钻孔灌注桩的施工要点探讨
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点摘要：旋挖桩一般指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。
由于其使用机械作业，成孔速度快，效率高，安全可靠，在工程施工中得以广泛应用。
本文就旋挖钻孔灌注桩施工要点进行分析，确保工程质量。
关键词：旋挖机；桩基础；施工要点。
1、前言当前桩基础施工方法较多，不同的技术应用方法，对工程进度、成本、安全及质量影响差别较大。
采用旋挖钻机成孔成本适当，安全，质量也容易得到保证，在施工进度方面更加突出其优越性，施工单位在桩基施工中通常会优先考虑。
2、旋挖钻孔灌注桩施工要点2.1、测量放线（1）坐标采集在设计图纸中，通常只提供桩位图，无桩中心坐标。
为此，需要施工技术员把每根桩的坐标在电脑中采集出来。
若设计单位提供CAD版的桩位图，打开对应图纸，切换CAD工作空间，由经典CAD切换到二维草图与注释，选中整个桩位图，创建块，使CAD图纸变成一个整体块。
以设计总平图提供的拟建建筑物坐标，在天正中画出相应的点，复核好天正中控制点的画图比例及桩位图的画图比例，若二者不一致，此时，只能调整桩位图的画图比例，使其与天正中控制点的画图比例一致。
复制已创建成块的桩位图到天正中，令桩位图的角点轴线对应总平图的控制坐标点，再通过旋转桩位图，使其与总平图的控制坐标点完全吻合。
此时，可逐一采集出每根桩的中心坐标。
（2）测量放线整平场地符合要求后，通过全站仪对桩位进行测量放样。
沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（直径30mm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
单桩护桩示意图2.2、护筒的埋设护筒一般用8～12mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比桩径大200mm。
护筒的顶部应开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
护筒的埋设深度：进入可靠土层应不小于1倍的护铜直径。
①埋设护筒采用挖坑法，由吊车配合挖掘机安放。
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。
一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。
1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。
掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。
2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。
这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。
3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。
其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。
4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。
钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。
钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。
钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。
5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。
在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。
在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。
此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。
二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。
③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。
清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。
15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。
⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其施工过程需要严格控制，以确保施工质量和安全。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工控制的要点：
1. 施工前准备
在施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定灌注桩的位置、深度和直径等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工过程控制
（1）钻孔过程控制
在钻孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，以确保灌注桩的质量和稳定性。
同时，还需要控制钻孔的倾斜度和偏差，避免对周围环境和建筑物造成影响。
（2）灌注过程控制
在灌注过程中，需要控制灌注混凝土的配合比和流动性，以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时，还需要控制灌注速度和灌注压力，避免对周围环境和建筑物造成影响。
（3）钢筋加工和安装控制
在钢筋加工和安装过程中，需要控制钢筋的质量和尺寸，以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时，还需要控制钢筋的间距和位置，避免对灌注桩的质量和稳定性造成影响。
3. 施工后验收
在施工完成后，需要对灌注桩进行验收，检查灌注桩的质量和稳定性是否符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
总之，旋挖钻孔灌注桩施工控制要点包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收。
只有严格控制每个环节，才能确保灌注桩的质量和稳定性，保障工程安全和顺利进行。
路桥工程中钻孔灌注桩施工的几个要点问题探究
路桥工程中钻孔灌注桩施工的几个要点问题探究【摘要】随着高等级公路和城市道路的大规模建设，桥梁基础中灌注桩的应用日益广泛，但由于灌注桩施工工艺的特殊性和工程的隐蔽性，要求其施工工艺必须有科学的保证。
本文首先分析了钻孔灌注桩的含义及特点，然后探讨了钻孔灌注的施工工艺及要点，以供参考。
【关键词】路桥；钻孔灌注桩；桩基础前言由于钻孔灌注桩的施工大部分在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能按照地面结构物一样验收，是最容易出现质量的一种基础形式，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，在桥梁钻孔灌注桩的实际施工过程中，要严格按图纸进行施工和验收，发现问题及时进行记录和排查，严格控制好施工中的每一道工序，采取有效的处理对策、措施预防冲孔桩事故，以保证施工质量。
一、钻孔灌注桩含义分析1、钻孔灌注桩的含义：在桩位处用机械钻孔形成桩孔，利用泥浆保护稳定孔壁，并通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
2、钻孔灌注桩的优点①桩身混凝土整体浇筑，没有接头，相对于需要接桩的管桩来说，桩长范围内没有明显的薄弱环节；②能适应复杂的地质条件，对有坚硬夹层的地质条件比管桩优势明显；③常用桩直径为φ600～φ2000，单桩承载力特征值范围为800～25000kn；通常框架结构可以采用单柱，承台体积与承台用钢量都比较小；④需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材；⑤施工过程中无挤土、无振动、噪音小，对邻近建筑物及地下管线危害较小。
3、钻孔灌注桩的局限性①不适用于有地下水的土层和淤泥质土；②单位承载力造价比管桩高；③桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；桩入持力层深度比较难把握，不同的技术人员对土质判别可能会出现差别，还有清渣是否合格的问题，因此钻孔灌注桩比管桩的质量事故明显多；④桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净，影响端部承载力的充分发挥，因而单桩承载力变化较大，并造成较大沉降；⑤施工工期长，一条约20m 深的钻孔灌注桩成桩需 3 天左右的时间；⑥由于施工工艺要求，需要专门设置泥浆池，在施工过程中不断地把事先调制好的泥浆灌入孔内稳定孔壁，而混杂着碎石碎土的泥浆从孔顶冒出，流入施工场地，如不及时处理将会对施工场地造成很大的污染。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种在地基工程中常见的施工方法，其施工质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需严格按照规范要求及施工要点进行操作，保证工程质量。
下面是旋挖钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 施工前准备在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质环境、地下水情况、周边环境等情况，做好施工方案及应急预案。
其次要对施工设备、钻具等进行检查，确保设备的完好，能够正常工作。
还需要对施工人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
2. 钻孔施工在进行钻孔施工时，需按照设计要求选择合适的孔径和孔深。
在选择钻具和钻头时，要根据地质情况和孔径大小进行选择，保证钻孔的质量。
在钻孔过程中，要不断清理孔内的泥浆，保持孔内清洁，防止泥浆倒灌或漏土。
要根据地质情况适时进行套管，防止塌孔或漏土。
3. 灌注桩混凝土配制在进行灌注桩混凝土配制前，要准备好原材料，按照设计要求进行配比。
在混凝土搅拌过程中，要加严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
同时在运输和浇筑过程中，要加强对混凝土的振捣和养护，保证混凝土的质量。
4. 灌注桩浇筑在进行灌注桩浇筑时，要选择合适的浇筑工艺和设备，保证浇筑的均匀和密实。
在进行浇筑时，要严格控制浇筑速度，防止发生堵塞、分层等现象。
同时要注意浇筑的渗漏情况，及时进行处理。
在浇筑结束后，要做好养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
5. 施工质量验收在完成旋挖钻孔灌注桩施工后，要对工程质量进行验收。
要对灌注桩的孔径、孔深、强度等进行检测，保证其符合设计要求。
同时还要对施工过程中的记录进行总结和整理，为后续工程提供经验和教训。
旋挖钻孔灌注桩施工要点涉及了施工前准备、钻孔施工、混凝土配制、桩体浇筑和质量验收等多个环节。
在进行施工时，需要严格按照规范要求和技术要点进行操作，加强对每个环节的控制和管理，保证施工质量。
同时要加强施工人员的培训和安全意识，确保施工安全和质量。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
在
进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：
1. 桩的设计和布置：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的
数量、直径、深度和布置方式。
在布置桩位时需要考虑到土质条件、建筑物的荷载和结构
的要求等因素。
2. 施工前的准备工作：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要做好相关的准备工作，包括清理施工现场、确定桩位标高、准确查明地下管线位置和埋设深度、制定安全施工方
案等。
3. 钻孔施工：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要选择合适的施工机械和钻具，根
据设计要求和土质条件确定钻孔直径和深度。
在钻孔过程中需要及时清理孔内泥浆，并注
意保持孔壁的稳定性，避免塌方或漏土现象。
4. 灌注混凝土：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要采用搅拌车将预先配制好的混
凝土泵送至钻孔内，同时要控制好泵送速度和压力，确保混凝土充实孔内并形成良好的灌
注桩体。
5. 桩身的处理：在桩身灌注混凝土后，需要及时用振捣器进行振捣处理，确保混凝
土充实并排除空隙，并使桩身获得均质性和密实性。
6. 测量和记录：在进行旋挖钻孔灌注桩施工的过程中，需要不断对桩位、孔深、灌
注混凝土量等进行测量和记录，确保施工质量和施工进度。
7. 安全措施：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，
保证施工人员的人身安全，同时注意保护现场设施和周边环境。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工的要点，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以
保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和工程进度。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点在建筑工程和桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
而清孔作为钻孔灌注桩施工中的一个关键环节，其质量的优劣直接关系到灌注桩的承载能力和耐久性。
下面，我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩的清孔要点。
清孔的目的主要有两个：一是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力；二是调整泥浆的性能指标，使其满足灌注水下混凝土的要求。
清孔工作通常在钻孔达到设计深度后进行，且需要在灌注水下混凝土之前完成。
首先，我们来了解一下清孔的方法。
常见的清孔方法主要有抽浆法、换浆法和掏渣法。
抽浆法是利用抽浆设备抽出孔内的泥浆，同时注入清水或新鲜泥浆，以达到清孔的目的。
这种方法清孔效果较好，速度快，但设备较复杂。
换浆法是在钻孔完成后，向孔内注入清水或稀泥浆，替换孔内原来的浓泥浆，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
该方法操作简单，但清孔效果相对较差。
掏渣法主要用于冲击钻成孔的灌注桩，通过掏渣筒将孔底的钻渣掏出，达到清孔的目的。
在选择清孔方法时，需要根据钻孔的方法、地质条件、设计要求等因素综合考虑。
例如，对于地质条件较好、孔内泥浆性能指标较好的情况，可以选择换浆法；对于地质条件复杂、孔内沉渣较多的情况，则宜采用抽浆法。
清孔的质量标准主要包括孔底沉渣厚度和泥浆性能指标。
孔底沉渣厚度是衡量清孔质量的重要指标之一。
不同的灌注桩类型和设计要求，对孔底沉渣厚度的规定也不同。
一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不宜大于300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不宜大于50mm。
如果孔底沉渣厚度超过规定值，会降低灌注桩的承载能力，增加桩的沉降量。
泥浆性能指标包括泥浆比重、黏度、含砂率等。
泥浆比重一般控制在 11 至 12 之间，黏度控制在 18 至 22s，含砂率控制在小于 4%。
合适的泥浆性能指标能够保证孔壁的稳定，防止塌孔，同时有利于清孔和灌注水下混凝土。
在清孔过程中，还需要注意以下几个要点：一是要保持孔内水位的稳定。
清孔过程中，如果孔内水位下降过快，可能会导致孔壁坍塌。
钻孔灌注桩施工要点
浅谈钻孔灌注桩施工要点摘要：钻孔灌注桩施工在整个建筑工程中占有不可忽视的比例，因此对于了解钻孔灌注桩的施工要点以及方法至关重要，本文通过对钻孔灌注桩的成孔到成桩施工中的主要技术要点及方法进行详细的阐述，从认知方面更进一步掌握钻孔灌注桩的技术措施和要领。
关键词：钢护筒钢筋笼导管混凝土配合比压浆中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1工程概况1.1概述工程背景为在建的湖北鄂东长江大桥，位于黄石与鄂州的交界区域，主要研究对象为索塔主6墩基础为φ2.5m钻孔灌注桩，共布置28根桩，按摩擦桩设计，桩顶标高13m，桩底标高-63m，桩长76m。
混凝土标号为c35，单根桩混凝土方量为373m3。
1.2地质水文据勘察资料显示，桥位区覆盖层为亚粘土和细砂，基岩为弱风化灰色、灰褐色泥质粉砂岩、砂岩，砾岩和紫褐色安山岩。
桥位区存在的特殊岩性土和不良地质问题有：断层破碎带、岩坡冲刷与滑坍、砂土液化等。
2钻孔灌注桩施工测量首先根据放样的钻孔桩中心纵横轴线初步就位钻机，然后实测钻机转盘中心，调整转盘中心至设计钻孔中心，采用j2经纬仪控制钻机钻杆垂直度。
钻机平台平整度采用na2精密水准仪施测，同时将高程基准引测至转盘。
在钻孔过程中实时监控钻机转盘中心，确保钻孔桩位中心正确。
测定终孔标高，钻孔桩成孔垂直度检测采用超声孔径测壁仪。
以钢护筒顶标高及中心纵横轴线为基准精确就位钢筋笼，确保钢筋笼中心与桩位中心一致。
3主要施工方法及要点3.1.1钢护筒埋设主6号墩护筒采用振动锤振动下沉，其余各墩护筒直接挖孔埋设。
3.1.2泥浆制备与循环护壁泥浆使用不分散、低固相、高粘度的php泥浆。
现场循环泥浆约每4～6个小时检测一次，主要控制泥浆池回流泥浆指标。
现场检测四项指标：相对比重、粘度、含砂率及ph值。
3.1.3钻机就位由于主6号墩回旋钻自重、扭矩均较大，而地基土较松软，为防止在钻进过程中钻机发生扭转移位，在护筒四周沉入4根钢管桩（桩长6m），钢管桩以护筒为中心布置在四角，横桥向间距为4m，顺桥向间距为6.25m。
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钻孔灌注桩的施工要点探讨
摘要：伴随着我国社会经济的不断发展，建筑工程发展迅猛，相关的施工技术
也得到改进和广泛应用。而钻孔灌注桩基础是一项较为隐蔽的工程，对整个工程
的质量产生直接的影响，因此施工人员在施工应用的过程中需要严格按照相关制
度标准规范执行，注重施工工作的各个环节，才能保证整体的质量。本文结合笔
者多年的工作实践与施工经验，探讨钻孔灌注桩的施工要点。
关键词：钻孔灌注桩;施工;要点
钻孔灌注桩施工在房屋建筑工程的施工工作中属于相对隐蔽的具有基础性质
的工程，其施工的质量与整个工程的整体质量以及社会经济效益直接相关。将对
应的钻孔灌注桩技术应用在施工任务当中，也存在技术应用难度大、隐蔽性较强
的缺陷，在建筑施工时产生一定的不便，另外施工过程中还经常会出现如沉渣较
多、桩位偏离，甚至断桩等问题，因此对于建筑工程施工人员而言，控制钻孔灌
注桩的整个施工过程，尤其是注重钻孔灌注桩的施工要点，严格按照要求与标准
施工，才能保证施工质量。
1.钻孔灌注桩的分类与技术特点
钻孔灌注桩根据成柱方式对其进行分类，大致可以分为干作业成孔灌注桩、
泥浆护壁钻孔灌注桩等类型。在施工工作的应用中，其主要具备了以下的技术特
点：（1）施工过程中噪音非常小或是无噪音，无振动，也没有地面隆起或是出
现侧移的情况，对周边的建筑物和环境无影响；（2）应用钻孔灌注桩的布桩间
距会比较大，而群桩的效应比较小；（3）应用钻孔灌注桩能够穿越多种土层，
甚至可以直接嵌入基岩；（4）应用钻孔灌注桩时，有很多因素将会影响成桩的
质量，甚至还会出现桩身局部夹泥、缩径的情况，发挥的桩端阻力以及桩侧阻力
都会伴随工艺的变化而呈现不同的效果，此外还会受到施工操作的较大影响[1]。
2.钻孔灌注桩的施工要点与技术要点
2.1钻孔灌注桩施工前准备
首先是施工原材料的准备。要确保工程的整体质量，工作人员就必须在购买
原材料时针对供货商的资质、材料的问题进行验证，考察其是否与国家相关规定
与指标相符，进行层层严格把关，再结合工程具体的设计要求对原材料进行采购。
确保材料的质量过关，才能向设计方与监理方进行报备，并在施工中投入使用。
其次是技术准备。施工审图准备环节非常重要，工作人员要与相关的技术人员针
对图纸的设计意图和要点进行学习与交流，尤其是编制重要的设计细节，制定原
材料应用计划，通过现场的施工考察，建立质量检测与控制的网点，对现场的点
加以明显的标识[2]。最后是机械器材的准备。工作人员要以施工的具体要求和现
场的实际情况，科学合理地选择施工机械设备，对于需要应用的机械设备必须进
行全面地摸底与调试，直到确保机械设备的性能指标都能达到施工的标准要求后，
才能将其投入使用。
2.2钻孔灌注桩施工要点
2.2.1成孔垂直度
工作人员对钻孔灌注桩垂直度进行全面的检测，才能确保桩身的质量，为了
预防钻孔出现倾斜的情况，工作人员在钻机就位和进行钻孔的过程中，就要碎石
对钻杆垂直度进行校核，一旦发现倾斜的情况要立刻纠正。
2.2.2钻孔孔径
如果施工地点在湖、溏、沟等接近河段位置，对应的粘性土与粉土中进行钻
孔很容易出现缩孔的情况，在研究钻孔孔径的问题时，施工人员要重视液性指数，
其超过0.75表示沉陷软状塑状态以及流塑状态，如果液性指数超过1.0，那么久
呈现流塑料 状态淤泥质软土层，成孔缩孔的情况更是难以避免，这就与孔径的质
量有直接的关系[3]。因为孔径比规范的要求小，那么对应的承载能力也大大降低，
桩的安全性也降低。软土层通常会在地层的上部，缩颈的情况也集中发生在这段，
桩身的抗压强度明显不足。还有就是孔径无法达到规定的要求，那么钢筋笼缺乏
保护层，桩抗压弯的能力大大削弱甚至丧失。
2.2.3孔内泥浆
钻孔灌注桩施工过程中，如果泥浆的质量没有达到标准甚至过差，就会产生
很多不良后果，首先无法形成护壁泥膜或是形成的泥皮附力比较差，容易脱落，
影响孔壁的稳定性，容易发生缩孔的情况。其次泥浆的稠度更大，含砂率比较高，
泥皮厚度更大，那么桩的侧摩擦阻力也就大大下降。最后是稠浆沉积粘附在钢筋
笼上，钢筋与混凝土握裹力降低。
2.2.4孔内沉渣与沉淤
控制沉淤的工作主要是提高泥浆质量，减少空孔的时间，清除沉渣可以采用
反循环成孔的技术或正循环成孔、反循环清孔的工艺。无论采用何种方法，工作
人员都要重视混凝土灌注以前的清孔工作，一方面将一定量的沉渣抽出来，另一
方面还要抽吸泥浆，确保一部分的沉渣和沉淤上浮[4]。
2.3钻孔灌注桩施工技术要点
2.3.1钻孔技术
施工过程中应用的钻孔技术包含场地的清理、护筒的埋设、测放桩位高程、
钻进施工以及清孔，建筑工程施工前必须确保施工现场的清场，尤其是桩基表面
的杂物必须将其彻底清除。测放桩位高程就是在房屋建筑施工的现场，工作人员
要结合桩基设计的平面图以及对应的坐标，通过利用经纬仪测放控制点与桩位。
护筒的埋设要求工作人员在埋设前采用3~5mm厚度的钢板制作护筒，在护筒的
上下位置焊加劲肋，避免由于刚度的不足导致其变形，在埋设过程中工作人员还
要注意确保桩位的中心和轴线间保持对称。
2.3.2制作并安装钢筋笼
制作钢筋笼时，工作人员要严格根据设计的图纸制作，控制好钢筋笼设计与
制作的各项指标，比如主筋要尽可能采用整根钢筋，如果有焊接的要求，那么久
要控制好末端的质量，尽可能确保误差在20mm范围内。
2.3.3拌制混凝土
搅拌混凝土的工作关键在于控制配合比，确保混凝土强度等级与施工设计图
的要求保持一致，同时还要控制进入施工现场的水泥，严格水泥的质量，选用的
拌制水最好是饮用水。
2.3.4灌注混凝土
在进行混凝土的初次灌注以前，工作人员应采用球胆止水，保证初灌砼的质
量，通常情况下会以初盘砼凝结的时间确定灌注的具体时间，要注意灌注时绝不
能再砼面拔出导管。
3.钻孔灌注桩施工的质量控制措施
3.1成孔质量控制
控制成孔质量，首要工作在于确定桩身成孔的垂直精度，才能确保灌注桩重
压的顺利完成，如果垂直度没能达到精确的标准，那么钢筋笼与导管就没办法沉
放，因此工作人员在施工过程中必须扩大对桩机支撑的面积，以确保桩机更加稳
定。其次要确保桩位与桩顶的高度与孔深都与施工的相关标准相符，对护筒做好
准确的定位与复核工作，确保桩位的中心线和筒中心的距离误差在5cm以内，实
际操作过程中还要考虑到地坪的标高有可能出现的偏差，要进一步确保钻孔深度
的精准度，工作人员在完成桩架工作以后就要马上复核底梁的水平长度以及桩具
的总长度，及时进行记录。
3.2成桩质量控制
在进行钻孔灌注桩基的施工时，尽管普遍应用的灌浆技术为导管进灌注，但
工作人员也要注意可能引发的离析现象，必须确保将损失降到最低。可采取的手
段包括调配最佳配比，减少发生离析的程度，具体的配比要以应随砂以及石料规
格、水平品种和含水率的不同进行专业准确的调整，要确保校验的准确度，并在
复核工作中对所有配合比进行严格审查，还要注意预防断桩、堵管的情况发生，
采用加强混凝土搅拌时间，加强对坍落度的控制等方式解决问题。
4.结束语
综上所述，钻孔灌注属于一项相对复杂、环节较多、系统性的强的施工工序，
能够提高成桩的质量。参与施工的人员必须全面掌握基础的施工要点，明确施工
过程中的难点与问题，加以解决，尤其是要对每个环节的质量控制进行严格把关，
才能不断提高施工质量与水平，确保建筑工程的整体质量和安全性，提高建筑施
工企业的行业竞争力。
参考文献
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