普通车床实训教学方法探讨
关于普通车床实训报告
一、前言作为一名机械专业的学生，理论知识的学习固然重要，但实践能力的培养同样不可或缺。
为了更好地将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的专业技能，我参加了为期两周的普通车床实训。
通过这次实训，我对普通车床的结构、操作方法以及加工工艺有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 普通车床的基本结构及工作原理在实训初期，我们首先学习了普通车床的基本结构和工作原理。
普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分组成。
其中，床身是车床的基础，用于支撑其他部件；主轴箱是车床的动力来源，负责驱动主轴旋转；进给箱用于控制刀具的进给速度和方向；溜板箱负责驱动溜板运动，实现车削加工；刀架用于安装刀具，实现切削；尾座用于安装工件，保证加工精度。
2. 普通车床的操作方法在掌握了普通车床的基本结构和工作原理后，我们开始学习普通车床的操作方法。
实训过程中，我们学习了以下操作步骤：（1）开机：首先检查车床各部件是否正常，然后打开电源，启动主轴和进给系统。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件夹紧在尾座上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。
（4）调整刀具位置：根据加工要求，调整刀具位置，确保刀具与工件的位置关系正确。
（5）开车床：启动车床，开始进行车削加工。
（6）停车：完成加工后，关闭电源，停车。
3. 普通车床的加工工艺在实训过程中，我们学习了普通车床的加工工艺，包括外圆加工、端面加工、台阶加工、螺纹加工等。
通过实际操作，我们掌握了以下加工方法：（1）外圆加工：采用直线进给和圆周进给两种方式，加工工件的外圆。
（2）端面加工：采用直线进给和圆周进给两种方式，加工工件的端面。
（3）台阶加工：采用直线进给和圆周进给两种方式，加工工件的台阶。
（4）螺纹加工：采用直线进给和圆周进给两种方式，加工工件的螺纹。
三、实训心得1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
浅淡普车实习教学方法
ＰＲＡＣＴＩＣＥ Ｉ实训ｌ与实习 车实习教学方法 文／廖文辉 摘要：随着我国工业的不断发展，大部分企业对于普通车工技能人才的需求在逐渐增大，虽然数控车床在机械制造 中得到了广泛应用，但是普通车床在大多数企业中仍然占据着主导地位，这就要求中等职业学校探讨普车生产实习的教学 方法与管理模式。 关键词：普车 实习教学方法
随着我困工 的不断发展，大部分企业对于普通车 工技能人才的需求伍逐渐增人，虽然数控车床在机械制造 中得到了 泛 用，但是普通车床在大多数企业中仍然占 据着＿丰导地位，毕竟数控车床适合大批量的生产，所以在 牛』 中，我们还是离不开普通车床。在很多中等职业学校 中，普午牛产实＞ｊ的教学管理需要我们去研究与探讨。本 文丰 从理论与实践相结合的教学模式、安全文明生产的 管理丰荧式、教学经验与效果三个方面探讨中等职业学校普 午牛 实习的教学方法。 一、理论与实践相结合的教学模式 当今社会对高技能人才的需求量不断增大，高技能人 才短缺足现在面ｉ临的紧迫问题。高技能人才是指熟练掌握专 业知识与技能，有着精湛的操作技能，能够解决专业技术与 工艺问题的人 ‘。在普牟牛产实习中，理论与实践相结合足 非常匝ｌ嘤的。１Ｉ工不应该只学会书上的理论知识而不会实际 操作，也不能只会操作而不理解理论知识。所以我们要让学 把胖论与实践柏结合，用珲论知识作支撑，让学牛在实际 操作 去验证理论知识。如何让学生做到理念与实践相结合 呢？在中等职业学校中，车工实习课比较困难的是车刀的 磨， 所谓“磨刀不误砍柴工”，车刀磨得好与差，直接影 响到加－ｌｌＩ件的速度与工件的精度。如果车刀磨得不好，就 不能加 工件。如何使学生过磨刀这一关，我们首先要让学 牛对午 的理论知识有一个初步的认识（如车刀各部分的名 称、角度、作用与加工时的注意事项等等）。对９０。偏刀的 “ｉ面两 ‘刀尖”，即前刀面、主后刀面、副后刀面、主 切削刃、副切削刃、刀尖知识，对砂轮机的认识、使用与安 个矢¨识，学 都要有’定的认识和了解。开始，我们以为只 耍稍作讲解就可以，但足没想到在实际操作中学生在砂轮机 怎么也磨不出‘把车刀。所以我们通过一系列的讲解和演 示，让学 知道牟刀结构的位置、角度与刃磨方法，让学牛 逐个对各个部位进行刃磨操作，与理论相结合，这样学生就 能很快磨Ⅲ 把合格的刀具。 二、安全文明生产的管理模式 学校，普年 产实习是最危险的实习课之一，安 令文明生， 非常重要。因为普通车床的整体结构是比较复 杂的，零部件外露较多，工件高速旋转；在磨车刀时，砂 嘲Ｉ ‘ 轮机的转速远高于普通车床，而且手离砂轮的距离非常 近，所以保证生产工人与设备安全是安全文明 产的第一 位。否则会直接影响人身安全、产品质量与生产效率，影 响设备、工量具的使用寿命。安全不能保证，何谈生产。 因此，对于普车生产实习操作Ｌ卜Ｉ危险性大、安全系数比较 低的情况，学校要高度蘑视采用安伞教学管理模式，特别 加强安全教育。在普车实习前，老师都要先讲安全文明生 产课程；每一节操作课，教师都要讲解安全知识与注意事 项。在操作前，我们会要求学生先检查车床各部分机构是 否完好，然后教学生怎样检查车床，如发现问题，立即解 决，不能解决的应立即停车中请报修，修好后才能使用。 教师要求学生在使用车床时，严格遵守车工安伞文明生产 与注意事项、砂轮机安全使用与注意事项等，并要求学 牛做好每一项具体规则。如果让学牛做好每’项，我们就 要让学生逐项地学习与操作。如“丰轴变速必须先停车， 变换进给箱手柄要低速进行。为保证丝杠的精度，除车削 螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。”这项规则在安全 文明生产讲解中会有讲解，但这是远远不够的。在讲课、 演示的时候，我们都要强调安全知识与操作，要做到天天 讲安全、时时讲安全，把日常安全文明生产制度化、常规 化。
普通车床实训实验报告
本次实验旨在通过对CA6140型普通车床的实训操作，使学生掌握车床的基本结构、工作原理和操作方法，提高学生的实际操作技能，培养其严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实验内容1. 车床基本结构及工作原理- CA6140型普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、卡盘等部件组成。
- 主轴箱负责传递主运动动力，进给箱负责传递进给运动动力，溜板箱负责实现刀具的进给运动。
- 刀架用于安装刀具，卡盘用于装夹工件。
2. 车床操作方法- 了解各操纵手柄的作用和操作方法，如主轴变速、进给变速、刀架移动等。
- 掌握车床的安全操作规程，如开车前检查、开车过程中注意事项、紧急停车等。
3. 车削加工- 了解车刀的种类、形状、角度及选用原则。
- 学会正确装夹工件和刀具，掌握车削加工的基本操作方法，如车外圆、车端面、车台阶等。
- 掌握测量工具的使用方法，如游标卡尺、千分尺等，确保加工精度。
三、实验设备1. CA6140型普通车床一台2. 外圆车刀、端面车刀、台阶车刀等刀具3. 工件（如轴、套筒等）4. 游标卡尺、千分尺等测量工具1. 准备工作- 检查车床各部件是否完好，油液是否充足。
- 了解工件图纸，确定加工要求。
2. 装夹工件- 根据工件形状和尺寸，选择合适的卡盘和夹具。
- 将工件装夹在卡盘上，调整夹紧力，确保工件牢固。
3. 装夹刀具- 根据加工要求，选择合适的刀具。
- 将刀具装夹在刀架上，调整刀具位置和角度。
4. 调整车床- 根据加工要求，调整主轴转速、进给量等参数。
- 检查刀具与工件的相对位置，确保加工精度。
5. 车削加工- 启动车床，缓慢进给，进行车削加工。
- 观察加工过程，及时调整刀具位置和角度，确保加工质量。
6. 测量与检查- 使用游标卡尺、千分尺等测量工具，检查加工尺寸。
- 分析测量结果，找出误差原因，并采取措施进行改进。
7. 实验总结- 记录实验过程，分析实验结果，总结实验经验。
五、实验结果与分析1. 加工尺寸- 通过实验，掌握了车削加工的基本操作方法，加工出的工件尺寸符合要求。
普通车床操作实训操作教程
普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
浅谈提高中职学生普车实训的教学方法
浅谈提高中职学生普车实训的教学方法发布时间：2021-04-30T15:01:51.287Z 来源：《中小学教育》2021年3期作者：陈忠胜[导读] 普通车床的训练，是我校机械制造工艺专业学生需掌握的基本技能陈忠胜永嘉县第三职业学校浙江温州 325102摘要：普通车床的训练，是我校机械制造工艺专业学生需掌握的基本技能，这一门课程主要是通过普通车床动手操作将工件加工出来这一运动过程，让学生能够更好的去实现理实结合的学习。
如何提高普通车床实训的动手动脑能力，教师需要采取有效的教学方法和教学措施，就显得至关重要。
本文将通过近几年的教学经验，浅谈教学方法。
关键词：普车训练；教学内容；教学方法；普通车床操作技能提升是我校开设的技能实训课中非常重要的一门课程，我在教学过程中发现了一些普遍性的问题，就是学生不积极主动去操作机床。
课后我与学生进行了沟通交流，进行了校园内的学生的调研，与其他学校共同专业的老师进行探讨，发现了学生共有的问题：学生说害怕机床会伤害到自己。
课后我带着学生的困惑开始找原因，这也是本文所阐述的浅谈提高学生普车实训动手能力的教学方法。
一、学情特点学生不积极原因之一：因为普车开始实习时，机床主轴要旋转，在加工零件过程中主轴没有防护措施，学生的心里也油然产生一下几种恐惧感。
①头发卷入主轴；②衣服卷入主轴；③工件没有夹紧意外伤人；④切屑飞溅伤人；⑤机床发生碰撞。
学生不积极原因之二：学校规定的教材内容，与现如今学生对待机械加工的兴趣不浓，学生刚开始接触就开动机床操作加工。
二、改革教学方法与内容为了激发学生对普车实训动手能力的积极性和主动性，克服心理恐惧感。
我把教学内容进行了改革，首先从三个训练科目来引导学生积极主动的操作机床，然后再逐步提升。
科目1、双手联动训练。
科目2、木质手柄。
科目3、内外径配合加工。
通过实践三个科目的训练内容，使学生从内心不接受到慢慢接受、由被动变主动、知识点由浅到深从而使学生更好的去学习普车技能训练。
普通车床教学方案
普通车床教学方案简介普通车床是机械加工中重要的加工工具，其应用范围广泛，覆盖了制造业的各个领域，并对机械工程技术有着深刻的影响。
为了培养学生的实践技能和专业素养，普通车床是不可或缺的学习工具。
本文档将为初学者提供普通车床教学方案。
教学方案教学目标•理解普通车床的结构和原理•掌握车床操作的基本技能•能够根据不同的几何图形进行车削和车床组合加工•能够进行车床的日常维护和保养教学内容第一部分：普通车床结构和原理•车床的分类及定位•车床的构造和原理•车床上的各个部件及其功能•车床加工过程及加工条件第二部分：基础操作技能和安全知识•车刀和工件的安装•车刀和工件的调试•车床基本操作技能（如怎样开启机床电源，怎样手动移动工件等）•车床操作中需要注意的安全事项第三部分：常规车削和组合加工•理解常见加工图形及其特征•使用不同类型的车刀进行车削•实施组合加工第四部分：车床维护和保养•检查车床零件质量•日常保养及小故障处理•滑动导轨和齿轮的正确保养方法•常用润滑油和添加量的介绍教学方法普通车床的学习对于初学者来说可能较为困难，因此需要特别注意教学方法。
本教学方案采用了以下教学方法：•以图像化方式展示车床的结构和原理•编排具有操作性的实际练习•利用多媒体资源进行精彩演示和讲解•针对实际应用场景提供模拟操作和实践教学方法和教学内容的综合运用旨在使得学生能够更快，更有效地理解，掌握普通车床的加工原理和操作技能。
总结普通车床的学习应综合运用多种教学手段，由分散的知识点逐步整合成系统性的知识，逐步架构起整个知识框架。
在加强理论知识的同时，注重实践、强化操作技能的训练，从而帮助学生快速提升掌握技能的能力。
数控专业普通车床实习教学探索
实习实训PRACTICE108ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2016 01数控专业普通车床实习教学探索文／王春红摘 要：普通车床实训是职业院校数控专业的一门基础性综合课程，所涉及的专业学科知识比较广泛。
本文提出在教学中应利用好四步教学法和项目教学法，有效开展实习教学。
关键词：数控专业 普通车床实习教学 四步教学法 项目教学法由于实践教学的特点，普通车床实训存在一定危险性，主要是人身安全和贵重设备的安全，同时受实习课时的限制。
为提高普通车床实习教学质量和教学效率，笔者认为，在教学措施的设计应用上，应当充分利用好四步教学法和项目教学法。
一、四步教学法传授基础知识和基本技能四步教学法是实训教学中最基本的教学方法，由导入、讲解示范、模仿、总结练习等教学环节组成，其作用就在于遵循学生认知事物的客观规律，经过实训操作，实现学生对知识由认知到熟练、由理论到具体工艺掌握的过渡。
以轴类工件各部分的车削——车削外圆为例，其教学方法可做如下设计。
1.导入结合相关教学视频对车削外圆的操作步骤及其功用做简单讲解，激发学生的学习兴趣，在此基础上明确该节实训课的学习课题，包括：车刀的选择及安装、工件的装夹、切削用量的选择、车削的步骤及注意事项。
教师在这一环节的主要任务就在于掌握学生的专业水平情况，让学生从教学视频中推断讨论新教学内容即车削外圆的实际功用，设疑启思，激发学生的探究兴趣。
2.讲解示范结合教学重难点，教师一一讲解引入的学习课题。
比如切削用量的选择，其注意事项就包括背吃刀量和进给量、刀具材料、工件材料等，其中切削较高硬度和强度的工件材料时多选择较低的切削速度（＜5m/min ），其原因就在于该类工件加工时产生的切削热和切削力都较大，易造成车刀磨损，考虑到刀具的寿命，需适当降低切削速度。
这样一来，学生就通过“做什么”“怎么做”“为什么做”三个步骤很好地掌握了新知。
3.模仿模仿环节是理实一体化教学的中心环节，重点是要通过学生的学习模仿，实现学生对技能技巧的逐步领会和掌握。
普通车床加工实践教案打造零失误的工艺流程
普通车床加工是机械加工中常见的加工方式之一，其能够通过旋转和切削等方式对工件进行加工操作。
在实践中，加工过程中常常会发生失误，导致加工质量不稳定，影响生产效率，甚至会带来安全隐患。
打造零失误的工艺流程对于普通车床加工实践教案而言是非常重要的。
本文将从工艺流程的角度出发，探讨如何打造出零失误的普通车床加工实践教案。
一、材料准备对于普通车床加工来说，材料准备环节是至关重要的。
在材料准备阶段，我们需要仔细检查材料的质量和规格，确保所选材料符合加工要求。
同时，还需要准确测量材料的尺寸和重量，以便在后续的加工过程中进行合理的切割和加工。
二、设计工艺流程在完成材料准备工作后，我们需要根据具体的加工要求，合理设计加工工艺流程。
在设计工艺流程时，我们需要充分考虑加工的难易程度和操作的复杂程度，以及各个操作步骤之间的关联性。
同时，还需要根据加工要求选择合适的加工刀具，保证加工的精度和效率。
在设计工艺流程时，还需要考虑可能出现的风险和失误，预先设计解决方案，以确保加工过程的稳定性和安全性。
三、加工操作规范在进行加工操作前，我们需要对加工人员进行培训，确保其熟悉加工操作规范和工艺流程，掌握相关操作技巧和注意事项。
在加工操作过程中，加工人员需要按照规范和要求进行操作，严格遵守安全操作规程，避免操作失误和意外事故的发生。
在加工操作结束后，还需要进行相关的记录和整理，以便后续跟踪和追溯。
四、质量检验和改进在加工操作结束后，我们需要进行质量检验和改进。
在质量检验过程中，可采用抽样检验、定量检验等方式，对加工结果进行细致的检查和记录。
同时，还需要分析加工过程中可能出现的失误和问题，找出根本原因，并制定相应的改进措施。
在实施改进措施后，还需要加强对加工人员的培训和监督，确保加工过程的质量和稳定性。
五、机器设备维护在普通车床加工操作过程中，机器设备的正常运行是关键之一。
我们需要严格按照机器设备的维护保养要求进行维护，定期检查和更换机器设备中的易损件，以延长机器设备的寿命，提高加工效率和质量。
普通车床教学方案
普通车床教学方案摘要本文旨在介绍普通车床的教学方案，包括教学目标、教学内容、教学方法和教学评价。
通过本文的阅读，读者可以了解普通车床的基础知识，掌握普通车床的操作技能，以及了解普通车床的应用范围和实际应用。
教学目标本教学方案旨在帮助学生达成以下目标：1.掌握普通车床的基本操作流程和技巧；2.熟悉普通车床的构造和工作原理；3.能够进行普通车床的日常维护和保养；4.掌握普通车床的应用技巧；5.能够应对普通车床操作中遇到的常见问题。
教学内容本教学方案的教学内容主要包括以下几个方面：1. 普通车床的基本构造介绍普通车床的结构和主要部件，包括主轴、滑板、刀架、进给机构、电器控制设备等。
2. 普通车床的基本操作讲解普通车床的基本操作流程和步骤，包括车工基本姿势、起刀、切削、送刀、断刀、收尾等。
3. 普通车床的刀具使用和选择介绍普通车床的常用刀具类型、材料以及使用方法，讲解如何正确选择刀具，以及刀具的维护和保养。
4. 普通车床的加工技巧介绍普通车床的加工技巧，包括平面车削、圆柱车削、螺纹加工、齿轮加工等。
5. 普通车床的应用实例介绍普通车床的应用实例，包括零件加工、装配和维护等。
教学方法本教学方案采用以下教学方法：通过讲授普通车床的基本知识和工作原理，帮助学生掌握基础知识，了解普通车床的构造和工作原理。
2. 实践教学法通过实践演示和实际操作，帮助学生掌握普通车床的操作技巧和加工技巧。
3. 课堂互动法在教学过程中，鼓励学生积极参与，提问、回答问题，加强师生交流和互动。
教学评价本教学方案的教学评价主要包括以下几个方面：1. 作业评价每周布置一定的作业并作为评价教学成效的重要依据，包括书面作业和实际操作作业，评价学生的掌握程度。
2. 考试评价每学期安排一次考试，以评估学生的掌握情况和学业成绩。
每学期召开一次教学评估会议，通过师生之间的交流反馈，对教学内容和方法进行适时的修正和调整。
结语普通车床是制造业中常用的加工工具之一，掌握普通车床的操作技能对于职业发展具有重要的意义。
普通车床操作实训教程
普通车床操作实训教程普通车床是金属加工中常用的一种机械设备。
它通过旋转工件来进行切削、车削、镗削、攻丝等加工工艺，能够加工各种形状的工件。
下面我将为大家介绍一下普通车床的操作实训教程。
一、操作前的准备工作1.确认车床的各个零部件是否完好，如床身、主轴、进给装置等。
2.检查车床的刀具和夹具是否齐全，并进行必要的调整和修整。
3.检查车床的润滑系统，确保油润滑充足。
二、设置刀具1.将倒角刀具安装在车床主轴上。
注意刀具的夹持紧固螺母要紧固好，以确保刀具不会脱落。
2.调整刀具的高度和位置，确保刀具能够正确接触工件。
三、调整车床1.根据工件的尺寸要求，调整车床的中心高度，使得工件能够在最佳的高度位置上进行车削。
2.根据工件的长度和粗细，调整车床的尾座和进给座，以确保工件能够平稳地进行进给和回程。
四、夹紧工件根据工件的形状和要求，选择合适的夹具夹紧工件。
夹具必须夹紧牢固，以避免在车削过程中产生震动和偏差。
五、调整进给速度和切削速度根据工件的材料和形状，选择合适的进给速度和切削速度。
一般来说，硬材料使用低速进给和切削速度，而软材料使用高速进给和切削速度。
六、开始车削1.调整车床的主轴和进给装置，使得刀具与工件接触。
2.打开车床的电源，启动主轴和进给装置。
3.按照预定的车削路径和深度，进行车削操作。
注意保持刀具与工件之间的恰当接触和合适的进给速度。
4.定期清理切削液和切削屑，以保持车削过程的顺畅和切削质量。
七、结束操作1.在车削结束后，关闭车床的主轴和进给装置，并将刀具取下。
2.清理车床的切削液和切削屑，保持车床的干净。
3.关闭车床的电源。
八、安全注意事项1.操作车床时应戴上安全手套、护目镜等防护用具，以防止意外伤害。
2.在切削过程中，不可用手直接触摸刀具或工件，以免造成伤害。
3.小心移动或调整车床上的任何部件，以防止夹伤。
4.在操作车床时，不可同时操作其他机械设备或进行其他工作，以免分心导致意外发生。
以上就是普通车床操作实训的基本步骤和注意事项。