pressure-grouting are presented in this paper.The mechanism of increasing the performance of bored piles by grouting is also analyzed.An engineering experience of applying the new technique is presented in the paper.Key words:bored pile;grouting;bearing capacity近年来，钻孔灌注桩在各类建筑工程中的应用越来越广泛，但由于钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁及清孔不彻底，常在桩周形成“软套子”、在桩底形成“软垫子”，使得钻孔灌注桩摩擦力及端阻力不能有效地发挥，造成钻孔灌注桩承载力偏低，桩材没有充分的利用。
【施工】毕业论文钻孔灌注桩
【关键字】施工桥梁桩基础的钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩是采用不同的钻孔（或挖孔）方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼放到井孔内，再灌注混凝土。
其适用范围广，可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。
本文详细介绍其施工技术，供工程施工借鉴。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；0前言此次本人在实习单位所实践的XXXXX根底施工的主要工程概况及地质情况：K1+483.731主线桥桥梁起点桩号为K0+863.262，终点桩号为K2+104. 20，桥梁设计角度为900（路线前进方向右偏角）。
该桥桥跨组成为（2×22.479＋22.480）＋（35＋55＋40.3）＋（2×21.042+21.041）＋（4×24）＋（25＋38＋25）＋（2×26.517＋26.516）＋（4×27）＋（5×25）＋（22.45＋3×22.44）＋2×（5×26.2）＋（5×25）米，桥梁全长：。
第一～第十一联桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁；第十二联上部结构采用预应力混凝土装配式T梁；下部结构采用桩根底，柱式墩，肋式桥台。
K1+483.731主线桥平面位于直线上，纵断面位于i1=0.3%、i2=1.6%、R=的竖曲线内。
该桥左半幅第一联～第二联、第四联～第九联、右半幅第二联、第四联～第六联、第十一联、第十二联全幅为标准路基宽度；其余桥宽变宽。
桥址区地貌类型属第四系的残坡积层、冲洪积层、淤积层，岩性以卵石、粘土、粉细沙为主；其下伏基岩为第三系紫红色、棕色沙岩、砾岩及下古生界沙质板岩、泥质板岩、板岩、细沙岩，岩层厚度较大，分布范围比较广，桥址土质情况为：3- 亚砂土5- 亚粘土8- 亚砂土以下卵石针对上述情况，采用钢板护筒护孔，GPS15型、GPS20型、正循环钻机钻进成孔、R622HD 型旋挖钻机、，为保证孔壁的稳定，配置高级泥浆，小钻压缓慢稳速钻进。
旋挖钻机施工钻孔灌注桩的工艺研究
２１ ０ ０年第 ｌ 第 ４期 ２卷
３ ３
一 浮 吊抛锚 、 定位一 测 量放 样 钢管 桩 位一 震 动 打桩 锤插 打平 台钢 管桩一 平 台联结 系及 面板安装 。每个
平 台约使用钢 材 ２ ０ｔ混凝 土面板 １０ｍ 。 ５ 、 ３
３ ３ 插打钢护 筒 ．
钢 护筒在运 输 、 存放 过程 中 ， 在护筒 的上下 口及
了旋 挖钻机成孔 的工艺原理 ， 按照工艺 流程 ， 重点叙述 了泥 浆配置 、 安装钻 孔 、 机钻进 等工艺 ， 钻 并重 点总结
了旋 挖 钻 机 施 工 钻 孔 桩 的施 工特 点 ， 今 后 类 似 工 程 施 工 提 供 了借 鉴 。 为
［ 关键词］ 旋挖钻机 ； 工 ； Ｌ 施 钻孑 灌注桩 ； 工艺 ； 特点
土 等 多项施 工工 序 。
３ １ 钻 机选 型 ．
左 汊桥采 用 的旋 挖 钻 机 主要 性 能 参 数 如下 ： 型
号 ＴＧ ０ ， 定 功 率 ２ ６ ｋ ， 力 头 最 大 扭 矩 Ｉ３０ 额 ５ Ｗ 动 ３ ０ｋ ・ 最 大 钻 孑 直 径 ２ ５ ｍ， 大 钻 孑 深 度 ０ Ｎ ｍ， Ｌ ． 最 Ｌ
道 高速公 路 ； 计 速 度 ：０ ｍ ｈ 桥 梁 结 构 设 计 基 设 １ ０ｋ ／ ； 准期 ：０ １０年 ； 车荷载 等级 ： 汽 公路 一 Ｉ 。 级 夹 江左汊 桥 水 中基 础 设 ３个 墩 ， 墩 １ 每 ９根桩 ，
３ 旋 挖 钻 机 施 工 工 艺
旋 挖钻 机是 国 内近 年来 逐渐 流行 的一种 桩基 施
３ ２ 搭 设水 上施工 平 台 ．
根据 所选 用 的钻 机 类 型 、 吊设 备 及 施 工荷 载 起
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术探讨
升速度 ，如果提 升速度过快 ，泥浆在回转斗与孔壁之 间高速流 过， 冲刷孔壁 ， 破坏泥皮 ， 对孔壁的稳定不利 ， 容易 引起坍塌。
（） １一般在粘土层采用泥钻 ， 每钻进尺在 ５ ｃ ０ ｍ左 右。 （） 松 散 砂 砾 、 层 采 用砂 钻 ， 钻进 尺 在 ４ ｃ 左 右 。 ２在 砂 每 ０ｍ （） ３ 在密实度较大的砂、 卵石层宜先用岩石钻将密实 的地层 搅松 ， 免直接用泥钻、 避 砂钻 ， 损坏 机具； 对于无水或水位较低 的 干孔 部位， 可采用 螺旋钻成孔 ， 可大大提高成孔效率 ， 并可提高
时， 可在漏浆 部位 回填粘土 ， 堵漏 或在泥浆 中增加 防漏剂 ， 避免 泥浆流失 ， 引起 坍 孔 事 故 。 （） ５ 因钻机结构及性能决定钻斗钻进时， 钻斗要上下往复作 业 。如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故 。
（） ６ 严格控制钻斗在孔 内升降速度， 因为如果快速地上下移
动钻斗 ，那么水流将 以较快速度 由钻斗外侧和孔壁之 间的空隙 流 过， 导致冲 涮孔壁 ， 时还 会存上提钻斗 时， 有 在其下 方产生 负 压。 而导致孔壁坍塌。 以按孔径大 小及土质情况来调整钻 斗的 所
２２ 机 械就 位 、 ． 护筒埋 设
旋挖钻到达桩位前 ， 施工场地平整处理， 保证旋挖钻机底座 场地应平整 、 实， 夯 避免在钻进过程 中钻机产生沉 陷。桩位确定 后， 利用十字线放 出四个控制桩位， 以四个控制桩为基准进行 并 埋设护筒 。旋挖钻机在埋设护筒 时， 由人工进行辅助配合 ， 应 护 筒埋设利用旋挖机 的钻斗挤压作用做相应 的调整 。护简埋设好
量 为水 的 １％左 右 。 ２ （） Ｍ ： ２ Ｃ Ｃ 掺入量为膨润士的 ００ ～ ．％。 ．５ ０１ （） Ｃ ： 量 为膨 润 土 的 ０１ ０３ ３Ｆ Ｌ 掺 ． ％。
浅谈钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法
目录一、钻孔过程中常见问题及处理方法 (1)（一）、桩孔偏孔、斜孔及处理方法 (1)(二）、缩孔及处理方法 (2)(三）、塌孔及处理方法 (2)（四）、卡钻及处理方法 (3)二、水下混凝土灌注过程中常见问题及处理方法 (3)(一）、导管进水 (3)（二）、钢筋笼上浮 (4)（三）、桩长小于设计要求 (5)（四）、断桩 (6)三、结束语 (7)浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法摘要:桥梁钻孔灌注桩属于桥梁隐蔽工程,桩孔钻进、混凝土灌注都是在水下进行的，影响钻孔灌注桩的施工质量的因素很多，如何有效预防钻孔及灌注水下混凝土过程中出现的各种问题，杜绝各种质量弊病，以及发生质量问题后如何合的理处置以确保整个工程质量是施工管理人员一直探讨的问题,由于其适用性强、成本合理、施工简便等特点，被广泛用于桥梁建设及其他工程建设领域。
本文就冲击灌注桩钻孔过程及水下混凝土灌注过程中发生的常见问题及处理方法进行总结,请同仁批评指正。
关键词:钻孔灌注桩常见问题原因处理方法一、钻孔过程中常见问题及处理方法（一）、偏孔、斜孔及处理方法偏孔导致桩孔发生偏移,斜孔导致桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
如果超出规范允许误差，将严重影响桩的承载力，尤其是独柱桩，因此对孔位的偏差要严格控制。
1、造成原因（1）、造成偏孔的原因主要有两个：一是放样的原因，即桩位放样时偏差较大或桩位点定位不准确;二是钻机就位的原因，即钻机钻杆中心与桩位点不重合且偏差较大以及钻机在钻进过程中因各种原因发生移动而未及时校正。
(2）、造成桩孔倾斜的主要原因是在于地层差异，因土层、岩层的分布状况不同或土层中可能含有大的漂石或其它硬物,钻进时使钻头发生偏移。
2、预防及处理方法（1)、开孔前必须要求钻机垂心与桩位放样点重合，使用的护桩必须设置牢固、稳定且要采取保护措施，桩基就位后必须对桩位进行复测；钻机机身必须支撑在稳定、平整的地面上，以避免机身下沉降而导致机身发生移位、偏斜等现象；同时在钻进过程中要经常校核钻机垂心与桩位点是否重合.（2)、钻孔时若在土层发生偏斜，可提起钻头，上下反复进行扫钻,以便削去阻挡的硬土；若发生在岩层或土层中经校正无效，应于在孔中回填部分片石和粘土的混合物至偏孔处0。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，被广泛应用于建筑、桥梁等领域。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种质量问题。
本文将深入探讨钻孔灌注桩常见的施工质量问题，并提出相应的防治措施。
一、钻孔灌注桩常见施工质量问题1. 混凝土质量不达标混凝土的质量是决定钻孔灌注桩工程质量的关键因素之一。
常见的混凝土质量问题包括水灰比超标、掺合料掺量不足、配合比设计不合理等。
这些问题容易导致混凝土的抗压强度不达标、开裂等质量问题。
2. 钢筋布置不合理钻孔灌注桩中的钢筋布置对于整个工程的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
钢筋布置不合理可能导致桩身的抗震性能下降、强度不足等问题。
常见的问题包括钢筋纵向间距不符合设计要求、局部缺少钢筋等。
3. 孔洞土体沉陷在钻孔灌注桩的施工过程中，若未采取适当的保护措施，孔洞周围的土体容易发生沉陷。
孔洞土体沉陷严重时，会影响到桩的安全性和承载力。
常见的影响因素包括孔壁稳定性差、孔底处水位过高等。
4. 设备和工艺问题施工中使用的设备和工艺也会对钻孔灌注桩的质量产生影响。
钻机振动过大，容易导致土层塌陷；如果水泥浆搅拌不均匀，混凝土会出现坍落不良等问题。
这些问题需要及时发现和解决，以保证施工质量。
二、钻孔灌注桩施工质量防治措施1. 严格把控混凝土质量钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照设计要求控制混凝土的配合比、水灰比等参数。
施工前需要对原材料进行检测，并提前进行混凝土配合比的试验。
对于水灰比超标、掺合料掺量不足等问题，需要及时调整和改进。
2. 合理设计和布置钢筋钻孔灌注桩中的钢筋设计和布置应符合相关规范和要求。
在施工前，应进行钢筋的验收，并按照设计要求进行布置。
对于局部缺少钢筋等问题，需及时进行修补，确保钢筋的完整性和合理性。
3. 加强孔洞土体的保护在钻孔过程中，应采取适当的孔壁支护措施，以防止孔洞周围土体的沉陷。
应注意控制孔底处水位，避免水分的渗透和积蓄。
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1 钻孔灌注施工研究结论 为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量符合设计及规范要求，我标段选定乐运5号大桥左幅7号墩4#桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。 一、首件工程概况 1、工程简介 贵州省惠兴高速公路镇宁至兴仁段土建工程第12合同段，起讫里程为K115+700～YK121+600，全长7.391858km。乐运5号大桥位于良田乡乐运村境内，桥梁主要跨越乐运河，为整体式布置。桥梁总体布置为：14×40m，中心桩号为K117+129.000，起讫里程为K116+849～K117+409，桥梁全长565.5m，桥梁平面位于A=424.264的右偏缓和曲线、R=1200m的右偏圆曲线、A=424.264的右偏缓和曲线和A=464.758的左偏缓和曲线上；桥梁纵断位于R=18691.351 m和R=70000m的竖曲线上，桥面纵坡为-0.53%，变坡点桩号分别为K116+850和K117+500。本桥桥面宽度为变宽，最大墩高为66.18m。上部采用预应力混凝土简支、连续T梁，桥墩采用圆柱墩、双矩形柱式墩和空心薄壁墩，基础采用桩基础。桥台为肋板台、柱式台、桩基础。左幅Z7-4#桩基设计为直径2.0m的圆桩，设计桩长为18m，设计桩顶标高537.5m，混凝土强度设计为C25，Ⅰ级钢筋为φ10，Ⅱ级钢筋为Φ28、Φ16。工程数量：单根桩基混凝土方量为56.5m3，钢筋为4928.2kg。 2、地质情况 乐运5号大桥桥位区第四系覆盖主要为全新统坡积成因（Q4dl）粉质黏土、 2
碎石及冲积成因（Q4dl）中砂、卵石及砾砂等，主要分布于乐运河河床及漫滩段，斜坡段基岩裸露，出露基岩为三叠系中统许满组（T2x）泥灰岩。根据设计Z7-4#桩基标高0～0.8m层主要为卵石，0.8～18m层均为中风化泥灰岩。 3、水文及气象 桥位区地表水发育，地表水体主要为乐运河，地下水主要为第四系孔隙水及基岩中的裂隙水。本地属亚热带湿润季风气候，跨南亚热带、中亚热带、北亚热带及南温带等多个气候带，具有冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，湿暖共节等特点。全年平均气温16.2℃，最冷月（元月）平均气温6.5℃，最热月（7月）平均气温23.7℃，年无霜期达297-345天，年日照时数为1142小时，年平均降水量1277毫米。 4、地震 根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001）,并参照《地震烈度区划图》，本工程所在区域地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度为Ⅵ度。 二、施工目标 1、质量目标 本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。 交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。 2、安全目标 杜绝职工因工死亡和重伤事故，年轻伤率控制在5‰以下；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。 3、环保目标 3
环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。 4、首件工程目的。通过钻孔桩首件工程的施工，取得相关技术参数，确定
施工方案的可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好“样板引路”。 三、施工准备及安排 1、水电及现场布置 （1）熟悉本桥设计施工图纸，仔细进行现场核对工作，通过走访村民和在施工范围内进行地下挖探，确定地下没有预埋管线等。 （2）进行场地平整和布置，清除施工区域的杂物。施工便道保证晴雨通车，以方便施工机械材料 、混凝土等的运输。施工场地四周挖设水沟，做好排水工作 。及时树立好标示、标牌，如工程工点公示牌、配合比标识牌和其他安全警示牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。 （3） 在Z6～Z7号墩之间挖设泥浆池，泥浆池长10米，宽6米，深2米。泥浆池内设22Kw泥浆泵，泥浆池四周用钢管及安全网围挡，上附彩旗，并设警示标志。 2、材料准备 砂：采用贞丰县珉谷镇金源石场生产的砂，质地坚硬，颗粒洁净，经检验细度模数及级配等指标合格，报监理工程师试验合格后投入本项工程。 碎石：采用贞丰县珉谷镇金源石场生产的碎石，质地坚硬，干净无杂物，经 4
检验级配合格，报监理工程师试验合格后投入本项工程。 水泥：采用贵州畅达瑞安水泥有限公司生产的P.O 42.5水泥，取样后试验合格（抗压强度48.5MPa，抗折9.6 MPa），将试验结果及水泥品质试验报告报监理工程师试验合格后投入本项工程。 钢筋：采用水城钢铁（集团）有限责任公司生产的钢筋，取样后试验合格，报监理工程师试验合格后投入本项工程。 3、技术准备 （1） 项目经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术员、班组长及施工工人逐级进行技术交底。 （2） 项目测量队采用尼康D000790全站仪对桩位进行认真放样及标高测量，同时进行换手复核，符合要求后，报测量监理工程师现场进行复核测量，经复测合格后方进行护筒埋设。 （3） 所有施工材料的试验工作已全部完成；C25水下混凝土配合比设计已完成，施工配合比为水泥：砂：碎石：水：缓凝高效减水剂 质量比 1：2.57：2.67：0.5：0.008 每方砼（Kg/m3 ） 356：914：952：178：2.85 按以上配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在18～22㎝，混凝土试件七天强度满足要求。以上试验均经过试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。 4、人员安排 桩基施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，一 5
个良好的开端。主要人员由项目领导统一安排，具体如下： 钻孔桩首件工程主要人员一览表 姓 名 职 务 工作职责 备注 张甫贤 项目经理 负责全面组织、协调管理工作 李大荣 项目副经理 负责现场施工组织 王 献 项目总工 负责施工方案的设计及技术把关 甘 明 工程部长 负责施工技术交底和相关培训 解国茂 安质部长 负责现场质量控制、报验及安全管理 马文明 测量队长 负责现场测量工作 刘元友 试验室主任 负责材料检验、试件留样工作 钟海锋 拌合站站长 负责混凝土拌制、运输 赵英杰 桥梁二队队长 负责现场协调管理 刘献海 桥梁二队技术主管 负责现场技术及内业资料 5、机械及仪器设备安排 根据施工方案及施工工艺要求，确保本桩基施工正常运行，我项目安排了足够的机械设备： 主要机械及仪器设备一览表 名称 规格型号 数量（台/套） 性能 冲击钻机 1 良好 吊车 QY25 1 良好 挖掘机 CAT320 1 良好 混凝土输送罐车 8方 4 良好 全站仪 尼康D000790 1 良好 水准仪 索佳 1 良好 泥浆三件套 1 良好 四、施工过程
1、测量放样 采用尼康D000790全站仪对Z7-4#桩中心进行坐标放样。放样坚持“一放两复”制度。即放样人计算放样后，再由复核人计算放样，再报测量监理复核， 6
复核不准由同一人进行。一放两复通过后才可进行施工，桩位确定后将桩位中心引至孔外四个方向控制桩定位，并用混凝土将控制桩固定，即为“十字护桩”。 用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上，并测量护筒顶面标高。 2、埋设护筒 护筒用10mm钢板制成，内径230cm；高1.5m的圆形钢护筒，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。因4#桩基在原地面以下，根据现场地质情况，采用人工挖坑埋设护筒，护筒中心的测量桩位暂不挖掉，预留40cm的圆柱体，开挖深度为1.2m。护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径30cm，放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于0.5%。护筒埋设做到位置正确，稳定且不倾斜。 3、安装钻机 钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移位。钻机就位后先用线锤将钻机钻杆的垂直度调节好，再将钻头的中心点与护桩的十字交叉点在一条垂直线上，用线锤控制。钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试运转。 4、泥浆制备 冲击钻泥浆的基本参数：比重1.20～1.40g/cm3，粘度22～30S，含砂率不大于4%，胶体率≥95%。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施， 7
在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。能再生利用的泥浆重新流入储浆池, 不能再利用的泥浆经过脱水处理, 运至指定的地点弃掉。 5、钻孔、终孔 钻孔前在孔位附近设置工程工点公示牌，以供施工现场检查。钻孔前检查一次钻机、钻头及钢丝绳，并做好检查记录，保证钻机处于良好的工作状态。钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速下放钻头，开钻时均匀慢速钻进，待钻头全部进入护筒底部后，方可加速钻进。钻机钻进时应分班连续作业， 无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况， 严格控制钻进速度，并适时填写好钻孔桩原始记录表。当进入卵石层时宜控制钻进速度，防止塌孔。钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出护筒底部50cm以上。成孔后自检合格，报监理工程师检查，经检查，孔深、孔位、孔径、倾斜度等各项指标均符合要求，且所取渣样反应实际地质情况与设计相符，同意终孔。 6、钢筋笼及声测管制安 钢筋笼加工场地选在7#墩附近地势平坦的空地上，采用机械整平，局部人工整平，然后进行场地硬化。 制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距等均按照设计图纸和技术规范的要求执行，施工时要认真按设计图进行下料和加工。主筋及箍筋间距提前在钢筋上用石笔为记按图纸设计标记准确、清晰，焊接和绑扎时按所标点位进行施工，确保间距符合要求。