钻孔灌注桩基础施工探讨
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案嘿，小伙伴，今天我们来聊聊钻孔灌注桩基础施工方案。
这可是个大工程，涉及到建筑物的根基，马虎不得。
行了，废话不多说，咱们直接进入主题。
一、工程概况得了解这个工程的概况。
钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于各种土层，具有承载能力强、沉降量小、施工速度快等优点。
本次工程位于某城市新区，地质条件复杂，建筑物要求高，所以选择了钻孔灌注桩作为基础。
二、施工准备1.人员准备：组建一个专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到的主要设备有钻机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保质量达标。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.测量放线：按照设计图纸，对桩基位置进行测量放线，确保桩位准确。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径、深度等参数按照设计要求进行。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和尺寸。
4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钻孔中，采用泵车输送混凝土，确保浇筑质量。
5.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要控制好钻孔速度和压力，防止孔壁坍塌。
2.钢筋笼制作时，要确保钢筋间距、直径等参数符合设计要求。
3.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，防止混凝土离析。
4.桩顶处理时，要确保桩顶混凝土的密实度，防止桩顶开裂。
5.施工过程中，要加强现场管理，确保施工安全。
五、施工安全1.建立健全施工现场安全管理制度，明确责任分工。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.钻孔过程中，要注意防止钻头卡钻、折断等事故发生。
4.混凝土浇筑过程中，要防止混凝土溅伤人。
5.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩施工工艺探究如何选择合适的钻孔机械设备
钻孔灌注桩施工工艺探究如何选择合适的钻孔机械设备钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它通过在地下进行钻孔，并注入混凝土或水泥浆来增加地基的承载能力和稳定性。
在钻孔灌注桩施工过程中，选择合适的钻孔机械设备是非常重要的，它直接影响到施工效率和质量。
本文将探究如何选择合适的钻孔机械设备。
1. 钻孔直径和深度：在选择钻孔机械设备时，首先需要考虑的是工程所需的钻孔直径和深度。
根据具体的项目要求，确定所需的钻孔直径和深度范围，再根据这些参数选择合适的钻孔机械设备。
不同的机械设备具有不同的钻孔直径和深度限制，因此，在选择设备时要确保其能够满足项目的需求。
2. 地质条件：地质条件也是选择合适的钻孔机械设备的重要因素之一。
不同的地质条件对钻孔机械设备的要求有所不同。
例如，当地地质松软或含有大块岩石时，需要选择具有较大钻孔功率和钻进能力的设备。
而在地质较硬的情况下，需要选择具有更高钻探速度和更好钻进能力的设备。
因此，在选择设备时，要充分考虑施工地点的地质条件，并选择能够适应这些条件的机械设备。
3. 施工环境：施工环境也是选择钻孔机械设备的重要考虑因素之一。
在狭小的施工空间中，需要选择体积较小、机动灵活的钻孔机械设备。
而在较宽敞的施工场地中，可以选择体积较大、钻探能力更高的设备。
此外，还需要考虑施工场地的地形和地势，选择适应这些条件的机械设备。
4. 施工时间：施工时间也是选择钻孔机械设备的一项重要因素。
有些设备需要较长时间来完成钻探作业，而有些设备可以在较短时间内完成。
根据项目的施工进度和时间限制，选择能够在规定时间内完成作业的机械设备，以确保工程进展顺利。
在选择钻孔机械设备时，还应考虑设备的性能和质量。
选择具有良好性能和可靠质量的设备，可以提高施工效率和工程质量，同时减少故障和维修次数，降低运营成本。
总之，选择合适的钻孔机械设备是钻孔灌注桩施工工艺中的重要环节。
准确考虑钻孔直径和深度、地质条件、施工环境以及施工时间等因素，选择性能优良、适应性强的机械设备，对于确保施工质量和工期的顺利完成至关重要。
钻孔灌注桩施工案例分享与经验总结
钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下预先钻孔，并将钢筋和混凝土灌注其中，使其与周围土壤形成一体化的结构。
本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例，并经验与注意事项。
案例分享案例一：高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中，地基土壤层较为松散，需要进行加固处理。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺，被选择用于该项目。
在施工过程中，遇到了以下几个问题： - 地下水位较高：由于地下水位较高，容易对钻孔灌注桩施工造成影响。
为解决这个问题，我们采取了加固钢筋笼的方式，增加了桩体的承载能力，并在灌注混凝土时采取隔水措施。
- 土层条件复杂：地下土层条件复杂，含有大量的砂石和岩石。
在施工过程中，需要采用合适的岩石钻头，以保证钻孔的质量和效率。
同时，钻机需要具备足够的动力和承载能力，以应对各种土层的挑战。
- 施工期限紧迫：由于高层建筑的施工期限紧迫，所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了多台钻机同时施工的方式，并对施工进度进行了详细的计划和管理。
案例二：桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中，因土层条件较差，地基承载力不够，需要进行地基加固处理。
选择了钻孔灌注桩作为解决方案，并遇到了以下几个问题： - 桩基设防：钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。
为此，我们在施工前进行了详细的现场勘察，确定合适的钻孔位置和桩身直径。
同时，在灌注混凝土之前，对桩身进行了检查和检测，确保桩基的质量和安全性。
- 桩身加固：由于桥梁基础需要承受较大的荷载，所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。
为了增加桩体的承载力，我们在灌注混凝土之前，在钢筋笼中加入了纵向钢筋，并采用了高强度混凝土进行灌注。
- 施工环境复杂：桥梁基础施工环境复杂，需要考虑交通的通行和安全。
为了保证施工效率和安全性，我们采取了交替施工的方式，合理安排施工队伍和设备，最大限度地减少对交通的影响。
钻孔灌注桩基础施工
钻孔灌注桩基础施工钻孔灌注桩基础施工是一种常用的基础施工方法，它适用于各种土质和地质条件下的建筑物和结构。
本文将介绍钻孔灌注桩基础施工的步骤、施工工艺以及注意事项等内容。
一、钻孔灌注桩基础施工的步骤1. 地质勘察：在进行钻孔灌注桩基础施工之前，必须进行全面的地质勘察，了解土层的性质和地下水位等信息，以便合理设计和施工。
2. 确定桩基位置：根据设计要求和结构布局，在地面上确定钻孔灌注桩的位置。
3. 机械钻孔：使用大型钻机进行机械钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，要注意控制孔径的垂直度和直径的一致性。
4. 清孔：在钻孔完成后，必须进行清孔作业，以清除孔内的岩屑和松散土壤等杂质。
清孔时可以使用水冲洗、气压吹扫等方法。
5. 钢筋安装：在清孔后，根据设计要求在孔内安装钢筋笼。
钢筋的类型和布置要符合设计要求，并且与桩混凝土的浇注相协调。
6. 混凝土浇注：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土的浇注工作。
浇注时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以防止混凝土塌落和气泡的产生。
7. 灌注桩头：在混凝土浇注完成后，可以在桩头部分进行灌注。
灌注时要尽量控制流动性，以确保灌注充分。
8. 桩顶整平：在灌注完成后，应对桩顶部分进行整平，使其与地面齐平。
可以使用刮平机、压路机等工具进行整平。
二、钻孔灌注桩基础施工的工艺要点1. 施工现场安全：进行钻孔灌注桩基础施工时，必须设置施工现场的安全防护措施，包括警示标识、安全通道、消防设备等。
2. 施工监控：在施工过程中，应进行实时监控，以确保施工质量和安全。
可以使用传感器等设备对钻孔、浇筑和灌注等环节进行监测。
3. 设备操作：钻孔灌注桩基础施工需要使用大型机械设备，必须由经过培训和持有效证书的操作人员进行操作，严禁无证人员操作设备。
4. 施工材料：施工过程中所使用的材料必须符合相关标准和规定，并且经过质量检验合格。
5. 现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，保持施工现场的整洁和秩序，确保施工工作的顺利进行。
钻孔灌注桩基础的施工质量控制探讨
钻孔灌注桩基础的施工质量控制探讨【摘要】钻孔灌注桩属于水下混凝土工程，具有较大的隐蔽性和复杂性，任何一环节出现问题都会给桩基和最终质量带来严重的损害。
本文阐述整个施工过程实施全过程质量控制，以保证每道工序都能满足设计和规范要求。
【关键词】钻孔灌注桩；施工管理一、引言作为基础承力普遍采用的一种形式——钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。
但在施工过程中因工艺落后、地下施工情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。
二、施工要点1、泥浆在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。
目前桩基施工队伍绝大多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视，泥浆质量差，其后果是：(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。
(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。
(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导数钢筋与砼握裹力降低。
泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。
因此，对泥浆质量的管理决不是个小问题，监理一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2、砼灌注砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序。
首先必须严格按设计强度配制砼。
许多施工单位都是现场搅拌砼，其常见问题是：a)砂石的含泥量偏大；b)配料的计量不准确；c)水泥保管不善受潮。
水下砼灌注由于阻力大不易流畅灌入，于是施工单位常随意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，结果砼的强度等级严重降低。
质检和设计人员应加强现场质量监督，决不能轻易相信试块的试验结果。
要克服很大的灌入阻力保证砼桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成每一斗砼灌注的时间越短，砼桩身越均匀。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
关于桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术应用的几点看法
关于桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术应用的几点看法摘要：作为工程技术人员，要不断从工程施工中总结工作经验，共同探讨交流，确保工程质量！本文以某桥梁桩基施工为例，介绍了钻孔灌注桩的施工技术；可供同行工程技术人员借鉴！关键词：钻孔灌注桩；桥梁桩基础；施工一、机具的选择目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3 种类型。
旋转钻主要用于粘质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3 ，含量少于20%的碎石土；成孔直径80～250cm ，成孔深度一般不大于50m。
冲击钻主要用于各类土；成孔直径80～200cm ，成孔深度一般不大于50m。
冲抓钻主要用于淤泥、粘质土、砂土、砾石及卵石。
成孔直径60～150cm ，成孔深度20～40 m。
根据工程土质情况、桩基直径、桩长选用适合的机械。
桩径1. 2 m ，桩长10 m 至18 m ，河床底1～4 m 为粘土或卵石土，下为白云岩，岩石致密坚硬，局部岩层倾角达80°，溶洞较发育，个别桩有3～4 层溶洞，对施工影响较大。
二、施工准备工作（1）场地准备。
施工前将场地平整好，以便安装钻机。
本桥位1～4 # 墩处于水中，且水深常年在3～5m左右，采用土袋围堰筑岛，用粘土修筑一条长70 m、顶宽8 m 的e 形岛，并压实，平台高于常水位0. 5 m ，填土外部包编织袋，以防冲刷。
在0 # 台与1 # 墩之间留了一条17 m 宽的泄水道。
若墩台位于无水岸滩，钻机位置处应清除杂物、换填软土、平整夯实；场地有浅水时，可用土或草袋围堰筑岛；场地有深水或陡坡时，可用木桩或钢管桩架设平台；水深但水流平稳时，条件许可，也可将施工平台设在浮船上（需计算结构强度、刚度，验算稳定性）。
（2）埋置护筒。
护筒制作要求：坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便并能重复使用。
一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。
这里采用直径为1. 4 m长度2 m 的钢护筒。
护筒的作用：1）固定桩位，并作钻孔导向；2）保护孔口防止孔口土层坍塌；3）隔离孔内孔外表层水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
桥梁旋挖钻孔灌注桩基础的施工技术探讨
桥梁旋挖钻孔灌注桩基础的施工技术探讨摘要：桥梁施工的技术工艺比较多，旋挖钻孔灌注桩技术应用广泛，有助于提升桥梁工程的质量与安全。
在具体施工中，要优化前期技术设计，控制施工质量，保证技术工艺使用的合理性。
本文研究中，重点讨论桥梁旋挖钻孔灌注桩工艺，以保障桥梁工程建设效益，仅供参考。
关键词：桥梁工程；旋挖钻孔灌注桩；基础施工相比于常规钻孔工艺，旋挖钻机的工艺比较特殊，旋转钻机利用静态泥浆护壁钻孔，制作注浆钻孔，是一种无冲洗施工法。
钻进施工中，为了维护孔壁稳定性，需要配合泥浆护壁法施工。
旋挖钻机施工时，可以自动起落钻桅，利用伸缩钻孔伸入到土层内，借助倾向都钻头回旋处理，之后钻取土体。
由于技术工艺灵活，可以提升施工效率，因此应用范围较广。
1、项目概况按照初步设计，完成项目的施工图设计。
某大型桥梁工程，净宽10.4m×2，高度为20m。
桥梁为K85+626~K86+272。
该桥梁工程的墩台为双柱墩、肋板台、桩基础，孔径为装配式小箱梁。
在施工过程中，为了保证基础结构的质量，拟采用旋挖钻孔灌注桩技术。
项目区域位于地区河谷地带，常见存在地表水流，流域面积达到535.28k㎡，长度为58m，径流量为1554万m³/年。
项目位于南北向褶皱带，表现出单斜构造，岩层产状平稳，倾角低于10°。
区域内地层为粉土、湿陷性黄土，无断层、褶皱地质构造。
2、旋挖钻孔灌注桩的施工方法2.1测量控制在施工期间，使用全站仪测定桩位置，确保其满足精确度要求。
灌注桩采用十字交叉法定位，核对和处理相关数据，以提升桩位精度。
灌注桩施工过程中，确保回填达到密实度标准后，验收合格。
在钻孔灌注桩施工技术中，测量定位技术为先行技术，若未及时开展测量定位工作，则会对钻孔灌注桩效率与质量产生影响，进一步危害后续工作开展。
因此，施工技术人员必须做好测量定位工作。
在测量定位工作中，施工人员通过桩位测量放线方式，确定钻孔中心位置。
明确中心位置后，施工人员注重分析桩位，保证测量定位的有效性与可靠性。
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钻孔灌注桩基础施工探讨
作者：邓金木
来源：《城市建设理论研究》2013年第03期
【摘要】本文介绍了钻孔灌注桩的施工工程及在施工过程中出现问题应对方法，并阐述了施工过程的注意事项。
【关键词】钻孔灌注桩，桩基础，基础施工
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
桩基础是一种历史悠久而应用广泛的深基础形式。
近年来，随着工程建设和现代技术的发展，桩的类型和成桩工艺、桩的承载力与桩体基础的应用更加广泛，更具有生命力。
尤其在桥梁工程中，由于桩基础具有较好的适应性，被广泛应用。
二、钻孔灌注桩及适用条件
钻孔灌注桩是用钻孔机在土中钻进，边破碎土体边处土渣而成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的桩。
钻孔灌注桩的特点是施工设备简单、操作方便，适应于各种砂性土、粘性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层。
但对淤泥以及可能发生流沙或承压水的地基，施工较困难，施工前应做试桩应取得经验。
总之，灌注桩具有如下优点：
(1) 施工过程没有大的噪声和震动；
(2) 可以根据土层分布情况任意变化桩长；
(3) 可以穿过各种软、硬夹层，将桩端置于坚持的土层和嵌入基岩；
(4) 桩身钢筋可根据荷载与性质及荷载沿深度的传递特征，以及土层的变化配置。
三、钻孔灌注桩的施工
1、准备工作
施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。
当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土；场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛。
当场地为深水或者
陡坡时，可用木桩或者钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机。
深水中水流较平稳，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。
2、埋置护筒
护筒的作用是固定桩位并作钻孔导向，保护孔口防止孔口土层坍塌，隔离孔内外表层水并保持孔内水位高出施工水位，以稳固孔壁。
因此，埋置护筒要求稳固、准确。
护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。
护筒内直径应比钻头直径稍大。
3、制备泥浆
泥浆在钻孔中的作用是：①在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔；②泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；③泥浆相对密度大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出。
此外，还有冷却机具和切土润滑作用，降低钻机磨损和发热程度。
为了提高泥浆对钻渣的悬浮能力，可以在泥浆中加入Na+。
4、安装钻机或钻架
钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。
在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
5、钻孔
目前，我国多采用旋转钻进成孔法，利用钻具旋转切削土体钻进，并同时采用循环泥浆的方法护壁排渣。
正循环，即在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀池而泥浆仍进入泥浆池循环使用。
正循环成孔设备简单，操作方便，工艺成熟，但是当桩径较大时，钻杆与孔壁间的环形断面较大，泥浆循环时反流速度低，排渣能力弱。
反循环，泥浆从钻孔与孔壁间的环状间隙流入孔内，来冷却钻头并携带沉渣由钻杆内腔返回地面的一种钻进工艺。
反循环成孔效率高，但是排除较大钻渣的能力较弱。
6、清孔
清孔目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力。
清孔的方法有：抽浆清孔、掏渣清孔、换浆清孔等。
抽浆清孔，用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔的目的，这种方法适用于孔壁不易坍塌，各种钻孔方法的端承桩和摩擦桩。
掏渣清孔，用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于冲抓、冲击成孔的摩擦桩。
换浆成孔，正反循环钻机可在钻孔完成后不停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的要求。
它适用于各类土层的摩擦桩。
7、灌注水下混凝土
目前我国多采用直升导管法灌注水下混凝土。
将导管居中插入到离孔0.30~0.40m（不能插入孔底沉积的泥浆中），导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝土与导管内的水的接触。
在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连通隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土烟道管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。
导管下口埋入空内混凝土内1~1.5.m深，以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。
随着混凝土不断由漏斗、导管灌入孔内，钻孔内出去灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应的不断提升导管和拆除导管，直至灌注混凝土完毕。
最后一节漏斗顶端应比端顶（桩顶在水面以下时应比水面）高出至少3m，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其上面的水或泥浆重力的需要。
四、钻孔过程中容易发生质量问题和处理方法
在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜，甚至把钻头掉进孔内等。
塌孔，在成孔过程或成孔内后，有时在排除的泥浆中不断产生气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。
如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土的混合物回填到塌孔位置1~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。
缩孔，缩孔是孔径小于设计孔径的现象，是由于塑性土膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。
斜孔，桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻孔不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。
斜孔会形象桩基质量，并造成施工上的困难。
处理时，可在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或者在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
五、灌注水下混凝土注意事项
灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工最后一道关键性的工序，施工中应注意以下几点：
（1）混凝土拌合必须均匀，防止混凝土离析而发生卡管事故；
（2）灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断；
（3）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注高程和导管如孔长度，提升导管时控制和保证导管埋入混凝土面内有3~5m深度；
（4）灌注的桩顶高程应比设计值预加一定高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土质量。
预加高度一般为0.5m，深桩应酌量增加。
六、总结
桩基础不仅可以作为建筑基础，而且还广泛用于软弱地基的加固和地下支挡结构物。
熟悉和掌握钻孔灌注桩基础的施工及施工过程中出现问题的应对技术非常重要。
参考文献：
《基础工程》——王晓谋人民交通出版社。